地下空间专项方案(含模板支架计算书

一、 编制依据

1、《B01包快速公交配套工程结构工程施工图设计（第二册第六分册）》 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 3、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 4、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2008) 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》（JGJ167-2009） 7、国务院279号令《建设工程质量管理条例》。

8、中华人民共和国行业标准、建筑施工安全高处作业、龙门架及井架物料提升机和现场临时用电等安全技术规范、规程。

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001） 10、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008） 11、《混凝土模板用竹材胶合板》（LY/T 1574-200） 12、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001） 13、本公司以往相似工程施工管理经验。 二、 工程概况 （一）、工程简述

xxx地下空间工程西起BRTxxx站，起点桩号K1+431.294，东至xxx站，终点桩号K1+927.297，全长496m，主体结构宽28m，两端分别于BRTxxx站和xxx相连，并设置梯道与站点相连，解决此两站交通客流需求。两站之间以商业功能为主，xxx西路沿线间距约70m设置地下空间进出口。本工程的地下空间有主体结构、附属用房和梯道组成，其中主体结构沿xxx西路方向总长496m，按40~70m设置变形缝，变形缝宽2cm，总共七道，附属用房均设置在主体结构南侧，梯道与两侧人行道和中央站台联系。 （二）、设计说明与参数

1、地下空间主体结构标准断面组成形式

地下空间的标准横断面组成： 0.7m（侧墙厚度）+5.8m（商业空间）+3.5m（通道宽度）+8.0m（商业空间）+3.5m（通道宽度）+5.8m（商业空间）+0.7m（侧墙宽度）=28m。主通道采用无梁楼盖结构形式，顶板厚度70cm，立柱间

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距8×8m,，立柱尺寸60×70cm，侧墙厚70 cm，车行道和人行道下顶板厚度均为70cm。

2、梯道根据功能不同由三种宽度：上下扶梯+步梯宽度=5.6m；上下扶梯+步梯宽度=4.5m；步梯宽度=3.5m三种。梯道侧墙最大高度大于6m时，底板厚度80cm，侧墙厚度由底板到地面厚度80cm渐变到50cm，侧墙最大高度小于6m时，侧墙和底板厚度50cm。

3、地下空间基础：

主体结构采用柱下筏板基础，厚度均为70cm，主体结构筏板基础底面位于卵石层，个别未达到卵石层的位置，需采用级配良好的卵石进行换填并夯实，压实密度≥0.95，其余附属构筑物位置基底的粉质粘土层，需挖除后采用3:7灰土换填，并进行分层夯填处理，压实密度≥0.95。

4、地下空间防水：

本工程防水等级为Ⅰ级，地道主体结构自防水钢筋混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。混凝土内添加适量防渗抗裂微膨胀剂，微膨胀剂用法和用量根据选用产品并在厂家指导下经实验室试验确定。防水混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，所用砂石和拌合用水必须达到相应规范要求，外加剂符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。防水混凝土石子应选用坚固、粒性良好的卵碎石，最大粒径不应大于40mm，不得使用碱活性骨料，石子质量要求应符合国家现行标准的有关规定；砂宜选用坚硬、抗风化性强，洁净的中粗砂，砂的质量应符合国家现行标准的有关规定。防水混凝土中各种材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m3。氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。防水混凝土胶凝材料总用量不宜小与320kg/ m3，在满足抗渗等级、强度等级和耐久性条件下不宜小于260kg/ m3，砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:1.5~1:2.5，水胶比不宜大于0.5。防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

施工缝防水采用镀锌钢板止水带，镀锌钢板宽度30cm，厚度3mm。变形缝防水采用中埋式止水带和迎水面外贴式复合型橡胶止水带防水。

通道外部采用外包防水卷材防水的方式，外包防水卷材采用4mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。卷材主要物理性能和粘贴质量应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008的有关要求。

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5、对工程材料要求

钢筋：R235钢筋：fsd=fsd’=195MPa；质量标准符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）中HPB235类钢筋的规定；HRB335钢筋：fsd=fsd’=280MPa；质量标准符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中HRB335类钢筋的规定。

钢材：Q235B钢板，质量符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。钢材焊接应采用符合要求的焊条或焊丝。

混凝土材料：混凝土所用水泥、砂、石、粉煤灰、拌合用水、外加剂等材料应符合相关国家现行的有关规范和行业标准。 （三）、工程建设条件

1、地形地貌及工程地质条件

地面高程介于1535.49~1536.01m 之间，地形较为平坦。根据本工程施工图设计中提供的xxxxxx—xxx的地质勘查情况了解，拟建地下空间沿线地质结构比较简单，结合试验资料，在钻探深度内，自上而下依次为素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4al+pl）、卵石（Q4al+pl）及砂岩(N)组成。根据试验结果道路沿线粉质粘土的湿陷系数为0.046~0.105，具有湿陷性，湿陷等级为Ⅱ级。标准冻土深度为1.03m。

