宁夏水洞沟电厂焊接专业施工组织设计

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程2号机组焊接专业施工组织设计 1.工程概况

1.1锅炉简介和主要参数

1.1.1宁夏水洞沟一期2×660MW机组工程2号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-2210/25.4-YM16型，超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢悬吊结构、全悬吊结构П型锅炉。主要部件位置分布：炉膛上部布置有分隔屏过热器、末级过热器；水平烟道中布置有末级再热器；后烟道布置低温再热器、低温过热器、省煤器和吊挂管。

汽水流程：给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、垂直水冷壁然后进入降水管，从下降管汇集到折焰角水冷壁和水平烟道水冷壁之后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙、吊挂管过热器、低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器。调节过热蒸汽温度的一级减温器装于低温过热器出口到分隔屏过热器进口连接管；二级减温器装于分隔屏过热器出口到末级过热器进口连接管上。

锅炉出口蒸汽参数为25.5MPa(a)/571℃/569℃，锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）为2210 t/h。

名称主蒸汽流量主蒸汽温度主蒸汽压力再热器进口压力再热器进口温度再热器出口压力再热器出口温度再热蒸汽流量给水温度 1.2汽机系统

1.2.1主蒸汽，主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，在炉内

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单位 t/h ℃ MPa(a) MPa(a) ℃ MPa(a) ℃ t/h ℃ B-MCR 2210 571 25.5 4.573 319 4.453 569 1868.24 283.2 BRL 2100 571 25.37 4.43 312 4.12 569 1771 279.6 JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 合成一路后单管引出在进汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。 1.2.2再热蒸汽，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。

2.编制依据

2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.3《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 2.7《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001 2.8《火力发电厂金属监督规程》DL/T438-2009 2.9《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-1996 2.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004 2.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

2.12《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 2.13《电力建设安全施工管理规定》

2.14《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。

3.焊接施工方案的确定

3.1焊接工程特点

3.1.1焊接工作量大，施工劳动强度大难度增加

根据哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的现场安装焊接施工图和技术清单统计，2号机组锅炉本体需要进行无损检验和记录的受监焊口共计约46175个，其中受热面小管焊口约45444个；中径管焊口数约492个；大径管焊口数约239个。根据设备到货情况和各方对进度的要求，综合因素使得焊接工作量相对增大，施工劳动强度增大难度增加。 3.1.2热处理作业面广工作量大、材料、机械耗损率较高

锅炉受热面合金焊口数约40155个，合金焊口约占锅炉总焊口数的87%，需进行焊后热处理工艺的焊口为11630个。焊口遍布锅炉的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要根据现场情况统筹安排做到调度合理、施工过程有序、规范，机械、材料的利

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 3.1.3水冷壁密封焊接容易变形水冷壁密封焊接存在水冷壁管径小，鳍片材质为15CrMoG、密封焊缝集中，位置困难，焊接应力大和焊接容易变形的特点，若不采取有效的控制措施，即会导致后面管排的安装质量。为此在施工过程中采用合理的焊接工艺，密集点固焊、逆向间断焊、内外侧跳焊、局部固定、焊后跟踪锤击等方法，最终达到控制变形，保证后面管排的正常焊接。

3.2主要焊接工作量及特点 3.2.1 锅炉部分

3.2.1.1省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、中大径连接管的焊接； 1）省煤器系统

a.省煤器焊口共计1632个，规格为φ44.5×7，材质为SA-210C。

b.炉膛布置紧凑，造成蛇形管排片与片的间距、每片管子与管子的间距较小，焊接时候有些局部地方是肉眼无法观察到的，要求焊工在焊接这些位置的时候利用镜面焊的方法以保证焊接质量。（低温再热器、低温过热器蛇形管排的分布情况和省煤器类似，焊接方法同上） 2）水冷壁系统

a.水冷壁部件主要有，前、后、左、右侧水冷壁，后水冷壁排管、折焰角水冷壁、左、右侧水平烟道水冷壁；焊口共计20386个，规格有φ38×7.3、φ31.8×6.2、φ42×7、φ44.5×7、φ63.5×14，材质为15CrMoG。

b.水冷壁焊接的难点主要在灰斗区的螺旋水冷壁（拐角和前、后水中部均以散管连接且数量较多），安装过程中由于设备的原因不可避免的会出现焊口难以组对（错口、折口）的情况，为避免出现焊接质量问题，在施工过程中严格执行焊接强条，有无法达到焊接要求的可跳过焊下一根。无法焊接的问题散管以书面联系单方式联系专业监理工程师及甲方专业专工予以解决。（其它部件遇到类似情况，处理方法同上） 3）过热器系统

a.过热器系统主要部件有：顶棚过热器、包墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、末级过热器和流体冷却定位管；焊口共计14092个。材质主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H；规格有φ60×11、φ57×12、φ51×13.5、φ57×10、φ51×8、φ76×11、φ70×13等（详细规格参数见焊接一览表）

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 b.需要焊前预热焊后热处理的焊口。因为管排、管子间距较小,管排焊口焊前预热采用火焰加热的方法，使用远红外测温枪测温，焊后热处理采用电加热的方法。 4）再热器系统

a.再热器系统主要部件有：低温再热器和末级再热器；焊口共计9312个，材质主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-210C；规格有φ63.5×6.5、φ57×4.5、φ63.5×4.5、φ60×5、φ54×5、φ70×5。 5）中、大径连接管

a.中大径管道主要包括省煤器出口导管、下降管及其连接管、折焰角及水平烟道连接管、水冷壁平衡管、顶部连接管、顶棚旁路管、包墙连接管、顶棚入口集箱连接管、再热器连接管、过热器连接管、集箱焊口及手孔；焊口共计753个，材质主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-335P91、SA-335P12、SA-336F12、SA-106C、WB36（规格较多，详见焊接工程一览表）。

b.经焊接监理工程师及甲方金属专工批准同意，本工程壁厚≥70mm的厚壁大径管道不须在焊到20mm左右时做100%射线检验，一次性将管道焊接完毕，焊接完成后做100%超声波检验。

3.2.1.2锅炉本体密封主要包括水冷壁一次密封、包墙过热器一次密封、水冷壁二次密封、包墙过热器二次密封、再热器、过热器二次密封，为非承压焊接工作量的主要部分。 3.2.1.3锅炉燃油系统。

3.2.1.4回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝、角接焊缝、T型焊缝。

3.2.1.5锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业压缩空气系统，暖风器供汽、取样、减温水、放空气、加药、吹扫蒸汽、充氮及疏水系统。

3.2.1.6吹灰系统焊接。 3.2.2汽机部分

3.2.2.1四大管道及高、低旁路部分：主蒸汽管道焊接，高压给水管道焊接，热再热蒸汽管道焊接，再热冷段焊接；

根据吉林昊宇石化电力设备制造有限公司提供的电子版配管图及西北电力设计院提供的安装图统计出主蒸汽管道焊口29个，高压给水焊口100个，热再热蒸汽管道焊口24个，再热冷段管道焊口25个，高旁管道焊口27个，低旁管道焊口8个，焊口共计213个。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 3.2.2.2中低压管道的焊接； 3.2.2.3凝汽器焊接； 3.2.2.4除氧器焊接； 3.2.2.5油系统管道的焊接； 3.2.2.6封闭铝母线的焊接； 3.2.2.7其他杂项管路焊接； 3.2.3热控仪表压力管路焊接。 3.3焊接方法 3.3.1承压管道部分

一般情况下对于壁厚不大于6mm的小径管焊口，应采用手工氩弧焊；壁厚大于6mm的管子，应采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（GTAW/SMAW）；但是对于焊接位置困难,难以采用氩加电组合焊时，应全部采用全氩弧的焊接方法，以保证焊接质量。 3.3.2钢结构部分

钢结构的焊接应符合DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》的规定，钢结构部件焊接时采用手工电弧焊（SMAW），使用的焊条按标准进行烘焙，焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。焊工要准备砂轮机、扁铲、榔头和钢丝刷等清理工具。凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，严禁填加金属物。焊接较大的钢柱时，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。

施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查、清理，特别是焊缝饱满度，咬边，表面裂纹等是检查的重点，对于重要的承重钢结构，焊完后焊缝表面做着色试验，焊工焊完应认真填写自检记录。 3.3.3锅炉本体密封

