啤酒游戏第二轮分析报告

啤酒游戏第二轮（VMI）

分析报告

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目录

一、 游戏进程分析 ......................................................................................................................... 3

1.1 第二轮准备 ........................................................................................................................ 3

1.1.1 第二轮目标 ............................................................................................................. 3 1.1.2 VMI 库存管理策略 ................................................................................................ 3

二、 成本分析 ................................................................................................................................. 4

2.1 制造商成本分析 ................................................................................................................ 4

2.1.1 制造商本轮成本分析 ............................................................................................. 4 2.1.2 两轮对比 ................................................................................................................. 5 2.2 制造商成本分析 ................................................................................................................ 6

2.2.1本轮制造商成本分析 .............................................................................................. 6 2.2.2 两轮对比 ................................................................................................................. 7 2.2.3 与同组另一批发商对比 ......................................................................................... 7 2.3 零售商一成本分析 ............................................................................................................ 8

2.3.1 零售商一本轮成本分析 ......................................................................................... 8 2.3.2 两轮对比 ................................................................................................................. 9 2.4零售商二成本分析 ............................................................................................................. 9

2.4.1零售商二本轮分析 .................................................................................................. 9

三、 订货分析 ............................................................................................................................... 11

3.1 整条供应链订货量分析 .................................................................................................. 11 3.2 制造商订货分析 .............................................................................................................. 12

3.2.1 本轮制造商订货分析 ........................................................................................... 12 3.2.2 上轮订货与本轮订货分析对比 ........................................................................... 13 3.3 批发商订货分析 .............................................................................................................. 13

3.3.1 批发商两轮分析 ................................................................................................... 13 3.4 各级别订货量对比 .......................................................................................................... 14

3.4.1 零售商订货量和消费需求对比 ........................................................................... 14 3.4.2 零售商订货量和批发商订货量对比 ................................................................... 15 3.4.3 批发商订货量和制造商订货量对比 ................................................................... 16

四、库存分析 ................................................................................................................................. 17

4.1 各级别库存分析 .............................................................................................................. 17 五、 利润分析 ............................................................................................................................... 18

5.1 各级别各轮次利润分析 .................................................................................................. 18 5.2 两轮利润对比 .................................................................................................................. 20

5.2.1 制造商利润对比 ................................................................................................... 20 5.2.2 批发商利润对比 ................................................................................................... 21 5.2.3 零售商利润对比 ................................................................................................... 22

六、 总结....................................................................................................................................... 23

6.1 本次游戏优缺点分析 ...................................................................................................... 23 6.2 遇到问题和解决方案 ...................................................................................................... 23 6.3 可提高的地方 .................................................................................................................. 23

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一、游戏进程分析

1.1 第二轮准备 1.1.1 第二轮目标

第二轮我们采取VMI 的库存管理方式，这种管理方式将不再是以个人为营。而是让整体小组都能获得更高的利润，所以我们的比拼将在3个小组间展开。我们首先将制定一个VMI经营策略，以及管理办法等，使得我们库存最小化，以及使得我们利润最大化。

1.1.2 VMI 库存管理策略

对于我们小组的VMI库存管理策略，我大致可以分为两个部分来阐述，第一部分是开始准备策略，首先我们加上了剩余库存，也就是我们还有多少库存，使我们的上游知道，我们有多少量避免库存堆积。还有我们加上了客户需求量，让我们从最下游开始就知道客户的需求量，而不是盲目的猜测顾客需求。并且我们在开始时大致制订了零售商的进货时间和批发商进货时间，零售商分别是第2，4，6，8进货。而批发商是在3，5，7，第9轮看库存进货。在这里我们犯了一个错误就是应该在安排好第几轮进货上，再安排一个进多少量，我们就可以使得批发商，制造商零库存。

第二部分也就是我们的改进部分，在游戏玩到了第3-第4轮的时候我们意识到我们没有进多少量的安排，而且部分组员出现了错误，所以我们加了一个上游给下游建议订货量。

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二、成本分析

2.1 制造商成本分析 2.1.1 制造商本轮成本分析

44V%缺货成本订单成本库存成本 (表1）

我们可以看到这轮的制造商的成本比例，其中没有缺货成本，也就是说，经过VMI 策略以后，我们可以清楚知道客户需求，所以我们就可以从根本上避免缺货，所以说我们可以明确的看到这轮的缺货成本没有，而其中订单成本占到了56%，而库存成本有44%，正常的情况，制造商应该库存成本为0%，而还拥有库存成本。

