国电泰安项目汽机专业施工组织设计

国电泰安热电有限公司 山东电力建设第三工程公司 2×350MW机组新建工程B标段 编号 汽机专业 国电泰安 项目部 共64页 施工组织设计 编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日 修改内容 1 2 3 4 修改人 审核、批准 国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司

目录

1编制依据 .................................................. 1 2工程概况 .................................................. 1 2.1工程简介 ............................................................................................ 1 2.2主要设计参数 .................................................................................... 2 2.3主要工程量 ........................................................................................ 3 3工程目标 .................................................. 5 3.13.23.33.4

工期目标 ............................................................................................ 5 工程质量目标 .................................................................................... 5 成本管理目标 .................................................................................... 6 设备管理目标 .................................................................................... 6

4施工组织 .................................................. 6 4.1 施工组织机构.................................................................................... 6 4.2 班组分工 ........................................................................................... 7 4.3岗位职责 ............................................................................................ 7 5人力资源管理............................................. 10 5.1劳动力需求计划 .............................................................................. 10 5.2劳动力管理措施 .............................................................................. 10 5.3人员培训计划 .................................................................................. 11 6专业施工平面布置 ........................................ 12 6.16.26.36.4

施工平面布置原则和依据 ............................................................... 12 施工平面布置情况........................................................................... 12 主要施工机具布置........................................................................... 12 施工用电布置 .................................................................................. 13

7主要施工方案............................................. 13 7.17.27.37.4

汽轮机本体安装方案 ....................................................................... 14 发电机安装 ...................................................................................... 16 汽轮机油系统设备、管路安装 ........................................................ 17 凝汽器组合安装 .............................................................................. 19

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7.5除氧给水装置安装 .......................................................................... 19 7.6加热器安装 ...................................................................................... 19 7.7四大管道安装 .................................................................................. 20 7.8中低压管道的安装 .......................................................................... 20 7.9炉前系统碱洗 .................................................................................. 20 7.10蒸汽吹管 ........................................................................................ 21 7.11启动试运 ........................................................................................ 21 7.12季节性施工措施 ............................................................................ 21 8专业施工进度管理 ........................................ 24 8.1项目施工计划 .................................................................................. 24 8.2进度控制 .......................................................................................... 24 8.3作业指导书编制计划 ....................................................................... 26 9质量管理 ................................................ 27 9.19.29.39.49.59.69.7

质量保证管理机构 .......................................................................... 27 设备管理措施 .................................................................................. 27 质量控制措施 .................................................................................. 29 质量检验及过程控制措施 ............................................................... 29 精细化管理措施 .............................................................................. 34 强制性条文执行措施 ....................................................................... 39 达标创优及实施方案 ....................................................................... 41

10 HSE管理 ............................................... 44 10.1 HSE管理体系 ................................................................................ 44 10.2安全施工管理 ................................................................................ 48 10.3文明施工管理 ................................................................................ 56 10.4 环境管理 ....................................................................................... 57 11新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用 ............... 60 11.1主要技术内容 ................................................................................ 60 11.2技术特点 ........................................................................................ 61 12附件 ................................................... 62

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1编制依据

1.1《国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段施工组织总设计》 1.2山东电力工程咨询院有限公司施工图纸初设文件 1.3设备厂家提供的安装图及技术资料

1.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火电发电厂DL5009.1-2002） 1.5《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会，2006年版）

1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组 DLT5210.3-2009）

1.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统 DLT5210.5-2009） 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第6部分：水处理及制氢设备和系统 DLT5210.6-2009）

1.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接 DLT5210.7-2010） 1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（第8部分：加工配制 DLT5210.8-2009） 1.11《电力建设施工技术规范》（第3部分：汽轮发电机组 DL 5190.3-2012） 1.12《电力建设施工技术规范》(第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012) 1.13《电力建设施工技术规范》(第6部分：水处理及制氢设备和系统 DL 5190.6-2012)

1.14《电力建设施工技术规范》(第8部分：加工配制 DL 5190.8-2012) 1.15《火力发电厂焊接技术规程》(DL T869-2012)

1.16《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版） 1.17《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）

1.18国电相关制度：《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》，《火电机组洁净化安装管理规定》，《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2010年版），《火电工程中低压管道安装精细化管理标准》，《精细化调试质量控制指导意见》 1.19《中国电力优质工程奖评选办法》(2013版)

1.20《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）

2工程概况

2.1工程简介

国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程汽轮机为上海汽轮机有限公司

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制造生产，发电机为上海电机股份有限公司制造生产。

汽机主厂房共12个柱距，?主厂房总长度为151.4m,汽机房跨距为27m，除氧间为8.5m，汽机运转层标高为12.6m。行车轨顶部标高为24 m，跨度为23.5m，主钩起吊高度23.525m、副钩起吊高度24.275m。

