涵洞首件工程施工总结

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本合同段共有涵洞24座，其中板涵10座，盖板涵13座，管涵1座，涵洞盖板采用集中预制现场安装，基底处理形式首先是灰击量的12%灰土桩，然后是8%的灰土垫层，基础及八字墙为C20混凝土，台身、台帽均为C25混凝土 。BK0+095涵洞于2007年3月11日上午8点开始安装模板,3月12日18点砼浇筑完毕,历时34小时完成该项工程,从施工全过程来看,施工质量得到了保证,同时也取得了非常宝贵的施工控制经验,为涵洞工程全面推广打下了坚实的基础.现将施工工艺总结如下:

一、 施工过程简述

BK0+095涵洞基础、台身、台帽、包括八字墙，施工模板采用钢模板，砼由拌合站集中供应、汽车吊吊装入模，插入式振捣器振捣，混凝土养护。

二、 主要人员配臵

钢筋加工厂: 施工负责人1人，质检员1人,施工员1人，

技术负责人1人,技术员1员,试验员1人。

三、 机械配臵

现场机械配臵:吊车一台,砼罐3台，发电机150KW一台，φ50插入式振捣器2台。

四、 施工工序总结

1、基底处理

首先按照界桩给定的范围进行清表，然后表面整平，压路机静

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压。随后进行地基处理。地基处理必须按照设计中的要求进行，针对不同的涵洞有不同的地基处理形式，包括灰土桩、灰土换填、等。最后经监理工程师验收合格后进行基坑开挖。

2、 基坑开挖

基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，机械开挖至设计标高以上20厘米时，采用人工突击开挖至设计标高，随后立即由试验人员进行地基承载力检测，如果地基承载力不符合设计要求必须对地基进行处理（或按照图纸设计的要求进行处理）。例如地基进行灰土桩处理或进行灰土换填。基坑开挖完毕后需向监理工程师报检。

基坑四周设臵排水沟，始终保持良好的排水，以保证整个施工期间不致遭受水的浸泡。其检查项目见表1.1。

基坑开挖检查项目 表1.1

3、 基础混凝土施工（涵台基础施工）

①、施工前的准备

必须有满足施工作业过程中所需要的一切设备，包括震捣棒、溜槽、串筒等设备。

基础施工中采用组合式钢模板，混凝土集中拌合，罐车运输，

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溜槽入仓，采用插入式振捣。

⑴混凝土施工前必须先对下层地基进行承载力检测。

⑵基础按设计布臵沉降缝或者根据地质情况布臵沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽1—2厘米，缝内从里到外用沥青麻絮填塞。施工中用泡沫板隔开沉降缝，确保沉降缝竖直，平整，上下无错缝。

⑶模板制安

模板布臵在沉降缝处，并采用间隔布臵。

a、模板采用组合钢模板，模板在拼装之前进行表面清理，刷色拉油或者优质机油，保证模板表面光洁无污物，保证在脱模时混凝土表面平整。

b、模板用D50钢管脚手架支撑加固，采用拉杆对拉，内用90厘米的木条支撑。模板由人工进行安装，模板不能与脚手架连接，避免引起模板变形。模板安装好后，两侧基础模板中间用钢管连接，保证两侧模板的相对位臵。

c、模板安装的允许偏差见表1—2

d、模板安装完毕后，对其平面位臵、顶面高程、节点连接及纵向稳定性进行检查，待监理签认后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时发现模板有超过允许偏差时，及时纠正。

模板安装检查项目 表1—2

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②、混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑前应该检查混凝土的和易性和塌落度。和易性在搅拌机的卸料过程中，从卸料的1/4—3/4之间的部位，采取试样进行试验。其检测结果应该符合以下标准：混凝土中砂浆密度两次测值误差不应该大于8%。单位体积的混凝土骨料中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。塌落度控制在7—9cm，由实验室控制。但是现场施工中必须控制每一罐混凝土的和易性和塌落度。

⑵混凝土浇筑前，支架、模板均按设计图纸要求进行安装，安装结束后清理模板内的杂物，然后进行自检，自检后报监理工程师检查，合格签认后方可进行混凝土浇筑。

⑶混凝土采用插入式振捣器，分层浇筑（分层厚度不大于30cm）。基础两侧交替浇筑，且两侧浇筑的混凝土高度差不大于50cm。振捣时注意振捣器的使用，必须竖直下插，且快插慢拔。振捣时必须使混凝土中的气泡全部溢出，表面翻浆平整。振捣器移动

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的范围为振捣器作用半径的1.5倍，一般为20—30cm。振捣器距模板距离不小于50—100mm，这样可以保证模板不变形不跑模。振捣器振捣时必须下插到下一层混凝土5—10cm。在混凝土振捣时严禁出现超振现象。