所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时，采用单面加强焊。施焊时保证焊缝高度及成形，所有焊缝均应打磨光滑、平整，对于厚度较大的密封扁钢，应严格按施工设计图要求开坡口，以保证焊接质量。密封焊缝对接时避免添加密封材料。对组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成。穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行。密封对接全部开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条、小电流密度、较小的焊接速度、薄焊道。四角合拢的角焊缝适当加厚，密封焊接时采用从中间向两边分段跳焊法，间距为200—

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 400mm，管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重新换管。 3.3.4承压部件上的管座采用氩弧焊打底、电弧焊填充盖面（GTAW/SMAW）组合焊接方法进行焊接，而插入式插座采用手工电弧焊（SMAW）。

3.3.5汽轮机、发电机的冷却、汽机润滑油及工作油管道、锅炉燃油管道焊口采用全氩方法焊接（GTAW）或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。

3.3.6主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、高中压导汽管道均采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法（GTAW/SMAW）。

3.3.7大直径（Φ≥1000mm）的管道或容器接头的焊接，采取焊缝背面清根双面电弧焊。 3.3.8管道或容器上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法（SMAW）。 3.3.9中、低压管道

中压管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺；低压管道的焊接采用手工电弧焊焊接工艺。对于直径大于194mm的管子采用两个焊工对称焊。 3.3.10油系统管道

采用全氩弧焊工艺，当管壁δ＞6mm时采用氩弧打底、电弧焊盖面的工艺。不锈钢管道需进行管内充氩，每道口焊完后才允许停止管内充氩。 3.3.11热控仪表管的焊接

采用全氩弧焊工艺，由于管子外径小，管壁最薄，适当留有焊缝间隙，通常只焊一层，既要根部焊透，无焊瘤，外观又要成型美观。焊接时为保证其质量，焊丝选用最小直径，采用较小的电流密度，较慢的焊接速度，点一个焊一个，注意漏焊。 3.3.12锅炉烟、风、煤、粉管道的焊接

焊接时对长而直的焊缝采用二氧化碳气体保护焊工艺，其坡口加工采用工厂化方式；对加筋板、管道等附属结构焊接采用手工电弧焊工艺。烟道、冷风和热风道结构较薄，适当开坡口间隙留1～1.5mm。煤管和粉的管壁较厚，开单“V”型坡口对口间隙2～3mm。为防止部件变形，要求焊工从点固焊做起，包括焊接时的分段，对称点固焊和焊接。对烟、风、煤、粉管道对口间隙过大时，应设法进行修正。点固焊时，必须由焊工本人点焊，点固焊时间隔300mm焊100mm。焊接时每间隔150mm焊150mm，依此类推。为防止部件变形，在点焊之前就对支撑焊接，此外，对部件外侧的加固筋上、下分段焊牢固。一般情况下一面焊，但在特殊情况下可根据图纸要求里外焊接。焊接时严格按照作业指导书施焊。

每焊完一道焊缝，将熔渣全部清理干净，3焊缝表面光滑，成型美观，没有咬边、夹渣

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 和表面气孔等缺陷。施焊完后要做100%的严密性试验。 3.3.13凝汽器焊接凝汽器是带有两个本体疏水扩容器的全焊接结构，主要由壳体、不锈钢补偿节、抽汽管道、喉部、排汽流道、热井、死点座、支座、本体疏水扩容器及凝结水箱等部分组成。凝汽器组合安装的零部件以散装件供货，需要在施工现场逐件进行组装。凝汽器组合安装的程序是：两个喉部设备在现场地面组合，然后整体运抵汽机房安装。凝汽器的壳体先焊接底板，壳体就位点固焊，将四侧壳体点固焊后，先焊内部各层的拉肋，然后再焊四周壳体结构。焊接的顺序是先焊立焊缝，后焊横焊缝，最后为四角立焊合拢焊。但必须是先外后里双面焊，四面壳体可以同时焊接。

凝汽器在焊接之前应先进行整体点固焊，点固焊的厚度、尺寸、间距应对等规范。点固焊在大型、复杂的几何形状中其作用非同小可，所以称作为“定位焊”。定位焊后还应采取以防止变形的临时加固，每道焊缝应进行打磨和清理，坡口处应露出金属光泽。对于油、污、锈和其它杂质必须进行打磨和清理，坡口处应露出金属和光泽。对于油、污、锈和其它杂质必须清理干净，焊接部位留3.5～4mm间隙。焊接时应选用经考试合格的焊工施焊，根据每侧焊缝的长短选用对等数量的焊工，但必须以每侧焊缝的中心线为准，向两侧端部分段跳焊的焊接工艺方法。要求每个焊工使用的电流大小一样，焊接的速度一样，使用的电焊条规格一样，焊缝的厚度和尺寸一样。在排汽装置的焊接中对壳体应采用双面焊双面成型的工艺方法，焊缝表面必须成型光滑和美观，整个焊缝焊完后应做100%渗油试验，并进行检查和验收。

凝汽器壳体焊完后，先与喉部连接，喉部再与低压缸连接焊。凝汽器与低压缸连接焊是汽机本体难度最大的钢结构焊接。由于凝汽器和低压缸连接焊之前，低压缸已安装就位，凝汽器已找正就绪的情况下才能连接焊。连接前，汽机专业已将低压转子放入已装好隔板的上缸和下缸内，这就是说以上几个部件经过安装和焊接后合格后，已组成一个完整的整体，而现在是凝汽器和这个整体（低压缸）连接。

按照过去对大型发电机组的质量标准要求是：排汽装置的喉部与低压缸之间的间隙应均匀，整体间隙偏差＜2mm。也就是说整体偏差如果＞3mm时，就意味着低压缸连接不成功，低压缸已变形，马虎不得。

本工程凝汽器冷却水管材质为TP304，共计35800根，根据图纸要求采用全自动氩弧焊。

胀管前应对管端进行清洁工作，清洗污秽和油污并注意消除可见的纵向纹路。胀管

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 后用刮刀将两侧管端刮平，在进水侧稍扩管，胀管壁厚减薄率一般为4～6%。不锈钢冷却水管采用先胀后焊工艺，而TP304属奥氏体不锈钢，其导热系数低，线性膨胀系数大，因此自由焊接时变形大，拘束焊接时又易产生内应力。基于此原因，为保证高可靠的双重气密性，在胀管时胀口处管壁胀薄率尽量控制在上限（6%），这样在焊接产生变形后，仅凭胀口或焊口也不致产生泄漏。 3.3.14铝母线等铝及铝合金焊接

焊剂采用半自动铝母线焊机，焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。

母线焊接采用氩弧焊工艺方法。铝母线在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净，层间清理用锉刀清理，或用不锈钢丝刷对层间和外表清理，需要现场加工的用机械方法加工。管状母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央。焊接前对口平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。焊接中每个焊缝一气呵成，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的加强面高度为2～4mm。母线焊接中进行直流电阻测定，焊缝直流电阻不大于同截面,同长度的原金属的电阻值。

焊接接头表面无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、咬边等缺陷。咬边深度不超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长的20%。焊完后清理、自检、焊口标识。 3.4焊接材料

3.4.1焊接材料的质量要求

焊接材料严格执行相应的国家标准。焊接工程中使用的进口焊接材料必须符合设计要求和工艺方提交的技术文件的要求。

焊接材料均要有制造厂的质量合格证、焊接材料质量证明书。对焊接材料质量有怀疑时，按批号抽查检验，合格后方可使用。 3.4.2焊接材料的选用要求

3.4.2.1焊接材料严格按照设计要求及焊接工艺评定结果使用。异种钢焊接的标准：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊接材料；两侧之一为奥氏体不锈钢时，且其工作温度低于425℃，可选用与奥氏体不锈钢相应的焊接材料；对于工作温度大于425℃的耐热合金管子、管体等承压部件进行补焊或在其上焊接管接头，若限于条件焊后无法进行热处理时，可选用镍基焊材。 3.4.2.2钨极氩弧焊应使用符合有关规定的电极。 3.4.3焊接材料的使用

