龙度花园施工组织设计（框架）

施工组织设计

目 录

一、编制说明 二、工程概况 三、项目组织机构

四、施工部署及各项施工方案 五、关键过程施工方法 六、施工平面布置 七、季节性施工措施 八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、工期保证措施

十一、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 十二、新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划 十三、环保、消防、降噪、文明施工措施 十四、工程回访 附表一：质量保证体系图 附表二：安全保证体系图

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第一章 编制说明

一、编制依据

1、瑞基房地产开发有限公司龙度花园6#、7#、11#住宅楼工程招标文件及答疑。

2、晋城市建筑设计院设计的瑞基房地产开发有限公司龙度花园6#、7#、11#住宅楼工程设计图纸。

3、通过现场调查、收集、咨询所获得的资料及现场施工条件。 4、我公司目前剩余的施工技术力量，机械设备实力和创建省级工程的施工经验。

5、国家建设部颁布的现行施工验收规范。

二、编制原则

1、执行基本建设程序。

2、遵照招标文件以及招标单位的要求。

3、执行国家及招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准，遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

4、采用流水施工方法和网络计划技术组织施工，坚持在实事求是的基础上力求全面完整，科学合理，针对可行、经济适用。

5、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，科学动态管理，保证生产的连续性和均衡性，真实反映投标单位管理能力。

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6、优化方案，强化管理，降低造价，缩短工期，用新技术、重点技术及先进和管理经验确保工程进度和质量。 三、编制范围

晋城龙度花园居住小区6#、7#、11#楼工程的施工图。

第二章 工程概况

一、工程概况

瑞基房地产开发有限公司龙度花园6#、7#、11#住宅楼工程。 本工程为新建晋城龙度花园居住小区6#、7#、11#楼工程，建设单位为晋城瑞基房地产开发有限公司，建设地点为晋城市凤城南路西侧，青杨掌东侧，结构为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，建设规模为64268.92平方米，工期为720天。质量要求达到合格标准。

本工程为一类高层建筑，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水艰等级为二级，设计使用年限为50年，建筑结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度；基础底板、基础梁、标高14.870以下柱、墙混凝土强度等级为C35，梁、板、雨篷及其它露天构件、标高14.870以上柱、墙、其它未注明混凝土强度等级为C30，素混凝土及垫层混凝土强度等级为C15，圈梁、构造柱混凝土强度等级为C25。室内地面以下埋入土中部分采用M10水泥砂浆砌MU20煤矸石烧结实心砖，卫生间、厨房采用Mb10水泥砂浆砌A3.5B06加气砼砌块，其他填充墙均采用Mb5混合砂浆砌A3.5B06加气砼砌块。砌体施工质量控制等级为B级；钢筋采用

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HPB300级钢、HRB400级钢。HPB300级钢采用E43焊条，HRB400级钢采用E55焊条。

本工程节能设计为沿建筑外墙外表面做80厚聚乙烯挤塑聚苯板保温。其它详见施工图纸。 二、安装概况

安装工程：包括给排水、采暖、电气工程。

1、给排水系统：所有冷管段均采用铝塑PP-R复合管，热熔连接，复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。排水管采用PVC-U塑料排水管，承插式柔性连接，与潜水排污泵连接的管道均采用涂塑钢管，法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

非采暖管道及外漏管道均做保温。钢管在安装前进行防腐处理。 2、采暖系统：采暖系统为共用立管的分户控制水平单管跨越机械循环系统，户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用交联铝塑复合管。室外管入楼后总干管敷设于地下室，一至五层经分集水器直接与供回水立管连接，六层以上经分集水器再经高低区并网直连机组与供回水立管连接。散热器采用钢制直管散热器。

3、电气系统：电气包括电力、照明、防雷及接地系统。 本工程所有干线均采用阻燃铜芯电缆，消防电梯、污水泵出线同时选用防水措施的电缆，与消防有关的支线选用阻燃铜芯线，其它均选用

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BV-500V铜芯线。线路集中敷设时穿封闭式金属线槽沿顶棚、竖井明敷设，线槽均刷防火涂料。同一路径向二级负荷供电的主、备用电源电缆线槽内敷设时应分槽敷设。所有管（槽）、过伸缩缝处应设补偿装置。电气管线穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封、隔声措施。电话系统、宽带信息网系统、有线电视系统、可视对讲系统、消防系统，由对应单位指定埋设管路，有关专业施工公司负责施工。 三、建设地区经济技术状况

1、交通状况

基本运输依靠公路进行，本工程交通便利，道路允许最大载重量及当地运输能力、修配能力能满足施工要求。

2、现场供水、电状况

甲方提供现场水源及电源，排水进行隔油及沉淀后将残渣最后清走，废水排入城市下水系统中。

3、地方资源、主材、设备及生产企业调查

经对碎石、砂等地方资源，钢材、水泥、木材等主材，木工厂、门窗生产厂、构件厂、砖厂、白灰厂等生产企业进行质量、规格、提供能力、运输条件等方面调查，该地区现在条件能满足该工程施工的要求。

