XXX项目铝合金模板安全专项施工方案 - 图文

XXX项目

铝合金模板安全专项施工方案

深圳市百事达铝模科技有限公司

2016年9月

专项施工组织设计方案审批表

工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工总承包单位： 方案性质： 专业分包单位： 铝合金模板系统专项施工方案 深圳市百事达铝模科技有限公司 方审施审 方案编制 编制人： 部门盖章： 年 月 日 案编制 批意见 审批人： 审核单位： 年 月 日 工单位 批意见 审批人： 审核单位： 年 月 日 位 见 审批人： 审核单位： 年 月 日 监审理批单意 目录

第一章 编制 ................................................................................................................................... 1

1. 编制说明 .............................................................................................................................. 1 2. 编制依据 .............................................................................................................................. 1 第二章 工程概况及说明................................................................................................................2

一. 工程总体概况 .................................................................................................................... 2 二. 工程结构说明 .................................................................................................................... 3 三. 铝合金模板系统选用说明 ................................................................................................ 3 第三章 铝模板施工技术说明 ....................................................................................................... 4

1. 铝合金模板及其配件工具介绍 .......................................................................................... 4 2.墙模板的设计 ........................................................................................................................ 6 3.梁模板设计 ............................................................................................................................ 8 4.楼面板模板设计 .................................................................................................................. 10 5.楼梯模板设计 ...................................................................................................................... 11 6.本工程特殊部位的模板设计处理 ...................................................................................... 12 7.支撑系统设计 ...................................................................................................................... 12 8.铝合金模板安装图片集 ...................................................................................................... 13 9.混凝土效果 .......................................................................................................................... 15 10.铝模优势 ............................................................................................................................ 16 第四章 施工准备 ........................................................................................................................... 17

1.施工进度计划 ...................................................................................................................... 17 2.工期保证措施 ...................................................................................................................... 17 3.材料与设备计划 .................................................................................................................. 18 4.劳动力计划 .......................................................................................................................... 18 第五章 铝合金模板工程施工工艺 ............................................................................................... 19

1.本工程铝模主要施工特点 .................................................................................................. 19 2.铝合金模板安装 .................................................................................................................. 19 3.铝合金模板的拆除 .............................................................................................................. 23 4.支撑系统施工方法 .............................................................................................................. 26 第六章 施工质量安全保证措施 ................................................................................................. 28

1. 质量保障措施 .................................................................................................................... 28 2.安全文明保障措施 .............................................................................................................. 31 第七章 铝合金模板及支撑体系计算书 ..................................................................................... 33

7.1.铝合金模板计算书编制、设计计算依据 ..................................................................... 33 7.2.设计参数 ......................................................................................................................... 33 7.3.施工荷载概述 ................................................................................................................. 34 7.4.设计校核 ......................................................................................................................... 35 7.5.计算单 ............................................................................................................................. 44 资质附件 ......................................................................................................................................... 45

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第一章 编制

1. 编制说明

全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护森林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，真正实现绿色施工，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。我公司经过几年的实践，在提高了工程质量的同时，也提高了公司的行业竞争力。

2. 编制依据

（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】 （4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 （6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《组合铝合金模板工程技术规程》 （13）《建筑施工手册》第五版

（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社） （15）《建筑设计防火规范》GBJ16-87

（16）《深圳百事达铝模科技有限公司企业标准》 （17） XXX项目总包工程设计图

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第二章 工程概况及说明

一、 工程总体概况

建筑功能 建筑物总高 建筑物层数 建筑结构类型 住宅 1#为75.40m；2#3#为101.40m；4#为76.8m；5#6#为87.0m；7#为98.5m ；8#为88.4m。 1#4#地下1层，地上26层；2#3#地下1层，地上33层；5#6#8#地下1层，地上30层；7#地下1层，地上32层。 剪力墙结构。 1．1#楼工程概况