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 焊条使用前严格按照产品说明书对其进行烘焙，烘焙后的焊条应放置在专用的焊条保温桶内，随用随取。焊丝使用前清除其表面的油、污、锈、垢，直至露出金属光泽。 3.5焊接坡口形式及组装要求 3.5.1坡口形式及尺寸

承压管道部分的坡口形式及尺寸遵照设计方的要求，设计中未要求的，参照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求进行加工。坡口的形式及尺寸应保证焊口质量，便于焊接操作；在坡口规定允许角度范围内，保证坡口精确度，以减少填充金属量。坡口制作还应力求减少应力、变形和方便无损检验。 3.5.2坡口的加工及清理

3.5.2.1承压管件坡口的加工，原则上应进行机械加工。如采用热加工方法下料或坡口制备，切口部分应留有机械加工余量，以便除去淬硬层及过热金属并将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。T91/P91等高合金管严禁采用热加工法下料或坡口制备。

3.5.2.2在管子上因安装仪表管座、疏水管座等需要开孔，且开孔小于30mm时，不得用热加工方法开孔。

3.5.2.3管道（管子）端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f应符合下列规定：管子外径≤60mm，△f≤0.5mm；管子外径60～159mm，△f≤1mm；管子外径159～219mm，△f≤1.5mm；管子外径＞219mm，△f≤2mm。

3.5.2.4焊件组装前要对坡口进行清理，去除坡口两侧及坡口内、外壁的油、锈、污垢，直至露出金属光泽。并确定坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

3.5.2.5坡口及坡口两侧的清理范围为：对接接头：坡口每侧各为（10～15）mm；角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm。 3.5.3焊件的组装及定位要求

3.5.3.1对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 3.5.3.2管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心20mm处测量，除特殊要求外，其折口偏差值应符合下列规定：管子公称直径DN＜100mm时，α≤2mm；公称直径DN＞100mm时，α≤3mm。

3.5.3.3对口间隙要符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定，与所用的焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口局部间隙不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20％。焊口的局部间隙过大时，要设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

3.5.3.4不同厚度的焊件对口时，其坡口制作按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的有关规定进行，示意图如下：

1δ2≥δ1δ2-δ1≤10δδ1δ2-δ1≤10≥δ11δ≥δ1δ2-δ1≤10）内壁尺寸不相等δ2δ1δ2-δ1＞10）外壁尺寸不相等12δδ1δ≥δ1δ1）内、外壁尺寸均不相等）3.5.3.5对口时管子要垫实。管子一旦点固焊好，在焊接过程中不得碰撞和移动管子，防止焊接和热处理过程中产生变形或附加应力。焊接结束后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口必须在热处理完成后才能卸载）。

3.5.3.6除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防产生附加应力。 3.5.4充氩

3.5.4.1合金含量较高的耐热钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确保保护有效。

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δ2δ2δ2

JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 a．充气的方法大体分为整根管子端部送气，制作送气装置伸入联箱内单根管送气，从坡口根部向管内送气，分段组装送气等，制作拉环装置从管子内部送气； b．通常，施工现场制作充氩气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸；商店中出售的可食面包，食堂大师傅制作的可吃面团，科研单位研究特制的可溶纸，马粪纸，施工单位自行设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置；

c．气室的长度根据管段的长短而定，以保护效果、节省气体为原则。一般气室以焊口中心线为准，两侧各300mm为宜，以防预热和焊接中烧损，而失去保护意义。 3.6焊接工艺及热处理规范 3.6.1焊接工艺

3.6.1.1焊条（焊丝）直径、焊接电流、焊接热规范、焊缝层道数、电源种类及极性、焊接线能量、焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告来确定。 3.6.1.2定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要与正式施焊时间相同外，还须满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后要检查各个点焊质量，如有缺陷要立即清除，重新进行定位焊；厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当除去填加物时，不许损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 3.6.1.3点固焊

小径薄壁管点固焊，应点固在焊缝1点和11点位置，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方，小径薄壁管吊焊焊口（5G）点固焊示意图所示：

点固焊缝12点点固焊缝9点3点6点小径管焊口点固焊示意图(5G)

大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%钢材为宜。点固焊示意图如下：

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 大径厚壁管点固焊示意图 3.6.1.4点固焊缝长度应为10～15mm,厚度不小于3mm。。 3.6.1.5氩弧打底焊接结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼检查焊缝根部，发现缺陷时及时采取补救措施。检查完毕后及时进行次层焊缝的焊接。

3.6.1.6焊接时，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。当出现缺陷时要立即清除，重新焊接。

3.6.1.7厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还要符合下列规定： a.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3 mm。

b.对于铬含量≥5%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不超过焊条直径；焊道摆动宽度不超过焊条直径的4倍。

c.其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。

3.6.1.8承压受监焊口采用单面焊双面成形方法。

3.6.1.9为减少焊接变形和接头的缺陷产生，对直径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距不大于30mm）的对接焊口宜采用双人对称焊。 3.6.2焊接热规范

3.6.2.1预热方法及热处理方法

预热方法：火焰预热和电加热两种方法。壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或管件，焊前应预热；当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，采用电加热法预热。焊后热处理方法：电加热法。 3.6.2.2测温方法

主要的测温方法有：热电偶测温、电子测温计、测温笔等。一般采用电加热方法的采用热电偶测温，对于火焰加热的采用电子测温计或测温笔。 3.6.2.3热规范参数的确定

热规范参数参照焊接工艺评定确定的参数进行确定。升、降温速度执行《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的规定，即：

升、降温速度=250×25/壁厚（℃/h）（且不大于300℃/h）。

降温过程中，300℃以下可以不受控制。

对于有特殊要求的焊口，焊后热处理的升降温速度应按工艺评定或供货方提供的工艺卡确定，如T91/P91马氏体钢类的升、降温速度以≤150℃/h为宜，降温至300℃以

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 3.6.2.4加热及保温宽度预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。

焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于100mm。热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚5倍，以减少温度梯度。管子接头加热宽度应不小于以下范围： δ＜20mm 21＜δ＜45mm 81＜δ＜130mm 宽度70mm 宽度150mm 宽度250mm 46＜δ＜60mm 61＜δ＜80mm 宽度200mm 宽度200mm 3.6.2.5特殊情况下的预热及热处理要求

异种钢焊接时，预热温度要按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，异种钢焊接接头的焊后热处理按照工艺评定进行。

接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。

对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。焊后不能按规定及时进行热处理的合金钢管道，立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理。 3.6.2.6施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度下限。 3.6.3焊接施工条件的确定

a.焊接场所必须采取防风、防雨、防雾及防潮等措施。 b.施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。 c.在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。 d.高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。 3.7焊接接头质量检验 3.7.1焊接接头质量的检验内容

3.7.1.1依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定的检验方法有：宏观检查、无损检查、硬度检查、光谱检查和见证件（割/代样）检查。其中满足下述情况可以免做硬度检验和割/代样检查： a.经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头及A类钢焊接接头可免做硬度检验。

b.经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头可免做割/代样检查。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 3.7.2焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准射线探伤或超声波检验范围及比例：受检焊口无损检验100%，锅炉受热面焊口按100%射线检验(遇到位置无法进行射线检验时,应及时与业主、监理沟通,达成共识,采用其他的检验方法)。

外观质量、硬度质量检验评定标准：执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中相关检验标准。 3.7.3焊缝硬度评定标准

3.7.3.1经焊后热处理的焊口，焊缝均要做硬度检验，经检验不合格的应重做热处理。 3.7.3.2同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100 HB，且不超过下列规定：

合金总含量<3%时,布氏硬度值≤270HB；合金总含量3%～10％时,布氏硬度值≤300HB；合金总含量>10%时,布氏硬度值≤350HB。

3.7.3.3异种钢焊接接头焊缝硬度检验要符合（DL/T752-2001）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定。 3.7.4光谱分析

耐热钢部件焊后按照《火力发电厂金属光谱分析导则》，对焊缝金属进行光谱分析复查，高合金部件焊口进行光谱分析后必须磨去弧光灼烧点； 3.8不合格焊口处理

3.8.1焊接完毕焊工认真自检，清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型。

3.8.2焊后经无损探伤，如有不合格焊口，试验站检验人员将不合格焊口，按部件填写焊口返工通知单，并报焊接专责工程师。焊接专责工程师会同项目部焊接质检人员、焊接专业质检人员负责对不合格焊口的评审、处置和验收。不合格焊口返修时，焊接工艺和正式施焊相同，但同一部位的挖补次数一般不超过三次，耐热钢不得超过两次，并应