汽轮发电机组纵向布置在12.6m运转层平台上，机头朝向扩建端。两台汽动给水泵靠近B排柱，?布置在#9-#10柱间，汽动给水泵前置泵布置在0m层B、B1排柱#9-#10柱间。除氧器布置在除氧层35.2m。 #1高加布置在12.6m层B、B1排之间、#8柱附近,#2高加布置在6.3m层B、B1排之间、#8附近,3#高压加热器布置在除氧层12.6m层B、B1排、＃9－＃10柱间，?#5低压加热器布置在汽机房12.6m＃10-＃11柱之间，#6低压加热器布置在汽机房6.3m层#10-#11柱间，#7、#8低压加热器安装在排汽装置内部。管道安装包括四大管道安装、中低压管道安装及其他管道的安装。直径在φ80mm以上管道按设计院或厂家图纸施工，φ80mm及以下管道为小管道，管道铺设自行设计。 2.2主要设计参数

1）汽轮机：汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、二缸二排汽、抽凝式汽轮机，额定功率350MW, 汽轮机额定工况进汽量为1005.9t/h，额定初参数为24.2MPa(a)/566℃/566℃，额定背压4.9kPa(a)。单台汽轮机最大采暖抽汽量为550t/h，额定采暖抽汽量为

510t/h，额定采暖抽汽压力和温度为

0.4MPa(a)/249.1℃；非调整平均工业抽汽量暂为50t/h，最大工业抽汽量暂为100t/h,供汽参数为1.3MPa(a)、311.1℃。

2）发电机： 发电机冷却方式为水氢氢冷，采用机端励磁变压器的静态励磁系统。 型号： QFSN-350-2 额定容量： 412MVA 额定功率： 350MW

最大连续输出容量： 与TMCR相匹配 额定功率因数： 0.85（滞后） 额定电压： 20kV 额定电流： 11887A 额定转速： 3000r/min 额定频率： 50Hz

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绝缘等级： F（B级温升） 冷却方式： 水氢氢 励磁方式： 静态励磁系统

主变压器： 三相双绕组强油风冷无激磁调压变压器，额定容量为440MVA。 型号： SFP10-440000/220 额定容量： 440MVA

额定电压： 242±2×2.5%/20kV 额定频率： 50Hz 阻抗电压： 24%

接地方式： 接地或不接地 接线组别： YN，d11

3）凝汽器:型号为N-23000，汽轮机配供。单背压、对分、双流程、表面式凝汽器。凝汽器冷却水管管材为TP316L。

4）真空泵:本工程每台机组配置2台水环式真空泵，1台运行、1台备用，两台泵连锁控制，由东方电气集团选型并供货。机械真空泵包括泵体、电机、汽水分离装置和冷却器，冷却器采用管式或板式换热器，冷却水为开式循环水，以便防止夏季真空过高，影响机组出力。 5）凝结水泵:型式为立式,筒形,每台机组配备2台凝结水泵,一运一备,每台泵额定容量889t/h,扬程3.5MPa。

6）除氧器：除氧器为上海电气集团生产的内置、无头、卧式除氧器，除氧水箱有效总容积150 m3，除氧器额定出力1200t/h，出水中的含氧量≤5μg/L 。

7）高、低压加热器：本工程每台机组配有3台卧式、U型管高压加热器，#1壳侧压力/温度为7.54MPa/390°、管侧压力/温度为38.5MPa/285°；#2壳侧压力/温度为5.51MPa/345°、管侧压力/温度为38.5MPa/261°；#3壳侧压力/温度为2.14MPa/465°、管侧压力/温度为38.5MPa/212°。低压加热器每台机组共4台低压加热器,其中#5、#6各为1台，#7/#8号低加为双联低压加热器，为1套。

8）锅炉补给水处理系统范围内的超滤装置、反渗透装置、阳床、阴床、混床及相关的管道、阀门等由电厂负责购买，我方进行施工。 2.3主要工程量

汽机专业主要工程量汇总表

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国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 项目名称及规范 汽轮发电机本体 汽轮发电机辅助设备 凝汽器22000m2 高压加热器 低压加热器 凝结水泵 其他辅助设备 旁路系统 旁路系统设备安装 除氧给水装置 汽轮机其他辅机 汽水管道 高压管道 主蒸汽管道(A335P91) 再热热段(A335P91) 再热冷段(A672B70CL32) 主给水管道(15NiCuMoNb5-6-4) 中低压管道 中低压管道 热网系统 热网站设备安装 热网站及主厂房内管道 厂区热网循环水管道安装 单 位 台 套 套 台 套 套 t t t t t 套 t m 数 量 1 1 1 1 1 1 129 137 74 115 475 1 300 769 备 注 4

