GIS综合楼地基与基础技术交底

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一、工程规模

本工程GIS综合楼为双层框架结构，呈L型布置，长79.20米，宽19.50米，高14.60米，建筑面积为2158.38平方米。是变电所的主体建筑，设置在站区中央，平面设计中充分考虑水平交通与垂直交通，方便运行。底层层高5.0米，设有35kV及10kV配电装置室、10kV电容器室、门厅、值休室、消防器材室、卫生间及楼梯间。二层层高分别为5.0米及9.00米,设有主控制室、110kV配电装置室、值休室、工具室、通讯室、会议室、吊物平台及楼梯间。110kV配电装置室根据设备安装、检修的需要，在9.00米层布置悬挂吊车轨道，地基采用振冲碎石桩复合地基处理。

二、施工放线注意事项

施工控制网分平面控制网和高程控制网两种。平面控制网一般布设成两级，一级为基本网，它起着控制各建筑物主轴线的作用，组成基本网的控制点，称基本控制点；另一级是定线网（或称放样网），它直接控制建筑物的辅助轴线及细部位置。本工程采用定线网进行定位放线，根据施工图纸（变电站总平面及竖向布置图BO26S-T0101-02A）得知控制桩N1坐标为： 3233335.7020（ N坐标），683298.6350（ E坐标）；N4坐标为：3233160.2430（ N坐标）,683271.0320（ E坐标）。以控制桩N1、N4布设GIS综合楼A轴～C轴,○1轴～15○轴，轴线桩。本工程的主体结构为框架结构，定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主或监理单位核实，填写轴线复测记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标示。

三、土方开挖及回填相关要求

土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值应符合表 6.2.3 的规定。 表 6.2.3 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值 ( 高：宽 ) 砂土 ( 不包括细砂、粉砂) 1 ： 1.25 ～ 1 ： 1.50 硬 1 ： 0.75 ～ 1 ： 1.00 一般性粘土 硬、塑 1 ： 1.00 ～ 1 ： 1.25 软 1 ： 1.50 或更缓 充填坚硬、硬塑粘性土 1 ： 0.50 ～ 1 ： 1.00 碎石类土 充填砂土 1 ： 1.00 ～ 1 ： 1.50 注： 1 设计有要求时，应符合设计标淮。 2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3 开挖深度，对软土不应超过 4m ，对硬土不应超过 8m 。

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本工程属于一般性粘土（硬、塑）边坡取值为：边坡值 ( 高：宽 ) 1 ： 1.00 ～ 1 ： 1.25。

土方开挖工程的质量检验标准应符合表 6.2.4 的规定。 表 6.2.4 土方开挖工程质量检验标准 (mm)

允许偏差或允许值 挖方场地平整 地（路）管沟 面基层 人工 机械 ± 50 － 50 － 50 项 序 项目 校基 基坑 基槽 检验方法 1 标高 － 50 ± 30 水准仪 经纬仪， 用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 观察或土样分析 主控项目 一 般 项 目 长度、宽度 ( 由设计中＋ 200 ＋ 300 ＋ 500 2 ＋ l00 心 线向两－ 50 － 100 － 150 边量 ) 3 边坡 20 20 设计要求 50 设计要求 20 － 1 表面平整度 2 基底土性 20 注：地 ( 路 ) 面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地 ( 路 ) 面的基层。

2.土 方 回 填

土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表 6.3.3 的规定。 表 6.3.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数

压买机具 分层厚度 (mm) 平碾 250 ～ 300 振动压实机 250 ～ 350 柴油打夯机 200 ～ 250 人工打夯 ＜ 200

2 每层压实遍数 6 ～ 8 3 ～ 4 3 ～ 4 3 ～ 4 日喀则南110kV变电站新建工程 GIS综合楼地基与基础工程技术交底

6.3.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表 6.3.4 的规定。

表 6.3.4 填土工程质量检验标准 (mm) 允许偏差或允许值 校基 挖方场地平整 项 序 项目 检验方法 地（路）基坑 管沟 面基层 人工 机械 基槽 主目控项 1 2 1 标高 分层压实 系数 回填土料 分层厚度 及含水量 － 50 ± 30 ± 50 － 50 － 50 设计要求 设计要求 设计要求 水准仪 按规定方法 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 一 般 项 目 2 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 注：地 ( 路 ) 面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地 ( 路 ) 面的基层。 四、基础工程

基础的埋置深度：基础的埋置深度是指室外设计地面标高至基础底部的垂直高度。基础的埋置深度分浅基础和深基础两类。埋置深度小于5m称浅基础，埋置深度大于5m称深基础。本工程基础埋置深度为4m属于浅基础。

本工程基础结构形式采用5种类型的独立基础J-1、J-2、J-3、J-4、J-5，其中J-1型基础7基，底板尺寸为2800mm×3300mm；J-2型基础4基，底板尺寸为3800mm×4600mm；J-3型基础10基，底板尺寸为3900mm×4600mm ；J-4型基础10基，底板尺寸为3800mm×4500mm ；J-5型基础2基，底板尺寸为2800mm×3400mm。垫层均为C10混凝土(厚100mm)尺寸为每边伸出底板100mm，垫层顶面高程为-4米（以室内高程为±0）。基础混凝土为C30钢筋混凝土，混凝土保护层厚度基础为40mm，柱为30mm。本基础工程共采用5种框架柱，共计38根，截面尺寸为500mm×800mm。

一、施工准备 (一)作业条件

1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 (二)材质要求

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本工程主体结构，均全部采用商品混凝土，其余零星项目的混凝土及砂浆可采取现场搅拌。原材应满足以下要求：

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。

5、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具

备有搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量标准 (一)钢筋工程 1、钢筋加工工程 (1)主控项目

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(2)一般项目

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

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2)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 2、钢筋安装工程 (1)主控项目

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003连接钢筋，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (2)一般项目

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm

5 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5

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范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位置的允许偏差 项目 长、宽 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 基础 保护层 柱、梁 厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 绑扎钢筋网 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

(二)模板工程 1、模板安装工程 (1)主控项目

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 (2)一般项目

1)模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

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2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸

5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除工程 (1)主控项目

1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

7 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，O 2 +10，O 10 +10，0 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 2mm 5mm 允许偏差(mm) 5 ±5 ±1O +4，一5 6 8 2 5 日喀则南110kV变电站新建工程 GIS综合楼地基与基础工程技术交底

构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 (2)一般项目

构件坡度(m) ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率(％) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(三)砼工程

1、砼原材料及配合比设计 (1)主控项目

1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

(2)一般项目

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1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、砼施工工程 (1)主控项目

1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂

9 允许偏差 ±2％ +3％ ±2％ 日喀则南110kV变电站新建工程 GIS综合楼地基与基础工程技术交底

注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

(2)一般项目

1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N／mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；

c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

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3、现浇结构外观尺寸偏差检验批 (1)主控项目

1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术

处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

(2)一般项目

1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 轴线 位置 基础 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 >5m 全高(H) 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 1O H／1000且≤30 ±10 ±30 +8,-5 +25，0 H／1000且≤30 8 10 5 5 15 垂直度 标高 电梯井 预埋设施 中心线位 置

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注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

三、工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。

四、操作工艺 (一)清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

(二)钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 (三)模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用

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钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

(四)清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 (五)混凝土现场搅拌

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4、搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(六)混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

(七)混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入

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下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 (八)混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

(十)混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

(十一)模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

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