厂房钢结构监理细则

保德神华瓦斯发电项目一期工程——监理细则

保德神华瓦斯发电项目一期工程

钢 结 构 监理细则

编 制 批 准

武汉威仕工程监理有限公司 保德神华瓦斯发电一期工程项目监理部

2013年9月

保德神华瓦斯发电项目一期工程——监理细则

目录

第一章 总则………………………………………………………………………2

第二章 施工准备阶段的监理工作………………………………………………4

第三章 主要施工监理程序及监理工作方法及措施……………………………6

第四章

第五章

第六章

第七章

钢结构制作的监理工作…………………………………………………9 钢结构现场拼装的监理工作……………………………………………20 钢结构安装的监理工作…………………………………………………20 钢结构施工过程中安全文明施工的监理………………………………22 1

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第一章 总则

一、编写依据：

1依据本工程的《委托监理合同》和《建设工程施工合同》，以及国家和地方现行的法律、法规实施工程监理。

1.2本细则依据经建设方批准的《监理规划》编制。 1.3设计图纸。

1.4本工程钢结构制作、安装依据的标准规范为： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程监理规范》GB50319-2000

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2010 《建筑工程安全生产管理条例》2004年2月1日执行

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989 《焊接H型钢》YB3301-92

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

1.5本细则是为了明确施工与监理的相关内容，将有关规范、规程、规定作具体实施的约定，有不详之处，参照国家现行的有关标准执行。 二、工程概况

1、工程名称：保德神华瓦斯发电项目一期工程 2、工程地点：山西省忻州市保德县新庄子村 3、结构形式：门式钢架结构。 1）、柱： 柱子：H型钢。

柱支撑：厂房柱设有X型形柱间支撑。 2)、行车梁系统：

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吊车梁：全部采用焊接H型截面吊车梁（为5m），梁与柱简支连接。 3)、屋面系统：

屋面梁：采用I型截面，与钢柱采用高强度螺栓连接。

屋盖支撑系统:厂房设立独立完整的支撑体系，屋盖的横向水平支撑及纵向水平支撑布置在屋面梁的上翼缘，组成封闭的支撑框架。

檩条：檩条采用C型檩条，单跨简支。

屋面采用73厚玻璃棉保温层屋面，外板厚0.63㎜,内板厚0.50㎜。 4)、墙皮系统

墙皮檩条：采用冷弯薄壁C型钢，墙面檩条与混凝土柱采用墙托螺栓连接，外墙为保温夹芯岩棉板，外板厚0.50㎜,内板厚0.45㎜。。

4、设计单位：煤炭工业太原设计研究院。 5、总承包单位：深圳山东核电工程有限公司 6、分包单位：淄博聚德建筑安装公司。 三、项目目标

1、施工工期：7个月（2013年8月19日至2014年2月15日） 2、根据本工程《建设工程施工合同》，本工程质量应达到合格等级。 四、本工程重点与难点

1、本工程特点是：主厂房为单跨；门式轻型钢结构，高强度螺栓连接；吊车梁刨平顶紧部位、全熔透焊缝的坡口、防腐涂料的涂装，制作安装是监理隐蔽验收工作的重点。 其轨面标高为7.10 m，这也是我们监理工作的重点。

2、门式架行列线定位、垂直度、高强度螺栓、吊车梁标高的控制是钢结构制作、安装的关键。

3、严格控制吊车梁的绕度，使其满足规范要求。

4、本工程为开口施工，钢结构吊装与土建设备基础施工存在时间与空间的交叉作业，安全风险极大，必须制定相应制度。 五、工程项目划分（钢结构分部工程）

子分部工程

分项工程 零部件加工 组装 检验批 3

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门式框架系统 预拼装 制作（安装）焊接 制作（安装）涂装 紧固件安装 结构安装 吊车梁 零部件加工 组装 制作（安装）焊接 制作（安装）涂装 紧固件安装 结构安装 围护结构 零部件加工 组装 制作（安装）焊接 制作（安装）涂装 紧固件安装 结构安装 彩板安装 钢梯等零星钢结构 屋面彩板安装 墙面彩板安装 零部件加工 组装 制作（安装）焊接 制作（安装）涂装 结构安装

