长江大学ERP实验报告

评分：

企业资源计划（ERP）实验报告

（2012－2013）

专业：会计学

学号：201003378

姓名：饶扬胜

年级：大三

指导教师：刘松

长江大学管理学院实验中心

实验（一）企业资源计划与能力需求计划

实验背景资料

1、某产品A的物料清单如图－1所示，LT表示物料提前期，括号中的数表示物料的用量因子。其中，零件D为外购品，其它零件B、C、E、F为需要企业安排生产。

图－1产品A的物料清单

2、产品A的需求数据、零件的库存信息、工艺路线，以及工作中心工时定额信息和工序间隔时间分别见以下各表。

表-1计划展望期内产品A的需求

表-2产品A上一年度的实际需求数据

表-3产品A各加工工序的时间间隔

表-4产品A的工艺路线及工时定额

3、产品A的批量规则是净需求量法；零件B、C的批量规则均是：2周期净需求量，零件E的批量规则是：3周净需求，零件F的批量规则是：固定批量60。

表-5各零部件的批量规则

4、各个工作中心的工时定额数据。企业每周工作5天，每天工作8小时，每个工作中心只有一个操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95%。

假设第2周接收到的80件零件E的第一道工10已经完成，其第二道工序20还需要在第一周占用工作中心15的能力。

试根据以上数据编制生产物料的需求计划、能力需求计划，并分析其能力负荷情况，以及外购物料D的采购计划。

实验过程

1根据上一年度产品A的实际需求数据利用某种预测方法，得到本

年度各个周期产品A的预测量。

根据上表中的数据，得到的预测公式为：

Y=24.34+0.67T

根据上式，可以预测该年度各个月份的需求量如下表所示：

表计划展望期内产品A的预测需求

2、编制产品A的主生产计划（MPS）

表－2产品A的主生产计划

3制定各个物料的物料需求计划

表－3各零部件的物料需求计划

4 编制每道工序的能力需求计划

1、计算每道工序在每个工作中心上的负荷

（1）工作中心30

从工艺路线可以看出，工作中心30只与物料A有关，根据12批次的A物料可以算出各周期内工作中心30的能力需求如下：

第一批次24个单位A需要的能力：24*0.09+0.4=2.56

第二批次25个单位A需要的能力：25*0.09+0.4=2.65

第三批次26个单位A需要的能力：26*0.09+0.4=2.74

第四批次27个单位A需要的能力：27*0.09+0.4=2.83

第五批次28个单位A需要的能力：28*0.09+0.4=2.92

第六批次28个单位A需要的能力：28*0.09+0.4=2.92

第七批次29个单位A需要的能力：29*0.09+0.4=3.01

第八批次30个单位A需要的能力：30*0.09+0.4=3.1

第九批次30个单位A需要的能力：30*0.09+0.4=3.1

第十批次31个单位A需要的能力：31*0.09+0.4=3.19

第十一，十二批次32个单位A需要的能力：32*0.09+0.4=3.28

（2）工作中心25

从工艺路线可以看出，工作中心25只与物料B有关，根据5批次的B物料可以算出各周期内工作中心25的能力需求如下：

第二批次50个单位B需要的能力：24*0.06+0.28=3.28

第四批次56个单位B需要的能力：25*0.06+0.28=3.64

第六批次59个单位B需要的能力：26*0.06+0.28=3.82

第八批次61个单位B需要的能力：27*0.06+0.28=3.94

第十批次64个单位B需要的能力：28*0.06+0.28=4.12

（3）工作中心20

从工艺路线可以看出，工作中心20只与物料C有关，根据5批次的C物料可以算出各周期内工作中心20的能力需求如下：

第一批次99个单位C需要的能力：99*0.07+1.1=8.03

第三批次112个单位C需要的能力：112*0.07+1.1=8.94

第五批次118个单位C需要的能力：118*0.07+1.1=9.36

第七批次122个单位C需要的能力：122*0.07+1.1=9.64

第九批次128个单位C需要的能力：128*0.07+1.1=10.06

（4）工作中心15

从工艺路线可以看出，工作中心15与物料C,E有关，根据5批次的C物料2批次的E物料及E占用工作中心15的能力可以算出各周期内工作中心15的能力需求如下：

第一批次99个单位C需要的能力：99*0.14+1.6=15.46

第三批次112个单位C需要的能力：112*0.14+1.6=17.28

第五批次118个单位C需要的能力：118*0.14+1.6=18.12

第七批次122个单位C需要的能力：122*0.14+1.6=18.68

第九批次128个单位C需要的能力：128*0.14+1.6=19.52

第四批次232个单位E需要的能力：232*0.26+0.96=61.28

第八批次128个单位E需要的能力：128*0.26+0.96=34.24

第2周接收到的80件零件E占用工作中心15的能力:80*0.26+0.96=21.76（5）工作中心10

从工艺路线可以看出，工作中心10与物料E.F有关，根据2批次的E物料

5批次的F物料可以算出各周期内工作中心10的能力需求如下：

第四批次232个单位E需要的能力：232*0.11+0.85=26.37

第八批次128个单位E需要的能力：128*0.11+0.85=14.93

第一，三，五，七，九批次60个单位F需要的能力：（60*0.11+0.85）*5=37.25 2、计算每个工作中心的可用能力

力＝

1＝

?

