墩台钢筋技术交底

施工技术交底

撑，将两面模板横向连成整体，校正定位。

6．端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

7．为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。

8．施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。

9．安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5％～1％模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板，为适应于空心墩台，还须制作收坡式模板。

10．使用拼装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。

11．统筹安排混凝土拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

12．混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。

13．混凝土的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或混凝土拌合车。混凝土垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、混凝土泵、混凝土泵车及皮带输送机等进行高墩台的混凝土浇筑。

14．墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输混凝土浇筑。当墩台身高度较大，混凝土下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。

15．拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层混凝土时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和混凝土的浇筑。

16．浇筑墩台混凝土通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台混凝土时，须采用简易活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台混凝土宜搭设内脚手，并兼作提升吊架。

17．混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。

18．混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

19．混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。

20．浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现混凝土裂缝，施工时应认真进行混凝土配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，混凝土浇筑后，要抓紧安排支撑梁混凝土的施工以及上部构件的吊装，使整个构件造物早日形成受力框架。

21．高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身混凝土之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。 五、质量标准 1、钢筋原材料 1）主控项目

①钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499)等的规定。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为易一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。

2)一般项目 ① 钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 ② 观察 2、钢筋加工 1

)主控项目 钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： ① 受拉热轧圆钢筋(HPB235)的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有 不小于钢筋直径3倍的直线段(图5.3.1-1) ② 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HR B400),钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段(图5.3.1-2) ③ 弯起钢筋应完成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(HPB235)、12倍(HRB335)或14倍(HR B400)(图5.3.1-3)。 ④ 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小 于箍筋直径的2.5倍(图5.3.1-4);弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设 防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。

检验数量：施工单位按钢筋编号抽检10%,且各不少于3件；监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行 检验，且各不少于一件。 检验方法：尺量。

2)一般项目 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 2 3

受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

±10 20 ±3 尺量

检查数量：施工单位按钢筋编号各抽取10%,且不少于3件。

3、钢筋连接 1)主控项目 ① 受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。 受验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 ② 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试 件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)和《铁路混凝土 工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。

检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格 、同接头形式和同一焊工完成的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监 理单位按施工单位抽检次数的20%进行检验，但至少一次。

检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做 拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告 并进行见证检验。 4、钢筋安装 1)主控项目 ① 安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检查方法：外观和尺量。 2)一般项目

①钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的

规定，未有规定 的，应符合表5.5.5的规定。 表5.5.5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6

项目 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋 间距 分部钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置(加工偏差20mm包括在内) 钢筋保护层厚度c C≥30mm C<30mm 基础、板、墙 柱、梁

允许偏差(mm) ±5 ±20 ±10 ±20 ±10 30 +10~0 +5~0

检验方法 尺量两端、中间各 一处

尺量连续3处 尺量 尺量两端、中间各 2处

注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 检验数量：施工单位全部检查。

附录B钢筋接头技术要求和外观质量

B.0.1 钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定： 1 光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。 2 绑扎接头的搭接长度应符合表B.0.1的要求。 表B.0.1钢筋绑扎接头的最小搭接长度 钢筋类别 <C30 光圆钢筋HPB235 带肋钢筋HRB335级 带肋钢筋HRB400级 35d 45d 55d 受拉区 ≥C30 30d 35d 40d <C30 25d 35d 40d 受压区 ≥C30 20d 25d 30d

注：1、d为钢筋直径，C30为混凝土强度等级。 2、绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mm 。 3、对环氧树脂图层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。 4、对有抗震设防特殊要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长 。 B.0.2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定： 1、钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表B.0.2-1的要求。 2、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： 1)搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表B.0.2-1的要求。 2)钢筋搭接接头的搭接部位预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 3)帮条焊时，帮条的牌号和直径应与主筋相同。帮条和被焊主筋的轴线应在同一平面上。 表B.0.2-1钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型

注：1、在无条件进行序号2、4的双面焊缝时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊。

2、表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于HPB235钢筋，括号中的数字适用于HRB335、HRB400钢筋。

3、采用序号2~5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度h及焊缝宽度b应按图B.0.2测 量。 4)、焊缝厚度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不应小于0.8d(图B.0.2)

5)、电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹。用小锤敲击接 头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 3、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 2)钢筋表面不得有明

显的烧伤或裂纹。 4)接头轴线的偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。 4、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表B.0.2-2的规定：