第三章 项目组织机构

本工程实行项目管理。作为我公司的重点工程，公司将组织最优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，并具丰富的施工组织及管理经验。项目组织机构详见附图一。

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水沉淀池，生活污水设隔油池，接通排水管道。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水中。

（2）按不同施工阶段平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭设办公及临时用房。

4、劳动力组织准备

选择有施工经验、有创新精神、工作效率高的劳务队按进度进场并进行三级培训合格后上岗施工，为保证施工工期和工程质量，在结构施工阶段组织五大结构专业队进行结构施工，施工人员包括钢筋工、木工、架子工、砼工、瓦工，装修阶段组织抹灰工、防水工、油工、电工、管工，项目管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整劳动力。

劳动力需用量计划见附表一

劳 动 力 计 划 表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基坑开挖及钎探 劳工 模板工 钢筋工 42 3 20 地基处理 基础 地下室 一至十层主体砼 28 25 20 主体砌筑 装饰、抹灰、安装 25 5 3 42 3 20 28 18 20 28 25 20 25 25 5 林州建总建筑工程有限公司

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砼工 架子工 瓦工 抹灰工 安装工 合计 3 3 3 3 3 83 3 5 3 3 3 84 10 15 3 3 5 102 20 15 10 5 8 131 20 15 10 5 8 131 5 10 25 5 8 108 3 10 13 28 12 99 注：本表以每班八小时工作制为基础编制

5、材料供应安排

根据施工预算的工料分析，按照施工进度计划的使用要求、材料储备定额和消耗定额，编制材料需用量计划，经审核后，及时组织材料进场。

材料应要遵守“既管供、以管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采作内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。

材料采购严格按照ISO9001标准要求选择合格分供方，并进行实地考察确认，以保证原材料供应数量、质量，原材料质量控制等级为优良。

现场材料验收要做到质量符合设计要求，数量准确、堆放合理。 材料进场后会同监理及时进行见证取样复验及材料报验审核，同时收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料 严禁用在工程上。

现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。

现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。对场外加工

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生产的构件、半成品等要从生产过程开始进行质量监督，确保进场质量。

6、机械设备计划

为确保工程进度及施工需求，本工程主体阶段设塔吊1台，设立1个钢筋加工区及配套机具，装修时设立龙门架2台，砂浆搅拌区一个，另外还配置其它机械设备若干，详见附表二

为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准。

实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状，实现人机的充分结合。

定期做好机械设备和各级保养工作，设备维修做到维修力量，维修设备与现场施工相适应。

做好现场施工机械设备的日常管理，包括分类、登记、建帐、调拨、统计、报表等工作。

拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 机械或设备名称 挖掘机 工地 翻斗车 塔吊 施工电梯 砂浆搅拌机 型号规格 W1100 1m3 6.5T QTZ5013 SMZ42 UJZ325 数量 国别产地 徐州 长春 山东 郑州 郑州 制造额定功生产年份 率（kw） 能力 40 25.4 3 用于施 工部位 基础 基础 主体 基础 主体 主体 基础 主体 备注 5台 6辆 1台 3台 6台 林州建总建筑工程有限公司

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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

钢筋切割机 钢筋弯曲机 木工平刨机 对焊机 电焊机 电夯 钢筋条直机 空气压缩机 平板振动器 插入式振动器 GQ40-1 GW40-1 UN-100 BX1-500 HW-60 GT6-4 JW-2.3/5 ZB11 ZX35 2台 4台 2台 4台 4台 6台 2台 5台 7台 13台 太原 太原 太原 太原 太原 郑州 郑州 上海 郑州 郑州 4 4 100 38.63 3 11 1.5 1.11 1.11 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 二、主要分部分项施工方法

（一）施工测量 1、施工测量准备

项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。

测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、

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校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等。

本工程拟配备主要监视和测量装置表见附表。 2、测量放线原则

测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。控制网必须经初定、精测、检测三步。

3、水准点的建立

根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法，半永久水准点埋于地下。

施工监视和测量装置配备计划

表三 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仪器设备名称 经纬仪 水准仪 水准尺 垂准仪 自动安平水分辩率仪 测微器 钢尺 5米钢尺 台秤 游标卡尺 规格型号 单位 3台 3台 台 2台 台 4把 10把 2台 2把 数量 备注 林州建总建筑工程有限公司

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11 12 13 14 靠尺、塞尺、方尺、百格尺、小锤卷线器、对角检测器 焊缝量规 电阻摇表 塌落度筒 2套 把 台 个 4、轴线控制网的测定

