316、317不锈钢耐氯离子腐蚀能力浅析
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耐腐蚀性
E墨墨圆工艺,工装,旗县,诌断,旃潮,缱幢,馥造■—■■——■■■■■—■■■—■■■■■■——■■——●■———■■■■■■■
昭决方寨
316、317不锈钢耐氯离子腐蚀能力浅析
卢日时。李刚
(哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司,哈尔滨150090)
摘要:奥氏体不锈钢虽然耐大多数介质的腐蚀,但对氯离子腐蚀却比较敏感,文中通过比较316、317不锈钢不同牌号化学成分的不同,以氯离子对金属材料的腐蚀机理为基础,参照国内外不同行业标;隹对奥氏体不锈钢耐氯离子浓度的规定.利用耐点腐蚀能力指数公式,得出316、317各牌号不锈钢耐氯离子腐蚀能力的差异。关键词:奥氏体不锈钢腐蚀:氯离子中图分类号:TGl42
71
文献标识码:B文章编号:1002—2333(2013)06~0246—03
1
引言
并不能在有Cl惰蚀的环境中起到抗点腐蚀的作用。
2.2缝隙腐蚀
奥氏体不锈钢常被使用于电厂、炼厂、化工厂和造纸厂等,其具有良好的冷、热加工性,低温性,焊接性及无磁性等特点,对于氧化性酸、稀碱液、大部分有机酸、无机盐、大气和水蒸汽等具有良好的耐蚀性。然而,用于冷却水系统的316、317等奥氏体不锈钢并非真正的“不锈”,该系列不锈钢也会被腐蚀、穿孔甚至断裂,这些现象均与不锈钢周围的氯离子有关。但由于其腐蚀机理尚不完全明确,影响因素较为复杂,因此对于冷却水中可避免不锈钢腐蚀的氯离子浓度限值并不明确。本文结合近年来的工作,探讨了影响316、317不锈钢耐氯离子腐蚀性能的因素,为尽量避免和消除腐蚀做参考。
2
缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理非常相似,同样是由于氯离子的迁移和氯化物的水解造成,在局部区域形成酸性环境,从而致使合金被破坏。这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙,以及换热管与管板孑L的缝隙部位,通常缝隙腐蚀就出现在几微米宽的窄豁缝中,例如在冷却水系统中,不锈钢板式和框式换热器常发生缝隙腐蚀。总的来说,与孔蚀相比,缝隙腐蚀对氯离子的限度更为严格,因为更窄的缝隙会使腐蚀产物的浓度更高,pH也就更低。23蕴力蕊蚀
cl一的应力腐蚀对奥氏体不锈钢破坏性极大,影响奥氏体不锈钢应力腐蚀的重要因素有工作温度,周围介质,非金属夹杂物的形态、大小和分布以及加工应力等,应力的产生破坏了金属内部稳定的组织,使得晶粒在应力的作用下沿应力方向发生位错而形成滑移台阶,这些滑移台阶的形成增加了吸附和渗透cl一的可能性。
3
Cl一对奥氏体不锈钢的腐蚀机理
对于奥氏体不锈钢的腐蚀问题,已有大量的文献报
道[1tz],在含cl一的介质中的腐蚀机理也有很多研究[¨],不锈钢的耐蚀性与其表面钝化膜性能密切相关,而氯离子
是破坏不锈钢钝化膜的最重要的侵蚀性离子,分析cl封
不锈钢腐蚀主要有以下几类:
2.J孔蚀
316、317不锈钢中外牌号及化学成分
为了分析316、317各牌号不锈钢耐氯离子腐蚀能
所有金属材料都含有不同程度的非金属夹杂物,如硫化物、氧化物等,金属材料表面的非金属化合物,在cl一的腐蚀作用下将会很快变为坑点腐蚀形态。而坑点一旦形成,由于闭塞电池的作用,坑外的Cl一将向坑内不断迁移,而坑内带正电荷的金属离子则会向坑外迁移,从而形成电化学腐蚀。2002年M.P.Rvan等同提出了与MnS包裹体相关的氯离子对不锈钢的腐蚀机理。
对于合金含量较低且不含钼的不锈钢材料,表面虽然具有比较致密的氧化膜,但由于c1一的作用很容易发生坑点腐蚀,进而导致应力腐蚀。在不锈钢材料中,含Mo的材料比不含Mo的材料耐点腐蚀性能好,因Mo含量越多,耐坑点腐蚀的性能越好,当钢中的Mo含量≥3%时,就可以达到完全阻止cl一向材料基体渗透的效果。
Ni在奥氏体不锈钢中的主要作用是形成并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织,在提高材料韧性的同时可以提高钢的抗氧化腐蚀能力,但一般的奥氏体钢中的Ni
4
力,中外牌号对比及各钢号化学成分如表1、2所示。
316、317不锈钢各牌号抗氯离子腐蚀特性比较根据表3、4中316、317各牌号不锈钢化学成分可以看出,317各牌号不锈钢中的铬和钼含量较316各牌号不锈钢大,根据氯离子对不锈钢的腐蚀机理,钼含量超过3%时,可以充分阻止c1一向材料基体渗透。
根据《火力发电厂凝汽器管选材导则》中关于常用不锈钢凝汽器管适用水质的参考标准,316、316L不锈钢的
耐氯离子腐蚀极限浓度值为1000m班(ppm);317、317L