2、水文地质条件

本工程场地位置地下水为空隙潜水，主要赋存于卵石层中，接受大气降水及径向径流的补给，水位埋深从xxx往xxx方向变化范围为6.30~8.83m，相应的水位标高为1526.61~1529.66m，含水层渗透系数35~50m/d，单井涌水量500~1000m3/d左右。

3、场地周围构筑物

场地南北两侧均为建筑物，建筑物距离主通道约为8m，东段为xxx交通要道，西段为xxx出口，物流量大。在施工期间既要保证施工现场施工不受周围环境的影响，又要减少工程建设给沿线居民的生产生活带来的干扰和不便。

（四） 、工程主要材料、施工周转材料供应计划

依据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场。用于主体结构的钢材至少提前半月进场，现场要具有一定的储量，以便施工高峰时的需求。各种填缝材料、橡胶止水带等成品材料于使用前10天进场。各种施工用周转材料均提

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前半月进场。钢筋、模板根据施工进度加工。商品混凝土提前预定厂家。 三、 施工部署 (一)组织机构设置

为确保工程按期完成，我公司将与业主及时沟通，并与设计单位、监理单位、紧密配合，征得多方支持，按照实施性施工专项施工方案，抓紧施工准备，积极响应业主关于工期的要求，各项配套工程统筹计划进行。工程实行连续、均衡合理布置，施工中加强统一指挥、统一调度，做到精心组织、科学安排、文明施工，成立智能、高效的项目经理部。在全期施工中，抽调具有构筑物施工经验丰富的专业施工队伍，投入到本次工程施工中。在部门设置中，选用专业管理水平高的管理人员作为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有施工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。具体的项目经理部组织机构图及人员配置：

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1、 项目组织机构体系图：

试 验 地 基处 理施工队 支架搭设施工队 支架预压施工队 钢筋安装施工队 混凝土浇筑施工支架拆除施工队 测 量 质 检 技 术 安 全 材料设备 核 算 项目技术负责 执行项目经理 项 目 经 理

2、项目经理部人员配置 项目经理： 王红梅 执行项目经理：杜鹏飞 技术负责人： 王元宁 技术员： 施工员：

马常虎 赵爱国

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为能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级，必须对所有使用的原材料的进行检测。故此在开工前对所采购的原材料提前进行检验，特别是钢筋、防水卷材、橡胶止水带等要按照设计要求进行各项技术指标检测，对不符合要求的材料坚决不准进场使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标的实现。每批材料进场，必须提供质量保证单，无质量合格证或不符合设计要求的一律不准使用。

1.2.2材料准备

将进场材料分类堆放整齐，用隔墙分隔开，避免混杂，同时由试验室进行取样检验。自备材料陆续进场，直至按计划进完，并及时向监理工程师提交自备材料的试验结果，请监理工程师验收。

钢筋、模板、架杆等材料在场内按划定的区域严格分开堆放，堆料区底部做10cm素砼垫层，并做好场内排水。袋装水泥贮存在水泥棚内，堆码整齐，底面做防潮层。钢筋在现场内应垫空堆放，以防止被水浸泡锈蚀，并搭设防雨棚。

1.2.3施工设备的准备

根据施工现场的实际情况，确定钢筋加工区以及钢筋加工设备的数量，开工后5天内完成各种设备安装和调试。

2、施工现场测量控制

2.1、在施工前根据设计单位所提供的坐标点、水准点，进行测量复核，无误后可进行施工放线，并对控制点进行保护。

2.2、依据设计单位提供的水准点布设闭合环线高程控制网，水准点间距不大于150m，距离基坑开挖边线不大于5m，布设的高程控制网等级应符合规范要求，布设的水准点标志桩应做好保护，保证其稳固可靠，保留至工程结束。

2.3、依据设计单位提供的坐标点沿通道纵向布设坐标控制点、水准点，技术要求应达到测量规范要求。

2.4、根据设计提供的地下空间轴线控制参数布设导线网，进行轴线和两侧边墙线的放样，每个轴线放一个断面桩。

2.5、控制桩的设置，轴线和边线桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面控制桩，防止中线和边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，同时在基坑底部设置高程和轴线控制桩，

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以便施工检查。

2.6、建筑物的竖向标高控制主要采用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间、管廓间等向上测量，将水平仪安置在路面上进行校测由下层传递上来的各水平点之间的误差不得大于3mm（否则重新测量），取其平均值为该层标高。

