2013.2月份工艺检修前后对比分析

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检修前后对比分析

本次检修主要以分解炉低氮技改项目，窑系统耐火材料检查更换为主线，其它工艺项目以检查维护性能为辅。本次检修于2013年2月8日9:58分止料停窑，对系统进行为期23天的计划检修。各检修项目于3月3日全部结束，并在3月3日10:58分点火升温。

本次检修工艺、环保和耐火材料项目共计50个大项，119个小项，完成率100%。

一、回转窑系统指标分析

1、窑台产与窑炉用煤量及烧成热耗对比分析

项目窑用煤量炉用煤量出口压力/电流（窑）检修前检修后 13.2t 12.2t 22.0t 22.5t 23.5kp/130A 23.5kp/128A 出口压力/电流（炉） 24kp/216A 26.5kp218A 103.24kg/t 101.38kg/t 标准煤耗 1、停窑前因窑胴体27.4m温度较高，达到560℃，窑台产在365t/h左右，通过更换窑内耐火材料和低氮技改过后，因窑尾烟室缩口直径变小，三次风量及CKK1.6米管道通风量相对偏大，致使窑炉用风不平衡，窑内通风受阻，烟室缩口结皮加剧，导致窑内还原气氛较重，黄心料频繁产生，质量不受控（76.54%），窑产只能保证在350t/h，通过不断摸索调整，将窑头煤从13.2t/h减至12.0t/h，窑内通风逐渐

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变好，4月份窑台产平均达到376t/h以上，质量合格率达93%以上。

②检修时通过彻底清理煤粉仓积料、罗茨风机过滤网清灰、磨内杂物清理。从上表可以明显看出，检修后窑煤用量减少(从13.2t/h减到12.2)，但罗茨风机压力能和检修前匹配，分解炉罗茨风机压力上升，为煤的输送机煤粉燃烧提供有利条件、实物煤耗及标准煤耗有所下降.

2、二次风温与NOx含量及篦冷机匹配对比分析 ①检修前二次风温只能保持在1080度左右，检修后二次风温能保持在1150以上，二次风温度提升较多，。

②检修前预热器NOx含量为950ppm左右，检修后NOx含量为750ppm左右，检修过后氮氧化物有所下降，说明低氮技改对氮氧化物的排放得到改善。

③检修时通过篦冷机风室集料进行清理过后，篦冷机用风减少，检修后篦冷机用风量匹配略有下降。料层控制都为80cm，检修后二段风机群频率从50Hz降到45Hz。 3、预热器出口温度与系统拉风量及窑电流对比分析

检修时，对分解炉及预热器系统结皮进行了彻底清理、更换了新的三次风挡板、修复了分解炉烧损耐火材料、彻底清理了下料溜管结皮，进行了精准的挡板三对应。项目预热器出口温度检修前检修后 325℃ 315℃ 1506转速/电流 725/214A 740/238A 1538挡板开度/电流 45/44A 45/44A 系统阻力 -5.3KP -6.2KP 02含量 0.9% 1.0% 第 2 页共 6 页

①从上表可以看出，检修后预热器出口温度由原来的325度左右降至310度左右。

②从上表可以看出，检修后1538电流变化并不明显，1506电流有所上升。说明通过低氮技改过后系统阻力有所上升，电耗略有上升。

③检修前窑电流波动幅度较大通常在650-900A左右，检修后由于窑内窑皮发生变化，从工业看火电视上看窑皮平整有序，检修后窑电流较平稳一般在500-700A波动。

4、原煤品质与生料配料及窑台产对比分析

①检修前后原煤质量变化不明显。原煤发热量在5100大卡左右，煤灰份34%左右，通过校正燃烧器位臵、并且在CKK开机的情况下合理调整三次风挡板开度，使三次风负压保证在-200pa左右，检修后窑台产可以稳定控制在375t/h以上，且质量合格率达90%以上。

②生料配料较检修前稳定性增强。二、磨机主要参数对比表：

项目磨机台生料工序主电吐渣斗研磨压高速轴产电耗机电提电流力流(A) 检修前检修后 403.00 431.00 20.49 19.31 205 210 75 68 90 90 0.5～2.7 0.5～3.0 振动时间 (t/h) kwh/t (A) (Bar) (mm/s) 1、磨主电机电流

检修之前磨主电机电流在185～225A之间波动，平均

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在205A；检修后主电机电流在182～216A之间波动，平均在199A左右，下降了6A。检修对2#磨辊进行更换过后，磨机研磨能力有所提高，吐渣斗提电流及磨主电机电流下降，而磨机台产增加，说明磨内通风良好，粉磨效率高。粉磨后的物料能及时输送出磨机，滞留在磨内的物料减少，磨主电机的负荷减小，所以磨主电机的电流就下降，从而磨机的电耗就下降。

2、生料工序电耗

检修前的生料工序电耗为20.49kwh/t，检修后为19.31kwh/t，下降1.18kwh/t。电耗下降说明检修后磨系统的无功消耗减少，系统的密封效果比检修前良好。特别是对循环风挡板和增湿塔出口入磨挡板进行机械调整后，减少了停磨时磨系统的漏风，降低了停磨时的1618系统风机的负荷，从而降低了生料工序电耗。

3、磨机台时产量

检修前的磨机台时产量403t/h，检修后为431.00t/h，检修后增加了28.0t/h。磨机的台时产量增幅很大，这与检修后磨机不限产有一定的关系。但是检修后磨机产量增幅大而吐渣电流增加不明显，说明检修后磨系统的喂料量、通风量、研磨压力三者之间的平衡更加良好。研磨压力在检修前后没有改变，所以喂料量的增加根本的原因是通风量的增加。说明检修过后，系统的通风阻力减小，通风更加顺畅。 4、吐渣电流

检修前吐渣电流为75A，检修过后为68A，下降7A，检

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修对磨辊跟换以后，磨机料层比较稳定，吐渣量减少，磨机台时产量得到了改善。

5、磨机振动

检修前磨机振动值在0.5～2.7mm/s之间；检修后在0.5～3.0mm/s之间波动；磨机振动值变化不大，但是检修过后产量得到大幅提升。说明检修过后磨机的工况更加良好，操作调整及时，使得磨机的工况更加稳定。三、煤磨系统

1、系统阻力与拉风量及挡板开度对比分析

①检修后煤磨热风挡板较检修前，开度减小10%左右；冷风挡板开度减小20%，检修后系统热回收效率提高，残余热量有利于余热发电系统吸收，有利于发电量的提高。

②检修时对现场跑冒滴漏点进行了有效的治理，系统阻力较前期下降-100pa，1819拉风量基本维持不变。

2、磨机台产与质量合格率及球耗对比分析

①检修时，对磨内杂物进行清理、对隐患设备进行了处理，检修后磨机台产达到38t左右。

②煤磨检修前选粉机转速为860 rpm,检修后转速为760rpm。煤磨选粉机转速较检修前下降100rpm，煤粉细度可控制在3.0%以下，质量合格率可达100%。四、总结

此次检修时间较长、任务相对较重，经合理安排、有序组织，总体完成情况较好，工艺常规检修项目都在计划时间内完成。各设备检查和完善性修复有效。但是，分解炉脱氮技改项目为能有