表B.0.2-2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 序号 类别 项目 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 电弧焊 1 接头 接头处钢筋轴线偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 允许偏差 0.3d 3° 0.1d +0.05d~0 +0.1d~0 -0.3d

横向2咬边深度

0.5mm

续上表 1 闪光对焊 2 在2d长的焊缝表面上的 气孔及夹渣 接头处钢筋轴线 接头表面裂纹 注：d为钢筋直径，单位为mm。 B.0.3 滚扎直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定： 1、套筒与锁母的质量应符合下列规定： 1)套筒的直径的壁厚应符合技术文件要求。 2)螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。 3)内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。 2、钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求： 数量 面积 弯折角 偏角 2个 6mm2

3° 0.1d,且不大于2mm 不允许

1)丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要 求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度要求。 2)丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。 3、钢筋丝头的加工质量应符合下列规定： 1)丝头表面不得有损坏及锈蚀。

2)丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙定宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周 长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

3)丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P 。 4、滚扎直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定：

1)钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P 。

2)钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表B.0.3的要求。 钢筋直径 ≤16 (mm) 拧紧扭矩 100 (N.m) 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力扭矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 B.0.4镦粗直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定： 1、套筒与锁母的质量应符合下列规定： 1)套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。 2)螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。 3)内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。 2、钢筋镦粗头及丝头加工尺寸应符合下列技术要求： 200 260

320 360 18~20 22~25 28~32 36~40

1)镦粗头的基圆直径d1(图B.0.4)应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过度 段坡应不大于1:5.

图B.0.4镦粗头示意图

2)丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的要求。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹 相匹配，丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求。有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6级精度规定 的要求。 3)丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mm。 3、钢筋丝头的加工质量应符合下列规定： 1)丝头表面不得有损坏及锈蚀。

2)丝头牙形完整，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 3)丝头长度应满足技术文件要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P。

4)螺纹中径尺寸用专用的螺纹环检验，其通端螺纹环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端 螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。 4、镦粗直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定： 1)钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。 2)钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表B.0.4的要求。 表B.0.4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径 ≤16 (mm) 拧紧扭矩 100 (N.m) 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 B.0.5 套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定： 1、套筒的质量应符合下列规定： 1)套筒表面不得有裂纹，内外表面不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。 2)套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验，其公差应符合产品设计要求。 2、套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定： 1)接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷。 2)接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记。 3)接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求。 4)接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3°。 六、铁路桥梁墩台钢筋加工及安装注意要点 钢筋在加工车间加工成型，现场进行绑扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整体成型，现场利用吊机吊装与墩 身钢筋对接。 1 弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段 200 260 320 360 18~20 22~25 28~32 36~40

采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直构的弯曲直径不得小于5d。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的12倍。 2

钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径），在同一截面内的接头数量不宜超过50%，焊缝高度以填满两钢筋之间的沟缝为度并符 3

钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用与墩身同强度等级的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2，确保布置间距符合验标要求。 4

施工时注意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用墩身结构钢筋（选用墩身结构筋作为接地钢筋），与承台内 接地钢筋及桩基连接形成电器回路。焊接时双面焊不小于5d,且不小于55mm；单面焊不小于10d,且不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。

七、安全注意事项 1、进入施工现场人员应佩戴安全帽等防护用品。 2、电焊工必须持证上岗，遵守电焊机操作规程。 3、钢筋应分规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、多人合运钢筋，起、落、转、停要动作一致，有专人指挥。 5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离、并在施焊场地配备灭火器材，方可施焊 。 八、施工过程中环境保护控制措施 1、控制好场内的各种粉尘、废弃物对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均应采用硬化处理，对 不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫。 2、在钢筋加工场地内生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、生活垃圾及固体废弃物应集 中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。 3、在施工期始终保持良好的排水状态。 4、对违反本控制措施造成重大环境事故的，按照有关规定进行处罚并予以通报。 1)施工噪声控制措施

钢筋加工在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用 低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振， 隔噪处理或采取其他措施。对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现 场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。钢筋加工负责人收集施工噪声情况及相 关意见，并不断持续改进。 2)废物处理 生产垃圾按指定区域堆放。 工器具、零配件，坚持以旧换新制度。

技 术 交 底 人

交 底 参 与 人

接 受 交 底 人 员

备注

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