2.7、在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑竖向控制轴线标识在±0.000位置上作为向上投测轴线的依据。建筑物外墙轴线可将经纬仪安置在建筑物四周进行竖向投测。

垂准线利用线垂仪引测：

操作人员不少于三人（上下各一人，中间层观测一人）。一定要认真细致，反复引测后确定。

2.8、沉降观测点埋设：

（1）沉降观测点应根据平面形式和符合测量规范观测点水平间距15m左右进行布置。

（2）沉降观测点应埋设在柱或墙0.50m处。沉降观测点按设计要求预埋铁件或观测盒。

（3）主体结构完工后，即进行第一次沉降观测。以后每周进行一次观测，直至上部回填土及结构层全部完成。 四、 模板及支撑体系施工方案

（一）、底板、侧墙模板及其支撑体系 1、底板模板设计

通道底板厚度为70cm，模板采用组合钢模板、竹胶板, 底板第一次立模至底板上0.5m处。在底板以上15cm处和35cm处，以间距为50cm设置两排拉υ14拉杆，在侧墙外侧用υ48×3.5㎜钢管架设脚手架，钢管横竖向搭设间距为60㎝，搭设双排脚手架。如下图所示：

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300*3度锌钢板止水带 48*3钢管排架,间距900 500mm 700mm 2、通道侧墙模板设计

侧墙：以竹胶板为主，局部配定型钢模板、异型钢模板。背楞为50×100㎜木方，间距200㎜：横肋采用双管υ48×3.5㎜钢管，间距600mm。对拉螺栓套燕尾卡结合υ48×3.5㎜脚手管围懔，布设间距为600㎜×600㎜，侧墙模板支设为防止施工缝处涨模，侧墙模板利用底板以上35cm处拉杆，使施工缝处模板连为整体，达到保证混凝土平整度目的。

支撑采用在底板上搭设双排脚手架，介用于立柱和内部结构模板的水平对撑加固。侧墙内侧模板加斜向υ100钢管支撑，防止其内倾；侧墙外模采用圆木在沟槽壁加两道水平支撑，防止向外倾斜。防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑与水平支撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。（计算过程见附后“计算书”）

a、模板采用15mm厚竹胶板；

b、内龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，方向为竖向； c、外龙骨采用?48×3.5mm的双钢管，间距600mm；

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d、对拉螺杆采用的直径为M14mm，间距600mm，。 e、通道侧墙内外模支设示意图

600

48*3.5钢管排架横向间距600mm竖向间距900mm

600 600 600 600 ￠100钢管支撑 圆木支撑 底板内预埋钢筋 600 150 200 侧墙模板支设图（侧立面） 14

600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 M14拉杆 700 350 350 600 600 600 600 600 48*3.5钢管外楞 通道侧墙模板支设图（正立面） （二）、顶板支架及模板布设

根据现场施工情况,本验算以70cm厚钢筋混凝土通道顶进行荷载计算和分析,设计支撑脚手架方案，选用碗扣式脚手架。

（1）碗扣支架立杆选用常见的3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m立杆，横杆为0.6m.根据通道结构形式，支架布置如下：

（2）碗扣支架采用Φ48mm，壁厚3.5mm钢管，现浇通道顶板脚手架步距均为120cm。沿通道方向位置纵距为60cm，横距为60cm。

（3）模板支撑架根据所计算步距、纵距、横距进行施工，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部设固定底座；立杆上端设可调螺杆托撑，但可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。

（4）整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，纵、横向每四排支架加设一道剪刀撑，从通道横截面中心向两侧对称布置。

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②绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。

5、沉降观测应注意事项：

①沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。 ②测站点要固定。

③不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。 ④专人负责对测点位置保护。

⑤如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。

⑥观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。

采取以上措施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更加真实。

（五）、 模板及其支撑体系安拆

砼模板的安装按现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定执行，模板的安装要考虑到吊模的变形、位移，要有预防措施；采用穿墙螺栓来平衡砼浇筑对模板的侧压力时，应选用两端螺栓能拆卸，并在中部加焊止水环，螺栓拆处切断后，用磨光机将拉杆与混凝土墙面磨平；跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱度宜为跨度的1/2000；在变形缝处端面模板安装应符合：止水带安装固定牢固、线性平顺、位置准确；止水带面中心线与变形缝中心线对正，嵌入砼结构端面的位置应符合设计要求；止水带与模板安装中，不得损伤带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；端面模板安装位置应正确，支撑牢固、无变形、松动、漏缝等现象；固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确；安装前清除铁锈及油污，安装后应做标志；模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木。

