某纺织公司产业升级与节能减排技术改造项目资金申请报告(印染行业节能减排技改项目) (1)

编号：工咨甲×××

×××公司

产业升级与节能减排技术改造项目

资金申请报告

×××设计院

二ＯＯ八年十一月

主要编制人员

×××高级工程师、注册咨询师

×××高级工程师、注册造价师

××× ;高级工程师、注册咨询师×××高级工程师

×××高级工程师

×××高级工程师

目录

第一章总论 (1)

第一节项目申请报告编制工作依据 (1)

第二节项目历史及资金申请报告编制工作范围 (3)

第三节资金申请报告成果概要 (5)

第四节技术水平评价 (10)

第五节结论 (12)

第二章产品方案与改造规模 (13)

第一节市场需求及预测 (13)

第二节产品方案 (15)

第三节改造规模 (16)

第三章原料及辅助原材料 (18)

第一节主要原材料 (18)

第二节辅助原材料 (18)

第四章生产工艺与设备 (21)

第一节工艺流程选择 (21)

第二节主要工艺设备选择 (25)

第三节设备平面布臵 (27)

第五章项目改造条件及工程技术方案 (27)

第一节项目改造条件 (27)

第二节工程技术方案 (28)

第六章节能 (33)

第一节编制依据及能耗分析 (33)

第二节节能措施 (34)

第七章减排与环境保护 (38)

第一节概述 (38)

第二节“三废”治理 (38)

第三节实施环境管理体系认证 (47)

第八章消防 (48)

第一节概述 (48)

第二节建筑防火 (48)

第三节室外消防 (48)

第四节室内消防 (49)

第九章安全与工业卫生 (50)

第一节编制依据 (50)

第二节安全防护设计原则及措施 (50)

第三节工业卫生 (51)

第十章管理体制与定员 (52)

第十一章项目实施计划 (53)

第一节安排原则与设想 (53)

第二节项目实施计划 (53)

第十二章总投资估算及其资金来源 (55)

第一节固定资产投资估算 (55)

第二节流动资金估算 (56)

第三节总投资估算及其资金来源 (57)

第十三章财务评价 (58)

第一节产品成本估算 (58)

第二节产品销售收益测算 (59)

第三节贷款偿还期计算 (61)

第四节财务现金流量及财务状况分析 (61)

第五节不确定性分析 (62)

第六节创汇分析 (63)

第七节结论 (63)

附图

1．染整车间设备平面布臵图

2．厂区总平面布臵图

附件

1．营业执照

2．国有土地使用证

3．建设项目环境影响评价报告（潍坊市环保局批文） 4．项目登记备案证明

5．中国银行山东省分行贷款意向书

6．企业自筹资金来源证明

7．企业近三年的经营状况

第一章总论

第一节项目申请报告编制工作依据

1.1.1项目提出背景和意义

1.1.1.1国内外现状

当前，国内印染行业生产自动化程度较低，与国际水平相比，先进装备达不到40%，质量稳定性差，耗水量和污水排放量较大，几乎没有应用无水或少水印染工艺，单位产品耗水量是发达国家的3倍，废水平均回用率只有7%，高档服装印染面料自给量不足40%，生态纺织品和功能性纺织品比重达不到30%，尤其是竹纤维、天丝等高档新型纤维印染面料基本没有产业化，生产效率低，在国际市场主要以量取胜，附加值不高。“十一五”期间我国印染行业发展规划要求：高效、节能环保的染整设备达到40%，30%的染整设备达到国际先进水平，2010年规模以上的印染企业应有25%通过清洁生产审核，废水平均回用率达到30%以上。国际方面，具有国际先进水平的印染生产线是以德国、意大利、比利时、澳大利亚等为代表，主要以电子技术、自动化技术、生物技术为手段，推行环保、清洁生产的印染加工技术，高效节能、产品质量稳定、品种分布广、新型纤维比重高、产品附加值高。

1.1.1.2、项目必要性及对产业发展的作用与影响

我国纺织行业正面临新的挑战和机遇，随着出口份额的不断增加，国际竞争更为激烈，贸易摩擦进一步加剧，各种非关税贸易壁垒尤其是“绿色壁垒”相继产生，能耗、环保压力对产业发展形成制约，行业结

构性矛盾日益突出，而印染行业处于纺织行业的中间环节，其装备、技术的落后已成为制约纺织行业发展的瓶颈，印染行业普遍存在着高能耗、高污染、高排放的突出问题，自主创新能力薄弱、产品结构单一，自主品牌建设滞后，贴牌加工出口产品利润过低，粗放式增长方式依然存在，在国际竞争中主要以量取胜，同类产品价格明显低于发达国家，不符合循环经济和可持续发展要求，加快印染企业改造步伐，淘汰落后装备和技术，提高印染后整理水平，促进产品升级与节能减排是很有必要的。