?小时/天

各个工作中心的可用能?

7.22

8

0.95

0.95

3、计算每个工作中心对各个负荷的加工天数（必要时取整）

（1）工作中心30

第一批次24个单位A需要的天数： 2.56/7.22≈1天

第二批次25个单位A需要2.65/7.22≈1天

第三批次26个单位A需要2.74/7.22≈1天

第四批次27个单位A需要2.83/7.22≈1天

第五批次28个单位A需要2.92/7.22≈1天

第六批次28个单位A需要2.92/7.22≈1天

第七批次29个单位A需要3.01/7.22≈1天

第八批次30个单位A需要3.1/7.22≈1天

第九批次30个单位A需要3.1/7.22≈1天

第十批次31个单位A需要3.19/7.22≈1天

第十一，十二批次32个单位A需要3.28/7.22≈1天

（2）工作中心25

第三批次50个单位B需要3.28/7.22≈1天

第五批次56个单位B需要3.64/7.22≈1天

第七批次59个单位B需要3.82/7.22≈1天

第九批次61个单位B需要3.94/7.22≈1天

第十一批次64个单位B需要4.12/7.22≈1天

（3）工作中心20

第三批次99个单位C需要8.03/7.22≈1天

第五批次112个单位C需要8.94/7.22≈1天

第七批次118个单位C需要9.36/7.22≈1天

第九批次122个单位C需要9.64/7.22≈1天

第十一批次128个单位C需要10.06/7.22≈1天

（4）工作中心15

第三批次99个单位C需要15.46/7.22≈2天

第五批次112个单位C需要17.28/7.22≈2天

第七批次118个单位C需要18.12/7.22≈3天

第九批次122个单位C需要18.68/7.22≈3天

第十一批次128个单位C需要19.52/7.22≈3天

第六批次232个单位E需要61.28/7.22≈8天

第十批次128个单位E需要34.2/7.22≈5天

第2周接收到的80件零件E占用工作中心15的能力21.76/7.22≈3天

（5）工作中心10

第六批次232个单位E 需要26.37/7.22≈4天 第十批次128个单位E 需要14.93/7.22≈2天

第二，四，六，八，十各批次60个单位F 需要7.45/7.22≈1天

4、用倒排序法计算每道工序的开工日期和完工日期 （1）每种零件各批次所对应的工序开完工时间 ○

1零件A ? 第一批次

2012年5月28日

2012年6月4日

完工入库

5/31MRP 5/28

工序10最晚开始时间

? 第二批次

? 第三批次

○

2零件B ? 第一批次50

2012年6月4日

2012年6月11

日

MRP 7/3

7/5工序20开始

7/9

完工入库

第二批次56

2012年6月18日

2012年6月25

日

MRP 6/21工序20开始

完工入库

第三批次59

2012年7月2日

2012年7月9日

7/17

7/16

MRP 7/19工序20开始

完工入库

? 第四批次61

2012年7月16日

2012年7月23日

MRP 完工入库

7/26工序20开始

? 第五批次64

2012年7月30日

2012年8月6日

完工入库

8/2工序20开始

MRP ○3零件C

? 第一批次99

2012年5月28日

2012年6月11日

5-29

5-30

5-31

6-1

6-2

6-3

6-4

6-5

6-6

6-7

6-8

6-9

6-10

6-11

完工入库

6-5工序20开始

5-30

5-28

MRP

第二批次112

2012年6月11日

2012年6月25日

6/19工序20开始

MRP 6/25

完工入库

? 第三批次118

2012年6月25日

2012年7月9日

7/9

完工入库

MRP 7/3工序20开始

? 第四批次122

2012年7月9日

2012年7月23日

7/17工序20开始

MRP 完工入库

? 第五批次128

2012年7月23日

2012年8月6日

7/31工序20开始

8/6

完工入库

MRP ○

4零件E ? 第一批次232

2012年6月7日

2012年7月2日

6/116/196/18

MRP 开始时间

工序157/2

完工入库

? 第二批次128

2012年7月9日2012年7月30日

E完工入库

7/16

工序10开始

7/20

工序15开始

7/16○5零件F

2012年5月28日2012年6月4日完工入库

5/31

工序10开始

MRP

○6零件D

（2）能力需求计划汇总表

表－4各道工序的能力需求汇总表

5编制能力负荷图（对比实际能力需求与能力定额之差）

（1）工作中心30

（2）工作中心25

（3）工作中心20

（4）工作中心15

（5）工作中心10

6、请选择某个批次的产品制定对应的车间作业计划（PAC ，要求对该批次产品的生产过程所涉及的各个关键工作中心制定“派工单”）

项目

工序号

关键工

需求数量

最早开工时间 最晚开

工时间

最晚完工时间

24 5月26日 5月28日 6月1日 0 7月2日

7月3日 7月6日 99 5月28日 5月30日 6月5日 99 6月5日

6月7日 6月8日 0 6月7日

6月11日 6月15日 0 6月19日 6月19日 6月29日 60

5月28日

5月29日 6月4日

7心得体会与经验总结. 实验过程

<1>用到的工具

<2>犯过的错误

<3>没弄懂的东西

<4>掌握的东西

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cx4e.html