技术质量管理措施

第一分公司技术质量管理措施

总结2010年的工作，第一分公司较好地完成了上级交给的各项工作指标。但在实际工程管理过程中，也存在着一些问题，如工程管理职责模糊不清、材料消耗居高不下、成本核算不理想、有些规章制度不合理等问题。为了解决这些问题，进一步完善第一分公司及各项目部的技术质量管理职责，组织各职能部门、项目经理部共同讨论，集思广益、献计献策，就如何强化项目的质量管理、技术管理制定措施如下： 一、技术管理：

1、施工合同签订后，由项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审和设计交底工作，并负责与设计、监理等有关单位的沟通。 2、由项目经理负责组织，技术负责人负责编写工程的施工组织设计和施工方案及项目质量保证计划。

3、由项目技术负责人负责组织、编制项目保证质量、工期、安全、节约的技术措施，技术交底，并负责贯彻执行。

4、技术负责人负责组织工人学习和贯彻执行各项技术措施、规程、规范、标准和制度。

5、技术负责人参加工程的质量检查，处理施工技术质量问题和质量问题，并负责指导资料员做好相关记录。

6、技术负责人负责填写日常检查工作中的隐检和预检表格，组织工程的基础、结构和竣工验收工作，填写相关的表格。 7、技术负责人负责指导资料员做好工程的所有资料、指导试验员认真完成每项试验工作、指导质量检查员认真完成每道工序的

检查工作。

8、技术员负责工程科技情报、技术革新及合理化建议等的上报工作，并对工程的技术成果组织鉴定。

9、技术员和质量检查员共同组织工程样板和新技术、新工艺、新产品的推广和质量鉴定工作。 10、

质量检查员负责工程的日常质量检查工作，负责有关表格

的填写。 11、

各专业工长深入现场指导施工，督促工人遵守规范、规程

和施工图纸的要求。发现问题及时解决。 12、

各专业工长负责检查“三检制”落实执行情况，负责有关

表格的填写，认真做好施工日志。 13、

分公司技术质量管理部门负责对项目部技术管理工作的

指导、督促和检查，发现问题及时解决，解决有困难的上报分公司经理。 二、 质量管理

为了适应建筑业发展的需要和公司经济体制改革的需要，加强质量管理，实现我第一分公司本年度质量目标，制定管理办法如下：1、目标

1.1、 一般工程合格率100%，创区级优质工程：

重点工程合格率100%，创长城银杯，争创长城金杯。 1.2、每月联检，保证项目、基本项目全部符合要求，实际测量部分，结构工程在85分以上，装修工程在90分以上，观感检查在95分以上。

2、质量工作组织体系及要求

2.1、组织体系：

建立健全两级质量管理保证体系（分公司一级，项目经理部一级），实施质量管理办法，完成质量目标。 2.2、要求：

2.2.1、分公司技术质量科的各专业技术人员要熟读各项目的专业图纸，领会设计意图，按照图纸和标准图集、图册的要求，对照国家规范和有关通知要求，对项目经理部的各道工序的质量，实施有效的监控，协助项目经理部把好质量关，对工地的各道工序提出预见性的质量防范措施，根据工程进度的需要，到现场监督指导，坚持工程质量一票否决制。

分公司技术质量科资料管理人员要依据新规范要求，协助项目经理部资料管理人员对工程资料进行整理、归档、检查、监控其资料的真实性、合格性、全面性、及时性、并登记造册，做好签认手续，防止竣工后资料不全。

分公司技术质量科全体人员、各项目经理部的质检员参加分公司组织的每月联检，联检结果进行汇总（质量得分、技术资料得分）图表上墙。

2.2.2、各项目经理部要实行全面质量管理，制定具体的质量保证措施（质量例会制度、考核验收制度、奖罚制度），坚持目标管理坚持质量与经济挂钩。 3、质量工作的措施

3.1、提高各级管理人员的质量意识，增强质量工作人员的责任感，

工作成绩与劳动报酬挂钩。

3.2、各项目经理部要建立质量例会制度。例会必须由项目经理主

持，有技术负责人、各专业工长、技术员、质检员、分包施工队的领导等人员参加。会议内容包括：坚持行之有效的各种管理办法;开展样板引路，观摩样板；通报质量情况，消除影响使用功能的质量通病；杜绝质量事故发生；总结工作成果（绩效），兑现奖罚条例，落实整改措施。

3.3、严格工序管理：分项工程施工前，做好技术交底，质量交底、样板交底工作，坚持自己检查、互相检查、交接检查的“三检制”，坚持上道工序不合格下道工序不得施工的原则，验收标准以图纸说话、以规范说话、以数据说话，凡是专检和交接检不合格的，项目经理必须对责任者进行追查，严肃处理，专职质检员有权对责任方处以5000元以下罚款，并令其限期改正。

3.4、加强对进厂材料、构配件及设备的检查、检测、复试工作。原材料进厂后，必须由材料负责人组织技术、质量、试验等管理人员对其进行检查，必要时进行材质检验，不合格的材料、构配件及设备坚决不能用到工程中。

3.5施工技术资料强调真实、及时、齐全、正规，技术资料与工程质量同等重要，考核工程质量的同时考核资料，做到工程到位、资料到位。 4、检查评分办法

4.1、质量检查、日常检查发现质量问题，当场纠正，留有记载，但不作为联检得分依据。对重复发生的质量问题，违反质量管理条例不做返工处理的处500-50000元罚款。

4.2、月联检内容包括：本月施工部位的质量、上月遗留返工重做的问题，平时复检过的也要参加检查评分。

4.3、资料检查包括：本月施工应有的资料、上月累计下来没检查到的资料[如各种实验单及因其他原因没准备好的资料（要有文字说明缺项原因）]，没有正当理由缺少项目的，要扣分（不合格的资料视为没有），上月检查缺少项目已经扣过分的资料、若本月检查还没有补齐或改正本月继续扣分。标准分值共100分 5、工程质量与人工费挂钩办法

5.1、对于质量管理人员每月联检评比得分到达95分的，给予100%工资，达不到目标值，按每差1分扣减其当月工资的5%。 5.2、对于分包施工队每月联检评比得分达到1.2目标值，给予100%人工费，达不到上述目标值，按同比消减其当月人工费（差一分减5%）。 6、质量管理网络图

分公司经理 质量技术副经理 技术质量科 第一项目经理部第二项目经理部第三项目经理部

1.2、严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。

1.3、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配置成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。

2配合比

混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应按实验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

实验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算成施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：

2.1、硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐入性（抗渗性、抗冻性、密实性）；

2.2、混凝土拌合物的和易性； 2.3、确保浇筑混凝土的坍落度：

2.4、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。 对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂、和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。

3混凝土的拌合

混凝土拌合物应严格控制和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是: ①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，混凝土的和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混合成均质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

强制式搅拌机的投料顺序：先加砂、石和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。

现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。 配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。调高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

4、运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

运输时间控制如下：

4.1、C30及以下的混凝土，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min；

4.2、C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。

如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。 5、试件制作

检验混凝土强度的试件制作取必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂刷脱模剂，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行;用150mmX150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm;捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。

时间组数的留置，每工作班不少于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。

6、混凝土浇筑 6.1、准备工作

6.1.1、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；

6.1.2、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

6.2、浇筑混凝土

浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的相关的规定。

浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

6.3、混凝土振捣

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

振捣可分为三个阶段 A、

初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；

B、

排出气泡。震动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直至混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；

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