《生产实习》报告格式

南昌工程学院

《生产实习》实习报告

系 院 机械与电气工程学院

专 业 10机械设计制造及其自动化

班 级 机械制造一班

学 生 姓 名 廖宝华

学 号 2010100708

实 习 地 点 南昌凯马机电工业园、江联重工

指 导 教 师 习俊梅 文红民 付欣 祝志芳 王欢 李志彪

曹清华 杨武

实习起止时间： 2013年10月28日 至2012年11月8日

目 录

一、实习时间 ....................................................... 1

二、实习地点 ....................................................... 1

三、实习目的 ....................................................... 1

四、实习情况简介 ................................................... 2

五、实习内容 ....................................................... 2

六、实习小结或体会 ................................................. 4

七、部门主管 ....................................................... 5

八、参考文献 ....................................................... 5

九、指导教师评阅（手写） ........................................... 6

一、实习时间

详细写出实习时间段，从 2013年 10月 28日至 2013 年11 月8 日。

二、实习地点

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由华源凯马对南昌市国有工业资

产经营管理有限公司管辖的：江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机

械厂、江西采矿机械厂五家企业重组而成。

公司于2003年3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7

亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，主要生产设备1335台。

公司现有员工1770人，占地886亩，一期工程建设面积89856平方米，其中：工程、

起重机械生产 联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。

江联重工股份有限公司是目前国内同时具有设计制造安装A级锅炉和一、二、三类压力

容器以及具有进出口企业资质的大型综合性企业，是江西省和南昌市人民政府重点扶持的高

新技术企业之一。公司拥有雄厚的技术力量和高素质的员工队伍，及先进的加工装备。公司

持有国家质检总局特种设备安全监察局颁发的A级锅炉和一、二、三类（AR1、AR3、CR2）压

力容器设计、制造许可证，取得了美国机械工程师协会颁发的ASME证书（S、U、PP钢印）

以及建筑安装施工企业二级资质、锅炉和压力容器等特种设备安装改造维修资质，并获得了

ISO9001：2000质量管理体系、ISO环境管理体系、GB/T职业健康安全管理体系认证证书。

三、实习目的

想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过

锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己

的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。

所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做准备。

2)掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。

3)发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必

须做到以下几点：

1)要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

2)本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。

3)与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。

4)了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。

5)实习结束，提交《实习报告》。

四、实习情况简介

经学校安排（经自行联系），本人于2013年10月28日至2013年11月8日期间在南昌

凯马机电工业园、江联重工进行了岗位实习，实习工作内容为参观各个车间的工作流程。现

总结如下：对数控车床、铣床的加工及典型产品的热加工及其设备的结构和原理有了更深刻

的了解，也加深对零件图和毛坯图的认识。

五、实习内容

时间过的很快，转眼间一个月的实习就结束了，一个月的实习有苦也有乐，学到了许多

在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，幸福的。在实习

的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，

它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了车间实习，这对于我们学的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满

了希望，因为我们懂关于的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得

模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会

增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心

的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲

的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始!在车间里要尊重每一位师

傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，

没什么!

因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技

术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向

社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这

些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我

要努力学习真本领的决心!

1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，

双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2.看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打

钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3.学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻

小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.2—2倍。

5.了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过

程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，

否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6.常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，

普通整体淬火

7.了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析

FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

8. 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。

塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出

现问题的原因 (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料

不足。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却不足或动、定模的温度

不一致。(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为 (1).降低注

塑压力 (2).减少螺杆向前时间。 (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚

的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑 件慢慢冷却。 (4).增加注塑速度。(5).增加塑

料温度 (6).用冷却设备。(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模

温一致。(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的原

因 1)料温太低，塑料的流动性差; 2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不

良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成

的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑

料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突

变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根

本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于

许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有

注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压 件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的

零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要

来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛

胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机

械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的

零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有

良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是 利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常 温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作 为零件使用。

精基准的选择

由于大、小端端面面积大、精度高、定位准确、夹紧可靠，所以大部分工序选用其一个指定的端面（消除三个自由度），以及大端孔处指定的一个侧面作为精基准。这不仅使基准统一，而且还减少了定位误差（基准重合）。

连杆零件图

六、实习小结或体会

在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、

让你得到自己想要的!总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!

通过这次生产实习，让我们了解了些多知识的同时我们更要虚心向师傅们请教。对于一些加工工艺图纸不懂的可以通过各种渠道获得答案，比如上网查阅、向师傅请教、到图书馆查阅等。对于现在大学生就业难的问题我们更应该怀有良好的心态。

七、部门主管

八、参考文献

ISBN978-7-111-36755-0 陈明 《机械制造工艺学》 机械工艺出版社 20112.1 ISBN978-7-5611-0368-5 齐民 《机械工程材料》 大连理工大学出版社2010.1 ISBN978-7-04-019210-0 陈作模 《机械原理》 高等教育出版社 2006.5 ISBN-978-04-029165-0 胡凤兰 《互换性预计是测量基础》高等教育出版社2010.8 ISBN-978-7-111-28500-7关慧贞 《机械制造装备设计》 机械工艺出版社2009.11

九、指导教师评阅（手写）

成绩（百分制）：

注：如教研室有明确的评分标准，可粘贴于此页。

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