遵守下列有关规定： 3.8.2.1彻底清除缺陷；

3.8.2.2制定具体的返修措施并按照工艺要求实施； 3.8.2.3返修后重做无损探伤；

3.8.2.4需进行热处理的焊接接头，要重新热处理后再做无损探伤。 3.8.3凡是返修口均用机械方法清除缺陷，并进行坡口制备。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 4.焊接力能供应及机械设备管理 4.1焊接用气体的供应及布置 4.1.1所用氩气纯度不得低于99.95%，且必须有出厂质量合格证。 4.1.2施工现场供应氩气采用瓶装分散式供应方法。 4.2焊机电源及焊机集装箱布置

4.2.1电焊机：114台，其中ZX7-400逆变焊机约110台，手提式小型逆变焊机2台；铝母线焊机ESAB-LAN-500型3台。焊机为初步估算，实际根据工作量大小相应调整。 4.2.2焊接设备为集装箱式布置

每个集装箱内放置10台焊机。内置风扇，可保证焊机散热效果良好、防潮湿。具体焊机集装箱布置按锅炉焊口分布情况，在炉左炉右74.6m、49m、14.7m各布置一个焊机集装箱，整台炉共布置6个集装箱；汽机房分别在0m和13m两层各布置一个焊机集装箱。另外施工组合场布置1个焊机集装箱，到时可视现场具体情况灵活安排。焊机及热处理房布置见下图。

74.6m74.6m61.6m49m49m14.7m14.7m炉左焊机集装箱热处理机房炉右

锅炉焊机集装箱及热处理机房布置图 4.2.3焊机电源为专用电源。 4.2.4接线方式采用集中布线模式。 4.3热处理机电源及热处理机布置

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 4.3.1热处理机：DWK-360远红外自动温控仪3台；热处理自动记录仪18台。 4.3.2根据焊口分布及热处理焊口集中情况分析，在锅炉61.6m，汽机房13m各放一台热处理机，锅炉布置见上图所示，另留一台根据工程进展情况灵活布置。 4.3.3热处理电源线必须为专用线。保证

每台热处理机械设备在焊口热处理工作中正常运行，不受其它用电的干扰。 4.4焊接材料烘干机电源及布置

4.4.1焊条烘干箱2台,布置于焊条库内，其容量需满足日烘焙量不少于450公斤。 4.4.2远红外线灯14盏，布置于焊接材料库四角，保证焊接材料库内的温湿度。 4.4.3焊条保温筒约需80个，实现焊工在施工过程中对焊条的保温要求。 4.4.4焊材库电源线必须为专用线，以保证焊接材料的烘焙正常进行。 4.5焊接机械设备管理

4.5.1定期对机械设备维护与保养,保证机械设备保持正常完好状态。

4.5.2做好焊接计量设备的定期校验（如电流表、电压表、流量计、热电偶等），保证计量的准确性。

4.5.3有故障的设备不得使用。 4.6劳动力分布

根据设备到货情况及现场施工工作量进行焊接人员的灵活派遣，具体分布如下图所示：人数 120 焊工 100 热处理工80 60

人40

24人人

16人 20 8人 8人 0

2010年11月~

2011年2月

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 2010年5月~6月 2010年7月~10月 2010年3月 5.焊接材料管理 5.1焊接材料管理制度

5.1.1焊材库是电站工程施工重地，质量的核心。非相关工作人员禁止入内。 5.1.2焊材库应指定一名副处长或专责工程师负责，每天深入库内检查、监督、处理和督促焊接材料的发放，回收和原始资料的整理工作，从技术管理、质量管理和制度管理的角度上协助库房人员搞好库房的管理工作。

5.1.3焊材库应防水、防潮、防漏、防火和防盗，确保焊材库的安全。 5.1.4焊材库严禁明火，禁止吸烟和乱扔烟头。

5.1.5下班时，工作人员应检查火灾隐患，拉闸停电后方可离去。

5.1.6焊材库工作人员应遵守劳动纪律，按时上下班，有事办理请假手续，交接班制度，决不允许擅自离开工作岗位，以防影响正常施工。

5.1.7焊材库应每天清扫、整理，应保持焊材库内整齐，美观和干净，保证库内无环境污染。

5.1.8焊材库必须通风良好，并安装通风设施，如轴流风机等，确保焊材库的干燥。 5.1.9焊材库工作人员必须经过专业培训，考核上岗。

5.1.10焊材库的电源应架设专用线，烤箱及除湿，调温设备应经常维修，使所有设备应处于良好状态，并保证100%的投入使用。

5.1.11工程处的行政技术领导应每月对焊材库进行一次大检查，实行奖惩，优质优价与月奖挂钩兑现。 5.2焊接材料检验制度

5.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提供的技术文件的要求。

5.2.2焊接材料均应有制造厂家质量合格证。如对其质量产生怀疑时，应进行鉴定，符合质量要求时方可使用。 5.3焊接材料复查检验 5.3.1施焊检验

通过实际模似试焊来检查焊条、焊丝质量好坏。质量良好的焊条，施焊时电弧燃烧极为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅极小，焊缝成型光滑和均匀，脱渣容易。对电焊条的施焊应特别仔细观察以下几个质量指标：如熔渣的透气性，熔渣的比重性，熔渣的流动

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 性，熔渣的粘度性和熔渣的强度性等。 5.3.2药皮的强度检验将电焊条平举一米的高度，自由下落到光滑的厚钢板上，而药皮无脱落现象，即证明药皮强度合乎质量标准要求。 5.3.3外观表面检验

药皮表面应光滑细腻，薄厚均匀，药皮不偏心，涂料无裂缝及孔洞，光焊丝与焊芯无锈蚀现象。焊条焊丝的端头是否有明显的标记。同时，药皮表面无机械损伤。 5.3.4抗裂性检查

抗裂性检查主要是检查焊芯材料的抗裂现象，目的在于鉴定焊条大概属于哪一种类型以及焊芯材料成分如何，检查的简易方法是用徒手弯曲焊条，如感觉很硬，则说明焊芯的碳当量偏高，焊接时易产生裂纹，焊工要采取措施，特别小心。反之，抗裂性较好。 5.3.5鉴别焊条干燥程度和变质的检验

5.3.5.1数根电焊条放在两只手掌内相互滚动，并发出清脆的金属声响，表示为干燥的电焊条，如听不见的是低沉沙沙声或表面起白粉变色则表明为受潮的电焊条。 5.3.5.2将焊条在焊接回路中短路数秒钟后，如药皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮电焊条，受潮焊条焊芯两端常有锈痕。

5.3.5.3对于厚药皮焊条，缓慢弯曲120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥的焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯曲120度，在药皮受张力一面有小裂口出现，则表示该焊条没有受潮。

5.3.5.4焊接时，电弧周围产生较多的水蒸气，且伴随有爆竹声，或有成块药皮脱落，说明焊条受潮。焊条受潮后严重影响焊接电流的建立和稳定性，焊接过程中容易在焊缝中造成密集气孔，而减少焊接的截面积，特别是氢气孔和氢的含量会导致氢白点或氢致裂纹，其危害性极大。因此对于不同程度的受潮情况应即时进行处理，如再次烘干，降级使用或者报废处理。 5.4焊接材料保管制度

焊条生产后和出厂前都要进行高温烘焙和具有一定的防潮包装。但是，由于长途运输，保管不善造成包装破裂，致使焊条焊丝损坏或药皮受潮的问题经常发生。

焊条的保管，使用和鉴定是焊接工作中的一个重要内容，从大量的工程实践经验可知，重大的焊接质量事故都是与焊接材料的保管和使用不当，没有认真对其进行选择与鉴定有关。因此在焊接工程中必须引起重视，加强焊接材料管理的力度和密度而显得尤为重

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 要。 5.4.1进入二级库的焊接材料必须分门别类，挂牌标识，集中存放，统一管理，避免不同的牌号混杂在一起。

