钻孔灌注桩总结报告

通元镇潭桥、东风大桥及接线工程

钻孔灌注桩首件浇筑工艺总结报告

通元镇潭桥、东风大桥及接线工程位于海盐县通元镇境内，新建两座跨长山河桥梁及接线道路工程。具体内容：

潭桥及接线工程，全长1.015km。东风大桥及接线工程全长0.525km。都采用公路三级标准，主线设计速度为30km/h，路基宽度8m，其横断面布置为：行车道2*3.5m+土路肩2*0.5m；连接线设计速度为20km/h，路基宽度6m，其横断面布置为：行车道5.0m+土路肩2*0.5m；桥梁跨径36+56+36，桥梁宽度：0.5m（防撞护栏）+7.0m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）=8m，桥梁荷载等级：公路-Ⅱ级。首件工程施工总结如下:

一、首件施工目的

明确钻孔灌注桩施工作业的工艺 、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。验证施工方案中拟定的施工工艺的可行性，同时确定以下几项参数：

1、钻机速度、扩孔系数、导管埋设深度、导管提升速度； 2、首批混凝土量、砼坍落度、强度； 3、泥浆比重、粘度、含砂率。

4、实际地质情况是否与勘察工程地质相符。 二、首件施工布置和准备工作 1、首件选择

首件为潭桥0-1#钻孔灌注桩。

2、首件前的准备

1）、试验工作：施工前已对砼厂家进行选择并进行报备，C25砼配合比进行了验证并报审，钢筋材料试验均已完成。

2）、对施工用水、用电等统一布置并考虑周到。 3）、施工机械设备的准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4）人员的配备：现场质检员1人、现场施工负责1人、砼工5人、钢筋焊工2人、钢筋工4人、普通工人5人，桩工2人。

名称 拌合机 钻孔桩机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 装载车 发电机组 全站仪 水准仪 钢尺 试模 型号 750 GPS-10 GQ40C GW40 BX1-500 ZL50T 75KW 徕卡Leica1200 DSZ-2 50M 150*150*150 单位 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 把 组 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 8 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 5）各工序的连接、报验程序的商定：先施工班组互检之后，再由项目部自

检，合格后报驻地监理办复检，合格同意后进行下一道工序。

三、施工工艺

（一）、材料和要求

选用钢筋经试验符合现行国家、行业标准要求，材料采购进场具有厂家质保书。原材料进场后按规范规定的项目内容和试验频率进行外观检查和抽样试验，经试验合格进场。钢筋架空存放，并进行覆盖或搭棚，避免锈蚀。

（二）、技术准备

(1)熟悉钻孔桩设计图纸和技术要求,向技术人员和操作人员进行技术交底，强调桩基工程质量、安全、工期及文明施工对整个工程的重要性，提高全体施工人员的质量意识和安全文明施工意识。

(2)组织施工和技术人员认真学习《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量评定标准》等相关规范要求及质量标准。

(3)在未正式开工前，取得原材料质保单，并进行复检，符合规范要求。 (4)做好测量控制网点的交接及复核工作。 (5)与监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。 （三）、主要施工方法 1、 桩位放样

(1)根据设计单位提供的放样控制点及桥位中心桩位控制点坐标进行桩位的测量放样，另将高程引到桥位两侧、列出成果表，报监理部审核。主轴线以控制点的形式测设于地面，并注意避免破坏及影响材料堆放、车辆通行、设备安装，由监理单位复核认可。

(2)采用全站仪测设坐标法测设桩位，以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，并辅以保护桩，用砼固定。

(3)当护筒安装完毕及钻机就位后，再次复测桩位，确保桩位准确。 2、 泥浆制备和使用

本工程泥浆以原土造浆为主。钻孔过程中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率，根据地质实钻情况调节泥浆比重，如泥浆性能不能满足要求，应及时掺入优质泥浆，确保孔壁稳定。

3、护筒埋设

(1)选用比桩径大20～40cm的钢护筒，具体埋置深度应根据实际情况确定，以保证孔口稳定、钻孔和灌注砼的顺利进行。

(2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合（单排桩平面允许误差为5cm）。 (3)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合要求，在连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

(4)护筒宜高出地面30cm或水面100～200cm，当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位200cm以上，所有桩在施工时，均应采取保持护筒内水头稳定的措施。