场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。 控制网的选定与埋石：

（1）便于施测、使用和长期保存； （2）通过建筑物的主要轴线或与之平行； （3）控制点之间应通视良好，桩底低于冻层；

（4）按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。 设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋深大于0.5m。桩顶以高于地面为宜，并用砌砖保护。

引测轴线经甲方，监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。 5、基础及地下室测量

在垫层或自然地坪以下构件测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或顶板上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。

地下室施工时，采用经纬仪从外侧轴线控制点向下传递轴线，方法

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采用直接观测法，即仪器架于建筑物外侧某轴线点，后视轴线控制线后90度转角，正镜将点投影至梁边，再倒镜瞄准投影，两个点的中间点即要投测轴线点，依次类推全部投测，然后依次确定梁控制线、就位线。

6、主体施工测量

施工地下室顶板时，在底板上适当位置埋设150×150×10钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点，施工段每段至少布设三点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过楼板预留孔洞向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。

7、高程控制

（1）+0.000以下：为保证建筑全高的要求，在基础施工中就要准确的测设标高，为+0.000以上的标高传递打好基础。具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测出某一负整米数水平线，然后用水准仪在坑底校核，当误差在+3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制。

（2）+0.000以上：当工程施工至+0.000以上时，首先应准确测出某一相同的起始标高线，然后分别沿外墙或楼内能直通楼的部位向上引测（间距30mm范围）。

（二）沉降观测

为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铝合金水准尺进行沉降

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观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。

沉降观测点布置依据设计及规范要求进行。 沉降观测周期应符合下列要求： （1）基础设沉降观测点。 （2）结构每做完一层观测一次。 （3）冬雨期施工前后各测一次。 （4）装修阶段，根据加荷情况进行观测。 （5）交工前观测一次。

（6）交工后，移交建设单位继续观测。

每次沉降观测须有监理见证，同时记录气象资料，做好观测记录并整理后报业主和监理审核。

（三）土方开挖

本工程开挖深度至-9m。暂不考虑地下水位对基底的影响。 机械开挖时边坡放坡系数为1：0.75。开挖时挖土机采用沟端开挖法，配合10辆自卸汽车将挖出土方及时运出场地。边坡开挖后采取有效的护坡措施，如局部薄弱处进行挡土支护，土表面易流失的地方进行水泥浆护壁或土钉支护等。同时设立边坡观测点定期进行水平及垂直直位移观测。

开挖过程中要进行边坡修整，在两侧边坡上每隔3米左右测设水平桩以控制标高；距开挖标高1米左右应进行抄平，剩余300mm土采用人工开挖。

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人工开挖时，继续测设水平桩以控制标高，开挖至设计标高时严禁超挖，应尽量防止对地基土的扰动。

开挖过程应注意防排水。坡顶设土堤，以防地面水进入坑内；坑内设排水沟，集水坑，并备污水泵抽水。

（四）钎探及回填土 1、地基钎探

1）待基土挖至设计标高，基槽尺寸符合设计要求后进行钎探。 2）钎探前，应绘制钎探孔平面布置图，并按图放线。 3）按规范要求，进行人工就位打钎，并记录好每次的锤击数。 4）全部钎探完毕后，按钎孔顺序编号，整理记录，填入统一表格、归档。

5）地基钎探完毕后，及时会同甲方、设计人员、监理进行验槽，符合设计要求后方可进行下道工序施工。

2、室内外回直土

回填土土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质，土使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm。石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其颗粒不得大于5mm。

土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率Wop+2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。

分层夯填压实，每层虚铺厚度200mm，采用打夯机分遍夯实，

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土质量分层检验由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层土施工。

施工时不接缝。同一步土铺土与打夯流水施工。 （五）、钢筋工程 1、钢筋制作工程

本工程钢筋采用集中加工配料，倒运至现场绑扎成型，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。

（1）钢筋原材料

依据对原材料的要求评价的选择合格分供方，按工程进度编制材料需用量计划，明确质量要求的数量，经审批后依据工程进度分批组织进场。

钢筋进场时采购人员会同验证人员对原材外观、材质证明、规格、型号及产品几何尺寸、数量等方面进行物资进场验证，及时向监理报验后经取样员及见证员对钢筋见证取样，按国家现行标准对原材进行外观检查及力学性能试验并检查产品合格证、出厂检验报告同时复试报告全部合格后方可使用。

（2）钢筋加工

钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。 钢筋下料前应先进行调直，Ⅰ级钢筋调直时应严格控制其冷拉率小于10%。根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编

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号，依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料早，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。

弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。严格控制Ⅱ级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸下正确。

加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。

2、钢筋绑扎 （1）筏板钢筋绑扎

筏板基础钢筋绑扎应先绑扎底板钢筋，底板筋经验收后进行地梁筋绑扎，地梁筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置及架设马凳后进行筏板的上排钢筋绑扎，最后进行墙插盘。

绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头弯折角度是否满中规范及设计要求，无误后方可吊料。筏板钢筋采作闪光对焊配合电弧焊进行焊接，底板下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，底板短向钢筋全部用闪光对焊。上排筋采用基坑边对焊，上排网片标高控制采用马凳支撑，下层网片采作垫块支撑。所有钢筋保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。

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剪力墙及暗柱插筋接头应错开，暗柱插筋与底板筋点焊。

（2）暗柱筋绑扎

柱筋绑扎前应先进行放线，确定柱位置无误后进行暗柱筋连接，暗柱主筋连接采作绑扎连接。检验合格后方可进行暗柱箍筋绑扎。柱箍筋绑扎135度弯钩四个角轮流放置，绑扎时八字扣应间隔正反绑扎，以免整根柱发生旋扭。同时主筋应绑扎到位，并与箍筋紧密接触，加密区及接头位置应满足设计及规范要求。

（3）剪力墙筋绑扎

钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出墙的边线和控制线。根据所弹墙的边线校正钢筋位置。在墙两边立钢梯，在下部1米处绑扎2根定位钢筋，并在横筋是画好分界标志，然后绑扎墙筋。绑扎时，双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结筋，成梅花型布置，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体水平及垂直方向方筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm。修整合模后，对伸出的墙体的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，浇筑砼时专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

墙体钢筋绑扎结束后用Φ6钢筋头在钢筋墙体中部、上部点焊撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范。

墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，洞口处应按照设计要求加绑加强筋。

（4）梁板钢筋绑扎

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绑扎时，梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。梁的箍筋端部应做成135度弯钩，同时135度弯钩应沿梁四个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容，。顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d。楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹出控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。

（六）模板支设

基础及地下室剪力墙模采用组合钢模进行支设：+0.000以上剪力墙采用由竹胶板制成的大模板模；顶板采用竹胶板，次龙骨采用100mm×50mm方木，间距300mm，大龙骨采用100mm×100mm方木，支撑体系由顶托与门式脚手架加可调托座相连。

1、基础模板支设

基础模板支设：基础模板采用组合钢模板支设外侧模。外侧模横向配置，用竖楞及横楞加固后斜向钢管与打入地面中的钢筋固定，以防位

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移。内模采用同一板块内对应侧模进行对撑加固。

2、墙模支设

地下室外墙离基础梁300mm高处设水平施工缝，故浇筑基础砼前，底板侧模和导墙同时支设，待基础和导墙浇筑后支设墙体模板，导墙模板侧模和导墙同时支设，300mm宽模板横向设置，两侧导墙上口用钢管沿模板背棱横向加固后再用钢管对拉加固，确保墙体直线用截面尺寸。导墙砼设U形防水缝，做法为导墙300mm处沿墙体在浇筑砼前设置50mm*50mm方木，居中放置，浇筑砼至方木上平，待砼达初凝时取出方木，清理内部残留砼。浇筑完导墙后扭亏为盈除对拉杆，支设墙体模板，采用小钢模工字缝拼装，加设对拉扁铁后用横纵向钢管龙骨，蝶扣加固。

+0.000以上剪力墙模板选用竹胶合板大模板。根据建筑物结构尺寸将竹胶合板制成定型大模板，具体为将竹胶合板利用钩头螺栓联为一体，同时再将模板接缝处利用胶合板的厚度制成企口，使期对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。

1、模板的拼装、制作： ○

模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固。

加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木器厂的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。

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相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆，高低不平。设计专用阴角模将角接缝移至距阴角10cm处，使阴角成型完整。

2、竹胶合板模板的安装加固 ○

墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校下模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承担，4m以上墙采用Φ14，4m以下采用Φ12对拉螺栓。对拉螺栓与钢管用3形扣件扣紧，对拉螺栓加设PVC管，以便周转。

为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎Φ14钢筋支撑，间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固不定期墙轴线位置。

墙模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑砼前，要先用水泥砂浆堵严，防止跑浆；墙模就位前，沿墙边线粘贴一道绵条，防止形成烂根。

3、板模支设 1）施工工艺 板选用竹胶板模。

顶板模：立杆支座定位——支立柱——支横杆、调整标高——安放龙骨——铺竹胶合板——加水平拉杆——验收。

2）顶板模板支设

顶板支设：支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座

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水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。铺设竹胶板必须顺直平整，钉子不能突出板面，竹胶板铺完后用单面胶将接缝全部粘一遍，要求粘贴平直，无皱折。将模板上杂物用气泵吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。楼板模板的支撑：碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。

4、模板拆除

砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。竹胶板模板的拆除时保护模板封口。梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做了标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放，竹胶板模板在拆除时保护好企口，堆放整齐。

