原材料对混凝土开裂的影响及防治措施

原材料对混凝土开裂的影响及防治措施

摘要：建筑工程建设中，易出现一些混凝土早期开裂，为了减少混凝土的早期开裂，为防止混凝土结构的温差开裂，应考虑原材料对开裂的影响，水化热量的大小和水化热的产生速率的影响，以及引起混凝土的一些防治措施。

关键词：原材料 混凝土开裂防治措施

混凝土在大量的建筑工程中施工中，易出现一些混凝土早期开裂，为了减少混凝土的早期开裂，以及减少混凝土的早期干燥收缩外，还必须减少其早期温度应变。在满足工作性和耐久性的前提下，我们可以通过掺入混合材、优化水泥颗粒级配等措施来降低水泥水化热。在配制混凝土时，可以掺入矿物掺合料和高效缓凝剂、降低混凝土搅拌时水泥的温度和浇注后覆盖保温层养护等，以有利于减少混凝土的早期开裂温度应变。

为防止混凝土结构的温差开裂，应考虑原材料对开裂的影响，水化热量的大小和水化热的产生速率是导致温度变化的最主要因素之一，降低水化热量在温控措施中占有极为重要的地位。降低水化热量有助于减小温度上升和下降的幅度，使基础温差显著降低，减缓发热速率有助于产生的热量及时散发出去而不致于过多累积造成温度上升过快。降低水化放热量的措施主要有采用低热水泥、优化配合比或掺加一定量的粉煤灰以减少水泥用量。减缓发热速率主要措施为掺加缓凝剂和降低入仓温度。

1 水泥

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热。而水泥的水化热又与其矿物组成和细度的紧密相关。因此，一般通过选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，来降低水泥的水化热。水泥矿物组成中铝酸三钙(C3A)和硅酸三钙(C3S)含量高的，其水化热较高，因此，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。

2 矿物外加剂

矿物外加剂掺入水泥中大多可以降低水泥发热量并延缓其发热时间，这有利于减缓混凝土的温升过程；但有些矿物外加剂也可延缓混凝土的强度发展或增大混凝土的干缩。

2.1 粉煤灰

由于粉煤灰的比重小于水泥的比重，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易上浮，出现在混凝土的表面，使得上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，从而混凝土表面容易产生塑性收缩裂缝。因此，粉煤灰的掺量不宜过多。

2.2 矿粉

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