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1、模板及支撑体系安装

在地基上铺垫板 搭设脚手架水平杆 搭设顶层水平杆 支底模板 搭设脚手架立杆 立杆接长 支设剪刀撑 支侧模板 搭设脚手架扫地杆 接长处水平杆搭设 摆放底木枋 侧模板加固 板起拱调节 A、模板安装前，对工人进行安全技术交底。架子工需有特种工种操作证，并经培训后方能上岗。

B、地基土处理：模板支架搭设前，应在底板混凝土浇筑完成，强度达到80%以后。

C、搭设立杆：搭设的立杆间距满足方案要求，立杆的接头均错开设置在不同的框格层中。

D、搭设扫地杆：扫地杆设置成纵横双向，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

E、搭设水平杆：水平杆步距符合前面设计要求，水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置。

F、搭设剪刀撑：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑与地面的倾角为60o，跨越立杆的最多根数为5根，最少根数为4根。

G、现浇钢筋混凝土梁、板（底板梁、板除外）按图纸设计模板应起拱，起拱为跨度的1/2000。

2、模板及其支撑体系拆除

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侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在结构同条件养护的砼试块达到规定强度，方可拆除；拆模所需砼强度见下表：

序号 构件类型 构件跨度L(m) ≤2 1 板 28 2 3 梁 悬臂构件 ≤8 >8 达到设计强度的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 模板拆除时不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和池壁墙面；

A、模板拆除前，对工人进行模板拆除的安全技术交底。 B、模板拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。

C、模板拆除时，严禁将拆除的各构配件抛至地面；并在作业范围内拉上警戒带，禁止非工作人员出入。

D、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

E、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下来的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

五、砼工程施工方案（砼冬期施工详见冬期施工方案）

混凝土工程按施工工期要求，为冬期施工，施工过程中混凝土浇筑、养护严格按照冬期施工方案进行施工，保证结构设计要求的强度和抗渗、抗冻性能。 六、质量保证措施

（一）、模板工程质量保证措施

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①、模板安装、拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。

②、模板安装前与混凝土直接接触的表面刷脱模剂。 ③、所有模板安装不得与各种脚手架、脚手板等相连接。

④、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设1道止水片。

⑤、预留孔处的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋套管，不得遗漏。

模板制作时要确保切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。

模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。

异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。 模板安装必须按弹好的墨线位置进行控制，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中到同一截面上进行搭接。

模板在安装过程中要及时的检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面、垂直度、平整度符合模板安装允许偏差要求。

模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。拆除模板时，必须根据结构砼的部位和砼的强度进行拆除，为了使模板提前周转，可根据砼浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时作二次支撑，提高模板周转量。拆除模板要注意保护砼表面棱角不被破坏，拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起备用。模板拆除要小心，尽量避免

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或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。

模板加固用钢管其材质要符合国标要求，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣时应报废和禁止使用。

现浇结构模板安装前要进行设计计算，安装后质量必须符合【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2002）及相关规范要求，确保模板及其支架具有足够的承载能力、强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

各部位模板安装位置要正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和砼在接茬处无污渍；浇筑砼前，模板内的杂物均清理干净，钢模板板面应无明显锈渍；

（二）、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

(1)、隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

(2)、各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合

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低于2.5m；采用装配式彩钢钢板围挡，悬挂醒目的平面宣传条幅，警示标语。 （2）、彩门及围挡设计

2.1、在东西两侧及南侧设置三座彩门，彩门采用5.0米宽的统一规格，高度4.5米；用6cm*6cm角钢焊接彩门主框架，保证彩门结构安全合理，并采用有明显企业标志及施工宣传口号的彩喷布进行装饰，门头设置四个射灯，保证大门周围的照度及亮度。

2.2、在大门口设置值班室，24小时安排值班人员；建立安全保卫制度；落实治安、防火管理责任人。施工现场管理人员、作业人员须佩戴工作卡。工作卡有本人相片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容。管理人员和工作人员的标卡分颜色区别。

2.3、施工现场周边设计连续、密闭的围挡，距开挖线1.0以外、高度不低于2.5m；采用装配式彩钢钢板围挡，悬挂醒目的平面宣传条幅，警示标语。

2.4、围挡的设置要求基础牢固、彩钢瓦密闭、顶平竖直，本工程设计采用10cm*10cm方钢作为立柱，埋地50cm深、用混凝土浇筑；用4*4角钢与方钢焊接，中间用4cm*4cm方管与10cm*10cm方钢焊接，再将彩钢瓦与角钢、方钢用铆钉固定，达到密闭、顺直；围挡与地面缝隙砌筑砖墙，防止施工现场尘土或施工废水流出污染周围环境