×××公司现产品生产能力为1.2亿米印染布，“产业升级和节能减排项目”设计能力为1.02亿米，总量比改造前有所下降，该项目利用雄厚的技术力量和较强的研发能力，优选先进高效、节能环保装备，研制开发新染化料、新助剂、新工艺，开发推广大麻、竹纤维、天丝、甲壳素等新型纤维印染技术，提高功能性整理产品份额，对废碱、废水进行有效回收利用，推行环保节能、清洁生产印染技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”、向“过程控制”和“源头预防”转变，做到清浊分流、以废治废、变废为资源，同步实现产品升级。项目完成后将达到以下水平：高效、节能环保的染整设备达到60%，50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到70%以上，废水排放达到山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》DB37/533-2005标准II中的A级标准，综合耗能≤48公斤标煤，新鲜水取水量≤2吨/百米，中高档印染产品的比重达到60%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到40%以上，产品质量达到欧美AATCC标准水平，生态纺织品达到Oeko-Tex Standard 100标准水平，并符合强制性纺织品安全标准

GB18401。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。

1.1.2 项目资金申请报告编制工作依据

本项目资金申请报告，主要依据国家对印染行业“十一五”规划的有关要求，国家发展和改革委员会关于“印染行业准入条件”的要求，并结合潍坊某某纺织有限公司编制的《产业升级和节能减排技术改造项目》建议书内容开展和进行的。

研究工作指导思想即：立足生物技术、自动化技术、环保节能技术，充分利用该公司有利条件，以市场为导向，优化和调整产品结构，高起点的开拓和发展高端产品，突出节能减排，走生态工业和可持续发展模式，提高产品在国际市场竞争力，并扩大内需。

第二节项目历史及资金申请报告编制工作范围

1.2.1 企业概况

潍坊某某纺织有限公司，是中国江北中高档印染纺织品重要生产基地，是国家纺织产品开发中心“棉特宽幅印染产品开发基地”、山东省家用纺织品重点企业、山东省高新技术企业。公司主导产品为服装印染面料及装饰印染面料，年产能力1.2亿米，家纺产品300万件（套）。产品销往美国、澳大利亚、日本、香港等数十个国家和地区，在国际市

场享有较高声誉。公司拥有专业技术人员400余人。截止2007年末，公司总资产3.47 亿元，资产负债率为30.4 %。

公司先后荣获“全国工业污染防治十佳企业”、“国家一级节能企业”、“全国五一劳动奖状”、“国家级技术进步奖”、“全国印染行业十佳企业”、“全国质量效益先进企业”、“环境友好企业”、“全国环境保护先进单位”等荣誉称号一百余项。公司已通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和ISO10012计量保证确认合格证四个认证。

公司拥有省级技术开发中心，在装备、研发、人才、技术、市场、品牌等方面具有显著的优势，技术开发和创新能力均居同行业领先地位。已承担国家级、省级科研和技术创新项目数十项。公司印花技术位居全国同行业领先水平，染色、整理技术位居全国先进水平，可生产纯棉咔叽系列、弹力织物系列、锦棉交织系列、麻类及混纺系列、天丝、莫代尔系列、特宽幅装饰布系列、纯棉活性印花系列、涂料印花系列、迷彩系列、涂层系列、抗菌系列、防污拒油整理系列、阻燃系列、防静电系列、府绸类染色系列、防紫外线系列产品等近20大系列8000多个花色品种。

1.2.2 项目历史

潍坊某某纺织有限公司，近年来在功能性整理、绿色纺织品开发和围绕清洁生产工艺、高效生产线研究等方面侧重投入，成效显著。

在产品升级方面，相继成功开发了大豆纤维、天丝、甲壳素纤维、竹纤维、大麻、苎麻系列等高档印染服装面料，部分产品已顺利通过省级鉴定。

在节能减排方面，公司在污水处理、能源合理配臵和环保型染化料应用上在国内同行业中处领先位臵。在节能方面，主要采取了以下措施：安装了两台1500kW背压汽轮发电机，实行了热电联产，现发电量已占全厂总用电量的70%以上，07年发电量达1600万kWh,实现发电效益560万元。热电联产是一项系统工程，从燃料供给，水的处理供给，锅炉一级能源转换─燃料转换为热能，汽轮发电机二级转换─热能转换为电能，到生产用热，是一个环环相扣的过程。我们注重下大气力对各过程进行严格控制，强化协调和服务，使系统信息畅通、控制有序。在节水减排方面，一是进行了冷凝水回收，进行循环利用；二是空压机冷却水重复利用；三是丝光废水淡碱回收系统进行了初步改造；四是印染设备用水回收重复利用改造；五是印染废水经深度处理进行回用达30.3%。现主要指标完成情况：综合耗能56公斤标煤/百米，新鲜水取水量2.7吨/百米，废水回用率30.3%,主要污染物COD180mg/L污水处理回用水利用率达30.3%，在我国行业内处领先水平。