第二章 施工准备阶段的监理工作

一、钢结构制作厂的考察确认

由于本工程工期紧、制作防腐要求高，钢结构制作外包不可避免，因此对钢结构制作厂的考察是保障工程质量的第一关。对钢结构制作厂的考察应包含以下几个方面：

1、单位、人员资质的审核。钢结构制作单位资质应达到2级（含2级）以上；特殊工种人员必须持证（原件）。

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钢材间以及Q235与Q345间的手工焊，采用E436焊条，在施焊前，监理工程师全数检查，并符合要求。

（2）半自动或自动焊的焊丝，Q235钢材间以及Q235与Q345间的焊丝应采用H08A。监理工程师应对此材料的质量证明文件和实物进行全数检查，并按（GB/T5293、GB/T12470）选用与之相匹配的焊剂。 3、高强螺栓

（1）本工程使用的扭剪型高强度螺栓连接副，出厂时应随箱带有的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告及质量证明文件，监理工程师应对其进行全数检查；

（2）对进入现场安装的扭剪型高强度螺栓连接副预拉力需进行复验，监理工程师在现场按每3000套为一批，随机分批抽样，复验结果应符合要求的标准偏差值和平均值； （3）施工单位应按钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部或工程量定为批，原则以2000t为一批，监理工程师在各批提取试件，抗滑移系数应符合规范要求；

4、涂料：除锈等级Sa2.5级；表面涂醇酸防锈漆两遍，面漆两遍。 二、焊接工艺评定规定 （一）焊接工艺评定

焊接试验和工艺评定是保证钢结构质量的前提，只有通过焊接试验和工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。因此，按照现行国家规范的要求，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。并根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。

1、焊接工艺评定的环境应反映工程施工现场的条件。

2、焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接人员施焊。

3、对于焊接难度等级为A、B、C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定有效期应为5年，对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行焊接工艺秤。 4、焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定检验结果表及检验报告，应报相关单位审查备案。

钢结构工程焊接难度等级

影响因素

板厚t（㎜） 钢材分类 受力状态 钢材碳当量 10

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焊接难度等级 A（易） B（一般） T≤30 30＜t≤60 Ⅰ Ⅱ 一般静载拉、压 静载且板厚方向受拉或间接动载 C（较难） 60＜t≤100 Ⅲ 直接动载、抗震设防烈度等于7级 D（难） T＞100 Ⅳ 直接动载、抗震设防烈度大于等于8级 CEV＞0.50 0.45＜CEV≤0.50 CEV（%） CEV≤0.38 0.38＜CEV≤0.45

（二）焊接工艺评定替代规则

1、不同焊接方法的评定结果不得互相替代。不同焊接方法组合焊接可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代，也可用不同焊接方法组合焊接评定，但弯曲及冲击试详切取位置应包含不同的焊接方法；同种牌号钢材中，质量等级高的钢材可替代质量等级低的钢材，质量等级低的钢材不可替代质量等级高的钢材。

2、除栓钉焊外，不同钢材焊接工艺评定的替代规则应符合下列规定： （1）不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代；

（2）Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代；除Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材外，不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代；

（3）同类别钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定结果不得互相替代，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢与其他供货状态下的钢材焊接工艺评定结果不得互相替代；

（4）国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代。 （三）重新进行工艺评定的规定必须符合规范的要求。 （四）免予焊接工艺评定

