墨水湖南路雨水泵房施工方案

墨水湖南路道路排水工程

建设单位：武汉新区建设开发投资有限公司监理单位：武汉市政工程设计研究院有限公司施工单位：武汉市汉阳市政建设集团公司编 制 人：审 核 人：批 准 人：日 期：

雨水泵房

施 工 方 案

目录

一、编制依据?????????????????????1 二、工程概况?????????????????????1 三、施工部署?????????????????????2 四、施工进度计划及进度保证措施????????????6 五、主要施工方法???????????????????9

1、 土方开挖及回填????????????????11 2、 钢筋安装???????????????????14 3、 模板安装与拆除????????????????20 4、 混凝土浇筑??????????????????21 5、 砌筑工程???????????????????24 6、钢结构制作及安装???????????????24 六、工程质量目标和质量保证措施????????????27 七、雨季施工措施???????????????????27 八、施工安全保证措施?????????????????28 九、文明施工措施???????????????????31 十、施工现场环境措施?????????????????31

一、编制依据

1、编制目的：

本施工方案是依据现有施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工方案编制的目的是：为雨水外排泵房混凝土框架工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。 2、编制依据：

雨水外排泵房混凝土框架工程施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

1）雨水外排泵房混凝土框架工程施工图纸； 2）施工现场实地踏勘现场实际情况； 3）国家有关建筑工程法规、规范与文件； 3、本工程施工采用的主要标准、规范、规程：

《泵站设计规范》 GB50265-2010 《建筑地基基础设计规范》2011年版 GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》2012年版 GB50009-2012 《建筑工程抗震设防分类标准》2010年版 GB50223-2010 《建筑抗震设计规范》2010年版 GB50011-2010 《建筑给水排水设计规范》2003年版 GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》2010年版 GB50010-2010

二、工程概况

本工程为武汉新区四新地区墨水湖南路道路排水工程泵站工程，本项目包括泵房、出水井及管理房：泵房为地下式，平面尺寸5.85m35.5m（轴线间距），深3.82m。泵房间设计最低水位为18.468m，设计水位为19.615m。

出水井为全地下式钢筋混凝土结构。平面尺寸L*B=5.4m*3.8m，深2.34m。每台水泵出水压力管末端设置DN300鸭嘴阀。

管理房为一层砖混结构结合总体布置及各种需要，利于平时管理，其功能包括：配电间，生产管理，仪器、仪表等精密设备的存放、修理和检验，浴厕等，其总平面尺寸为5.1m*13.8m。

泵坑基坑底标高17.38，出水井基坑底标高18.96m，场平地面标高约21.5，因此泵坑基坑深度约4.12m，出水井基坑深度约2.64m。距离基坑周边15m范围内无主干道、生命线工程及建筑物，场地工程地质条件好，地下水对基坑工程影响甚微，因此根据湖北省地方标准（基坑工程技术规程），泵房和出水井基坑工程重要性等级为三级，根据（建筑地基基础设计规范），地基基础设计等级为丙级。

三、施工部署

1.实施目标

为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。

2、施工顺序

场地平整→测量放线→土方开挖→基础施工→土方回填→主体框架施工→电气安装→结构安装→设备安装→竣工验收 3、施工准备计划 3.1施工技术准备：

1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；

2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；

3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于加工制作和现场施工；

4）做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；

5）做好各项开工及分部分项的施工资料，及时报验。 6）分部分项工程开始施工前，必须对相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的专项施工方案，合理安排现场施工。施工过程中，应及时对分部分项工程的资料报验的收

集、整理工作，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在质量问题的部位因进行整改或返修。 3.2现场准备

1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场“三通一平”作业的要求；

2）与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续； 3）根据建设单位提供的基础测量控制点，复测控制点、标高，若偏差过大，要及时与建设单位沟通。 3.3物资准备

1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，及时上报材料计划，对建设单位无法提供的材料应及时上报材料自购申请。

2）根据现场分部分项工程施工的需求，及时做好材料的采购和租赁，如：模板、脚手架；

3）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。按设计及规范要求检验合格后方可使用。

3.4劳动力组织准备

劳动力需要量计划表

序号 1 2 3 4 工 种 管理人员 钢筋工 木工 架子工 人数 序号 4 10 10 10 5 6 7 8 工 种 电焊工 测量员 瓦工 辅助工 人数 1 2 6 6 3）在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；

4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 3.5施工机械设备准备

做好施工机械进退场的准备，根据现场施工做好各种机具的配置，便于现场施工的顺利进行：

主要施工机械设备一览表

序号 1 2 3 4

设备机具名称 单位 数量 钢筋切断机 钢筋直切断机 钢筋弯曲机 电焊机 台 台 台 台 1 1 1 1 型号规格 G40 GT103 GW40 BX1-315 备 注 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 木工圆锯机 钢筋箍筋弯曲机 插入式振动器 平板振动器 立式气夯机 翻斗三轮车 农用车 水准仪 经纬仪 全站仪 台 台 台 台 台 辆 辆 台 台 台 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 MJ105A GF-20型 ZN70 ZW4.5 BTS56024 BS456024 BTS802C 模板加工 钢筋加工 混凝土浇筑 地基处理 地基处理 材料运输 材料运输 测 量 测 量 测 量 四、工程进度计划及进度保证措施