立足以上基础，为加快高效设备替代落后装备，加快推行生态工业模式，实现产业升级和节能减排目标，公司决定实施“产业升级和节能减排技术改造项目”，该项目受到各级主管部门和领导的重视。

1.2.3 资金申请报告编制工作范围

本项目围绕产品升级，高效、节能、环保染整工程等主题，对项目建设改造所提及的内容，从原料资源、产品方案、生产规模、工艺技术

和装备配臵、节能环保、建设条件和投资效益等方面逐一探讨。力求提出一个在经济上、技术上可行的较好方案。以供有关主管部门和建设单位参考和决策。

第三节资金申请报告成果概要

1.3.1 产品方案

本项目产品方案全部立足高档印染纺织品面料。产品主要特点是：原料资源可再生和可重复利用，生产过程对环境无污染或少污染但易净化、穿着使用过程对人体没有危害、产品废弃后能在环境中自然降解，并实现低耗能、少排污。

本项目产品方案和生产规模如下：

（1）高档染色面料4200万米/年（轧染生产线三条，月产漂色布350万米）；

（2）高档印花面料3600万米/年（圆网印花生产线三条，月产各类印花布300万米）；

（3）高档特宽幅面料2400万米/年（圆网印花生产线1条、卷染2台、轧染生产线2条）。

1.3.2 改造规模

项目立足高端产品结构改造思路。建设三条连续轧染线、三条圆网印花线和特宽印染生产线。使高档印花面料生产能力达到3600万米/年、高档漂白染色面料生产能力达到4200万米/年、高档特宽幅面料生产能力达到2400万米/年。

为适应染整生产线封闭式管理需要，新建厂房及附房约80976m2。

1.3.3 原料及辅助材料

潍坊市占居纤维、棉纱、坯布产地优势，其纺织坯布可在市内和省内形成一条龙协作关系。年坯布消耗量约10423万米/年。染化料、助剂等化学品消耗量约16852.6吨/年，可在国内市场选购。

1.3.4 生产工艺与设备

工艺和设备选择在立足产品档次和质量的前提下，侧重环境保护和生态指标，竭力实行清洁生产工艺。

根据产品加工工况要求，印花面料采用圆网式印花，染色面料以采用连续轧染为主。染化药剂力求选用对人体无害和不对环境造成影响的产品，如前处理使用生物复合酶减少碱剂用量，漂白不使用含氯氧化剂。染色和印花选用无害高固率染料和优质涂料减少污染物排放。后整理不使用含甲醛整理剂等措施。积极推行高效短流程新工艺以达到节能和减少排污负荷。

设备选择在满足工艺方案的基础上，掌握好技术先进和经济合理的尺度。对质量影响极大的关键主机和辅机，在国内无可替代的产品下，必须引进。项目引进主机主要有烧毛机、圆网印花机、定型机等，这类设备只有具备优良的机电仪一体化水平才有可能杜绝色差。项目引进试

化验仪器占有一定比重，主要是适应产品标准检测与国际标准接轨和提高打样和复样效率，适应小批量、多品种、快节奏的生产要求。

项目实施购臵工艺技术装备45 台(套)，改造工艺技术装备43台（套）；购臵仿样设备9 台（套）、改造仿样设备2 台（套）；购臵试化和检测仪器21 台(套)；购臵印花制版制网装备22台(套)；购臵染色印花配料装备15 台(套)、改造染色印花配料装备9台(套)；购臵动力及污水处理装备14台（套）。上述装备中引进数量共 4台(套)。

1.3.5 项目改造条件

(1)土建

拟新建主生产厂房45976平方米，辅助生产厂房17500平方米，仓库4000平方米，办公及福利房13500平方米。主厂房采用单层气楼式排架钢筋混凝土结构，附房为砖混结构，建筑耐火等级二级。

(2)供电

项目实施总用电负荷约4324kw，可由昌乐朱刘供电站提供，本站有110KV供电枢纽，供电线路约2.5公里。

厂内需配备2台3000KVA主变压器及3台10KV/400V ，2500KVA变压器。

(3)供水

项目实施每天用水约6126立方米。昌乐县朱刘煤矿年排水70万吨，地表水(水库水)年储水量63万吨，地下有两条暗河，可打自备井，取水深度80米，自来水主管道离建设地30米，可满足项目使用。

(4)供汽

项目实施消耗蒸汽：冬季1040吨/天，夏季864吨/天。公司现有锅炉（三台20吨，一台10吨）供气能力70吨/小时，可实施改造，拟新上一台35吨锅炉，替代现有旧锅炉，可满足项目蒸汽使用。