工程为高层住宅。

建筑层数为：26层。建筑高度75.40m，其中标准层每层层高2.9m。 建筑结构安全等级：二级；设计使用年限50年。

1#用铝合金模板于2层到26层施工，每栋单层使用铝合金模板面积约为： 1724.613 ㎡。

2．2#楼工程概况

工程为高层住宅。

建筑层数为：33层。建筑高度101.40m，其中标准层每层层高2.9m。 建筑结构安全等级：二级；设计使用年限50年。

2#楼用铝合金模板于3层到33层施工，每栋单层使用铝合金模板面积约为： 1890.625 ㎡。

3．3#楼工程概况

工程为高层住宅。

建筑层数为：33层。建筑高度101.40m，其中标准层每层层高2.9m。 建筑结构安全等级：二级；设计使用年限50年。

3#楼用铝合金模板于3层到33层施工，每栋单层使用铝合金模板面积约为： 1886.698 ㎡。

4．4#楼工程概况

工程为高层住宅。

建筑层数为：26层。建筑高度76.80m，其中标准层每层层高2.9m。 建筑结构安全等级：二级；设计使用年限50年。

4#楼用铝合金模板于4层到26层施工，每栋单层使用铝合金模板面积约为： 1689.71 ㎡。

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5．5#6#楼工程概况

工程为高层住宅。

建筑层数为：30层。建筑高度87.0m，其中标准层每层层高2.9m。 建筑结构安全等级：二级；设计使用年限50年。

5#6#楼用铝合金模板于2层到30层施工，每栋单层使用铝合金模板面积约为： 1756.778 ㎡。

6．7#楼工程概况

工程为高层住宅。

建筑层数为：32层。建筑高度98.5m，其中标准层每层层高2.9m。 建筑结构安全等级：二级；设计使用年限50年。

7#楼用铝合金模板于3层到32层施工，每栋单层使用铝合金模板面积约为： 1819.433 ㎡。

7．8#楼工程概况

工程为高层住宅。

建筑层数为：30层。建筑高度88.4m，其中标准层每层层高2.9m。 建筑结构安全等级：二级；设计使用年限50年。

8#楼用铝合金模板于4层到30层施工，每栋单层使用铝合金模板面积约为： 1754.456 ㎡。

二. 工程结构说明

本工程标准层主要构件截面尺寸如下表：

梁 剪力墙 标准板厚 结构 标准层主要构件截面尺寸（mm） 200*400、200*500、200*530、200*800、200*1050 180/200/250 110 剪力墙结构 本工程项目 三. 铝合金模板系统选用说明

本工程项目拟定采用快拆式铝合金模板体系施工，地上结构标准层使用铝合金模板施工，混凝土采用整体一次浇筑。

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第三章 铝模板施工技术说明

1. 铝合金模板及其配件工具介绍

铝合金模板（标识B） 工具式钢支撑 角模（标识C） 水平转角模（标识CC） 主龙骨（标识MB） 支撑头（PH） 主龙骨连接件（BB条） 4

专用销钉、楔片 XXX项目 铝模板安全专项施工方案

梁底模 梁侧模 梁底早拆头（标识ST） 背楞（双6.3#槽钢） 对拉螺杆与封头螺帽 拆模扳手 锤子铁杆

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铁櫈 XXX项目 铝模板安全专项施工方案

1.销钉销片的规格尺寸

长销钉尺寸（mm） 短销钉尺寸（mm）

销片（mm）

2.工具式钢支撑规格和力学性能

YJ型钢管支柱规格

型号 项目 最小使用长度（mm） 最大使用长度（mm） 调节范围（mm） 螺旋调节范围（mm） 最小长度时（kN） 容许荷载 最大长度时（kN） 重量（kN） YJ-18 1820 3090 1270 70 20 15 0.1387 YJ YJ-22 2220 3490 1270 70 20 15 0.1499 YJ-27 2720 3990 1270 70 20 12 0.1699 YJ型钢管支柱力学性能 外径 内径 壁厚 截面积 截面惯性矩I 抗弯截面系数回转半径 （mm） （mm） （mm） （mm2） （mm4） Wx（mm3） （mm） 4492 插管 48 43 2.5 357.36 92800 16.1 项目 套管 60 55.4 2.3 416.92 173800 6233 20.4 2.墙模板的设计

（1）墙模板标准层高2.9m，标准板采用400x2700（如下图）。

（2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T22梯形牙螺杆，材质为45#钢。

（3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为双6.3#槽钢。本工程外墙面共设置4道背楞。如图所示。

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（4）本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。