国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 凝结水精处理系统 设备 管道 给水炉水加药处理系统 给水凝结水加氧装置 套 吨 套 套 1 17 2 1 1 4 1 2 6 给水、闭冷水、凝结水加氨装置 套 给水加联氨装置2箱3泵 套 管道安装（不锈钢管道及管件） t 水汽取样系统 水汽取样分析装置 套 管道安装（不锈钢管道及管件） t 厂区管道 碳钢管道及管件安装 t 3工程目标

3.1工期目标

汽机专业所负责的工程计划从2014年05月24日主厂房内循环水管道安装，至2015年05月10日#2机组168小时试运完成，移交试生产。 3.2工程质量目标

1）发电机及其系统的最大漏氢量≤10m3/d。 2）机组轴振≤76μm；瓦振≤30μm。 3）汽机扣大盖一次成功。 4）汽机冲转定速一次成功。

5）汽机润滑油清洁度达到MOOG3级、抗燃油清洁度达到MOOG2级。 6）不发生较大及以上质量事故。

7）168小时满负荷试运结束后，无未完工程，“零缺陷”移交生产 8）烟、风、油、水 、汽、气无泄漏点。

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9）单位工程优良率100％，分部工程、分项工程、检验批验收合格率100%。 3.3成本管理目标

3.3.1加强材料管理，严格材料预算编制工作，使材料预算即能满足施工要求又能避免浪费和积压。

3.3.2严格办理材料领用手续，教育督促施工人员管理好现场材料，正确合理的使用材料。对工程出现的设计变更、设计修改及缺陷处理，做好代用及追加手续。 3.3.3做好工程施工预算的编制和审查工作。

3.3.4强化班组管理，合理安排劳力，尽量减少非生产用工及临时工，各项指标与经济挂钩，做到奖惩分明。

3.3.5抓好施工机具的管理，减少消耗杜绝丢失损坏。 3.4设备管理目标

3.4.1设备需求计划的提出需要明确并符合现场的实际要求。 3.4.2保证设备完好率，保证现场施工正常运行。

3.4.3设备的现场管理做到零缺失，摆放整齐合理并标示清晰。

3.4.4设备到货后开箱过程或施工中发现的缺陷需及时上报并做好记录。 3.4.5所有设备的管理和使用要做好记录，做到有据可查。

4施工组织

4.1 施工组织机构

技术组

本体班 辅机班 6

汽机专业负责人 安全员 管道班

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4.2 班组分工 4.2.1本体发电机班

施工范围为：汽轮发电机本体设备及其附件的安装工作；汽轮机油系统和发电机氢、油、水系统设备的安装；设备配合试转；系统的油、水系统循环冲洗。 4.2.2辅机班

施工范围为：汽动给水泵组、凝结水泵、循环水泵、开式泵、闭式泵、高低加、除氧器等设备的安装工作；设备配合试转；小机油循环。 4.2.3管道班

施工范围为：主要高、中低压等管道的安装工作。 4.3岗位职责 4.3.1专业负责人

4.3.1.1全面负责专业内的生产及管理工作。

4.3.1.2专业负责人为专业安全、质量第一责任者；负责组织完成项目部的月度生产计划及总计划，并负责主持本工地每月一次的安全情况分析会，组织每月一次的安全检查。

4.3.1.3负责组织召开本专业周生产会议及其他班组长技术员会议及全体职工大会。

4.3.1.4负责对本专业管理人员及班组的考核及奖金的发放。 4.3.1.5积极组织本专业职工参与公司组织的各种活动。

4.3.1.6参加项目部组织的周生产会议、月度计划会议及其他会议，并负责将会议精神传达到职工。

4.3.1.7负责本专业所有体系正常、有效地运行。 4.3.1.8监督、指导技术组、安全组的工作。 4.3.2技术组

4.3.2.1协助主任搞好本专业的生产工作。

4.3.2.2负责本专业的技术管理工作及安全技术、环境保护技术工作和保护措施，负责施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作。

4.3.2.3负责本专业月度施工计划的编制及月度计划完成情况的编写及上报。 4.3.2.4负责一般项目作业指导书的审核及重大项目作业指导书的交底工作。 4.3.2.5负责项目工地要求的各种报表的汇总、整理及上报工作。

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4.3.2.6负责组织本专业技术人员及时进行图纸会审并做好记录。 4.3.2.7负责本专业施工材料计划及领用的审批。

4.3.2.8负责对已完工程项目及时进行二级验收及三级验收申请工作。指导并考核技术员的技术管理工作。

4.3.2.9负责本专业单位工程文件包的建立及竣工资料的移交工作。

4.3.2.10负责本专业QC小组的注册登记，积极参与QC小组活动，督促各QC小组按时发布成果。

4.3.2.11负责外来业务联系单的安排实施及对外业务联系单的签发工作。 4.3.2.12按时办理《单位工程开工申请报告》。

4.3.2.13负责本专业工程范围内的质量监督、检查工作。 4.3.2.14负责本专业培训计划的编制及实施。

4.3.2.15负责本专业安全技术教育工作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及考核。 4.3.3安全员