4、钻机就位，调垂直度

钻机就位时，钻盘中心应对准护筒中心标志，用水平尺校对到钻盘水平，并使桩位中心、钻盘中心、钻头中心成一垂线，以保证成孔后的孔位准确。

5、钻进

根据地质报告所提供的地质情况和设计要求，采用正循环回旋钻机造孔。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒脚刃处应低档慢速钻进，以使脚刃处有坚固的泥浆护壁，钻到脚刃下2～3米后，按正常速度钻进。如护筒周围土质松软，发现漏浆时，可提升钻头，向孔内到入粘土倒钻钻头，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆孔隙，方可继续钻进。在钻进过程中接卸钻杆时的动作要迅速、安全。

6、清孔

清孔分二次，在终孔检查后，利用钻杆进行首次清孔。下好导管后，进行第二次清孔，利用导管注入清泥浆，使孔底沉渣物及稠泥浆托出孔外，同时使孔内泥浆各项指标均达到规范标准，确保钢筋与砼的粘结强度。

清孔验收须经监理工程师认可，并做好清孔验收记录，在测孔器能顺利吊

放情况下，再吊放钢筋笼骨架。 7、钢筋笼制作安装

钢筋笼骨架在施工现场加工成型后，在工作面上分节组装，钢筋表面应清洁，不平直钢筋应调直。

钢筋骨架用钻机本身分节吊放，节间连接采用搭接电焊（单面焊接长度不小于15d），钢筋接头要错开，错开间距为1米，此外同截面接头数量为50%，为缩短焊接时间，采用502型焊条，配备3台电焊机同时焊，焊好自检通过并报监理验收合格后，将钢筋骨架下沉入水，然后着手焊接另一个骨架，待全部下放后将钢筋骨架绑牢在钻机上，松开骨架的吊钩，此时测量骨架的标高是否与设计相符，保证顶面标高误差在+20mm,底面标高误差在+50mm之内。

下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中要观察水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转试探性逐步下放。

钢筋笼的分段长度由钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的截面占主筋总截面为50%，接头错开距离需为1米。钢筋保护层按图纸要求设置，采用在钢筋笼上设置砂浆滚轮预制块，预制块半径符合钢筋笼保护层厚度要求。钻机起吊钢筋笼时，吊钩不得直接吊在箍筋上。

8、水下砼的浇注

（1）根据孔深的不同配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一

下孔深后再提管30～40cm，初灌时，将1.5m3储料斗灌满，一切就绪后才可提升堵管浮球，同时进行砼自卸，共计首方砼浇筑量为2.3 m3，确保一次使导管埋深1m以上。

（2）浇注过程中，专职质检员应随时测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼内的埋深在2～6m之间。防止拔空和埋管，浇注临近结束时应多点测量砼面高程，保证砼超灌长度和桩顶质量。

（3）砼应具备良好的和易性，流动性，坍落度应控制在18～22cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内。

（4）导管埋入砼内的正常深度为2～6m，为保证钻孔灌注桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼上升速度，准确的掌握上升数据并及时拔管，同时应合理的控制砼最后一次灌入量。

（5）现场随机从出料口取样，每车混凝土取1组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，共制作试件5组。拆模后送至试验室标准养护池中养护，定期做好抗压强度实验，并及时做好实验报告统计评定工作。

（6）在灌注砼末期，保证漏斗底口高出井孔水面或桩顶的高度不小于4~6米。

（7）为保证砼质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于0.5m—1.0m高度的砼，在立柱砼浇筑前凿除。

（8）经计算共用混凝土方量为 43m3，理论方量为40.1 m3，计算扩孔系数为1.07

（四）、质量、进度保证措施 1、组织保证

1) 项目经理对工程全面负责。技术负责人负责生产的组织管理、技术、质量、另外配备质检、测量、实验各类技术管理人员形成工作管理网络。 2) 质量检查实行三检制，对进场材料的复检必须按照规范要求进行,进场后也必须按照规范要求进行堆放。对钻孔、成桩等各项指标进行检查、验收。现场技术人员三班制24小时值班，使施工每一工艺环节均处于严密的监控之中。 2、 成孔质量保证措施