墙体加固如下图，墙体需用斜撑加固。

墙模板相关节点图

墙体配模与加固示意图

阳角阴角连接详图 斜撑固定连接详图 垂直背楞螺杆连接

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3.梁模板设计

设计参数 序号 1 2 2 3 4 5 6 名称 梁底模 梁侧模 支撑梁 加固背楞 对拉螺杆 支撑头 带三脚架的支撑立杆 规格尺寸 标准长度950mm 标准长度1100mm 宽100mm 双6.3#槽钢 A18高强对拉螺杆 宽150mm，长300mm。 内管为A4833mm，外管为A6032.5mm，底座焊120312038mm钢片。 间距 两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆 / 1000mm（标准间距） 600mm 梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm设一道，水平间距800mm. 1000mm（标准间距） 1000mm（标准间距） 梁模板 （1）、梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。

（3）、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑头100mm宽。

（4）、跨度大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。

（5）、梁模板安装节点大样如下图所示：

墙模板与梁模板连接节点立面

墙模板与梁模板连接节点平面

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梁（墙柱）与板模板转角连接节点 梁模板构造

销钉连接节点详图

说明：若连梁尺寸较大，故在安装时需拉对拉螺杆，且门洞口墙处拉斜支撑和对撑，防止在浇筑的时候墙体爆板或移位，梁高大于800时需布置螺杆加固

梁的加固立面图

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4.楼面板模板设计

序号 1 2 3 4 5 名称 模板 主龙骨 角模 水平转角模 支撑头 工具式钢支撑 销钉楔片 规格尺寸 标准尺寸400mm31100mm。 宽100mm，标准长度1000mm。 宽100mm，标准长度2000mm。 宽100mm，L300mm3300mm。 宽100mm，长200mm。 内管为A4833mm，外管为A6032.5mm，底座焊接120312038mm的钢片。 材质Q235（尺寸见附件详图） 间距 / 1200mm（标准间距） / / 1200mm31200mm（标准间距） 1200mm31200mm（标准间距） 销钉按不大于0.3m安装 6 7 楼面顶板设计 （1）、楼面顶板标准尺寸40031100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。

（2）、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。

（3）、工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.231.2m2。 （3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）

局部变截面前 局部变截面后，绿色表示变截面后增加的模板

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模板安装示意图 楼面局部降板配模节点

楼面支撑头与BB条连接详图

5.楼梯模板设计

（1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。

楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模 （2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。

楼梯配模图 梯底部

（3）、楼梯侧模底部每隔一米设置一道立杆支撑

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6.本工程特殊部位的模板设计处理

（1）沉降板处的设计处理

当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。

吊模（铝板）

（2）预留孔洞的处理。

水电留孔铁盒子水电留孔铁盒子楼面铝模板切面 1-112水电留孔铁盒子楼面铝模板水电留孔示意图切面 2-2

传料预留孔 7.支撑系统设计

本工程2.9m层高采用工具式钢管支撑，立杆立面布置图如下图

说明：图中支撑系统最大间距为1.231.2m2,钢支撑必须保证垂直度,标准楼面板为40031100mm，支撑头的尺寸为1003200mm.

钢支撑立面布置图

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8.铝合金模板安装图片集

1.墙柱模板安装 2.梁模安装

3.窗洞安装 4.门洞安装

5.交叉连梁 6.墙模阴角模安装

7.墙体 8.楼面钢支撑

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9楼梯侧板与底板 10. 楼梯底板

11背楞横向连接 12.楼梯加固

13支撑头与主龙骨 14预留洞口

15.背楞转角连接 16.楼面C槽

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9.混凝土效果

混凝土整体外观

K板 整体外观

降板区域 二次结构门垛

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楼梯外观 局部降板

下挂梁 快拆楼面

10.铝模优势

铝模主要用于墙体模板、水平楼板，柱子和梁等各类模板，适用于新建的群体公共与民用建筑，特别是超高层建筑。具体有以下特点：

（一）.重量轻：铝合金模板每平方米的重量仅为20-25KG

（二）.强度高：承载能力高，每平方米可达70KN以上（试验荷载每平方米132kN不破坏）。 （三）.环保、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用废弃后，其铝材可回收利用。

（四）.施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁，基本达到清水混凝土程度，结构尺寸合格率可达100%。

（五）.施工效率高：铝合金建筑模板组装方便，可以完全由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。

（六）.支撑简单：铝合金模板采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

（七）.文明施工程度高：现场建筑废料少，整洁，干净。

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第四章 施工准备

1.施工进度计划

本工程进度计划安排

A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为10天，第二层安装时间8天，二层过后5天一层（铝模实际拆装周期2天半）；