（三）、环境保护措施

(1)、防止水土流失和废料废方处理措施

a、在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

b、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷;防止从本工程施工中开挖的土石材料，对水道、排水系统产生淤积或堵塞。

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(2)、防止和减轻水、大气受污染措施

a、施工期间，施工物料水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

b、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

c、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。

(3)、保护绿色植被措施

a、合理保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程确需破坏或移植现有的绿色植被时，同绿化局商议移植事宜,并负责在工程完工时予以恢复。

b、施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。

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侧墙模板和顶板模板支架计算书

一、侧墙模板设计

1．1、各构件选取

侧墙：以竹胶板为主，局部配定型钢模板、异型钢模板。背楞为50×100㎜木方，间距200㎜：横肋采用双管υ48×3.5㎜钢管，间距600mm。对拉螺栓套燕尾卡结合υ48×3.5㎜脚手管围懔，布设间距为600㎜×600㎜，对拉螺栓为υ14圆钢加工，中间焊接止水钢板。

1.2、施工方案

采用在底板上搭设双排脚手架，介用于立柱和内部结构模板的水平对撑加固。模板加斜向方支撑，防止其内倾。防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑及水平撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。

a、模板采用15mm厚竹胶板；

b、内龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，方向为竖向； c、外龙骨采用?48×3.5mm的双钢管，间距600mm； d、对拉螺杆采用的直径为M14mm，间距600mm，。

1.3、侧墙模板受力及拉杆验算

1、新浇筑砼对模板侧面的压力 第一式：Fmax=0.22γ·t0·β1·β2·V(1/2) 其中：γ---砼的重力密度， 24KN/m3。 t0---新浇混凝土的初凝时间，4小时。

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β1---外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺缓凝作用的外加剂时取1.2，因为商品混凝土均掺外加剂，故取1.2。

β2---混凝土坍落度影响修正系数，110~150mm时取1.15。 V---混凝土的浇筑速度，1m/h。

则：Fmax=0.22×24×4×1.2×1.15×1(1/2)=29.1KN/m2 第二式：F=γh

其中：h---有效压头高度，当V/T＜0.035时，h=0.22+24.9V/T，

当V/T＞0.035时，h=1.53+3.8V/T。 V---混凝土的浇筑速度，1m/h T---混凝土的入模温度，暂取10℃

则：Fmax =24×（1.53+3.8V/T）=45.84KN/m2

通过《混凝土结构工程施工及验收规范》，并综合考虑混凝土泵送和初凝时间等因素，以及配筋和模板等因素影响下，在计入坍落度和外加剂影响的调整系数；即当采用内部振捣器时，新浇混凝土对模板侧面压力的标准值按两式计算，并取以上两式中的较小值，即取F=29.1KN/m2。

2、振捣砼时产生的荷载（作用范围在有效压头之内） 对垂直面模板为4 KN/m2，倾倒混凝土时产生的水平荷载： F= F标准值×分项系数×折减系数（0.9）=2.52KN/m2。

侧模所受总荷载为：F=1.2×29.1×0.9+1.4×2×0.9=33.9KN/m2。 3、15mm厚的胶合板承载力验算

计算模型：以三跨简支连续梁的模型进行计算。 计算简图：如下图所示

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q=33.9KN/m

200 200 200

模板受荷计算简图

剪力验算

最大剪力:Vmax=0.6ql=0.6×33.9×0.2=4.068KN 则相应的剪应力:

τ=VmaxS/(Ib)= 4.068×﹛(0.2×0.0152/6)/〔(0.2×0.0153/12)×4.5〕﹜ =120.5KN/m2=0.12N/mm2<[fv]=1.4N/mm2 满足要求。 弯矩验算

最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×33.9×0.22=0.136KN·m 则相应的弯矩应力：

σ=Mmax/W=0.136/(4.95×0.0152/6)=732.6N/m2=0.733N/mm2<[fm]=13N/mm2 满足要求。

4、内龙骨50×100mm的木枋（竖向，间距200mm）承载力验算 每根内龙骨的受荷最大宽度为0.2m，则内龙骨所受线荷载为:

q=33.9×0.2=6.78KN/m

计算简图：如下图所示

q=6.78KN/m

200 200 200

弯矩验算

最大弯矩：Mmax=0.1ql=0.1×6.78×0.2=0.136KN·m 则相应的弯矩应力：

σ=Mmax/W=0.136/(0.05×0.12/6)=1627KN/m2=1.627N/mm2<[fm]=13N/mm2

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