1、施工进度计划保证措施

能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司具有施工人员、机具调配的绝对优势。凭有力的管理力量、技术人才及许多相似工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。

1.1加强项目领导班子施工管理能力

选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子。实行项目经理负责制。 1.2狠抓进度计划控制点的落实

施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。

①各种施工机具提前配备，保证机具性能完好，并按网络计划要求提前运抵进场。

②各工种劳动力提前落实，保证施工期间及施工高峰时的总人数。并按网络计划节点要求完成或提前完成施工任务。

③精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（木工、钢筋工、架子工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。

④施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按周考核进度指标，设立工期进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。

⑤施工班组之间、施工班组内部相互协调，以保持施工连续性。 ⑥施工中，各班组的劳动力与施工机具相互协调，平行的连续作业。

⑦施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。

1.3施工过程中，情况千变万化：如主材未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总之，进度计划时间必须得到控制，工期是可以得到保证和提前的。 2、施工物资准备保证措施

在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成的，设备材料应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。

（1）由各施工工长依据图纸设计和现场具体情况，集中编制物资采购计划表，交公司经营部审核后再移交建设单位材料科。大宗材料设备由建设单位材料部集中采购、调、拔、运送工地，小额、零星材料由公司就近采购。

（2）设备材料到场后，由项目经理、相关施工员、材料员、仓库保管员共同检查邀请业主、监理部门一起参与开箱，开封验收鉴证。有复试要求的材料，由材料员及时取样送检测中心实验室，检验和试验，在未得到试验报告且符合规定要求前，不得交付使用，发生不合格时，按《不合格品控制程序》执行退货处理，并在分承包档案中予以记录;材料经验证合格的，应做好相应记录。然后按《贮存控制程序》进行保管，确保在仓库、工地现场不损坏、不丢失。由我方资料员保存原始资料再制作备份，并做档案，以便竣工验收用，验收时请注意如下：

a)进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现象即予拒收。

（3）项目经理和物资部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，保证生产进度的需要。

（4）各专业工长按施工进度计划，必须向物资部门提供设备和材料要货计划并催促进场。物资部门必须满足施工需要的材料供应。 3、强化施工进度计划管理和协调

建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调月旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。 4、定期进行生产检查及生产会议

施工任务的完成是通过每月定期和不定期的对施工任务的布置和检查、施工工人的操作来完成的。所以定期的生产计划会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生产管理活动，必须坚持并有所创新。只有服从现场业主（甲方）及总包或监理单位的总工期进度协调、会议的决定，大家互相配合，才能有效地保证各施工单位的施工进度。 5、生产资金的保证

资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情

况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。 6、建立监督机制

（1）项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。

（2）公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生产上的困难问题。

（3）施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”。

五、主要施工方法和技术管理措施

1、土方开挖及回填 1.1土方开挖

1）人工开挖浅基础、管沟等:测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2)、机械开挖

基础开挖时坡度按施工规范要求进行放线，开挖时坑底边距承台边按基础平面尺寸四周各边增宽300mm，放坡系数原则：

基础埋深在H≤3.5米时，放坡系数为1:0.5，分一层开挖；

基础埋深在3.5米＜H≤5.5米时，放坡系数为1:0.67，分一层开挖；

基础埋深在5.5米＜H≤8米时，放坡系数为1:1，分两层开挖，在基坑中间设1米宽平台；

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。

3)、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。

4)、人工清底至设计标高后及时组织业主、监理部门、地基勘察单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行地基夯平和垫层砼施工。 1.2、土方回填

大面积基坑选用轻型光碾压路机先静压后振压，小范围内采用人工回填。

1)、自卸汽车为成堆卸土，须配以装载机、人工推土、摊平。 2)、填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。

3)、回填土分层铺摊。使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250～300mm，每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯，本工程采用蛙式打夯机分层夯实。

4)、每层至少夯打二遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

5)、基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。

6)、回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7)、修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。

8)、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

9)、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，宜先用装载机推平，低速预压3～5遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，不超过2km/h，并控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。

10)、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 2、钢筋安装 2.1、柱钢筋绑扎

1).套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，

角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2).搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C25 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 RRB400级 45d — 35d 55d C35 30d 40d 25d 35d C20～C30～≥C40 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3).柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4）.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）.柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下

绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

⑤柱上下两端箍筋应加密，

加

密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

⑦墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 ⑧柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 2.2墙钢筋绑扎

1）.立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2）.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3）.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4）.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.