B、铝模拆除时间计划

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，须全数检查数量，可直接观察检验，一般竖向模板拆模时间为8~12个小时，铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，按照拆模强度要求梁板做6组拆模试块，做混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ―― 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2.工期保证措施

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。

（5）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

（6）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。

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（7）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（8）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

（9）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

3.材料与设备计划

（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套，实现早拆体系。

早拆体系示意(快拆体系中楼层间的钢支撑必须在同一竖直线上)

本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。 （2）机械设备、机具准备

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。

4.劳动力计划

1#2#3#4#5#6#7#8#楼每栋标准层计划6天完成一层楼，每栋楼需按下表配备操作人员：

每个班组劳动力计划表

工种 管理人员 安装工 搬运工 小计 施工准备阶段 2人 8人 2人 12人 标准层施工阶段 2 人 8人 2 人 12人 职责 组织协调 铝模板及其支撑体系安装、拆卸 材料运输及垃圾清理 18

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第五章 铝合金模板工程施工工艺

1.本工程铝模主要施工特点

为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。

工艺顺序

主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，墙模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，楼面模板安装，安装垂直钢支撑和墙体加固背楞，调节楼面模板标高，打混凝土前加固件检查，浇注混凝土，模板拆除（先竖向模板，后水平模板，早拆支撑头部拆）；人工经上料口或者洞口外架转运到上一层。

2.铝合金模板安装

（1）、铝合金模板物料的接受与放置。

1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。 2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。 3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。 （2）、水平测量

1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量 2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。 3）、测量记录由指定监督员存档保存。

4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，

5）、沿墙线标高超出设计标高10mm的地方，应打匝到不高于10mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。

6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26mm的长形孔。

8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。

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（3）、放线

1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧200mm应在相同方向再平行放一条控制线。

2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。 3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。 （4）、控制/纠正偏差

1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。

2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。

4）、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。 （5）、模板安装前检查

1）、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。 2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。

3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

6）、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。

（6）、安装板模

1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

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2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。

3）、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条330mm的加固条（BB条）将板梁组合件中的DP（支撑头）同相邻的两个板支撑梁连接起来。

4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。

5）、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。

8）、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

9）、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。

10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。

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（7）、安装平模外围起步板（K板）

1）、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。

2）、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。

3）、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。

4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

5）、平模外围起步板上开26mm316.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

6）、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。 （8）、浇筑前需检查的项目

1）、所有模板应清洁且涂有专用水性脱模剂。 2）、确保墙模按放样线安装。

3）、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 4）、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。

5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。 6）、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 8）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 （9）、混凝土浇注期间的维护

1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。

2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。 （10）、浇筑期间注意事项

1）、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。

2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

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3）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。

4）、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条， （11）、浇筑完成后的验收

混凝土浇注完成后应按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，进行检查验收。

3.铝合金模板的拆除

（1）、拆模前的注意事项

铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求： 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ―― 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加一组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。 （2）、拆除墙模板

1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）8～12小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。

2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。

3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。

4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。

5）、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，

7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，

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配合作业，严防高空坠物。 （3）、拆除顶模

拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。

1）、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。 2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。

3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。 （4）、支撑系统的特别注意事项

拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。 （5）、清洁、运输及叠放模板

1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。 2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。 （6）、传送模板

现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料： 1）、通过楼梯、电梯井、采光井转运。

2）、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：

1.固定铁盒子在楼面上 2.从留孔中上传铝模版 3.加补洞板和支撑 4.留孔浇混凝土

（7）、模板堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。

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（8）、重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图

铝合金模板流程示意图

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4.支撑系统施工方法

1. 基本要求

本工程标准层高2.9米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-208和《组合铝合金模板工程技术规程》的要求。 2. 验收要求

模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。

3. 安全施工要求

(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

(3)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

(5)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

（6）、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防止螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。

（7）、施工机具应由现场基点工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动工具的接电规范，符合现场有关机具和用电安全制度的要求。

（8）、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

（9）、 模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉螺杆严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

（10）、对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加

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斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，以免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。

（11）、拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。

（12）、拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

（13）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

（14）、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（15）、拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理，维修。

