关于夏季高温施工预制箱梁混凝土质量控制的几点建议

呼绥公路呼兰河大桥桥长1000m,上部为28孔跨径为35米先简支安装后转连续预应力砼箱梁。基础采用钻孔灌注桩,下部为实体承台、柱式墩身。

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几点 关夏季温施预于高工制箱梁凝土量混质控制的建议刘贵禄摘付磊

(龙建路桥股份有限公司第一工程处，黑龙江哈尔滨 1 00 ) 5 0 0要：呼绥公路呼兰河大桥桥长 10 m, 0 0上部为2 8孔跨径为 3 5米先简支安装后转连续预应力砼箱粱。基础采用钻孔灌注桩，下部为实体承台、柱式墩身。 关键词：凝土；季施工；比混夏对混凝土的夏季施工，多数施工单位不像冬季施工那样作为一项专门课题予以重视。但随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，促使人们对混凝土的夏季施工越来越重视。 根据施工总体计划，呼兰河大桥的全部箱梁预制安排在 19年 4 9正是夏季高温季 98~月。节，、、 67 8月份平均温度超过 2℃, 5最高气温超过 3℃。为搞好箱梁预制质量， 7必须对预制箱梁混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。 1混凝土夏季施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响： 1 . 1在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，以保证所设难计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，气量难于空控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。 1由于夏季温度高，泥水化反应加快， . 2水 混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。 1 . 3混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，出现干缩裂缝。易

T——骨料温度 (; a℃) Wc——水泥重量( g; k) .一水泥温度 (; r c o C) w卜一骨料表面含水量 (g; _ k) T r—-,哥料表面水温度(;℃) T——混凝土拌合用水量( g; m k) wm——混凝土拌合用水温度(。℃) 上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得

出的温度比实际出料温度要低几度。 由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是规定夏季每天下午进行淘砂，

裂缝。

25加强混凝土养护工作 .浇筑后立即用草垫护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。质检部门对箱梁预制养生控制方法：先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却；做到前 7天坚持洒水保持湿润，常连经续养护；并坚持按时段经常养护； 1天内做后 4到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。 3夏季箱梁预制施工控制效果在箱梁预制中，我们根据夏季混凝土施工特点和要求，加强对质量监控力度，把好工程质

为此，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。 2混凝土夏季施工控制措施炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应， 对混凝土拌制、运送、捣都有不利的一面。因浇而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于 3℃, O规定混凝土内外温差不超过 2℃, O来保证混凝土的浇筑质量。 21控制夏季混凝土最佳浇筑时间 .严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天早晨 6点前和下午 5点钟以后，以此控制混凝土内外温差。 2 I 2估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：

冲洗石子，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度。 23采取措施控制夏季施工混凝土坍落度 _在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。 而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：现场质量监督做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的 9%。 0 在施工过程中不断

革新工艺技术，改箱梁预制两次浇筑 (两次立模 )0 3外模、内模同时立模连续浇筑，克服两次浇筑停留时间长易产生冷缝问题，每片箱梁由原两次浇筑需 4 5使其~小时， 缩短到 2 3小时浇筑完成；是掺缓凝剂改善和~易性，以利振捣密实。 24防止混凝土裂缝的产生 .夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。

量关：一是材料关，二是工序关，三是检测关，四是中间交验关。获得了箱梁内在质量符合要求， 混凝土强度符合规范规定，取得全部预制箱梁未产生“冷缝”“性裂缝”“缩裂缝”、塑和干的较

好控制效果。 31呼兰河大桥预制箱梁混凝土设计强度 . C0 5,监理抽检 10片箱梁混凝土强度都在 5 5 .~ 09 a而预制箱梁弹性模量设计值 E 88 6 .Mp,= 35 l4 a .x 0Mp,监理抽检值一般在 36 1 41 x, - .4 x 14 p;观平整密实光洁， 0 a外 M无砂眼气泡裂纹。 32预制箱梁压水试验 .为测试预制箱梁混凝土密实度，质量监督部门对预制箱梁进行压水抽检试验。将箱梁底部排气孔和两头皆封好， 1 9于 9 8年 5月对抽检的6片箱梁逐片进行 2小时以上灌水试验， 4结果箱梁腹板、底板均无渗水、阴水、漏水现象。 结束语：由于混凝土夏季施工存在很多困难和新问题，呼兰河大桥桥按夏季高温施工等

特点，进行具体分析，出主要因素，列实施了有效的控制，从而进行了一次有益的尝试，并在实践中得到了很好的效果。

箱梁预制防止裂缝的措施是： 241从提高混凝土内在质量着手。择优，.定点采购。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。 2., 2提高混凝土的密实度。严格控制按 4试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器 .采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法， 顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质提高了混凝土的极限抗拉强度，强对增 T【|wa T wc Twt mwm s Wa Wc地密实，=S a+ c+ t+ r T y+ ++ WtWm] 裂缝开展的抵抗能力。 式中： 243从改善温度条件人手。尽量采用温 ..

卜一混凝土拌合物的出料温度(;℃) 度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨 s一固体材料 (泥及骨料 )的平均比料堆洒水，水进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅热， O2取 -;拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过 3e, 0r a wa—一骨料重量(g; k) 既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度

责任编辑：玉新魏

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