5）.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

6）.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 2.3、梁钢筋绑扎

1）.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

3）.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向

钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

4）.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

5）.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6）.在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7）.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 2.4、板钢筋绑扎

1).清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2).按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3).在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4）.如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5）.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 3.模板安装与拆除 3.1、安装柱模板

1).模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检

查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2).安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3).随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4).先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5).逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6).按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7).将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 3.2、安装梁模板

1).在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2).安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3).搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5).在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6).复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7).安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.3、安装楼板模板

1).支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的

有关内容。2).脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3).按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4).铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5).在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6).模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.4模板拆除 1）.柱子模板拆除：

工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。①柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

2）.梁板模板拆除：

工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 4.混凝土浇筑 4.1柱的混凝土浇筑

1）.柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采

取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3）.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4）.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.2梁、板混凝土浇筑

1）.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6）.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.3墙混凝土浇筑

1）.如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋墙锚固筋，待拆柱模后，再绑墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2）.墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)

3）.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位

置和振捣器操作人员数量。

4）.振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5）.墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4.4所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

4.5养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 5、砌筑工程 5.1、砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 5.2、砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。 5.3、砌砖墙

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

①选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

②盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

③挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，

中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

④砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

⑤留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

⑥预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

⑦安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必

须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

⑧构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

⑨每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

6、钢结构制作及安装

六、工程质量目标及保证措施

1、质量目标：确保合格

2、工程质量计划指标：一次交验合格率100%。 3、质量保证措施

①、按质量保证体系组建项目班子，强化质量管理，明确岗位职责，负责落实到人，做到各负其责。

②、开工前确立工程重点及难点，弄懂工艺流程及工程特点，做好技术交底，使每位施工人员熟悉图纸、标准及业主要求，严格按标准施工。

③、在施工过程中，每道工序均处于受控状态，关键工序执行自检、互检、交接检的三检制度，保证工序质量。

④、本工程质量目标计划达到国家施工验收合格标准。

七、雨季施工措施

1、进入现场的材料要分类堆放，并设置标牌，便于识别，避免

放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。

2、材料露天存放在要苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围设有畅通的排水沟，以防积水。

3、施工机具设备防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线悬挂固定，不拖拉在地，下班后拉闸断电，关闭闸箱总电源。

4、工地搭设简易水泥棚，以免水泥雨季受潮变质。

5、施工过程中应密切注意气象预报，在雨来临前作好防雨准备，管沟开挖与管道安装要密切衔接即时回填防止晾沟和雨天沟内灌水。

6、雨天严禁混凝土浇筑工作施工。

7、准备充足的排水设备，以防大雨对施工的影响。

八、施工安全保证措施

1、工程开工前，由项目经理组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规则，并根据工程特点进行安全交底、执行总公司现场管理（内业）标准，建立现场项目的各级安全岗位责任制。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

12、搭设脚手架前应严格进行钢管的验收筛选，凡规格不一、严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的和端头不齐杆件不得采用。 13、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。 14、脚手架的基础地基平整夯实，高于地坪5cm，垫5cm厚木板,立杆必须设底座和扫地杆，做好排水处理。

15、立杆接头必须错开，与大横杆接点处距离不得大于步距的三分之一。

16、所有扣件紧固力矩，应达到45～65N2m。

17、脚手架主节点处的各杆应尽量靠近，在纵向水平杆与立杆的节点处，必须设置横向水平杆。

18、剪刀撑接长，不得采用对接扣件。应采用二只以上回转扣件

搭接接长，搭接长度不小于100cm，各杆件伸出扣件长度不小于10cm。

19、高层建筑金属脚手架，必须按要求设置刚性连墙件 20、所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

21、现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。

22、使用平板震动器或震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。

23、浇筑砼所使用的溜槽及串筒 节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

24、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

25、浇灌框架，梁，柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

26、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。

27、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

28、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。操作人员必须注意自身安全。

29、混凝土泵车、塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，起吊、运送、卸料，应由专人指挥。

30、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。

31、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。

九、文明施工措施

1、施工现场应有明显的施工标志，施工场地要清洁，材料堆放有序。在危及行人安全的施工地段，要及时设置路障、护栏、警示灯，并在路前设置布告牌。

2、施工现场做到道路畅通，排水设施齐全有效，保证现场不积水、不扬尘，遗留在道路上的积土，及时清理干净。

3、施工区与生活区、办公区应隔离设置，职工宿舍要做到保暖、通风、整洁、卫生，如室内用煤炉采暖时防止煤气中毒。

4、工地办公室前设五牌，内容齐全、标牌规范布置整齐。 5、生活设施达位到：厕所符合卫生要求、食堂符合卫生要求，饮水符合要求，生活垃圾及时清理，设专人管理。

6、搞好社会服务，建立严密的不扰民措施，搞好社区关系。 7、竣工办理了移交后，及时清除施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁、整齐，并按监理工程师要求恢复地貌，达到满意使用状态。

十、施工现场环境措施

1、严格执行国家颁布的《环境保护法》在全部施工中严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，按照山东省环保法要求合理安排作业时间，夜间施工应提前向有关部门提出申请设专人负责，工地噪声应控制在《建筑施工场界噪声限值》（中标GB-12523-90）的允许范围内。

2、材料和大型机具设备堆放要符合总平面布局，符合安全管理规定，材料按名称、品种规格堆放整齐，并设有标识。

3、尽量不在居民休息时间段进行有噪声施工作业，不使用噪声及排气超标的机具设备。

4、施工作业区域要整洁干净，不乱扔、乱倒杂物，边角下料及时回收、集中保管。

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