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第六章 施工质量安全保证措施

1. 质量保障措施

质量标准

（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 （3）、拼合板处不平整度不大于2mm。

（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。 （5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （6）、轴线位移，允许偏差±5mm。 （7）、截面尺寸±2mm。 （8）、模板桁架最大挠度7mm。

（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 质量控制项目及检查方式 （1）、主控项目

1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）、一般项目

1）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

2、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：、钢尺检查。

（3）、本工程的施工质量按下表控制：

项目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差（mm） 3 ±3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查

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截面内部尺寸 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 净高 5 2 3 ±3 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 柱、墙、梁 不大于5m +2， -3 3 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （4）、预留和预埋质量要求如下

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 （5）、板缝要求

根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。 （6）、现浇结构模板安装偏差控制

1）、模板垂直度控制

1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm；

3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 2）、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

3）、模板的变形控制

1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，混凝土塌落度控制在180mm上下，严防振捣不实或过振，使模板变形；

2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；

3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

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4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ； 4）、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 5）、窗洞口模板

在窗台模板上口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6）、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 7）、浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （7）、模板编号

为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 （8）、脱模剂及模板堆放、修补

1）、铝模板选择专用水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 质量保证措施

（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按方案进行。 （3）、制定严格的测量控制方案。

（4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。 （5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用水性脱模剂。 （7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 （9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

（11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 （12）、模板脱模剂应该满刷模板。

（13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

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2.安全文明保障措施

危险源辨识及防护措施

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安全文明保障措施 （1）、管理制度

1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组

签字，并及时向全体操作人员交底。

2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，?进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 （2）、施工措施

1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定

2）、严格按照操作规程施工作业。

3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。

5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。 6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。

8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

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第七章 铝合金模板及支撑体系计算书

7.1.铝合金模板计算书编制、设计计算依据

GB50009-2012 建筑结构载荷规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范

JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 《深圳百事达铝模科技有限公司企业标准》

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

7.2.设计参数

2.1．“百事达”铝合金模板材质成分符合《变形铝及铝合金化学成分》(GB/T3190-2008)中6061的要求：

化学成分（质量分数）/% 牌号 Si 0.40~0.8 Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 余量 6061 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 0.15 0.15 2.2．“百事达”铝合金模板材质力学性能符合《铝合金建筑型材》(GB5237.1-2008)中6061-T6的要求 规定非比例延伸强度断后伸长率/% 2(Rp0.2)/(N/mm) 6061 T6 ≧265 ≧245 ≧8 2.3．“百事达”铝合金模板设计计算符合《铝合金结构设计规范》(GB50249-2008)中6061-T6的要求

牌号 状态 抗拉强度(N/mm) 2牌号 6061 状态 T6 抗拉强度(N/mm) ≧200 2弹性模量(N/mm) 6.9310 422.4.按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，组合铝模板结构或其配件的最大变形值不得超过下表规定

组合铝模板及其构配件的容许变形（mm） 部件名称 容许变形值 铝模板的面板 ≤1.5 单板铝模板 ≤1.5 钢楞 L/500或≤3.0 柱箍 L/500或≤3.0 铝模板结构体系 L/1000 支撑系统累计 ≤4.0 2.5．“百事达”铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、125mm、100mm、75mm、50mm等标准规格，模板边框高度为65mm，模板面板厚度4mm。

主要型材截面参数如下表所示：

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模板宽度 截面积A X轴截面 24（mm） (mm) 惯性矩Ix(mm) 400 2414.83 959363.7 截面最小 3抵抗矩Wx(mm) 18997.3 截面简图

7.3.施工荷载概述

7.3.1、施工载荷取值

混凝土结构载荷按照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）取值。 1、铝模板自重标准值:0.25kN/m 2、混凝土自重密度:24kN/m 3、钢筋自重标准值1.1kN/m 4、施工活载标准值:2.5kN/m

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2

混凝土浇筑速度3.3m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。 本工程标准层高不大于3300mm, 最大板厚不大于200mm。

7.3.2、混凝土侧压力荷载

混凝土侧压力根据最新版的《混凝土结构工程施工规范》 (GB50666-2011)要求，按以下公式计算取较小值：

F?0.28γct0βV （1）

12F=γcH （2）

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其中：混凝土的重力密度：γc=24kN/m

混凝土的浇筑速度V=3.3m/h

（注：层高3.3m以内，取最不利状态V=3.3m/h；层高大于3.3m，必须分层浇筑，浇筑速度不大于V=3.3m/h）

新浇混凝土的初凝时间：t0=200/(T+15)=5h（T为混凝土的温度oC，取25oC）； 混凝土塌落度影响修正系数：β=1（坍落度为160～180mm）

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：H≤3.3m，则有:

12F=0.28γct0βV=0.28324kN/m335h313(3.3)0.5m/h=61kN/m2

F=γcH≥24kN/m333.3m≥79.2kN/m2

本工程计算取两者较小值F=61kN/m，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取4kN/m，则本工程混凝土侧压力F=61kN/m+4kN/m=65kN/m，

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7.3.3、楼面板荷载

根据规范《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011），在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度不大于200mm，楼面处最大施工载荷

P=1.23(0.25kN/m+24kN/m30.2m+1.1kN/m30.2m)+1.432.5kN/m=9.824kN/m

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7.3.4、梁荷载

根据规范《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011），在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程梁的高度不超过0.6m，梁最大施工载荷

P=1.23(0.25kN/m+24kN/m30.6m+1.1kN/m30.6m)+1.432.5kN/m=21.872kN/m

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7.4.设计校核

7.4.1．墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核

墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞,均布荷载大小：q=Fb=65kN/m×0.4m=26kN/m（b取标准模板宽度400mm）

2

墙、柱处铝合金模板背楞安装示意模板 受力情况（单位：N）

弯矩图（单位：N2m） 挠度（单位：mm）

最大弯矩：Mmax=1.872kN?m

最大挠度：v=1.01mm强度校核：f=刚度校核：v=1.01mm<[ν]=1.5mm 模板整体设计满足要求。

M1.872 kN?m==98.5MPa≤[f]=200MPa3W18997.3mm

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7.4.2.墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核 7.4.2.1.铝合金模板标准单元局部面板校核

面板取a=0.4m；b=0.3m；h=0.004m进行受力计算；整个面板受均布载荷计算，面板受均布荷载

q=65kN/m2，受力情况如下图：

面板受力情况（单位：N）

弯矩图（单位：N2m）

挠度（单位：mm）

强度校核：f=M35.42N?m==44MPa≤[f]=200MPa 3W800mm

mm<[ν]=1.5mm刚度校核：v=0.31面板设计满足要求

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7.4.2.2.铝合金模板标准单元纵筋局部强度及刚度校核

铝合金上的模板纵筋受力等效截面如下图，截面参数： I=19455.7mm，W=I/H=19455.7/15.42=1261.7mm， 所受均布荷载大小：P=6530.13=8.45kN/m

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3

纵筋截面（单位：mm）

纵筋受力情况（单位：N）

弯矩图（单位：N2m）

挠度（单位：mm）

强度校核：f=M76.05N?m==60MPa≤[f]=200MPa W1261.7mm3

刚度校核：v=0.3mm<[ν]=1.5mm纵筋设计满足要求

37

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7.4.2.3.铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核

在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处加强筋的强度及刚度。标准模板背面焊接有加强筋，加强筋的最大间距300mm，加强筋的荷载来源于面板支撑的纵筋，加强筋参数为此截面Ix=3.9310mm,W=2645.8mm,

均布荷载：q=Fb=65kN/m×0.3m=19.5kN/m（b取最大筋板间距300mm）

24

4

3

加强筋受力情况（单位：N）

弯矩图（单位：N2m）

挠度（单位：mm）

最大弯矩:M=377.65N?m 最大挠度: v=0.5mm 强度校核：f=M377.65N?m==143MPa≤[f]=200MPa 3W2645.8mm刚度校核：v=0.5mm<[ν]=1.5mm 加强筋设计满足要求

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7.4.3.墙、柱处铝合金模板配件强度校核 7.4.3.1.背楞强度校核

混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板的反力传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大竖向间距900mm,对拉螺杆的最大水平间距800mm。背楞以对拉螺杆为支点，受力如图：

背楞受力情况（单位：N）

弯矩图（单位：N2m）

挠度（单位：mm）

P=0.430.9365=23.4kN，

背楞材质为Q235，抗拉设计强度[f]=210N/mm， 由2[6.3槽制作，其惯性矩：I=2350.8310mm。 最大弯矩：M4

4

2=4352Nm

M4352N.m==135MPa≤[f]=210MPa3W16.1×2cm

刚度校核：v=2.1mm≤[ν]=3mm

强度校核：f=背勒满足设计要求。

7.4.3.2.墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核

墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙高强螺杆（45号钢），抗拉设计强度[f]=320N/mm，