不锈钢的耐氯离子腐蚀极限浓度值为5000mg/L(ppm)。美国合成氨工业确定氯离子浓度为500mg,L是避免316不锈钢发生孔蚀和应力腐蚀开裂的合理限度,其他各行业也有自己非官方的耐氯离子限度。根据《腐蚀数据与选材手册》一书中提出,316、317不锈钢在氯离子环境中的腐蚀速率跟温度有关,温度越高腐蚀速率越高。
246l机械工程师2013年第6期
耐腐蚀性
圈蕊工艺,工幕,■曩,诠啊,奠■,维铬,改造E臣墨圆
表1不锈钢316中外牌号对照表
种类
旧牌号
OCrl7Nil2M02
316、317不锈钢各牌号耐
英国
UNSS31600S31609S31635S31603S31651S31653
316S61316S12
19.19a
中国(GB)
新牌号
06Crl7Nil2M02
日本(ⅡS)
SUS316
美国
AISI/ASTM
316316H
国际标准(IS0)
20.20a
点腐蚀能力比较如表5。
根据表5所示,316、317不锈钢各牌号耐点腐蚀能力与钢中氮含量关系较大,316N和316LN较其他316各牌号钢耐点腐蚀能力大,317LM6和317LMN6较其他317各牌号耐点腐蚀能力大;其次影响不锈钢耐氯离子腐蚀能力的是钼含量和铬含量。因此在有氯离子存在的环境中对不锈钢进行选材时,首先需考虑其铬、钼和氮的含量,其次应根据环境温度的不同选择适当的材料。
5结论
(BS)
316S16
奥
氏
OCrl8Nil2M03Ti00Crl7Nil4M02OCrl7Nil2M02N00Crl7Nil3M02NOCrl8Nil2M02Cu2ooCrl8N订4M02Cu2
06Crl7Nil2M02Ti022Crl7Ni12M0206Crl7Nil2M02N022Crl7Nil3M02N06Crl8Nil2M02Cu2022Crl8Nil4M02Cu2
SUS316TiSUS316LSUS316N
316Ti316L316N316LN
体型钢
SUS316UqSUS316J1SUS316J1L
表2不锈钢317中外牌号对照表
种类奥
氏
中国(GB)
旧牌号
0Crl9Nil3M03ooCrl7Nil4M02N
日本
新牌号
(JIS)
SUS317
美国
AISI,ASI’M
317317LM6317LMN6317LN6
UNSS31700S31725S31726S31753S31703
英国(BS)
317S16
国际标准(IS0)
25
一
06Crl9N订3M03
体型钢
00Crl9Nil3M03
OCrl8Nil6M05
022Crl9Nil3M03
SUS317L
一一
317L317S1224
一
(1)奥氏体不锈钢主要依靠一层超薄的氧化铬钝化膜抵抗氯离子腐蚀,当材料中因贫铬或其他因素导致钝化膜破裂时,奥氏体不锈钢就会发生孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀现象。
(2)奥氏体不锈钢钼含量大于3%时,可以完全阻止Cl一向材料基体内渗透,即可以免于腐蚀。而317系列不锈钢中钼含量均大于3%。
(3)316、317不锈钢在氯离子环境中的腐蚀速率跟温度有关,温度越高腐蚀速率越高。
(4)在有氯离子存在的环境中对不锈钢进行选材时,首先需考虑其铬、钼和氮的含量,其次应根据环境温度的不同选择适当的材料。
[参考文献]
[1]肖纪美.腐蚀与防护全书:应力
SUS317儿
表3不锈钢316各牌号化学成分对照表
317317L
≤0.12≤O.08≤0.040≤O.03≤0.03≤0.03
18.00-20.0018.Oo-20.0016.Oo-19.0018.Oo-20.0017.Oo_20.0018.Oo_20.00
11.Oo_15.0011.Oo-15.0015.00一17.0013.50_17.5013.50_17.5011.Oo-15.00
≤2.00≤2.00≤2.00≤2.00≤2.00≤2.00
≤O.035≤O.035≤O.035≤0.045≤O.045≤0.045
≤0.030≤0.030≤O.030≤O.030≤O.030≤O.030
3JDo-4.003.00-4.00
≤1.00≤1.00≤1.00≤0.75≤O.75≤O.75
一一一
一一一
317J1
317LM6317LMN6317LN6
4.00—6加
4.Oo_5.004.Oo_5.00
一一一
一
≤0.200.10-o.200.10—O.22
一
—
一
3.O叫.00
—
一
表5316、317不锈钢各牌号耐点腐蚀能力指数
由于工作条件是含有氯离子的环境,所以很容易造成点腐蚀和缝隙腐蚀(统称为局部腐蚀),而铬和钼含量的提高有助于增强不锈钢抗局部腐蚀的能力。铬、钼和氮对抵抗局部腐蚀能力的综合影响,经常用经验公式wS来表示[7]:
WS(PRE—N)=C—%+
[2]
作用下的金属腐蚀 应力腐蚀 氢致开裂 腐蚀疲劳 磨耗腐蚀[M].北京:化学工业出版社,1990.
