洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Revision：01 PackageNo.：

编 制：审 核：编制单位：编制日期：广

洁 净 管 道 （件） 焊 接 程 序 标 准 作 业 指 导 书

xxx xxx xxxx

2013年5月13日

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Revision：01 PackageNo.：

Issued by/作者: Title/职位 Signature/签名 Company /公司 Date/日期 Company /公司 Date/日期 Signature/签名 Reviewed by/审核: Title/职位 Signature/签名 Company /公司 Date/日期 Approval by/批准： Title/职位

Change/变更

Date/日期

Initials/首字母 Revision Control/版本控制

Revision/版本 01 New document/新文件 TD

广

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Revision：01 PackageNo.： 目录

1.

适用范围 ........................................................................................................................... 4 2. 文件描述 ........................................................................................................................... 4 3. 总要求 ............................................................................................................................... 4 A. B. C. D. E.

概述 ............................................................................................................................ 4 焊缝目测检查 ............................................................................................................ 4 焊缝检测标准 ............................................................................................................ 5 文件 .......................................................................................................................... 12 管道焊接检查记录 .................................................................................................. 13

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Revision：01 PackageNo.： 1. 适用范围

本文件适用于海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目。

2. 文件描述

本文件是对海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目的施工作业计划进行明确。

3. 总要求

A. 概述

在此规范范围内的焊接点必须符合GMP和ASME BPE标准。 该规范包括了使用自动焊接机或手动TIG设备进行的不锈钢焊接。

除个别位置确实不能使用自动焊焊接外，本项目管道基本采用自动焊机进行焊接。 每天在正式焊接前，应用同一材料进行试件焊接，经检查合格后才能正式焊接。所有焊机必须专人操作，更换操作人员时必须先做试件，合格后才能正式施工。

在焊接不同管径及壁厚前，应先用相同的材料做附件，确定自动焊机的电流、氧气流速、焊速等参数后并将其记录。

当施工现场有风或其他原因造成的空气流动.会使保护气体偏离被保护熔池.使保护效果变差.应采取遮挡措施。

焊接和准备、制造及安装用的工具应该是不锈钢或者是合格的合金钢，清洁无油脂、无污染；切割油不含硫，除非在焊接前将管道表面或内部的油全部清洗干净。 不锈钢薄壁管焊接一般采用自熔焊。若需添加焊丝时，焊丝材质为316L不锈钢焊丝； 采用纯净级别高的保护气体可以提高焊缝保护效果,采用99.996%高纯氩气，水分含量不超过3ppm,氧气含量不超过5 ppm；

在管内充氩气保护时.为使保护效果更好.在焊接之前必须先将管内空气排出.一般在引弧前 20-30秒（可根据实际情况延长）开启送气阀门将管内空气排出.管内氩气保护在焊后需延时 30秒 左右方可关闭气源，待焊缝冷却到100℃以下方可撤离,以防止管内壁氧化。

同一焊工使用同一焊机操作焊接的管道焊缝时应进行内窥镜及外观目测检查，抽查率不少于20%。如发现有不合格，则对该焊机所有焊接的焊缝进行100%检查并进行记录，所有检查记录应在顾问公司或业主代表人员的监督下进行，检查标准执行ASME、BPE标准。

不合格焊缝只能进行一次 修，若再不合格，该焊缝必须切除。

B. 焊缝目测检查

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Revision：01 PackageNo.： a) 外观检查

为了能进行直接和准确的检查，眼睛离要在被检查的表面约600毫米且与被检查的表面的夹角不少于30度的位置。光线照度不能少于350 lx，最好是500 lx。 检查必须是在白天或者足够光亮的地方进行

b) 内部的内窥检查的检查

管道内部焊缝使用内窥镜进行20%的抽查

C. 焊缝检测标准

Code Designation and description Illustrations Limit values for imperfections for

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Nr. 1 ISO no. 101 Revision：01 PackageNo.： quality level B IIW E Longitudinal surface crack - Not permitted 1011 In the welding material In the weld joint 1012 - - 1013 In the heat-affected area In the basic material 1014 2 E - 102 1021 Lateral surface crack - Not permitted In the welding material In the heat-affected area In the basic material Not permitted 1023 - 1024 3 E - 103 Star-shaped crack 1031 - - In the welding material In the heat-affected area In the basic material 1033 1034 4 104 - Ec Not permitted Crater crack - 1045 Longitudinal Transverse 1046 - E Not permitted 5 105 Concentrated cracks - 1051 In the welding material In the heat-affected area 1053 - E 6 106 Branched cracks - Not permitted 1061 In the welding material In the heat-affected area In the basic material 1063 - - 1064 7 201 2011 A Aa Gas cavity - Gas pore Not permitted