2对拉螺杆截面面积A=189mm。拉杆的轴力来源于背楞的反力，最不利荷载为：F=53800N

2强度校核：f=P53.8kN==285MPa≤[f]=320MPa A189mm2拉螺杆强度满足设计要求。

39

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7.4.4.楼面处铝合金模板设计计算校核

7.4.4.1楼面处铝合金模板整体强度及刚度校核

均布载荷P=9.824KN/m，支点最大间距为1100mm，受力按1100mm跨度简支梁计算: 400mm标准模板上所受均布荷载：q=Pb=9.82kN/m×0.4m=3.928kN/m

22

3.928kN/m×1.1m×1.1m=0.594kNm 最大弯矩：M=ql=0.125×1825ql45×3.93kN/m×(1.1m)4最大挠度：v===1.12mm 424384EIx384×7×10N/mm×959363.7mm强度验算：f=M0.594kNm==31.3MPa≤[f]=200MPa W18997.3mm3刚度验算：vmax=1.12mm≤[ν]=1.5mm

楼面处铝合金模板整体设计满足要求

7.4.4.2楼面主龙骨强度及刚度校核

楼面主龙骨设置在两根立柱之间，主龙骨长度为1000mm，支点间距为925mm。主龙骨抗弯截面系数

W=58788mm3，惯性矩I=234.6cm4。

均布载荷P=9.824kN/m，受力按925mm跨度简支梁计算: 主龙骨所受线载荷：q=Pb=9.82kN/m×1.2m=11.78kN/m

22

龙骨受力情况（单位：N）

弯矩图（单位：N2m）

挠度（单位：mm）

最大弯矩：M=1251.6N.m 最大挠度：v=0.64mm 强度验算：f=M1.25kNm==21.3MPa≤[f]=200MPa W58788mm3刚度验算:vmax=0.64mm≤[ν]=1.5mm 楼面主龙骨设计满足要求

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7.4.4.3.楼面主龙骨连接件强度校核

楼面主龙骨之间通过龙骨连接件相连接，其构造如下图所示：

楼面主龙骨构造

主龙骨连接件承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉连接件上为剪应力。 主龙骨连接件双面均安装，因此每根连接件上所受剪切力大小

P=9.82kN/m2×1.2m×1.2m/4=3.54kN

拉杆截面积A=535mm， 强度校核：fv=2P3.54kN==6.61MPa≤[f]=115MPa A535mm2主龙骨连接件强度设计满足要求

7.4.5.梁的铝合金模板设计校核 7.4.5.1.底部模板设计校核

均布载荷P=21.8KN/m，支点最大间距为900mm，受力按900mm跨度简支梁计算: 400mm标准模板上所受均布荷载：q=Pb=21.8kN/m×0.4m=8.72kN/m

22

m 最大弯矩：M=ql=0.125×8.72kN/m×0.9m×0.9m=883N·1825ql45×8.72kN/m×(0.9m)4==0.72mm 最大挠度：v=424384EIx384×7×10N/mm×(959363.7+2×261000)mm强度验算：f=M883Nm==46.5MPa≤[f]=200MPa 3W18997.3mm刚度验算：vmax=0.72mm≤[ν]=1.5mm

为达到设计要求,底部模板梁高和板宽下钢支撑的合适间距,如下表

钢支撑间距（mm）

梁高(mm) 100 200 300 板宽(mm) 100 150 200 300 400 1500 1400 1400 1300 1200 1400 1300 1300 1200 1100 1300 1200 1200 1100 1100 400 1200 1100 1100 1100 1000 500 1100 1100 1100 1000 1000 600 700 800 900 1000 1100 1200 1000 900 900 800 800 900 900 900 800 800 1100 1100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 900 900 1000 1000 1000 1000 900 1000 900 900 900 900 900 900 900 800 800 41

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7.4.5.2.梁处铝合金模板模板销钉强度校核

铝合金底模与侧模销钉连接，在混凝土压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)30.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积A=200.96mm,材质Q235,抗剪设计强度

2[fv]=120N/mm2,模板销钉强度应满足：

fv≤[fv]