⑷混凝土浇筑完毕后，根据规范的规定在浇筑好的混凝土面插上连接筋。然后对其行洒水养护，洒水养护不少于7天。根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养护期间内保证混凝土表面湿润，以保证混凝土不因为收缩而引起裂缝，且养护的过程必须有记录。注意冬季施工中的混凝土保温措施：可以在混凝上盖棉被，或者搭保温棚在棚内生炉子等措施。

③、拆模

不承重的侧模在混凝土强度达到2.5MPa，并保证混凝土表面棱角不损坏的前提下方可进行拆除。拆除后的混凝土表面平整密实，无蜂窝麻面。拆模后要对模板进行表面清理，以备下次使用。避免破损模板，野蛮施工。

4、涵台的施工

①、与基础对应设臵沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞。沉降缝保证上下贯通，竖直，平整。且要对涵台基础进行凿毛处理，凿毛一般分为全凿毛或者拉毛。

②、模板采用定型钢模板。为避免漏浆，缝内安放海绵条，外贴双面胶。内外模板采用拉杆对拉，用木条将两侧模板固定。

③、混凝土浇筑同上，其检查标准同上。切记在涵台混凝土浇筑完之后在其面上布臵插筋。

⒌、台帽施工

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台帽施工中切记滴水沿的倒角，在模板与涵台之间放臵一个5cm×5cm三角木条以保证倒角的成形。在台帽施工中必须预埋螺栓，并且检查螺栓的位臵，其位臵与图纸设计中的偏差不能大于3mm，以保证盖板能够准确就位。最后台帽浇筑混凝土以前必须进行一次测量放样，以此控制盖板涵顶高程及结构尺寸。其余工序同上。

五、 现场组织管理总结

涵洞首件工程施工分为模板组、振捣组、起重组和拌合站,各个工序衔接良好。经现场施工管理人员统一协调，涵洞首件工程施工进行顺利。

六、 首件工程质量综合评价

BK0+095涵洞首件工程质量检测结果如下:

1、净空、垂直度、平整度、标高均符合要求;

2、砼浇注过程中连续、紧凑,未出现异常现象, 涵洞顶标高达到设计要求。

七、 质量保障措施

本项目部按项目法施工,技术上实行项目总工程师负责制。为确保工程质量,拟采取如下质量保障措施:

(一)、建立健全质量保证体系经项目经理为第一责任人,项目总工为第一执行责任人,下设内部监理工程师和质检员,实行逐级负责制;

(二)、技术人员应熟悉施工图纸及技术规范,了解设计意图,

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明确施工的重点、难点,制详详细、可操作性的技术交底及作业指导书;

(三)、实行“一涵两会”制度,每个涵洞的不同部位施工前召开技术交底会,对所有参建人员进行全面技术交底,施工结束后及时召开总结会,就施工过程中存在的偏差进行分析、总结,提出改进措施,确保后续施工顺序进行;

(四)、为把测量放样关,涵洞施工实行一放一检一复核制度,并按要求定期对测量仪器进行校正和维修；

(五)、加强对水泥、砂石子等原材料的检测工作.每批原材料进场及时进行检测,严格按规范要求的频率进行取样检测,杜绝不合格材料的进场;

(六)、做好机械设备的调试及日常维修、保养工作,确保术基施工时提供机械保障;

(七)、现场人员配备足额的对讲机、手机等通讯设备,确保通讯畅通;

(八)、现场实行总指挥负责制,出现问题,进行统一调度及指挥;

(十)、编写并落实施工预案,出现问题及时快速启动预案。

九、安全保障措施

(一)、在开工前进行安全技术交底以及做好日查月检工作;

(二)、作业人员必须进行作业岗位培训,取得资格证书,并对作业人员安全应知应会考核;

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(三)、起重设备、运输车辆搅拌设备必须经过详细审查性能和状态,安全装臵符合规定,并定期进行检查;

(四)、严格按照操作规程进行作业,杜绝“三违”作业;

(五)、安全用电,施工现场配备标准化的电闸箱,并且设臵明显的标志,所有使用的电器设备必须符合安全规定。特别是夜间施工照明应良好;

(六)、作业时要使用标准的劳动保护用品,进入施工作业区要戴安全帽,穿防滑鞋;

(七)、临时设施应安全可靠,扶手、爬梯、脚踏板等应符合安全规定;

(八)、现场操作人员不得疲劳作业,不得带病作业,不入擅自离岗;

(九)、泥浆池周边等危险地带应设危险志牌、安全防护等;

(十)、提高消防意识,消除火灾隐患,特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾;

(十一)、项目设立专职全员,现场及部门设兼职安全员,安全员定期对施工现场进行安全大检查,发现问题及时纠正。

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