5.4.2焊接材料堆放处应通风良好，货架离地面高度和离墙距离均以300㎜为宜，以防潮气侵入焊接材料。

5.4.3二级库内应悬挂温度和湿度计，工作人员每天进行温、湿度登记。库内必须投放有吸潮和调节温度的设备，室内温度应保持在10-35度和50-65%RH的相对湿度，确保二级库长期处于干燥。

5.4.4搬运和存放焊接材料时，不得乱扔乱摔，更不能将包装弄坏，以防受潮和损坏。 5.4.5当天用剩回收的焊条、焊丝在归类存放时，可根据焊丝、焊条上面的颜色或者钢印来识别，无法辨明牌号的，经检验后使用，否则不得使用。 5.5焊接材料烘干制度

5.5.1酸性药皮的电焊条，使用前可按受潮情况经150-200度烘干一小时，若贮存时间短，且包装良好，拆包后焊条外形干燥，一般不进行烘干。碱性电焊条使用前一般必须经300-350度保温1-2小时烘干，电焊条应随炉升温和冷却，不得突然放入高温炉中或突然从高温状态下取出冷却，以防药皮急剧受冷而开裂。当遇到对焊缝含氢量有特殊要求的电焊条应经380-430度高温后保持1-2小时的恒温，这类电焊条烘干后宜放在50-100度低温箱或在保温桶内保存，随用随取。

5.5.2电焊条要切忌露天存放，既便包装完好的电焊条也不例外。露天作业时，每个焊工应备有小型简易的干燥器，干燥器内温度应保持在50-60度。多余不用的焊条必须及时集中存放在干燥箱中，并保持100度左右恒温，以便下次使用。

5.5.3电焊条烘干时才允许拆开包装盒。焊条烘烤决不允许反复进行，一次烘烤量以当天用量相符。

5.5.4烤箱内原则上只允许烘烤和存放单一电焊条，决不允许多牌号混放混烤，以防错拿错用而造成返工，所有烤箱必须挂牌编号和电焊条标识。

5.5.5如果烤箱发生故障，或者是工作高峰期烤箱不能满足工程施工要求，但又不能马上解决的情况下，倒换烤箱烘烤时，必须严格进行烤箱内的清理工作。 5.6焊接材料发放及回收制度

5.6.1各类焊接材料从项目部一级库领回后，二级库人员应及时做好入库情况的原始记录，如批号、牌号、规格、数量及合格证件逐一统计，并建立二级库入库台帐。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 焊工领取焊条时必须持经工程技术人员审批的“二级库焊工领用焊条卡”，否则焊条库有权拒发。非专业人员禁止领取或代领。 5.6.2焊条库的工作人员应以“二级库焊工领用焊条卡”为依据，每天详细登记和整理焊工个人焊条用量登记卡，并逐日登记其用量。

5.6.3库内工作人员应按时上下班，库内随时有人值班，更不能擅自脱岗，必要时24小时有人工作。

5.6.4焊条发放时，严禁焊工进入库内，应由库房工作人员亲自动手由烘箱内拿出装入保温桶交给焊工本人。

5.6.5库内工作人员每天必须填写焊接材料发放、回收数量的数据。认真负责，严格回收焊条、焊丝和焊条头，发多少、收多少，当天发放当天回收率应达到95%以上。 5.6.6回收的电焊条头应统一存放。回收的电焊条、焊丝应认真检查、分类，以防混装，应妥善保管并放入烤箱内进行100-150度恒温，以备下次发放使用。 5.7过期焊接材料处理制度

5.7.1过期焊条是指电焊条表面出现的白色结晶或焊芯出现锈蚀；焊丝表面生锈和腐蚀。 5.7.2过期焊条应仔细检查或者有必要进行工艺性能的试验，发现药皮成块脱落，飞溅异常，焊缝出现气孔或裂纹时，必须进行报废处理。对于报废的焊条及焊丝也可以质量，安全为前题而降低做为它用。

5.7.3不能降级使用的焊条及焊丝应立即自行处理或上交项目部一级库，必须保证二级库安全、整洁。以防库内环境污染，出现工程质量事故隐患。 5.7.3.1焊条使用流程图:

150℃ 焊 80-110℃ 300-350℃ 保温箱条保温桶 1~2h

使用

二级库温度10-35℃，相对湿度使用4小时后第 20 页共 334页

JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 6.焊接管理组织 6.1焊接人员的配备及职责 6.1.1专业主任1人。

6.1.1.1负责组织公司质量环境安全方针、目标、指标在本单位的分解落实；负责完成本部门环境安全管理方案所规定的指标和任务。

6.1.1.2负责组织编制质量计划以及负责质量计划的实施。

6.1.1.3负责组织编制安全、环境管理方案，并负责在本部门贯彻执行。 6.1.1.4负责组织对本工程处环境因素与危害因素的识别与控制。

6.1.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。 6.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 6.1.2专责工程师1人。

6.1.2.1熟悉公司管理方针和管理目标，协助处长（副处长）在本部门贯彻执行。 6.1.2.2全面负责本专业的技术工作。

6.1.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护、技术措施。 6.1.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 6.1.2.5组织焊接工程的质量检查和验收工作。

6.1.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本部门不合格品纠正预防措施的制定和落实。

6.1.3焊接技术人员3人。

6.1.3.1熟悉公司制定的管理方针、管理目标，并按其要求开展技术管理工作。 6.1.3.2掌握工程概况，认真执行有关焊接规范及验评标准，结合实际情况拟定技术措施。

6.1.3.3根据工程的施工特点，参与制定工程处管理目标和管理方案，编制职业安全健康与环境保护技术措施。

6.1.3.4根据技术措施进行施工前的安全技术交底，深入实际进行技术指导和监督。 6.1.3.5参与重要管道和部件的质量验收工作。

6.1.3.6参与工程处环境因素与危害因素的识别与控制。

6.1.3.7记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 6.1.4焊接质检人员1人。

6.1.4.1熟悉公司的质量方针及本部门的施工质量计划，并认真贯彻执行。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 6.1.4.2负责焊接质量验收项目的编制、检查和文件的签发，对焊接施工全过程进行检查、监督和验收。 6.1.4.3参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。

6.1.4.4注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。 6.1.4.5认真执行焊接检验评定标准，督促有关部门做好质量检验工作。

6.1.4.6检查焊工和热处理工的合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。 6.1.5焊接专职安全员1人。

6.1.5.1全面负责本专业的安全工作，制定本专业的安全管理措施，组织班组进行安全活动；监督施工人员正确使用安全防护用品，对违章行为及时制止并给予纠正。 6.1.6机械员1人

6.1.6.1认真执行公司制定的有关机械管理制度。

6.1.6.2熟悉所管理机械和设备的各种性能及特性，并负责其维护和保养。

6.1.6.3经常深入作业场所检查各种机械和设备的使用状况，以确保焊接力能的供应。 6.1.6.4做好各种机械设备的台帐记录，以及相关表盘的计量台帐。 6.1.7安装高峰期焊工人数大约在120人，其中Ⅰ类焊工60人，Ⅱ类60人。 6.1.7.1焊工焊前进行岗前练习并进行模拟考核，经考核合格后，方可进行焊接施工。焊接工作中要根据焊接作业指导书和技术交底，认真进行施焊，当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。施焊完毕，必须进行自检并填写自检记录。 6.1.8热处理操作工3人。

认真执行预热与热处理规范，严格按照作业指导书操作，确保工作质量；做好热处理原始记录，保证资料齐全完整；做好热处理机具的维护与保养工作。 6.1.9热处理辅助工15人。协助热处理工进行辅助工作。 6.1.10材料员2人。

6.1.10.1认真执行公司制定的有关材料管理制度。 6.1.10.2负责工程材料的领用、发放及保管工作。

6.1.10.3做好材料入库的记录工作，仔细核对材料的数量、规格及其质量证件，并按产

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 品特点分类放置，挂牌标识。 6.1.10.4熟悉材料的性能及特性，对各种材料应建帐、立卡。 6.1.10.5严格执行材料的发放和管理制度，发放时应办理签字登记手续。