（七）地下防水施工

地下水平防水采用SBS防水卷材满铺，上部做6cmC15细石砼保护层。

+0.000以下外墙在垂直防水采用SBS防水卷材铺设，外部做12cm砖砌保护层。

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（八）砼工程 商品砼一般要求：

确定砼生产厂家之前，对砼生产厂家进行考察，选用实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂家供货。使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。

现场砼输送采用泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。砼的配合比必须满足砼设计强度和耐久性的要求。具体应根据砼原材料、砼可运输距离、气温等具体施工条件调整配合比。

外加剂的掺加量必须通过试验确定并经设计人员认可，我方派专人去商品砼厂家监控。坍落度可按规范选用。 原材料及配合比的要求：

水泥用425号矿渣水泥，水泥要求有出厂合格证；砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在0.5%以内；碎石粒径20-40mm，级配良好。掺加外加剂，并取代砼内部分水泥，外加剂的掺量通过实验确定并经设计人员认可。

砼的输送方式主要采用泵送，现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。

1、垫层砼浇筑

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砼垫层施工前应复核砂石垫层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线在轮廓内，每隔2m设控制标高的砼灰饼，浇筑砼前，应浇水湿润基层，平铺砼以比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器密实，二次用刮杠找钢筋头平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最后在终凝前二次搓面，24小时后开始养护。

2、筏板基础砼浇筑

基础砼浇筑采用商品砼泵送，人员采用三班人员轮流浇筑，每班工作8小时。

砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑，砼施工前应先湿润浇筑点。

筏板施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，梁板砼同时浇筑，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。

本基础为大体积砼，故在施工前先编制专项方案经审批后方可施工。筏板砼采用掺高效外加剂减少水化热，浇筑时埋设测温元件，采用电子测温仪进行内外温差的实时监控，砼施工完后采用塑料薄膜覆盖养

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护，并定时浇水确保湿润，以避免裂缝的产生。

3、剪力墙砼浇筑

剪力墙砼采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。

为墙体砼质量，施工时分两个施工班组两个流水段同时进行浇筑，不留间歇时间。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣方法与柱体砼相同。

4、现浇板砼浇筑

现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工时经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。应随时检查砼搅拌时间。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。施工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼表面的软弱层，用汽泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及

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支架，达到规范规定强度方可拆模。

（九）脚手架施工

1.脚手架搭设主要考虑的设计、施工条件

设计依据:现行的建筑施工手册及安全站有关脚手架的实用手册的有关规定现场的施工条件等。

2.脚手架搭设要点

室内脚手架的搭设高度不大于15m，按常规做法施工，立杆l间距1.6m，步距1.4m。注意控制上板面曲线标高。

外脚手架立杆主要落于场内硬化地面上，注意做好竖向荷载的传递。

3.外脚手架的搭设

采用双排单管加双管剪刀撑体系。结构作业时按照一层荷载考虑，用于装修时按照两层荷载考虑。结构施工时荷载 3kN/m'，装修施工时2kN/m'，外侧均作尼龙网满挂。脚手架底座按照位于回填土上的部位均考虑，采用垫木和槽钢，不考虑卸荷措施，脚手架及四口、五临边均采用及扣件脚手架，外围护采用尼龙网。连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置，其余详见设计与验算结果。

4.脚手架的搭设的作业要求 基础处理与底座安装：

根据脚手架的设计计算结果和立杆的地基与基础构造的一般要求，

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对于脚手架的搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基地。然后按照构架设计的立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，铺设垫板，沿立杆纵向通长铺设 10×10木方，安放立杆底座，并确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。使用双立杆酌脚手架采用双底座。

搭设程序

夯实回填土、平整→铺短向垫板→铺长向垫板(槽钢) →立杆定位→ 卡顺序搭设。

搭设顺序:放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边树立底(第一根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横问扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，→每边竖起3。4根立杆后，随即装设第一步纵向杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)，→校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按照40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步??随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度和横杆)、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。

斜道的搭设在基坑开挖和结构起来后，为了上下人的方便，需要搭

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设“之”字形的斜道，由于在施工中的荷载不大，可以按照常规方法搭设，等到整体脚手架作可靠连接，不必计算;具体位置在地下阶段z座，结构主体阶段2～3座。

5.脚手架搭设的构造设置(构造要求)

搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件脚手架的构配件(加工应符合产品的设计要求、确保能可靠连接):钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和裂纹的扣件；脚手板50×250松木板，两端用不着10～14号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设;剪力撑、斜杆等整体接结杆件和连墙应随搭升的架子一起及时设置。

在脚手架立杆底端上200mm处遍设纵向，横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

双立杆的部分左、右、上、下立杆与平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。

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连墙点设置应均匀分布，竖向间距随柱子间距调整，每柱设置，水平间距600Omm左右，可以允许有微量的调整，尽量避免引起杆件和整架的显著变形；

