过桥施工方案

更新时间：2024-03-02 17:55:04 阅读量：综合文库文档下载

说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全。下载后的文档，内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的，是否完整无缺。

洪洞县恒富路燃气管道工程

燃气管道随桥敷设

施工单位：

编制人：

审核人：

编制日期：

施工方案

台前县亚泰建设安装有限责任公司二〇一三年八月二十二日

一、工程概况：

二、工程项目组织机构/质量保证化体系：三、质量目标要求及措施：四、施工方法及技术措施：五、安全生产措施：六、文明施工措施：

1. 编制依据

1.1 施工技术标准及验收规范

1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2008 2、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》GJJ63-2008

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 5、设计说明、 2. 工程概况 2.1 工程概况 1 、工程概况：

本工程位于洪洞县恒富大桥，恒富大桥为简支梁结构形式的混凝土桥梁东西走向，大桥全长360米，车行道宽为22米，南北两侧人行道宽为2.5米。该管道采用DN219*8无缝3PE防腐钢管，在桥北桥墩处，随桥架空敷设跨越汾河。 2.2主要工程量序号 1 2 名称无缝钢管规格 Ф219*8.0 材质 3PE 工程量 360 单位米备注 2.3 劳动力需求计划

按工程施工阶段投入劳动力情况单位人人人人数量 5 2 6 13 工种管工焊工力工合计

2.4 施工设备机具、设备配置与进场计划序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称吊车柴油发电机吊带数量 1台 1台 8条规格型号 25T 30KW 8T 用途主要施工工具、仪器、仪表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 3. 安全性分析

3.1管道压力

恒富路燃气管道设计压力为0.4MPa，实际运行压力为0.3MPa。 3.2管材及其焊接

过桥管道采用3PE加强级防腐处理的Φ219*8.0无缝钢管，均采用焊接，钢管焊接完成后，对焊缝进行外观质量检验，且质量标准不低于GB/T12605中的Ⅱ

名称电焊机水准仪空压机压力表氧气、乙炔规格型号 Ф150 0.4级数量 2台 1台 1台 2块各5瓶用途焊接找平用压力试验用压力试验

级质量要求，并对焊缝进行100%无损探伤。

3.3管道补偿

考虑管道补偿及减震措施，恒富大桥燃气管道安装时，需安装两个波纹补偿器。

3.4管道安装

根据设计要求，燃气管道安装在桥梁的北侧，在桥两端管道出地面处设固定墩，采用混凝土现场浇注。过桥支架安装：每个桥墩处设置固定管架，并在桥墩与桥墩之间设置每12.5米一个吊装管架。将其管道安装在管架上。

3.5天然气安全分析

天然气是较为安全的气源之一，不含有一氧化碳，其密度也比空气轻，一旦泄露，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。

3.4结论

输送压力不超过0.4MPa的城市中压燃气管道随桥敷设其合法性无容置疑。洪洞县恒富大桥燃气管道采用随桥敷设的方式具备可行性。 4、工程项目组织机构/质量保证体系：

4.1、工程实行项目经理负责制，为了确保工程质量，我公司组成了强有力的项目部，项目经理到岗率不低于60%，施工员、质检员/取样员、安全员上班时间于施工现场。

4.2、按照公司质保手册及程序文件的规定，为确保质量体系的正常有效运行，工程内容及特点，建立如下质保体系：

5、质量目标要求及措施

项目经理技术负责人施工员质检员安全员5.1、为确保工程施工质量，我单位施工中将严格按照施工图纸、相关施工验收规范及施工方案进行施工，积极做好班组的自检和交互检工作，控制好施工中的每一个施工工序，力争工程质量达到优良。

5.2、材料是保证工程质量的首要条件，必须选用合格产品，进场后由质检员按照有关技术规定进行复验和抽检。

5.3、工程开工前技术负责人向施工班组及质量管理人员进行技术交底，将方案发放到每个班组及相关管理人员，把责任落实到人，对重要工序到现场指导监督。

5.4、施工过程中采取专业检查和各班组长全过程检查的方式，抓好自检、互、交接检、把质量问题消灭在施工过程中，实行工序的严格把关，每道工序须经监检部门检验合格后，方可进行下道工序的施工，并及时做好资料的签证整理工作。

安装班焊接班防腐班

5.5、认真做好施工日记（安全日记），建立质量管理及信息反馈工作，及时听取其它有关部门的意见，对存在的问题及时采取纠正措施加以解决。

5.6、严格按照公司的质量管理程序制度，认真抓好每一工作环节，确保工程质量。

6、施工方法及技术措施： 1、适用范围：洪洞县恒富大桥 2、施工程序：

支架制作安装，管道吊装，管道组队、焊接

3 工序施工要求:

3.1 管材防腐

3.1.1 钢管的防腐两遍防锈底漆，两遍面漆 3.1.2 采用聚乙烯冷颤带防腐 3.1.3 防腐层表面平整,无凸起,无损伤 3.2管道组装焊接

3.2.1焊条:所选用的焊条,焊丝其金属性能和化学成分应与母材相匹配,并符合焊接工艺的要求

3.2.2 V性坡口管口采用磨光机加工成v性坡口,角度为65度-70度，钝边1-2mm,对口间隙2-4mm,内壁错边量不大于3mm，其余应符合焊接工艺要求.

3.2.3焊工必须经过劳动部门培训，并持有上岗合格证.上岗证应在有效期内.

3.2.4焊缝流程号按焊接顺序依次叠加,并用单线图的形势表示出来. 3.3 无损探伤

3.3.1无缝钢管钢管对接焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，管道无损探伤采用X射线拍片探伤，燃气管道焊缝分内，外部质量应符合 GB50236-98Ⅱ级焊缝质量标准，探伤率为100%，焊接要求应符合ＧＢ50236－98第６章有关规定，等厚对接焊口采用Ⅴ型坡口，不得对接焊口的预处理应按GＢ50236－98第６.２.６条执行．手工电弧焊焊条采用Ｅ4303型．

3 .3.2检查合格的焊缝，在介质气流方向上游焊缝100mm处打上焊工钢印代号，对于不合格的焊缝进行质量分析，确定处理措施，其修补长度应大于５０

mm，对存在下列情况者需割去重焊：

a、同一部位补修、翻修累计次数超过两次。 b、其返修的焊缝其总长度超过周长的30%。

c、焊缝表面及内在裂纹长度大于焊口周长的8%，或裂纹间距小于200mm。 3.4 管道吹扫：

3.5 管道强度试验及气密性试验：

①强度试验压力为设计压力的1.5倍（1.5MPa），强度试压分三个阶段，先升压至30%，稳压15分钟，再升压至60%的强度试验压力，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象在升于强度试验压力，稳压4小时，并对管道沿线检查，强度试验稳压时间不少于4小时。

②严密性试验压力为设计压力的1.15倍（1.15MPa），严密性试验在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质，严密性试验压力取设计压力的1.15倍，稳压24小时，压力降满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33中第12章的规定

4、主要节点及问题处理措施：

1. 管道在安装过程中，注意保护好防腐层，使之不受损伤，对防腐处易遭受破坏的地方进行重新防腐。

2. 管道安装时，严格控制好管道的标高和界转角度，做好测量记录。 5. 验收：在工程交工验收之前，项目部应及时将竣工资料整理完毕，资料具体应包括如下内容：

5.1开工报告 5.2各种测量纪录 5.3隐蔽工程验收纪录

5.4 材料、设备、焊材合格证，材质证明书，安装技术说明书及材料使用说明书或检验报告。