免予评定的焊接工艺必须由该施工单位焊接工程师和单位技术负责人签发书面文件，报监理部审批后方可施工。

免予焊接工艺评定的适用范围应符合下列规定： 1、免予评定的焊接方法及施焊位置应符合下表的规定。 2、

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免予评定的焊接方面法及施焊位置

焊接方法类别号 1 2-1 2-2 5-1

2、免予评定的母材和焊缝金属组合应符合下表的规定，钢材厚度不应大于40㎜，质量等级应为A、B级。

免予评定的母材和匹配的焊缝金属要求 母材 钢材类别 母材最小标称屈服强度 钢材牌号 焊条（丝）和焊剂-焊丝组合分类等级 焊条电弧焊SMAW 实心焊丝气体保护焊GMAW Ⅰ ＜235MPa Q195 Q215 Ⅰ ≥235Mpa且＜300MPa Q235 Q275 Q235GJ 药芯焊丝气体保护焊FCAW-G GB/T5293； F4AX-H08A GB/T5293； F4AX-H08A GB/T12470； F48AX-H08MnA Ⅱ ≥300Mpa且＜355MPa Q345 Q345GJ GB/T5117； GB/T8110； GB/T17493； E50×× GB/T5118； E5015 E5016-× ER50-× E50XT-× GB/T5293； F5AX-H08MnA GB/T12470； F48AX-H08MnA F48AX-H10Mn2 F48AX-H10Mn2A 埋弧焊SAW（单丝） 焊接方法 焊条电弧焊 半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊（短路过渡除外） 半自动实心焊丝富氩+二氧化碳气体保护焊 单丝自动埋弧焊 代号 SMAW GMAW-CO2 GMAW-Ar SAW（单丝） 施焊位置 平、横、立 平、横、立 平、横、立 平、平角 GB/T5117； GB/T8110； GB/T10045； E43×× ER49-× E43XT-× GB/T5117； GB/T8110； GB/T10045； E43×× E50×× ER49-× ER50-× E43XT-× E50XT-× 3、免予评定的最低预热、道间温度应符合下表的规定。 钢材类钢材牌号 别 Ⅰ Q275、20

设计对焊接材料接头最厚部件的板厚t（㎜） 要求 T≤20 5℃ 20＜t≤40 20℃ 5℃ 12

Q195、Q215、Q235、Q235GJ 非低氢型 低氢型 保德神华瓦斯发电项目一期工程——监理细则

Ⅱ Q345、Q345GJ 非低氢型 低氢型 40℃ 20℃ 注：①接头形式为坡口对接，一般拘束度；

②SMAW、GMAW、FCAW-G热输入约为15KJ/cm~25 KJ/cm；SAW-S热输入约为15KJ/cm~45 KJ/cm； ③采用低氢型焊材时，熔敷金属扩散氢（甘油法）含量应符合下列规定： 焊条E4315、E4316不应大于8mL/100g； 焊条E5015、E5016不应大于6mL/100g； 药芯焊丝不应大于6mL/100g。

④焊接接头板厚不同时，应按最大板厚确定预热温度；焊接接头材质不同时，应按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。

⑤环境温度不应低于0℃。

4、焊缝尺寸应符合设计要求，最小焊脚尺寸应符合下规定。

角焊缝最小焊脚尺寸（㎜） 母材厚度t t≤6 6＜t≤12 12＜t≤20 t＞20 角焊缝最小焊肢尺寸 3 5 6 8 注：①采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度；

②焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； ③承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5㎜。

5、焊接工艺参数应符合下列规定：

①免予评定的焊接工艺参数应符合下表的规定；

各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围 焊接方法代号 SMAW 焊条或焊丝型号 EXX15 EXX16 EXX03 GMAW ER-XX 焊条或焊丝直径（㎜） 3.2 4.0 5.0 1.2 80~100 110~210 160~230 打底180~260 填充220~320 盖面220~280 FCAW

电流（A） 电流极性 电压（V） 焊接速度 直流反接 交、直流 交流 直流反接 18~26 20~27 20~27 25~38 8~18 10~20 10~20 25~45 EXX1T1 1.2 打底180~260 直流反接 25~38 30~55 13

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填充220~320 盖面220~280 SAW HXXX 3.2 4.0 5.0 400~600 450~700 500~800 直流反接或交流 24~40 24~40 34~40 25~65 注：表中参数为平、横焊位置。立焊电流应比平、横焊减少10%~15%。

②要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；

③焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标准直径的4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20㎜；

④导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40㎜±10㎜；气体保护焊20㎜±7㎜； ⑤保护气种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%+二氧化碳20%； ⑥保护气流量：20L/min~50 L/min。