外侧面满设剪刀撑，按45°～60°搭设，斜杆应与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5米。

杆件搭接长度0.8m，杆件在结扎处的端头袋子伸出长度为0.lm。大小横杆的接头。

脚手架顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。 脚手板的铺设应符合以下规定脚手板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定;脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100@2OOmm之间;脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于2OOmm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆25Omm以上末作固定的探头板。长脚手架采用纵向铺设时，其支承横杆的间距不得大于1.Om。

工人在进行搭设作业时，工人必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设的过程中不得随意修改设计。

（十）砌体工程

砌体包括+0.000以下采用MU10粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，+0.000以上采用加气砼砌块M5混合砂浆砌筑，女儿墙为砼墙。

砌筑部位基层表面清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进

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行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

实心砖、加气块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，加气砼砌块应防止雨淋。砌筑空心砖墙时，砖应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜为10%-15%。

实心砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宽度为8-12mm。砌筑采用“三一”法进行。

加气砼气块砌筑前应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间接一准线，依据准线砌筑。砌筑面上应适时洒水。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并从中于纵墙砌块。砌体砌至接近板底时，应留一定空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。

加气混凝土砌块墙壁上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌守，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

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加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。

（十一）装饰工程 1、抹灰工程

抹灰在施工前，先全面打点，从上至下，外墙四信大面部用钢丝吊线形成一个平面控制网，抹灰打底应依次打点，然后从上到下进行。做好全面冲筋贴饼，保证墙面垂直。要求基层平整，阴阳角方正。先做好样板墙，经建设单位、监理和质量部门检查验收达优良标准后，再大面积施工。

抹灰时，首先对原有基层的空鼓、孔洞等用水泥砂浆进行修补，清除墙面砂粒、凸起等，将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1：3水泥砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板划拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋依据。

刷好结合层后及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏，第一层的厚度为6mm，

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扫毛或划出纹道，接着抹第二遍砂浆，厚度为8mm，用大杠将抹灰面刮平，林抹子搓平，用吊线板检查垂直、平整、阴阳角方正、三线角顺直。罩面灰分两遍成活，厚度2mm。

所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于59mm，施工完后边线修整清洁。

2、楼地面工程 （1）水泥砂浆地面

A、基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。 B、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致。 C、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，并在水泥终凝前完成。

D、若水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比），进行抹平压光工作。

E、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

F、面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次。

3、油漆涂料工程

涂料粉刷前，将墙面起皮及松动处清除干净，并用罩面砂浆补抹，

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将残留灰渣铲干净，用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙南平整程度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。涂料涂刷顺序是从上往下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，第一遍使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨交，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

油漆前对基层应清除干净，木材含水率不大于12%-18%，表面的裂缝﹑毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。金属表面锈斑、焊渣清除干净，表面不得有湿气。

底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。 面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。 油漆工程施工时尤应防止对其它部位的污染。 4、木门工程 （1）木门安装

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1、木门框安装要点 ○

木门框安装应在地面与抹灰前完成，木门安装前，引测+50cm线，并对木门框靠墙、靠地面部分进行防腐处理，对其它各面及扇刷干性底油一道，刷油后晾干。

在调整好正侧面垂直及对角线尺寸后用钉子将门框与预埋木砖钉牢，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。

2、木门扇安装要点 ○

安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要划线刨直。

画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

将扇放入框中试装合格后。按扇高的1/8~1/10，在框上接合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。

门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。

3、木门安装质量要求 ○

木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设

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计要求和规范的规定。

木门框与墙体间应嵌填严密。

木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

5、屋面工程 （1）屋面保温

铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。 保温板不应破碎，缺棱掉角。

保温层应紧靠层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑嵌饱满。

保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过+5%，且不得大于4mm，其材料性能应符合标准要求。

（2）找平层施工：

找平层应设分格缝，分格缝间距6m，分格条用夹苯板的玻璃条制成，安装时排水坡度拉线，用1：1水泥砂浆以埋2余1的方法固定，拉线检查无误后进行找平层，找平层要求坡度准确，压光无起砂、掉灰等现象。施工完毕后及时养护7天以上。

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（3）SBS卷材防水层施工

施工前先检查基层干燥程度，具体办法为将1m2见方的卷材平铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。

卷材粘贴前，先应进行排毡，根据排水坡向及建筑物朝向选择合理的排毡方向，并根据卷材的长度选择合理的搭接方案。

根据卷材配置方案，从流水下坡开始，弹出基准线，然后在卷材圆筒中心插一根Φ30*1500mm的铁管，由两人手握铁管两端，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再对基准线铺展卷材。铺展时，不要对卷材拉设过紧，更不允许拉伸卷材，亦不得存在皱折现象。