21.8kN/m2×0.3m×0.4mfv==13N/mm2≤[fv]=120N/mm2 2200.96mm模板销钉强度满足设计要求。

7.4.6.工具式钢管立柱计算

本工程标准层高2900mm,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置水平拉杆。采用YJ型钢管支柱，工具式钢支柱最大设置间距1200mm。

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），YJ型钢管支柱规格和力学性能：

YJ型钢管支柱规格

型号 项目 最小使用长度（mm） 最大使用长度（mm） 调节范围（mm） 螺旋调节范围（mm） 最小长度时（kN） 容许荷载 最大长度时（kN） 重量（kN） 外径 内径 （mm） （mm） 48 60 YJ-18 1820 3090 1270 70 20 15 0.1387 YJ YJ-22 2220 3490 1270 70 20 15 0.1499 YJ-27 2720 3990 1270 70 20 12 0.1699 回转半径 （mm） 16.1 20.4 YJ型钢管支柱力学性能 项目 插管 套管 壁厚 （mm） 3 2.5 截面积 （mm2） 357.36 416.92 截面惯性矩I （mm4） 92800 173800 抗弯截面系数Wx（mm3） 4492 6233 43 55.4 工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：

βmxMxN+≤f φxAW(10.8N)1xNEx1.2m×1.2m=14.1kN N—单根工具式钢支柱所承受的最大压力。N=9.824kN/mm2×φx—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=μL/i查表得到，其中L=3300mm;i=20.3mm; μ=1+n, 21?1.87I2

?1.20，(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=173800/92800=1.87，μ?2I1

λ?1.20×3300/20.4?194；查表得x=0.215

n=

βmx─等效弯矩系数，此处为βmx=1.0；

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dMx─弯矩作用平面内偏心弯矩值， Mx=N×， d为钢管支柱外径；

2dMx?N??14.1?48/2?338.4kN?mm，此处偏心弯矩

2W1x─弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩； W1x=6233mm3,

NEx─欧拉临界力，βmx稳定性验算：

π2EA=1.0NEx=2， E=2.063105N/mm2,NEx=30647N

λxβmxMxN14.1kN1.0?338.4kN?mm????157MPa≤[f]?210MPa 2N14100?xAW(1-0.8)0.215?(416.9)mm6233mm3(1?0.8)1xNEx30647工具式钢支柱整体稳定性设计达到了设计强度。

7.4.7.拆卸铝模板后楼面混凝土受冲切承载力验算

计算楼面受冲切承载力截面位置

此时楼面处最大施工载荷:P=1.23(24kN/m30.1m+1.1kN/m30.1m)+1.432.5kN/m=6.5kN/m 根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)第8.2.8条：受冲切承载力应按下列公式验算 Fl<0.7βhpftamh0

3

3

2

2

am=(at+ab)/2Fl=PA

am=(at+ab)/2=（600+1400）/2=1000mm；Fl=PA=6.5×103×1.44=9.4kN

C30砼抗拉强度设计值ft=1390kN/m，βhp=1，

2

Fl=9.4kN<0.7βhpftamh0×50%=0.7×1×1390×1×0.1×50%=48.7kN

满足要求，楼面混凝土不会受到冲切破坏。

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7.5.计算单

项目 结构 强度验算（MPa) 最大值 许用应力 变形控制(mm) 最大值 允许位移 验算结果 整体校核铝合金模板 （墙、柱） 局部校核（墙、柱铝合金模板） 配件校核（墙、柱铝合金模板） 整体校核（楼面） 局部校核（楼面铝合模板） 面板 纵向筋板 横向筋板 背楞 对拉螺杆 铝合金模板 主龙骨 拉杆 98.5 44 60 152 135 284 31.3 21.3 6.61 46.6 13 200 200 200 200 210 400 200 200 120 200 120 1.01 0.31 0.3 0.5 2.1 1.12 0.64 1.12 1.5 1.5 1.5 1.5 3 1.5 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 满足 1.5 局部校核（梁铝合金模板 铝合金模板） 销钉 整体稳定性 钢支柱 拆模后楼面混凝土 1.5 满足 满足 满足 满足 稳定性验算通过 抗冲切验算通过

冲切承载力验算 计算说明：

1.在算混凝土侧压力荷载时，将分段荷载简化为均布荷载； 2. 在计算墙模板的纵筋时，将截面进行了等效达到近似计算；

3. 因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复校核。

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资质附件

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