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与回归分析[J].浙江工业大学学报,2007,35(2):198—200.[5]董绍平,袁军国。方德明,等.316L钢在含H2S、Cl-水溶液中的慢
应变速率腐蚀试验研究[J].化工机械,2001,28(2):79—81.16J
RYANM
3.3×Mo%+16×N%
P,wILLIAMDE,ChaterRJ.WhvStainlessSteel
式中的wS值被称为耐点腐蚀能力指数。
Corrodes[J].Nature,2002,415(6873):770一774.
机械工程师2013年第6期l247
耐腐蚀性
孵决方案
E臣墨圆工艺,工蓉,麓具,诰野,赫黑,维修,萏造—■—■■■■■—■—●——■■■——●■—■——●——■■——■■——■——■
曲轴旋风车床拐径支承装置的设计与应用
吴明昭,高强
(齐重数控装备股份有限公司,黑龙江齐齐哈尔161005)
摘要:怨决了曲轴拐径切削加工过程中切削不稳定的技术难题,通过增加支承装置,提高了拐径的支承刚性及零件加工精度,提高了零件加工合格率。关键词:益轴;拐径.支承,稳定中图分类号:TG502
文献标识码:B
文章编号:1∞2—2333(2013)06一0248—02
DesignandAppHcationofSupportingDeviceforCrankpinonCrankshaftLathe
WUMing-zhao,
(Qiqihar
Hea”yCNCEquipment
on
GAoQang
Co.,Ltd.,Qiqihar161005,China)
are
Abstract:TosolVethetechnicaldifficulties
cuttingstbilityofcrankpin,moresupponingdevices
beaddedin
ordertoenhancethesupponingTidigity,machiningaccuracyandefficiency.Keywords:Crankshaft;crankpin;supponingdevice;stability
1引言
和下斜铁设置在旋风刀架上的升降槽中,升降柱与下斜铁之间通过倾斜面滑动配合,上斜铁作上、下向移动,下斜铁左右移动。上述移动的控制机构为调整丝杆,操作方头安装在二者之间的齿轮组件上,调整丝杆固定在下斜铁一侧。
3工作原理
由于数控曲轴旋风车床的切削方式为刀具旋转、工件固定,因此在切削过程中必须保证整个工件稳定,尤其是工件在靠近刀具部分的稳定性,否则加工精度就会受到影响。由于曲轴工件的形状比较特殊,不易牢固卡持,因而在切削过程中其稳定性更加难以保证。众所周知,曲轴是大型船舶的核心传动部件,其精度对一艘船舶性能、噪音有着直接的影响,因此,为了彻底解决曲轴加工过程中工件稳定性的问题,我们对国外机床进行了考察调研,通过总结分析,发现曲轴在加工过程中,拐径的两侧有不同的支
如图2,左、右滑动机构由支承座1、滑座2和上斜铁3构成,上斜铁3为“T”形结构,支承座l固定在梯形的滑座2上,滑座2的座底镶嵌在上斜铁3顶面的滑槽4中,座顶面由压板5压紧,滑座2通过滚针轴承在滑槽4内左、右向滑动。
2设计原理
图1为曲轴示意图,支拐装置从动作上可分为两种,即:支承座的左、右滑动机构和支承座的上、下升降机构。支承座的左、右滑动机构包括支承座、滑座和上斜铁,上斜铁为“T,’形,支承座固定在梯形滑座的顶端,滑座的座底镶嵌在上斜铁顶面的滑槽中,座顶面由压板压紧,滑座通过滚针轴承可在滑槽内左、右方向上滑动;支承座的上、下升降机构包括上斜铁和下斜铁,上斜铁下部带有升降柱,升降柱
基金项目:国家重大科技专项课题(2009ZX04002—051)
[7]
JARGELIuS—PcTIERss0NRF.ApplicationofthePitting
Resistance
Equivalent
Concept
to
支承座的上、下升降机构包括上斜铁3和下斜铁6,上斜铁3下部带有升降柱7,升降柱7和下斜铁6设置在升降槽中,升降柱7与下斜铁6通过二者之间的倾斜配合面8滑动配合,上斜铁3作上、下向移动,下斜铁6左右移动。上述移动的控制机构为调整丝杆9,操作方头10和安装在二者之间的齿轮装置,调整丝杆9装在下斜铁6的一
Some
Hi曲lyAlloyed
作者简介:卢日时(1979一),男,工程师,主要从事汽轮机辅机产品、换
热设备的设计与研发工作。
收稿日期:2013一03一14
Austeniticstainless
steels[J].corrosion,1998(2):162—168.
(编辑明涛)
248l机械工程师2013年第6期
耐腐蚀性
316、317不锈钢耐氯离子腐蚀能力浅析
作者:
作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):
卢日时, 李刚
哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司,哈尔滨,150090机械工程师
Mechanical Engineer2013(6)
本文链接:/Periodical_jxgcs201306139.aspx
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