6、免予评定的各类焊接节点构造形式、焊接坡口的形式和尺寸必须符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011第5章的要求，并应符合下列规定： ①斜角角焊缝两面角ψ＞30°； ②管材相贯接头局部两面角ψ＞30°。 7、免予评定的结构荷载特性应为静载。

8、焊丝直径不符合表《各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围》的规定时，不得免予评定。

9、当焊接工艺参数按《各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围》的规定值变化范围超过《钢结构焊接规范》GB50661-2011第6.3节的规定时，不得免予评定。

免予焊接工艺评定的钢材表面及坡口处理、焊接材料储存及烘干、引弧板及引出板、焊后处理、焊接环境、焊工资格等到要求应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。

三、焊接工序检查要点

1、焊前检验应至少包括下列内容：

（1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认； （2）焊工合格证及认可范围确认； （3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；

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（4）坡口形式、尺寸及表面质量检查；

（5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等检查； （6）焊接环境、焊接设备等条件确认； （7）定位焊缝的尺寸及质量认可；

（8）焊接材料的烘干、保存及领用情况检查； （9）引弧板、引出板和衬板的装配质量检查。 2、焊中检验应至少包括下列内容：

（1）实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查； （2）多层多道焊焊道缺欠的处理情况确认；

（3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测； （4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等检查。 3、焊后检验应至少包括下列内容： （1）焊缝的外观质量与外形尺寸检查； （2）焊缝的无损检测；

（3）焊接工艺规程记录及检验报告审查。

3、焊前预热：施工焊前应对焊道进行预热，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊接厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。预热温度：60~140℃

4、焊接时要正确地选择焊条，禁止用药皮变质、掉落（脱皮）的焊条及过期的焊条（一般使用期限为二年）。焊条等焊接材料使用前应按产品说明书规定的温度和时间进行烘焙，经烘焙的焊接材料应进行保温，应随用随取（注意：重新烘焙的次数不宜超过二次），烘焙的焊接材料应做好记录（包括烘焙方法、温度、时间和发放记录等）。

焊条、焊剂烘焙参数

名称 焊条 酸性焊条 碱性焊条 焊剂 HJ431 HJ230 HJ350 烘干温度℃ 100~150 300~500 250 250 300~350 烘干时间（h） 1~2 1~2 2 2 2 15

备注 恒温箱储存温度80℃~100℃ 5焊接对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝时，

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应在焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质应与被焊母材相同、坡口形式与被焊工件相同，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收弧；严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。 6、对接焊应按顺序或对称施焊，

（1）对有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。

（2）厚板分多层焊道时（厚度大于9 mm的钢板应分多层焊接），应加强对层间温度的控制，在连续焊接过程中应检验焊接区的母材温度，使层间温度与预热温度保持一致，对层间的量高温度也应加以控制。焊接时间隔时间不应太长，遇有中断焊接的情况时，应采取适当的后热、保温措施，再焊接时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。每层应连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理焊渣，焊缝表面缺陷及飞溅物清除后再焊。

常用钢材最低预热温度要求（℃）

钢材类别 ＜20 Ⅰ Ⅱ — — 接头最厚部件的厚度t（mm） 25＜t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 ＞80 — 20℃ 40℃ 60℃ 50℃ 80℃ 80℃ 100℃ （3）焊接时应注意到控制焊接变形。

（4）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20 mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位和减少组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条或铁块补焊的方法。 7、焊接作业区环境：

（1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其它防风措施，手工电弧焊8m/s，气体保护及自保护焊2m/s。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。气温降到-5oC时，不得进行焊接，如气温在-5oC～5oC时，对接焊缝区100mm内的母材部分进行适当加热后可以进行焊接。

（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。雨、雪天气焊接应设防雨雪棚。

8、构件焊完后发现裂纹，焊工不得擅自处理，应及时报告监理部，会同有关人员查明分析裂纹产生的原因，订出修补工艺方案后，方可进行返修处理，严禁焊工擅自处理。 9、板厚≧40mm的对接焊缝及拼接焊缝，施焊后一定要进行焊后热处理这道工序。同时对热处理的最高温度、升温速度、保温时间，做好详细记录。对热处理的整个过程应符合以下要求：