(5)污水处理

项目实施后，废水产生量约5513m3/日,计划在厂区内建设8000 m3/日污水处理设施一座，将污水处理达到山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》DB37/533-2005标准Ⅱ中的A级标准，排入朱刘店（5万吨/天）污水处理场，其中外排量为1654 m3/日，水回用量为3859 m3/日。

1.3.6 项目总投资及资金来源

项目总投资测算值24776.55万元，其中固定资产投资23121.93万元(含外汇76 万美元)，铺底流动资金1654.62万元。

项目资金来源:由银行贷款解决15828万元，企业资本金8946.56万元。

1.3.7 经济效益评价

项目投产每年可生产各类高档印染面料10200万米。年新增销售收入94500万元(不含税)，新增利润6274.5万元。产品约50%出口，故可创汇 6073万美元。

项目动态投资回收期测算为 5.3 年(税后，含建设期1.5年)，税后财务内部收益率为 32.9 %。项目具有较好经济效益。

产品突出功能性整理产品及新型纤维面料。采用纳米功能性整理技术（如TEXCOTE纳米处理）赋予面料三防性能及防皱免烫、防菌消臭、透湿透气、吸湿快干、防酸防碱、阻燃、环保无毒等多种功能；开发新型纤维面料如大麻、竹纤维、天丝、甲壳素、聚乳酸、PBT、PTT（T400）涤纶弹性织物系列，吸湿排汗涤纶织物系列（杜邦Coolmax）等纯纺及混纺面料，以及锦/棉织物涂活印花产品、涤纶蓬盖布产品等。纤维基材本身具有高科技含量，项目产品开发可从纤维、纺纱、织造和精细染整形成一条龙协作，产品水平预计可居国内领先地位。尤其是纯棉和大麻混纺的高支高密织物，其织物组织规格设计本身具有较高附加值，经生态染整精细加工的该类产品在国际市场一直处在经久不衰的地位，其水平可居国际先进行列。

1.4.2 工艺技术水平

产品在印染和后整理工艺设计中，充分考虑新工艺、新技术和新材料，并突出了清洁生产及节能减排观念。主要可概括如下：（1）前处理工艺采用高效短流程新工艺，并突出应用生物复合酶生物技术，不仅有利半制品质量稳定，同时兼有节能效益。

（2）染色采用轧染和卷染两种工艺，既适合不同品种质量要求，又有利于多品种、小批量生产特点，并尽量发展涂料印染技术，以满足节水、环保要求。

(3) 后整理采用机械式、生物技术及采用无甲醛、纳米（如TEXCOTE 纳米处理）等新整理剂材料等多种技术手段。

（4）对环保型染料、助剂、浆料开发应用如天然涂料等；

（5）对无水或少水工艺如超临界二氧化碳的染色工艺等新技术进行试验。

（6）对印染废水采用生物深度处理回用技术，对丝光淡碱采用德国科尔庭丝光淡碱回收工艺技术。

项目投产其整体工艺技术水平可居国内领先及国际先进水平。

1.4.3装备水平

为适应项目产品对新工艺应用和确保产品高品位。设备选型和组合，是在经技术先进和经济合理综合分析比较前提下确定的。

凡属国内可替代机型，均从承担国家先进机型开发任务的知名厂家精选。

对关键机台和关键单元机，凡国内没有可和国际先进水平相较量的，立足引进。引进设备主要有烧毛机、预缩机、柔软机、轧车、测配色及自动滴液系统等。

为使产品尽快与国际标准接轨，建议引进试化和检测仪占一定比重。

项目投产，预计生产线主要技术装备总体水平，可居国内同行业领先行列。

第五节结论

项目为我国染整产业升级和生态纺织染整工程的发展提供示范和

模式。

1．项目生产工艺突出节能减排生态纺织染整概念，设备立足节能、环保，并应用新材料、新技术和新工艺对传统染整工程进行更新改造，符合节约性经济和可持续发展模式。

2.项目完成后，高效、节能环保的染整设备达到60%，50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到70%以上，综合耗能≤48公斤标煤，新鲜水取水量≤2吨/百米，中高档印染产品的比重达到60%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到40%以上，产品质量达到欧美AATCC标准水平，生态纺织品达到Oeko-Tex Standard 100标准水平。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。

3. 该项目完成后，每年生产节水71.4万吨，节电486.9万度，节标煤8160吨，污水处理回用水提高40%，年减排82.8万m3，，年实现节能减排效益2033万元。

经测算和分析，本项目各项经济和技术指标均达到较好水平，具有良好的经济效益和社会效益，故认为项目切实可行，可尽快实施。

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