卷材与基层采用100%全粘贴。

铺贴采用热熔法施工，用喷灯烘烤卷材的底面和基层，喷嘴距卷材面的距离应适中0.5m左右，加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，不得过份加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层粘结牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥表卷材为宜，并应随即刮封接口。

铺贴时卷材与卷材之间采用搭接法，卷材纵向长边搭接宽度≥80mm，卷材横向（短边）搭接≥100mm，接缝处要有沥表条挤出。相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上。

卷材铺贴完后，必须对搭接部位、端部及卷材接头部位进行密封处理，防止卷材末端的剥落或渗水。

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质量要求：

1、屋面不得有渗漏和积水现象。 ○

2、所用材料必须符合质量标准和设计要求。 ○

3、防水层厚度符合设计规定。 ○

4、结构基层应稳固，平整度符合规定。 ○

5、屋面坡度（含檐沟、水落口等）必须准确，排水系统应通畅，○

找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

6卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严○

密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

7节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开○

缝。

（十二）安装工程 1、给排水、采暖安装工程

工艺流程：安装准备、预留管洞、管道除锈防腐、支架制安、管道及配件安装、卫生洁具、散热器安装、水压试验、冲洗、通水试验、防腐绝热、系统调试。

施工方法：

预留洞、预埋套管：在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应熟悉图纸，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管，劳务队员预留完毕后，施工员、劳务队长进行复检。

支架制安：支架制作严禁用气（电）电焊切割或割孔，应用机械切

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割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板或承重墙上。管道连接：管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺纹连接处应紧密牢固。对不符合要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。

管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并和宽度应符合规范规定。Pk柔性接口排水管连接：将管予找正方向插入卡箍确认准确垂直后锁紧卡箍。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证接口和接口位置的正确。PP-R、PEX管与金属管件，阀门等的连接应使用专用管件、专用工具连接，不得在塑料管上套丝。

阀门安装：阀门安装前应抽样进行强度及严密性试验，试验压力应符合设计要求。对起切断作用的阀门，应逐个作强度及严密性试验。 其它设备安装：其它设备应在室内装修基本完成后进行安装，其坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门应开、闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。

散热器安装：散热器安装在土建专业前面抹灰完成后进行。散热器安装应进行水压试验，合格后方可进行安装。散热器支管的坡管应正确，散热器托架安装位置应准确，埋设牢固，散热器离墙距离应符合规范要

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求。

消火栓箱安装：应在抹灰完成后进行，安装时前后左右要垂直、平正、牢固，高低一致，成排美观。

管道试压、冲洗、通水试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力用持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明和施工规范要求进行冲洗。排水立管及排水干管需作通球试验。

2、电气安装工程

防雷接地焊接：利用基础地板钢筋网及桩基钢筋焊接连通做为接地体，屋顶避雷带应平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线利用剪力墙暗柱内主筋，引下线间距不应小于25米，测试点设置便于检测的部位。接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀，无污染建筑。

等电位联结：建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的边接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。各卫生间做局部等电位连接。所有进出楼的金属管及铠装电缆金属外皮均与总等电位端子板连接。

照明工程：

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工艺流程：配管、穿线、器具安装、调试。

配管：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致。

器具安装：普通灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具重在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致，接地（PE）线在插座间不串联连接。开关应控制相线。照明配电箱（盘）内配线整齐，无侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。

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照明箱（盘）内分别设置零线（N）和保护地线(PE)线汇流排，零线和保护地线汇流排配出。

3、弱电系统安装工程

本设计包括电话、有线电视、楼宇对讲、消防报警系统，该部分只做配管，弱电系统的配管应严格按照电气系统配管要求执行。

第五章 关键过程施工方法

一、顶板钢筋保护层控制

顶板筋位置控制对顶板施工质量起重要作用。

顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弱线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方料绑扎一马凳。成口区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑席的顶筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。 二、钢筋焊接

本工程竖向钢筋焊接采用绑扎连接，水平钢筋连接基础钢筋采用电弧焊配合闪光对焊，上部梁筋连接采作电弧焊。

钢筋电弧焊：

本工程使用BX3-500型电焊机，所用的电焊条性能符合现行国家标准，使用前应提前烘焙。

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用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。采用帮条焊时，两主筋端面之间的缝隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时，应采用两点固定。

施焊时，应在邦条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应在主焊缝与定位焊缝到始端和终端熔合。焊接时严格控制焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

帮条焊或搭接焊高度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

闪光对焊：

对焊机采用UN1-100型对焊机。钢筋焊接表面平整，清洁、无油污杂质。

选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、光速度、顶锻速度、顶锻压力调伸长度及变压器级次等。一般顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