6.1.10.6对库存材料要定期检查、维护，做到物品保存完好，帐、物、卡齐全统一。 6.1.10.7保持材料库的整洁、干净，并做好消防工作。 6.1.11班组长3人

6.1.11.1熟悉工程处所制定的管理目标和管理方案，并负责在本班组内贯彻执行。 6.1.11.2全面负责本班（组）的施工质量、安全环保工作，搞好施工人员的合理调配，以确保焊接及热处理工作的顺利进行。

6.1.11.3协助专职质检员搞好本班（组）的施工验收工作。

6.1.11.4协助环保安全员搞好本班（组）的环境、安全监督检查工作。 6.2焊接人员应具备的资格条件

6.2.1焊接技术人员必须经过专业技术培训，取得相应的资格证书。

6.2.2焊接质量检查人员必须具有一定的实践经验和技术水平。并经过专门的技术培训，取得相应的资格证书。

6.2.3焊工必须按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的规定考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事相应的焊接工作。

6.2.4焊接热处理人员必须经过专门培训，经考核合格并取得资格证书。 6.3焊接组织机构

6.3.1焊接劳动力组织形式为集中管理模式，项目部焊接专业下设锅炉班、热处理班、汽管班、后勤管理组等。如图：

专业主任专业副主任专职工程师技术员锅炉班汽管班质检员热处理班安全员后勤管理组

7.焊接工艺评定及焊工的岗前培训

7.1焊接工艺评定

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 7.1.1以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004为依据，进行焊接工艺评定。 7.1.2工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。 7.2持证焊工的岗前培训

工程开工前焊工按《焊工技术考核规程》DL/T679—1999做与实际焊接位置相适应的模拟试件，合格后方可上岗施焊。岗前焊工培训和考试流程图:

焊接工程施工岗前考核合格淘汰不合格焊工技能考核执行DL/T679 -1999标准合允许范围交底格焊工技术人员岗前练习考核 8.焊接技术管理

8.1建立健全各种管理图表，具体包括：技术管理流程图；工程施工网络图；焊前预热、焊后热处理程序表；焊接坡口形式标准图；受监焊口月统计表；高压焊工考核登记表；焊接材料选用一览表；焊接材料烘焙工艺表；焊接工程进度表；焊接接头质量标准表；返修焊口统计表等。

8.2绘制焊接记录图:锅炉受监焊口记录图；锅炉一次门内汽水管道焊接记录图；主蒸汽管道焊接记录图；再热热段管道焊接记录图；再热冷段管道焊接记录图；主给水管道焊接记录图；高中压导汽焊接记录图；汽机范围中低压管道焊接记录图等。

9.焊接过程管理

9.1焊接行为过程管理 9.1.1焊接过程管理程序图

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交底合格率低 JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0

9.1.2接受外工种的委托

检查、验收现场焊接施工专业图纸会审施工组织设计编制作业指导书拟定工艺评定不合格接受外工种委托书施工前技术交底双方认可签字焊工岗前练习考核淘汰焊接过程监督焊接返工焊口焊工进行自检质量专检、记录焊后热处理不合格焊口填写自检记录焊工技术状况不稳定无损检验原因分析资料整理为了保证工程焊接质量，实行外工种委托制。每一个单项工程，外工种技术人员必须在开工前一天，填写焊接委托单，交焊接技术人员接收，委托单应明确标明系统简图、焊接工程量、母材材质、工作压力、工作温度等。如委托单标识不清或有缺项，焊接技术人员拒收。焊接委托单一式贰份,一份由委托方专业技术人员留存，另一份由焊接专业技术员接收。 9.1.3岗前技术交底

分项工程开工前，焊接技术人员按照外工种委托单对班组下发施工任务单，班组接到施工任务单后认真做好施工准备。技术人员依据作业指导书，编制焊接技术交底卡并对焊工进行技术交底，交底实行双签字程序。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 9.1.4焊接施工监督在焊接施工前，制定焊接施工纪律、焊接工艺纪律，使焊工及相关人员在施工中规范操作。

焊接专业工程师、焊接管理人员、焊接质量检验人员、项目质检人员、监理、业主均有权对焊接过程进行监督，重要部件可采取旁站方式。 9.1.5热处理

焊接热处理工艺参数的选择和规范执行《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。

热处理温控设备和测温元件等必须经过计量检定，且性能良好。

热处理记录除交底记录、曲线记录外，异常情况必须有详细的记录，且必须有热处理技术人员签字。 9.1.6外观检查

焊接结束后焊工必须对焊接接头进行外观检查,外观检查标准应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中外观质量标准。外观检查100%合格后，方可进行无损检测。 9.1.7无损探伤

焊接质量检查人员会同专业技术人员根据要求确定无损检验的项目，试验站按照《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版的质量要求进行探伤检验。试验站按照检验对象和检测手段的不同执行相应的检验标准。 9.2质量检查及验收 9.2.1焊接工程质量检查内容

焊接质量检查包括焊前对焊工资格、技术状态、焊接材料、焊接机械及设备、焊接检验机具、焊接作业指导书、焊接工艺评定的检查；焊接施工过程中对焊接和热处理工艺的检查；焊接结束后进行分项工程焊接接头质量评定、综合质量评级、技术文件编制情况的检查等。

9.2.2焊接质量验收程序及组织

焊接工程质量验评工作由项目部质检部门主持，焊接质量验评人员由质检部门焊接质检员、焊接专业专责工程师、焊接质量检查人员担任。

焊接质量验收程序：分项焊接工程结束后，由焊接专业负责一级、二级验收，即焊工自检、工地复检；项目部质检人员进行三级验收,监理公司负责四级验收。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 10.焊接质量管理及质量保证措施 10.1施工质量目标安装受监焊口一次合格率达98%以上；分项工程优良率达100%；杜绝焊接施工各环节的质量通病；

保证机组的焊口在水压、风压、酸洗和热态试运中无一泄漏；焊接技术资料齐全、规范、标准。 10.2质量管理

10.2.1贯彻执行公司质量ISO9001体系和焊接质量保证体系。 10.2.2建立项目焊接质量保证组织体系焊接质量保证组织体系如下：

专业主任专业副主任专职工程师技术员锅炉班汽管班质检员热处理班

焊接专业主任为焊接工程第一质检员，直接负责焊接工程的质量。焊接专职工程师负责焊接工程技术和工程质量。专职质检员协助专业主任负责焊接工程的施工质量。

班（组）长为班内第一质检员，负责本班（组）内所承担施工项目的质量管理。各级技术人员在技术上对分管的工程质量负责。

各班(组)内设一名兼职质检员，协助班(组)长进行质量管理工作。 10.3质量保证措施

要认真组织学习，贯彻落实中外有关规程、规范、标准和技术文件。开展开展质量教育，提高全员质量意识，明确质量方针、质量目标以及本人的质量职责，保证焊接全过程施工质量。

加强各类焊工及热处理工的培训，提高焊接人员素质。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 实施质量一票否决制。质量、技术管理人员必须全面掌握相关规范标准及焊接技术文件，并在施工中严格执行。技术交底。焊接技术员与焊工实行双签字制度，以此提高双方的责任感和严肃性。焊接施工严格做到工序交接，质检员必须在施焊前对上道工序认真检查，发现对口达不到标准要求的不予放行。

焊工在施焊前核查所领用的焊接材料是否正确；核查所用机械是否性能稳定、状态良好。焊工在每日下岗前应自觉填写自检记录并上交班（组）长；便于专业及时进行专检；班（组）长接到自检记录认真检查，确认签字后交给技术人员保存归档。 10.4施工各个环节的控制与检查 10.4.1焊前的控制与检查

包括焊工合格证书的适用性和有效性；焊工岗前培训项目及结果的适用性；工艺规程的适用性；焊接母材的识别；焊接材料的识别；组装定位；焊接工作条件（包括环境）的适用性等。

10.4.2焊接过程中的控制与检查

包括：主要焊接参数（即焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量）的控制；预热及层间温度的控制；焊道的清理与检查；焊接顺序的控制；焊接材料的正确使用；焊接变形的控制等。