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（1）热处理的最高温度：580C—620°C；

（2）升温速度：400°C后[（5000/t）°C/h]50C/h；

（3）温时间：150+t/100h=2.5h，升温于保温温差不能超过70°C。 （4）冷却形式：自然冷却。

（5）防护措施：室外热处理时，应该注意天气、风速、温度、露水以及空气湿度，特别时在加温后，应有遮盖物对加温构件进行遮盖，以防止再热裂纹的发生。 10、常见质量问题

（1）拼接板焊接后的变形。

（2）上下翼缘板与腹板之间的焊接，因焊接收缩及焊接应力的产生，所引起的侧弯及局部平整度的变形。

（3）焊接收尾或交接处明显弧坑和焊缝不饱满。 （4）气孔、裂纹、夹渣。

（5）咬边、根部收缩、未溶透、焊瘤。 11、返修焊

焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械加工等方法彻底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行： （1）返修前，应清洁修复区域的表面；

（2）焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属； （3）焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补；

（4）焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50㎜长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻孔；

（5）焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30℃~50℃，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接；

（6）返修部位应连续焊接。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理；

（7）焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后进行；

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（8）同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。

四、钢结构组装过程质量控制

1、监理对制作时组装、拼装应在制作单位专检的基础上按30%抽检，重点检查项目： （1）上柱端部连接屋面积梁的尺寸和螺栓孔外侧孔距至柱中心线尺寸（此点应特别重视）；

（3）对构件外形尺寸和屋面梁变截面尺寸的起落点进行复测；

（4）对组装吊车梁、屋面梁起拱度和挠度进行全数检查，吊车梁及屋面梁不应下挠，同时用塞尺检查顶紧部位接触面； （5）吊车梁制作检查方法

a.用钢尺检查梁的长度，其允许偏差0；-5mm； b.用钢尺检查梁的端部高度，其允许误差±3mm； c.用拉线和钢尺检查吊车梁拱度，其允许偏差±4mm； d.用拉线和钢尺检查侧弯矢高，L/2000，且不应大于10.0mm； e.用拉线和吊线检查吊车梁的扭曲，其允许偏差不应大于10mm； f.用1米的直尺和塞尺检查腹板的局部平面度，其允许偏差4 mm；

g.用200mm、1米直尺和塞尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度，其允许偏差不应大于1mm；

h.用直角尺和钢尺检查梁端板的平面度（只允许凹进），其允许偏差不应大于2mm； i.用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度，其允许偏差不应大于2mm； j.用钢尺检查梁两端最外测安装孔距离，其允许偏差不应大于±3mm； k.用直尺和塞尺检查梁端板底部平面度，其允许偏差不应大于0.3mm； （6）焊完后构件配钻的高强螺栓孔的孔距，监理应抽样检查孔径和孔距；

（7）对设计要求全熔透的焊缝的坡口，施工方组对完后应即时通知监理工程师检查，焊毕后２４小时后，作无损探伤检验；

2、钢结构除锈及涂装，除锈等级Sa2.5级；表面涂醇酸防锈漆两遍，面漆两遍。 3、监理工程师应检查设计规定不涂（漆）的地方（焊接处、高强螺栓联接处），是否用透明胶纸遮盖；

4、构件出厂前，监理工程师应对构件进行30％抽查，检查内容为：中心线标记、构件号、吊点标记、涂层厚度及出厂质量证明文件等，合格后方允许该批构件出厂。

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五、焊缝探伤的监理

本工程焊缝内部缺陷检验采用超声波探伤，一级焊缝探伤比例：100％；二级焊缝探伤比例：20％；三级焊缝探伤比例：按设计、规范要求。专业监理工程师在焊缝探伤前后应做以下工作： 1、检测前

(1)确认被检测的焊缝是否具备探伤条件。 a、焊接完成到检测其中间时间达到24小时； b、专业监理工程师已对焊缝外观质量进行了检测； c、被检测的焊缝两侧已进行了打磨和清理，无油渍和浮锈。 (2)审查检测人员的上岗证及检测设备的年检证。