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： 8 2012 - - Evenly distributed porosity Revision：01 PackageNo.： Not permitted 9 2013 - - Nest-shaped porosity Not permitted 10 2014 - - Linear porosity Not permitted 11 2015 - - Gas channel Not permitted 12 2016 - - Tube-shaped porosity Not permitted 13 2017 - - Surface porosity Not permitted 14 202 2021 K - Shrinkage cavity - Interdendritic shrinkage cavity Not permitted

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： 15 2024 K - Crater shrinkage cavity Revision：01 PackageNo.： Not permitted 16 2025 - - End crater shrinkage cavity Not permitted 17 300 301 3011 - Ba Solid inclusion - - - - D Slag inclusion - Linear Not permitted Not permitted 18 400 401 Bonding fault and incomplete penetration Bonding fault Incomplete penetration Not permitted 19 402 20 500 5011 5012 - F F Geometric deviation - - Edge notching, not continuous Edge notching, continuous h ≤ 0.16 mm h ≤ 0.16 mm

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： 21 5013 - - Shrinkage groove Revision：01 PackageNo.： h ≤ 0.16 mm (1) 22 502 - Excessively convex h ≤ 0.2 mm (1) 23 503 - Excessively convex corner weld h ≤ 1 mm + 0.1 b, max 3 mm 24 504 5041 - - Excessive penetration - Local excessive penetration h ≤ 0.16 mm 25 505 - Poorly wetted weld 26 506 - Overswelling Not permitted

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： 27 507 - Outline Revision：01 PackageNo.： Plates and round seams: h ≤ 0.1 t, max 3 mm Round seams: h ≤ 0.15 t, max 2 mm 28 508 - Angle distortion 2° 29 509 5091 5092 - - - - Sagged weld - - In horizontal position or above In horizontal / vertical position h ≤ 0.16 mm Not permitted the top Burning through 30 510 31 511 - Incomplete filling of the weld seam h ≤ 0.05 mm, max. 0.5 mm 32 512 - Excessively asymmetric corner weld h = 1.5 mm + 0.15 a

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： 33 513 - Irregular width Revision：01 PackageNo.： The width of the weld may not differ by more than 25% of the weld breadth on either side of the weld axis. (1) 25% 100% 25% 34 514 - Irregular weld surface The Ra value of the weld may not exceed the required Ra value (1) 35 515 - Hollow passage h ≤ 0.16 mm (1) 36 516 - Spongy weld material Not permitted 37 517 - Restart fault Not permitted 38 600 - Remaining imperfections - - 39 601 - Tapping - Not permitted (1)

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： 40 602 6021 - - Weld splashes - Wolfram splashes Revision：01 PackageNo.： Not permitted (1) - 41 603 - Damaged area on the workpiece surface - Not permitted (1) 42 604 - Polishing furrow - Not permitted (1) 43 605 - Chisel furrow - Not permitted (1) 44 606 - Undergrinding - Not permitted (1)

D. 文件

? 浩鑫会对所有进行的焊接提供书面记录。焊接记录格式必须填满，而且必须包括： ? 系统名称 ? 焊接号 ? 焊接者姓名 ? 机器规格 ? 焊接日期 ? 焊接程序号

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Revision：01 PackageNo.： ? 焊接操作者和检查者（如果有）的签字

? 另外机器将对焊接过程打印出自动记录。这个焊接号应该填在焊接记录中。 ? 每个焊接点必须连续编号。所有焊接点将在单线图上并在相关的焊接报告中显示。 ? 检查者应该有焊接检查清单，而实际的焊接应该与这些编号一致。

E. 管道焊接检查记录

单位（子单位）工程名称 子分部（系统）工程名称 验收部位、区、段 安装单位 项目经理(负责人) 施工执行标准名称及编号 管道 管线号 材质 规格及壁厚 焊缝编号 焊接方法 坡口名称 焊条型号、规格 外观检查情况

洁净管道和管件焊接程序标准作业导书 Customer： Project：] Package No.： Revision：01 PackageNo.： 专业工长 (施工员) 安装单位检查评定结果 项目专业质量检查员:

测试人员 时间

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cwod.html