钢筋端头应顺直，两端钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

焊接完毕，待接头外由红色变成黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时将焊缝和毛刺打掉。

钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，遮盖，防止雨淋。 三、剪力墙施工缝质量控制

剪力墙施工缝采用快易收口网（永久性砼模板）支设，支承采用钢筋点焊于网片或连梁主筋上，由于快易收口网表面网眼上的斜角片嵌在

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砼中，表面呈波纹形，粗糙度非常大，故施工缝补浇砼时不需要进行槎口处理。 四、防水工程

该屋面防水为SBS防水卷材屋面。找平层施工时，拉线贴饼，并按要求设置分格缝，施工完毕后，及时进行养护，要求分水线清晰，表面光滑，无起砂。

SBS卷材“双控”要求提供出厂合格证及复试报告后方可使用。 找平层含水率小于8%以后进行SBS施工，判断方法为500*500SBS卷材一块置于找平层上3-4小时后找平层上无潮迹即可进行卷材施工，卷材施工前应对找平层进行清理、补平，干燥后涂刷底油，同时施工前进根据风向及排水坡度进行排毡以及弹线，根据坡向由低向高采用热熔满粘法进行施工，施工时，施工员、质检员跟踪检查，过程控制，确保施工质量。

施工完毕后按要求进行淋水试，发现问题及时处理。

第六章 施工总平面图

一、布置原则

1、施工平面布置紧凑合理，尽量减速少施工用地。 2、保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。

3、施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

4、施工平面图根据不同的施工阶段动态布置。

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第七章 季节性施工措施

按照进度计划，今年主要为基础、主体工程，明年施工装修工程。故主体、装修跨入冬期施工，雨施主要为基础及主体施工。

一、雨季施工 1、雨施准备

（1）雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于50人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。同时专人负责接收天气预报。

（2）雨施前，基础部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。

（3）结合施工平面图，利用施工现场自然地形确定排水方向，找到坡度，挖临时排水沟，防止雨水灌入基坑内。

（4）保证施工现场运输道路畅通和防滑。

（5）根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。

（6）各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须进行砼硬化，不得有积水。

（7）雨施前后应进行沉降观测。 2、雨施技术措施

（1）基础施工完毕后，尽量创造条件将基础回填完毕，如未进行

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回填，在建筑物周围设置排水沟或防水坦堤，防止雨水灌入建筑物内，在基坑内设集水坑，及时排出基坑内雨水。室外回填时，坑内有积水应先排除，并将基层晾干，当日必须打完回土，坑内不得留有虑土。

（2）雨季期间进入现场的重要设备及材料要有遮盖措施，现场中外露的管道和设备应用塑料布或其它防雨材料盖好，地下室的孔洞、套管要做好临时封堵，防止雨水倒灌。

（3）雨季期间主体未封顶，且防雷设施不完善的工程，应安装临时防雷接地装置，可利用建筑基础钢筋网，也可以临时接地极。

（4）放有易燃物的仓库和地区，应采取隔离措施，防止静电火花引起火灾和爆炸事故。

（5）钢筋工程

1钢筋应设钢筋棚。 ○

2遇有大雨时，应停止现场的钢筋焊接施工。 ○

（6）模板工程：

1因工程中用到小模板，○所以要注意模板的堆放，在雨季尤其注意，

以免模板受潮生锈。

2模板的脱模剂，○在涂刷前掌握天气预报，以防止脱模剂被雨水冲

掉。

（7）混凝土工程

施工时，根据工程的实际进度，编制具体的雨施措施，如浇筑混凝土时，必要时搭设防雨隔离棚。

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1加强对混凝土原材料含水量的测定，○控制好混凝土的坍落度，及

时调整用水量；

2混凝土施工缝的留设：○预先考虑留置恰当的施工缝，及时掌握天

气预报，合理安排混凝土浇筑时间，尽量在同一施工段一次浇筑成功，并备足塑料薄膜，以备雨天突然遇雨进行覆盖。

（8）脚手架工程

1进入雨施前，要对脚手架进行安全检查； ○

2底层架体周围的基础应夯实、平整，挖截水沟，设集水坑，备抽○

水泵，以免架基础泡水后产生不均匀沉降。

（9）机械防雨、防雷

1机电设备采取防雨、防淹措施，搭设防雨棚、防雨罩，进行重复○

接地。机电闸箱的漏电保护装置要可靠；

2雨期做好防雷电袭击的工作。 ○

（10）外装饰施工

外装饰施工应严密监视天气情况，如遇阵雨时应用彩条布及时进行覆盖，阵雨后检查有无冲刷现象，及时进行修补。

3、雨施安全措施

（1）进入雨施前，项目部对工程施工采用的龙门架及其附墙连接等进行一次全面检查，每次大风雨后要进行复查，发现问题及时处理。

（2）现场机具设备（电焊机、水泵、闸箱等）要有防雨措施。 （3）每次大风雨过后，对脚手架、吊料平台等架体进行全面检查，

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