10.4.3焊后的质量控制与检查

包括焊口宏观检查、焊后热处理情况；无损探伤；光谱复查等。 10.5特殊条件下焊接质量保证措施

风力＞5级以上，遇到大雾天气时应停止焊接工作；重要的承压部件和重要的承重部件焊接时，焊接场所要搭设防风、防雨设施；承压部件焊接前须将连通管道的端部堵严，以防穿堂风。 10.6焊接接头的标识

以焊接施工记录图的形式对焊接接头的材质、规格、焊接材料、焊工钢印代号予以标记。 10.7质量标准

工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到华电集团颁布的《火电工程达标投产考核办法》（2005年版）及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标优良等级，工程合格率100%，按期达标投产，工程建设确保省优，力争国优（鲁班奖）。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 11.焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工 11.1执行标准 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） GB9448-88《焊接与切割安全》《电力建设施工安全管理规程》《电力建设施工安全技术管理规定》劳动保护相关法规、环境保护相关法规 11.2安全方针安全第一，预防为主。 11.3安全目标

重伤及人身伤亡事故为零；机械设备事故为零；火灾事故为零；不发生人身轻伤事故。 11.4安全文明施工管理体系安全组织体系图如下：

专业主任专业副主任专职工程师技术员锅炉班汽管班专职安全员热处理班

专业主任为安全第一责任人，全面负责专业范围的安全工作。焊接技术人员负责专业安全技术工作。

专职安全员协助专业主任做好专业安全各项工作。施工人员严格遵照各分项工程的安全技术交底要求施工。 11.5环境因素识别与评价

对焊接施工过程中出现的可能发生环境污染和资源浪费的行为进行环境因素调查，对其产生的环境影响进行评价，并制定相应的控制措施。 11.6危害因素识别与评价

对生产活动中存在的危害因素进行分析控制,做到安全文明生产。可能存在的危险源主

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 要有火灾、爆炸、触电、烧（灼）伤、机械性外伤、高空坠落、物体打击等。针对具体施工作业必须确定具体可能存在的危险源（点），并针对性的编制详细的预防措施。 11.7应急准备及响应

针对上述存在的危害因素及环境因素可能出现的意外事故或紧急情况制定应急预案，成立突发性事故应急小组，从而预防或减少伤害的影响。 11.8安全文明施工措施机械设备集装箱化管理。

电源一次线、二次线统一规划、布置整齐。

焊条/焊丝头必须回收，做到施工现场工完、料尽、场地清。焊接前，工作场所有防火设施。 11.9安全生产保证措施

11.9.1认真贯彻安全第一，预防为主的方针，坚持安全日活动，用多种形式加强安全生产思想教育，提高全员的安全意识。

11.9.2认真贯彻有关安全生产的规章、制度、条例、发挥班组兼职安全员的作用。 11.9.3不经过三级安全教育考核不能上岗。

11.9.4在各项技术措施中要有针对性的安全技术措施，在交底时实行双签字。 11.9.5电焊机及其它电动机具配备专门的漏电保护开关，并定期检查；电焊机一次线必须由电工布设；施工现场要有充足照明；行灯电压不超过36V，潮湿场所、金属容器内及管道内的行灯电压不超过12V；工作完毕，拉闸断电；下班前仔细检查施工各个角落，确认无火灾隐患后方可离开。

11.9.6现场电焊机采用集装箱式布置，内设干粉灭火器。

11.9.7焊工进入工作现场要穿戴好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、安全帽等）。 11.9.8在容器或密闭的场所内焊接要有通风、防止触电措施并有专人监护。 11.9.9高处作业要有专人监护，下班前检查确无火灾隐患后方可离开。

11.9.10特殊危险部位焊接时要加强安全监督，安全监察人员要进行全过程的安全监督、检查。

11.9.11热处理施工时，现场应布置警戒线并悬挂明显标志，防止触电、烫伤事故的发生。

11.9.12在焊接场所下方位置铺设防火石棉布，避免引起火灾或烫伤。焊接过程中应注意周围的可燃物，特别是电缆设施。在易燃物附近施焊必须有可靠的隔离措施。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 11.9.13发生事故后，认真按照四不放过的原则处理。 11.10安全危害因素辨识控制序危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施号一场地和环境 1 作业区域潮湿作业前未检查场地周围安全状态作业后未检查作业场所，留下安全隐患地线截面积过小,且附近有易燃物品未搭设平台、布道或平台窄小应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm，栏杆高度1m 2 3 4 5 二作业和人员 1 作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内焊接区域下方未设置防火毯交叉作业可能引起碰伤、坠落事故交叉作业时上下抛掷物件高处作业区的平台、布道6 未按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全第 31 页共 334页

加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物，保护转子下方木板交叉作业时，双方应协调好交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查 2 3 4 5 高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设齐全 JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 序号危险点因素描述高处作业区域内孔洞、沟拟采用的风险控制技术措施 7 道未装设盖板或防护栏杆、安全网高处设备如钢梁等，需作高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网 8 业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处作业垂直攀登时未设高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向设水平安全防护绳 9 置安全自锁器、速差自控器高处作业垂直攀登时设置安全自锁器、速差自控器 10 高处作业不系安全带或不正确使用安全带未正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具乱抛乱扔高处作业系安全带且正确使用安全带 11 正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具不乱抛乱扔高处作业不移动点焊物件 12 高处作业移动点焊物件垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施。垂直交叉作业层间设严密、牢固的防护隔离措施。13 电火焊作业时，下方未设防火毯或防火毯范围不能全部覆盖电火花下落范围 14 未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施安全防护设施移动、拆除后未及时恢复经有关部门同意才能拆除安全防护设施电火焊作业时，下方设防火毯，防火毯范围能全部覆盖电火花下落范围 15 安全防护设施移动、拆除后应及时恢复 16 交叉施工时上下投掷物料交叉施工时不能上下投掷物料跨越正在行走的钢丝绳以17 及在各导向滑轮的内侧逗留或通过不能跨越正在行走的钢丝绳，不能在各导向滑轮的内侧逗留或通过 18 设备接地不良，施焊场所、设备接地良好，施焊场所、焊接区域干燥第 32 页共 334页

JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 序号危险点因素描述焊接区域不干燥焊工穿戴的劳保用品及使拟采用的风险控制技术措施 19 用的工器具，有破损或潮湿电焊机等电气设备没有良20 好的接零保护，焊接一次电缆并非电工布设电焊一、二次线裸露，一、21 二次线穿过通道没有采取隔离 22 使用电动工具时没加漏电保护器焊接工作间隙，焊钳未放23 在安全地方。工作完毕后，未及时切断电源 24 手把线缠绕在身上，焊接过程中倚靠工件焊口处未搭设平台，搭设25 的平台不牢固可靠。平台上下不方便 26 清渣时，未戴好手套和平光镜不服从指挥，未注意与其他施工人员的配合施焊现场未设专人进行监护焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损或潮湿电焊机等电气设备应有良好的接零保护，焊接一次电缆由电工布设电焊一、二次线裸露处应包好，一、二次线穿过通道应采取隔离使用电动工具时应加漏电保护器焊接工作间隙，焊钳应放在安全地方。工作完毕后，应及时切断电源手把线不能缠绕在身上，焊接过程中不能倚靠工件焊口处应搭设平台，搭设的平台应牢固可靠。平台上下应方便清渣时，应戴好手套和平光镜 27 服从指挥，注意与其他施工人员的配合 28 施焊现场设专人进行监护 29 电焊二次线与钢丝绳接触电焊二次线与钢丝绳不能接触 30 对口支架由非焊工焊接，对口支架由焊工焊接，支架护栏最少为两层第 33 页共 334页

JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 序号危险点因素描述支架护栏少于两层进行焊接工作时，未经常拟采用的风险控制技术措施 31 检查及注意工作地点周围的安全状态在焊接、切割地点周围532 米范围内，未清除易燃易爆物品焊接结束后，未切断电源，33 未仔细检查工作场所，还存有重大隐患就离开现场 34 将电缆管或吊车轨道等作为电焊导线电焊导线靠近热源、电焊导线接触转动机械电焊导线穿过道路时未采取防护措施在狭小或潮湿地点施焊37 时，未垫木板或采取其它防止触电的措施高处电火焊作业，站在油38 桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作 39 随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越电焊导线或气焊软管在未40 切断电源和气源的情况下用绳索提吊三机械和工具进行焊接工作时，应经常检查及注意工作地点周围的安全状态在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品焊接结束后，应切断电源，仔细检查工作场所，不能存有重大隐患就离开现场不能将电缆管或吊车轨道等作为电焊导线不能将电焊导线靠近热源及将电焊导线接触转动机械电焊导线穿过道路时应采取防护措施 35 36 在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其它防止触电的措施高处电火焊作业，不应站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作不能随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越电焊导线或气焊软管不能在未切断电源和气源的情况下用绳索提吊第 34 页共 334页

JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 序号 1 危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机使用电动工具时应戴好防护面罩电焊钳、二次线有破损电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触电焊机露天放置，无可靠接地使用电动工具时无防护面罩 2 3 4 11.11环境因素评价及控制序作业环境因素环境影响时态 /状态现在 /正常控制方式 1.选用合适的砂轮机，并定期对砂轮机维修、保养。 2.切割时用力不要过大。 1.废料头收入可回收垃圾箱，交现在物资供应部。2.氧化铁、锈皮清号活动发出噪声打磨钨1 极，打磨坡口废料头、氧化铁影响人体健康污染土地、污染水体 /正常扫后收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。 1.作业场所应通风良好。污染大烟气排放氩弧焊作2 业电弧焊作业光辐射、热辐射污染大气、影响人体健康气、影响人体健康现在 /正常 2.焊工使用的防护用品必须合格。 3.尽量选用S、P成分含量低的焊接材料。现在作业场所应通风良好，焊工使用/正常的防护用品必须合格。现在 /正常施工原料消污染土耗地、污染严格执行相关管理制度第 35 页共 334页

JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 序作业号活动环境因素环境影响水体时态 /状态控制方式噪声排放影响人体健康现在焊机房进行屏蔽，定期对焊机进/正常行维修保养。 1.自觉提高节能降耗的意识和行生产用电消耗资源浪费现在为。 /正常 2.下班后拉掉焊机电源，节约电能。污染土废弃物排放地、污染水体火灾、爆炸发生有毒有害废弃物排放 3 焊接施工管理用电消耗办公材料消耗 11.12安全操作规程

11.12.1焊机使用安全操作规程

资源浪费污染大气污染土地、污染水体现在 /正常现在按规定对废弃物进行及时回收。作业场所附近及下方不得放置易/正常燃易爆物品。现在按规定对废弃物进行及时回收，/正常交有相应资质单位处理。现在 /正常现在 /正常严格执行相关管理制度资源浪费严格执行相关管理制度焊机不允许在高湿度、高温度以及有害气体、灰尘量较大等场合工作。电焊机必须配备专门的漏电保护开关，并定期检查其漏电保护能力。电焊机一次线必须由电工布设。

焊机外壳必须接地。接地装置联接时，要采用并联，禁止使用串联，焊接未完前，不可随意拆除接地线。多台焊机安装，应分接在三相网路上，使三相负载平衡。

焊接时不允许用铁板搭接等方式来代替焊件电缆，否则将因接触或降压过大，致使电弧不稳定，影响焊接质量。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则将造成电能损耗，导致焊机过热，致使将电路板烧坏。布置或回收二次线时，不可带电进行，必须拉好线后再合闸，断闸后收线。焊接完毕后，拉闸断电。

11.12.2热处理机使用安全操作规程。热处理机必须由持有效证件人员操作；热处理机的操作人员必须定期维护和保养设备；对热处理设备的各种表计应定期进行校验；

热处理设备应通风良好，接地可靠，电源装有漏电保护器；在工作时，必须使用防止触电的防护用品；工作时必须集中精力，严格执行热处理工艺规范；拆装热处理加热器片时，必须切断电源方可进行；

热处理设备工作中，操作人员不得擅自离开，工作结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。

11.12.3电焊工安全操作规程

工作前认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠的接地。焊机的修理应由专业电工进行，其他人员不得拆修。

工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要系好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳等作接地线。

在靠近易燃易爆的地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查却无火源，才能来开工作场地。

焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应先清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修理或更换，焊接过程发现短路应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机破坏。

焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小空间内焊接应有2人，以防触电事故。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。 11.12.4砂轮机使用安全操作规程。

新装砂轮必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。

应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。

砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。

砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，且应戴好防护镜和口罩。勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。

不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。伤人手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。

砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。 11.13特殊情况下焊接施工安全措施 11.13.1高处作业及交叉作业预防措施

凡在附落高度基准面2米及2米以上有可能附落的高处作业。在作业位置可能坠落到的最低点称为该作业位置的最低坠落点。

在编制施工组织设计施工方案时，应尽量减少高处作业，高处作业必须有安全技术措施，经上级批准后严格执行。

高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05米的防护栏杆和18厘米高的挡脚板或设防护立网。

高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板，安全网或围栏。特殊高处作业应有与地面设联系信号或通讯装置，并派专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业必须有足够或充足的照明。

在气温低于-10度进行露天高处作业时施工现场附近应设取暖休息室。取暖设施应符合防火规定。在气温高于35℃进行露天作业时，施工集中区域应设凉棚并配备适当的防暑

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 降温设施清凉饮料。遇有6级及6级以上大风或恶劣气候条件时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防漏和防滑措施。

凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员应不得参加高处作业。

高处作业必须系好安全带。安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖和裤脚应扎紧，并穿软底的防滑鞋。

高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

高处作业人员应带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物品。

高处作业时，点焊的物品不得移动，切割的工件及边角余料等应放置在可靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落的措施。

高处作业区附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或泥龙绳，严禁使用金属线。施工中尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方施工范围及安全注意事项，各工序应配合密切，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔墙设施。

交叉作业场所的通道，应保持畅通无阻，有危险的出入口处应设围栏或防护悬挂警告牌。在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，提出安全措施，必要时应由运行单位派人监护。

11.13.2锅炉大件起吊作业焊接施工安全措施。

锅炉大件起吊是火电安装施工进入了最重要的工序之一，也是各种事故发生最危险的阶段。主要是高处作业，交叉作业，大件设备频繁起吊，施工工期紧迫，安全设施不完善，最容易发生高处坠落，掉物伤人，着火及触电事故的发生。因此说，此阶段是各种安全事故高发期。每个施工人员都不可掉以轻心，千万要提高警惕，加强个人防护意识，做好个人安全防护，并保证他人生命安全。

凡参加大件起吊的焊接专业人员应到医院进行体检，经医生认可后方可进入高处作业，如身体不符合安全检查标准确性时，一律禁止参加大件起吊。

参加大件起吊人员，在进入施工现场前严禁酒后上班，更不能进入高处作业，一旦被发

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JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计版次：A 修改次数：0 现酒后上岗，焊接工程处将对其班组及个人进行严肃的处理。进入施工现场及高处作业的人员严禁穿凉鞋托鞋高跟鞋及带钉子的皮鞋，必须穿软底防滑鞋，衣着整齐灵便。

高处作业必须正确佩带安全帽，安全带，安全带必须是高挂低用，决不允许低挂高用。高处作业要配备工具袋，特别注意焊条及焊接工具坠落伤人。

大件起吊期间，起重用钢丝绳较多，焊工拉把线或焊接时，千万注意电弧擦伤钢丝绳，如发生后，应及时向有关部门及人员报告。

大件起吊中为了保证安全，焊工遇到下列问题时可以有权拒绝施工焊接：焊接地点无脚手架，围栏或安全设施不健全，不牢固时焊工有权不干。六级以上大风、大雾、大雪、大雨或影响焊工视线，焊工有权不上岗。夜间作业无照明时，焊工拒绝施工。

有安全措施，不进行安全技术交底时，焊工有权拒绝进入施工区。

参加大件起吊的焊工，起吊部件如吊耳、吊环、牛腿、爬梯等均为重要的承重结构，应焊缝饱满，有足够的加强面，焊缝表面无咬边和裂纹。

大件起吊的焊工应具备经考试合格的铁板或管材的高压焊工合格证。焊接作业区应采取防风、防雨、防雪和防滑设施。

高处大件起吊所用焊机应整齐排放，接地安全，应防止下雨、下雪、日晒、雨雪天气的侵袭。

高处作业应防止触电事故的发生，拉把线应注意把线带人而坠落。