(3)严格检查标有焊缝编号的焊缝图是否与构件实物相符。

(4）对二级焊缝按20％的抽检比例指定出检测长度及检测部位，并监督施工单位在焊缝图上做好标记。 2、检测中

(1)监理人员对整个探伤过程进行监理，同时做好旁站记录。

(2）对不合格的部位应在焊缝图上做好记录，同时在实物构件上做好标记，使之与焊缝图相符。 3、检测后

(1)监督施工单位对不合格的焊缝进行返修。

(2)对关键部位及重要焊缝应要求施工单位编制出合理的返修方案，经专业监理工程师审批后，再进行返修。

(3)返修完24小时后，对返修部位应按比例扩大10％且不小于200mm进行复探。 (4)检查探伤报告；焊缝编号、数量及质量等级是否与实际检测相符。 六、本工序的停止点及见证（旁站）点

1、所有进场材料及成品未经监理检验一律不能使用；

2、构件组装后应停止施工，经监理对其组装焊缝检验合格后再进行下道工序； 3、刨平顶紧部位在装配后应停止施工，经监理检验合格后再进行下道工序； 4、对一、二级焊缝施焊完后，经监理对其外观检验合格，并对二级焊缝指定出探伤部位后再进行探伤；

5、对一、二级焊缝返修，应先将返修方案报监理审批后再进行返修；

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6、除锈完毕后应经监理工程师验收合格后再涂刷防腐材料； 7、构件出厂前应待监理抽检验收后方可出厂； 6、对一、二级焊缝的超声波无损探伤应进行见证； 7、对一、二级焊缝的返修应进行见证。

第五章 钢结构现场拼装的监理工作

一、施工要求

1、分段构件出厂前已经预拼装验收合格；

2、现场拼装平台地基强度高，拼装平台强度、刚度必须由计算而定，各支撑点的水平精度必须应严格测量和调整；在拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击； 3、拼装钢构件控制基准线与平台基准线必须保持一致。

4、拼装前先检查半成品是否变形，如有变形，经矫正达到要求后，再拼装。 5、拼装时检查总尺寸是否符合设计要求，屋架是否按设计要求起拱。检查无误才能点焊，在按焊接工艺要求施焊。 二、拼装平台的检查

1、审核拼装平台的制作方案及受力的计算公式； 2、检查拼装平台的水平度及垂直度。 三、拼装前的质量检测

1、对分段构件几何尺寸的质量要求应与整体构件的质量要求一致； 2、检查制作时预留的预拼装结合线。 四、整体构件的质量控制

1、整体构件在预拼装平台上落位后应及时固定，防止分段构件横向错位或垂直下滑；2、各拼接缝用断续焊连接后，整体构件应符合GB50205—2001要求。 五、本工序停止点

拼装完成后应经监理工程师检验合格后方可进行吊装。

第六章 钢结构安装的监理工作

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本工程开工前，施工单位应向监理部提交钢结构安装吊装方案，经监理人员审批同意后，施工单位再向监理项目部提交开工报告，经监理人员审批后，才能进行钢结构安装。 一、测量控制工作

本工程结构安装的特点是：门式柱，柱中心和行、列轴线偏差控制难度较大，而柱列轴线及垂直度又直接影响吊车梁水平刚节点的安装质量。因此，控制纵横向的轴线偏差，注重累计误差的消除是本安装工程的重中之重。

1、施工单位使用的经纬仪、水平仪和钢卷尺施工测量前，必须有计量部门的有效检验证明及相关资料报监理项目部备案。构件安装校正时，应考虑日照温差对构件产生的影响，并采取一定的消除或消减日照影响措施加以控制。

2、钢结构安装前，首先要在土建施工单位提供的轴线和标高基准点、建筑物轴线（含基础轴线）和标高（含钢结构支承面、预埋螺栓或钢板埋件）的有关尺寸上，依此进行复测，当复测与原放线成果两者之差小于或等于1/1.414时为合格，误差大于1/1.414时为不合格，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位则需局部返工。 二、安装准备阶段的监理工作