109876543210缺货成本订单成本库存成本97.1缺货成本订单成本库存成本 （表2）

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我们从表二具体的成本数值可以看到订单成本为9，批发商正常订货应该是4和8两轮，所以应该是6，而在第9轮又进行了50的量订购，直接导致了在游戏结束前还有40的库存挤压。而库存成本也是因为一开始没有预定好第几轮进行订货，从而导致了有不少的库存一直在挤压着，无法出售。

2.1.2 两轮对比

库存成本订单成本缺货成本05第二轮成本1015第一轮成本2025 (表3）

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我们通过表三可以看到，第二轮在VMI的模式下，在制造商上已经大大降低了成本，其中库存成本从原先的20多降低到了现在的9.7，虽然按照控制可以降低到0。接着是订单成本和上轮持平，本来是可以降低到6的。而因为从源头上知道客户的需求所以，没有了缺货成本，在总成本上也就降低了20多。

2.2 制造商成本分析 2.2.1本轮制造商成本分析

27%缺货成本订单成本库存成本73% （表4）

通过表四我们可以看到在订单成本上我们占有了73%，而库存成本极低，占有了27%。按照VMI，也就是最完美的模型情况下，我个人批发商应该为0库存，而这里依然占有了27%，所以其中还存在了一点问题。

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2.2.2 两轮对比

库存成本订单成本缺货成本051015202530第二轮成本第一轮成本 （表5）

根据表5，我们可以分析得出首先没有了缺货成本；其次将订单成本原先高达27降低为了现在的12，而我们一开始分析的就是3 6 7 9 ，首先因为在后面也会提到我们一开始讨论了订货时间，而我其中一个零售商，陈浩喆在订货上时间不稳定直到后面才稳定并且数量不确定，所以导致我推算他们的订货量，也就导致了我库存无法达到0，和原本不需要在第9轮订货，现在在第九轮还定了一次货。

2.2.3 与同组另一批发商对比

库存成本订单成本缺货成本05李嘉豪10陆文情1520 （表6）

我们可以看到在表六上面陆文情这里还拥有缺货成本，而订单成本也比我多一次，库存

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成本也比我高，而在最后也一直拥有40的量，这就是他们没有很好的处理好要定多少量，也就是在上下两家中没有完美的协调好。在我这里看来，完全可以协调的更好，比如说，下游定多少量完全告知上游，并且让上游知道该定多少，从而减少成本。所以在这里，个人认为虽然我们两个都是按照我们定制的计划走的，但是可能因为她拥有三个零售商的情况下，导致了协调不好，更导致了成本过高。

2.3 零售商一成本分析 2.3.1 零售商一本轮成本分析

本轮这里分析的是焦乾的成本

1614121086420缺货成本订单成本库存成本1.88缺货成本订单成本库存成本13.6 （表7）

通过表7 我们可以看到不管是缺货成本，订单成本还是库存成本都是拥有的。而缺货成本只占有1.8，订单成本4次是我们一开始说好的也就是8，而库存成本拥有13.6这个数据不算高，也不算太低。

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2.3.2 两轮对比

库存成本订单成本缺货成本051015202530第二轮成本第一轮成本 （表8）

我们可以明显看到第一轮的库存成本比第二轮高很多，这也是在我们VMI模式下的一个特点，虽然VMI对于最下游的来说并没有多大优势，但是可以让零售商在库存上可以更好的控制，知道什么时候该进货。而在这一轮他拥有了缺货成本也是因为VMI模式下，他在预测客户给出的需求，从而在最后几轮不进货，免得清仓时候损失更多。所以比起清仓损失，不如在缺货，只缺货1.8元。

2.4零售商二成本分析 2.4.1零售商二本轮分析

1614121086420缺货成本订单成本库存成本0.6缺货成本订单成本库存成本1213.4 （表9）

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前面也说过，因为陈浩喆的一些问题，导致我们这里VMI策略出现了一些问题。也就是他多次订货，订货量不确定，发现货不够再次订货，在这里，他可以降少订货次数，从而降低订单成本。而2的缺货也是因为在最后库存控制的情况下，没有进行过多的进货，从而只有2元的缺货成本。而不是清仓带来的大额损失。

库存成本订单成本缺货成本051015202530第二轮成本第一轮成本 （表10）

我们可以看到，这里他的订单成本过高，从而导致两次的总成本差不多，我们这里少了很多库存成本，而订单成本应该和上轮持平，在4次，而他这里有12的库存成本多了2次。所以说他这里可以做的更好，降低更多的成本。而盈利的地方就是在他没有大量囤积库存导致最后清仓。

