水厂加氯系统常见故障及其分析1

水厂加氯系统常见故障及其分析

水厂加氯系统常见故障及排除

1、 汽化量不足及其解决方法

液氯汽化的过程，在物理学中是吸热的过程，此时，必须连续

不断地向液氯投入足够的热量，液态氯才可能连续不断地汽化成气氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空气中的热能通过瓶壁足量的传入到瓶内，液氯就会足量的蒸发。

目前我厂没有液氯蒸发器，依赖气温对氯瓶内的液氯进行自然蒸发，液氯汽化量随环境温度变化而变化，温度越高，汽化量越大，温度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不稳定的问题，影响了投加效果。虽然各厂都采用了一些诸如水喷淋、电炉烘烤等临时应付措施加速其汽化，但仍存在问题。如直接对氯瓶喷水，加重了氯库内的湿度，使加氯间内的氯气和水反应生成次氯酸和盐酸，对钢瓶外壳及氯库内真空调节器等设备产生腐蚀。

其解决方法为：

1）在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，如液氯蒸发器等。

2）增加并联使用的氯瓶的个数。

3）使用电热毯、取暖器等提高加氯间的温度。在压力管路上缠饶电加热头；真空过滤罐处安装红外辐射取暖灯，真空调节器配套的（220V6W|）电加热套必须24小时得电工作（我厂的电加热套未接）。

4）在保证加氯间干燥通风的情况下，采用风循环，加速氯瓶周围空气的流动达到传热的目的 。

2、 加氯量调不上去的原因及及其解决方法

2.1 加氯量控制阀处真空度低，加氯量调不上去

这种故障说明加氯系统负压小，其主要原因一是产生负压的水射器工作不正常；二是负压管路有泄漏。判断水射器工作是否良好可采用如下办法：关闭供给水射器氯气管路的阀门，打开水射器的氯进口管的活接头，用手轻轻放到接口处，应有明显吸力，吸力越大说明水射器工作状态越好。若吸力不大或没有吸力说明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，说明负压管路有泄漏，需要逐段检查重点为管路接口，如连接真空表的软管接头处。水射器未能正常工作原因如下：

(1) 供给水射器的压力水不足或压力不够（应有压力显示）,这就要检查水射器的供水管路中的阀门过滤器是否有堵塞，切忌取掉阀门过滤器否则损坏了水射器得不偿失。

(2) 水射器喉管处有杂质，这就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相关的单向阀应用温水（注意：氯气含杂质多如氯化钙等，常会使水射器喉管堵塞且不易清洗，供给的高压水若含有泥砂也易堵塞喉管）。

(3) 未遵守水射器的安装规范。射器进水管接口用管螺纹与上水管道相连，水射器出口使用直径２５－５０塑料管相连接，水射器出口溶液管直管段不应小于２ｍ，否则将影响水射器送氯性能。水射器

应尽量靠近加氯点安装，当水射器距加氯点较远时，按参考标准选用加氯管的口径，加氯管口径大小将严重影响氯量，否则不产生负压。 保证水射器处水压高于投加点压力！加氯机加氯量在4kg／h或以下的用DN20管、加氯量在10 kg／h，的用DN25管或DN32管。

2.2 加氯量控制阀处真空度很高，加氯量调不上去

该故障产生的原因是气源不足，应检查真空调压器是否打开、开启度是否过小、通向加氯量控制阀的管路是否阀门没开好、氯瓶角阀是否打开、连接氯瓶的柔性管是否堵塞、角阀是否堵塞等。也有可能是真空调节阀或气源管路堵塞，产生的原因往往是由于氯气中的杂质沉积引起。此时，拆卸真空调节阀，进行检查清洗。

2.3 水射器冰堵及负压管道冰堵

1）现象：水射器内腔出现结冰，加氯量下降不能正常工作 2） 原因：由于水射器在加大氯量、水射器的压力水不够或压力出现不稳定的波动的情况下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出现内腔溅水，水和氯气融合后在较高真空情况下发生结冰。结冰后如果没有足够的

环境温度使之融化，就会越积越多，最终导致气路狭窄，使加氯量下降，当结冰达到某个平衡状态时，这个过程就不会再继续，但冰也不会自动消融。最后造成气路不畅,影响投加效果。

解决方法：将水射器安装在室内，保证其工作环境的温度。在加氯压力水管上连接加压泵，目的是在当出厂水压力不够时向压力水管道补充水量加压。

2.4 负压管道冰堵

（1）原因：当停止水射器压力水时，管路中的真空将水吸入到加氯机内，当投加点有压力时，也可将水倒流到加氯机内。

（2）解决方法：

1）检查水射器止回阀的密封O形圈，进行清理或更换。 2）必要时需更换止回阀膜片。

3）在加氯机出气口处安装一个球阀，在停止水射器压力水时先关闭球阀。

4）可以在真空管路上安装一个泄水阀，当真空管路中有水时会自动将其排出。

3、 氯气正压管道泄漏的原因

现代真空加氯技术的发展，极大地提高了氯气流量调节控制环节的

安全性。但是从氯瓶出气至加氯机真空调节器之间的正压管路及正压切换系统仍存在许多可能的泄漏点，是目前氯气使用中的主要安全隐患。 （1）原因：

1）氯瓶及其附件存在隐患，如氯瓶内的输氯导管断裂或松脱；角阀在开启的过程中打不开、漏气或变形折断等。

2）垫圈重复使用，螺纹管接头装配不当，螺栓型号和球阀的型号不配套。

3）正压管线的管材、管件、阀门的材质未按氯气标准要求选用。球阀的材质不是专门的防腐材质；造成氯气泄露,与空气中的水汽结合，腐蚀速度加快,所以导致使用时间不长,频繁更换，存在泄氯的隐患。各厂正压管道上的球阀更换了频繁。

4）管路系统及氯瓶操作未考虑防液氯或氯气冷凝的措施 。 （2）解决方法：

1）严格执行氯瓶验收制度，对角阀打不开的氯瓶，可用工具顺角阀的轴向轻轻敲击阀芯，使其锈蚀层松动，再用专用工具适当用力开启；若还打不开，则应对氯气供应商派专人处理。

2）严格按氯气使用标准选择、安装、维护正压管路的管道、接头及阀门。

3）尽可能的简化正压管路及切换系统，将正压连接点的数量降至最少，最大限度地减少可能的泄漏点。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cwo7.html