1) 桩位控制采取三定三复措施，即：定出桩位，打好标记复核一次；桩孔，定好中心桩复核一次；最后在桩机就位后再进行一次复核。 2) 钻机开钻前将钻机机座调平固定防止产生位移和沉降。

3) 开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜应及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采用不同的处理措施。 4) 根据地质情况合理使用钻头，使各切削刀受力均匀。

5) 工地现场配备一套泥浆性能测试仪器，及时准确地测定泥浆指标，以及时改善泥浆性能。

6) 在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点采用相应的技术参数。在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，确保孔位同心度。 3、 桩底淤积厚度控制措施

（1） 采用终孔后和砼开灌前的两次清孔。

（2） 采用换浆清孔法，确保孔底沉积厚度符合规范要求。清孔时应及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防坍孔。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁。

4、钢筋笼质量保证措施 （1） 钢筋质量保证措施

a.进场钢筋要有质保单，并按要求进行复检。 b.焊条采用502焊条。

c.钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后准以起吊，主筋接头必须按照设计及规范要求保证焊接质量。 （2）、防止钢筋笼上浮措施

a.灌注砼时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。

b.在砼面距钢筋笼1m左右时要慢速浇筑，当钢筋笼埋入砼内4m左右时即可恢复正常浇筑速度。

c.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防导管挂起钢筋笼。 5、 砼灌注质量保证措施

a.开工前按规定对材料、机械进行认真检查。同时对灌注砼所用导管进行编号试接，必要时应进行做闭水试验，以确保导管的垂直度和耐压力。 b.砼灌注前计算首灌量，准备好足够大的备料斗压灌，以保证足够的砼初灌量（初灌量按照《公路桥涵施工技术规范》执行）。

c.砼浇注过程中，安排专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼内的深度符合要求，避免质量事故。 6、施工进度计划及劳动力组织

为加快施工进度，保证施工质量，我公司特安排具有桩基施工丰富经验的施工队伍。在人员安排上要完全满足灌注桩的施工需要。配备钻机1台同时施工，钻机工4人，电焊工4人，钢筋工5人，测量员1人，普通工6

人，试验员1人，质检员1人，施工员1人 （五）、文明、安全施工保证措施

本项目部针对该工程的特点，制定了相应的安全生产制度、安全教育制度、安全检查制度等一系列制度，并对所有进场工人进行文明（如：搞好与周围群众之间的关系，施工过程中的原材料及施工机械堆放应整齐规范等）、安全宣传教育,以此增强工人的文明安全意识和责任感。

四、资料整理

1、数据整理：

把所有钻孔数据记录好，做好相应的原始资料。数据分析：

钻杆 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 长度 （m） 6.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 钻孔深度(m) 6.33 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 3.22 钻孔时间（h） 1：30 2：10 2：00 2：20 2：10 2：30 2：00 2：10 2：10 2：20 1：10 平均时间 (h/m) 0：24 0:45 0:42 0:49 0:45 0:52 0:42 0:45 0:45 0:49 0:36 泥浆 比重 1.2 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.12 1.22 地质 情况 淤泥质粘土 粉土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 备注 与地质报告相符 与地质报告相符 与地质报告相符 与地质报告相符 与地质报告相符 与地质报告相符 与地质报告相符 与地质报告相符 -与地质报告相符 与地质报告相符 与地质报告相符 1.22 1.22 1.22

2、砼浇筑记录

浇筑按实际操作进行记录，浇筑完毕后，及时签字并做好归档。 3、检测数据

超声波检测简报(附后) 五、需要改进的方面

通过首件施工过程的分析，在施工时原有沉淀池偏小，随泥浆排出的沙砾没有充分进行沉淀，部分沙砾随泥浆在循环。在下一步钻孔灌注桩施工中加大泥浆池，使沙砾充分沉淀、置换，进一步缩短第二次清孔时间。当进入粉砂层施工时可适当加大泥浆比重，使沙砾置换更加充分。

六、综合评价及总结

通过潭桥0-1#钻孔灌注桩首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的钻孔桩施工工艺满足钻孔桩施工要求，可以用于后期全标段的钻孔桩施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了对钻孔灌注桩施工工艺的理解，增强了其质量意识。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的钻孔桩施工。

同时通过对桩基钢筋加工、混凝土成品检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/50-2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）和施工合同的要求，能够指导后续施工。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cymr.html