1、监理工程师应严格审查施工单位报验的施工吊装方案，检查落实方案的技术资料、质保体系是否完备，核实并验算吊车起重量吨位与构件最大重量是否匹配，吊索的安全系数是否可靠，吊装顺序是否最优，施工进度及劳力、机具配备是否合适等；

2、监理工程师对施工单位现场焊机、吊具、量具等设备机具进行检查，对现场焊接人员进行考核，合格后方可持证上岗；

3、监理工程师对跨工种的上道工序，应检查是否有工序交接资料； 4、对混凝土柱标高，行列线等重要测量数据进行全数复测； 三、施工安装阶段的监理工作

1、屋面梁与钢柱节点设置必须符合设计要求，安装前应报监理工程师全数检查后方可施工。

2、门式钢架安装固定后监理工程师应要求施工单位拉紧风绳才能进行下道工序； 3、吊车梁吊装落位后，应先做临时固定，在进行吊车梁的校正找平工序； 4、屋面彩板严禁横向（沿厂房跨度方向）搭接；

5、钢构件全部安装完毕后，经监理工程师批准，施工单位方可进行最后一遍面漆的涂刷，涂刷完毕后，监理工程师应对总漆膜厚度进行抽检，不合格的需补刷面漆。 四、本工序旁站点及停止点

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1、旁站点

（1）门式钢柱牛脚标高及行、列轴线测量； （2）吊车梁安装； （3）通风器（气楼）安装； （4）墙面檩条安装。 2、停止点

（1）吊车梁找正（经监理复测后方可进入下道工序施工）； （2）高强螺栓孔扩孔（经监理同意后方可进行）；

（3）最后一道面漆涂装前（构件表面清理干净后方可进入下道工序施工）。

第七章 钢结构施工过程中安全文明施工的监理

一、安全文明施工的主要监理工作内容

1、审查承包人企业资质和安全生产许可证是否合法有效、安全生产保证体系、安全生产规章制度的建立、健全情况，督促承包人检查各分包企业的安全生产制度。 2、审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备资格，专职安全生产管理人员的配备是否满足相关要求。

3、审核特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书。

4、审核承包人编制的施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案、应急救援预案和安全防护措施费用使用计划,并签署意见。

5、审核承包人编制的施工组织设计中文明施工及环境保护措施是否符合地方法规的要求。

6、监督承包人按照施工组织设计中的安全技术措施和安全专项施工方案组织施工,及时制止违规施工作业。

7、每天定期巡视检查施工过程中的危险性较大工程作业情况。

8、督促承包人进行安全交底、安全教育、安全自查、机械检查维护工作，并对承包人自查情况进行抽查，参加建设单位组织的安全生产专项检查。 9、检查材料堆放是否安全整齐。

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二、本工程危险源及控制方法 序 危险源名称 号 1 高空坠落 备注 存在部位 钢结构安装、涂装 存在时限 控制措施 2 高空坠物 钢结构安装、涂装 3 机械倒塌 钢结构运输、吊装 4 触电 各配电箱、开关箱、现场照明设施、用电设备、电缆线 5 交叉作业致各施工队在施工作意外伤害 业平面、立面上交叉施工 6 火灾 施工过程因焊接等原因引燃油漆、油料等易燃物 2013年10～111、查安全交底及安全教育记录； 月 2、检查现场防护措施； 3、加强巡视。 2013年10～111、查安全交底及安全教育记录； 月 2、检查现场防护措施； 3、加强对索具及现场的检查。 2013年10月 1、审核施工方案，施工过程中严格执行方案； 2、操作工人持证上岗，责任到人； 3、检查起重机械、索具保养维护记录； 4、加强旁站。 整个施工过程 1、每周检查用电设备、电缆； 2、加强日常巡视，检查； 3、检查施工单位安全交底、安全教育、安全检查记录。 2013年10～111、督促个施工队间签署安全协议，并要月 求施工方有专人指挥协调； 2、加强巡视检查； 3、检查施工单位安全交底记录。 2013年10～111、规范施工； 月 2、专人看管； 3、加强巡视、检查。

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