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3.4.3 批发商订货量和制造商订货量对比

9080706050403020100123456789101112131415批发商订货量制造商订货量 （表17）

我们可以看到表17制造商的订货量在第5轮和第8轮是按照两个制造商的来定的，而第九轮这个订货完全多余，但是制造商也没有按照一开始说的，第4轮订货。所以他这里还有改进的地方。

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四、库存分析

4.1 各级别库存分析

1401201008060零售商总库存40200-20批发商总库存制造商总库存123456789101112131415零售商总库存4425927281131161016216215-7批发商总库存60301717773212181800000制造商总库存12126565202055150304040404040 （表18）

表18我们可以看到在制造商 批发商都理应保持在最小库存甚至是0库存，但是我们这里出现了点问题，也就是我基本保持在7-20之间，而制造商在20-50之间。制造商那里应该是没有协调好造成的问题，而我这里则是因为一个零售商一直没有给我准确的第几轮进货，多少量，而导致我要不断的猜测演算，从而只能尽可能的低的保持我的库存。而零售商这里也在保持自己的最小库存量，从而使得自己在没货了就定，也一定程度扩大了牛鞭效应。

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五、利润分析

5.1 各级别各轮次利润分析

403020100-10-20-30零售商一零售商二批发商制造商

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403020100-10-20-30零售商一零售商二批发商制造商 （表19）

通过这张表格我们可以看到首先零售商保持每轮都有盈利，除了最后第一轮，零售商一没有库存，缺货了，所以没有盈利。而批发商在订货轮次都有盈利，而且因为减少了订货成本，缺货成本，和库存成本，所以让总盈利高于了成本，总盈利在30多元，而且因为哦控制库存很好，导致最后0库存，所以没有清仓。而制造商原先应该如此，但是在最后还囤积了40的货，导致最后还损失20多元，以至于最后总利润只有20多元。

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5.2 两轮利润对比 5.2.1 制造商利润对比

6040200-20-40-60-80-100-120第二轮第一轮 （表20）

我们可以看到虽然第一轮的利润高，基本就是高额盈利但是因为没有控制好库存，所以最清仓的时候一下子清仓100多元，导致了最后总利润没有第二轮高。

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5.2.2 批发商利润对比

3020100-10-20-30-40-50-60第二轮第一轮 （表21）

我们可以看到和制造商一样，一下子的利润没有第一轮高，但是总体的小利润比之第一轮高很多，因为成本的下降，以及控制成本导致了最后没有清仓。从而提高了利润。

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5.2.3 零售商利润对比

1086420-2-4-6零售商一第二轮零售商二第二轮零售商一第一轮零售商二第一轮 （表22）

这张表直接分析了两个零售商两轮的情况，我们可以明显的看到总体利润第二轮偏高，因为控制库存，所以导致成本降低了，而第二轮两个零售商也因为控制库存，而使得没有进行清仓，从而使得总体利润高了很多。

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六、总结

6.1 本次游戏优缺点分析

因为本次游戏进行了VMI进行库存控制，然后进行了信息共享等，减小了牛鞭效应。所以我们游戏中也产生了优点和缺点，而下面我们就对本轮游戏的优点缺点进行分析。

首先进行优点分析，我们因为进行了有效的库存控制，信息共享，从而在批发商，零售商两个点上面的库存基本最小化，甚至在最后几轮产生了0库存，而制造商在前几轮也是如此。

而缺点就是协调不够好，我的零售商没有按预计的时间进行订货，和没有说好预计的订货量，从而导致我和制造商无法零库存而且因为没有协调好，导致了最后制造商在第九轮再定了50的量，导致库存积压。

6.2 遇到问题和解决方案

在游戏过程中，我们遇到了几个问题。首先是无法很好的掌握订货量，所以我们制订了建议订货量，但是可惜最后没有很好的实施。第二，我的一个零售商多次订货，没有按预计订货，所以导致了我这里无法达到最小库存，所以我帮他们进行演算，从而在他们没有库存可能订货轮次提前备好货物。

6.3 可提高的地方

首先这套方案，我们如果事先按照平均需求量进行演算，我们可以达到利润最大化。但是我们没有进行事先演算，只是大概进行了一个推测，然后改了我们的订货单等。在发现问题后，虽然即使修改，但是没有完全按照修改内容来，从而导致了后面的协调不稳定。

所以如果我们事先进行演算，就可以计算出第几轮定多少量，从而让制造商和批发商零库存。零售商利润最大化。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/d1sx.html