4.3.3.1协助主任搞好本专业的安全管理工作。 4.3.3.2按时参加项目工地组织召开的安全工作会议。

4.3.3.3负责组织学习传达各级安全文件精神，并落实实施；负责编写安全学习总结。

4.3.3.4负责本专业现场安全文明施工的监督、检查工作，对违反者有权勒令停工或开具罚款单。

4.3.3.5负责本专业安全软件的收集、整理及保存。

4.3.3.6负责监督、指导班组的安全工作，检查班组安全文件的保存及执行情况。 4.3.3.7负责安排安全检查中发现问题的处理及处理结果的检查和反馈。 4.3.3.8负责监督、检查班组每周一的安全活动情况及活动记录。 3.9负责对各班组安全文明施工的考核工作。 4.3.4班组长

4.3.4.1全面负责本班组的施工、安全、质量及管理工作。

4.3.4.2根据月度、旬度施工计划，合理组织全班和协作单位人员安全、优质、高效、低耗地完成工作任务。

4.3.4.3负责组织并主持每周一的安全活动并做好记录。 4.3.4.4负责组织整改安全、质量检查发现的问题。

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4.3.4.5负责每日出工前的安全交底，确保安全生产并作好工作日志。

4.3.4.6参加专业召开的生产会议及其他班组长会议，并将会议精神传达到每个职工。

4.3.4.7负责作好每周安全风险分析、防范措施交底的记录工作。 4.3.5技术员

4.3.5.1协助班长搞好班组的生产及管理工作。 4.3.5.2负责本班组的技术管理工作。

4.3.5.3负责一般项目作业指导书的编制及安全施工措施的编制。

4.3.5.4负责每周进行安全风险分析，制定相应的防范措施并对本班组全体人员进行交底。

4.3.5.5负责本班组施工项目的一级质量验收签字及二级验收审请工作。 4.3.5.6及时提出本班组施工范围的材料及设备需求计划。 4.3.5.7负责组织本班组的QC小组活动，并及时发布成果。 4.3.5.8负责及时提供整理单位工程文件包的相关内容。 4.3.5.9负责按要求及时上报本班组周、旬、月度报表。

4.3.5.10负责本班组施工项目开工前的施工图纸、作业指导书、技术及安全交底工作，并做好记录。

4.3.5.11负责班组人员的技术培训工作。

4.3.5.12负责提出本班组范围内的设计变更审请及材料代用问题，负责处理设计变更，并深入现场及时发现并解决施工中存在的技术问题。 4.3.5.13负责组织召开本班组的质量工作会议，并做好记录。

4.3.5.14负责本班组各种工程、技术资料文件的收集、整理、积累及保存工作，及时完善文件包。 4.3.6单项负责人

4.3.6.1根据班长的安排，在技术员的指导下，全面负责所属单项施工项目的安全、质量、工期、进度等工作。

4.3.6.2及时做好所负责项目的施工技术记录。 4.3.6.3及时提出施工中存在的各种问题。

4.3.6.4负责搞好现场的文明施工，做到工完、料尽、场地清。

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5人力资源管理

5.1劳动力需求计划

本体 辅机安 管道安 架日期 安装工 装工 2014年4月 2014年5月 2014年6月 2014年7月 2014年8月 2014年9月 0 0 0 10 20 50 0 0 0 10 20 50 50 50 50 50 40 30 20 10 装工 工 0 6 6 10 20 40 50 50 50 50 40 30 20 10 0 0 0 6 20 30 30 30 30 30 20 20 10 5 0 2 4 8 10 20 20 20 20 20 15 15 5 5 0 2 2 10 20 30 30 30 30 30 30 10 5 5 起重 焊工 修工 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 5 5 0 0 0 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 11 14 56 112 222 237 237 237 237 192 142 82 47 阀门检电工 小计 2014年10月 50 2014年11月 50 2014年12月 50 2015年1月 50 2015年2月 40 2015年3月 30 2015年4月 20 2015年5月 10 5.2劳动力管理措施

为了全面完成本工程的施工任务，我们对各项施工任务进行了划分，由各班组按各班组分工对施工任务进行实施,以保证工程按期完成和交叉施工的需要。 5.2.1本工程主要岗位的的技术人员及技术工人选择公司经过严格培训的人员，劳务工及辅助工人选择长期与我单位合作，有一定资历、队伍稳定、技术等级高、有火电施工经验的专业队伍中的劳务人员。

5.2.2施工前，根据本工程作业量及施工进度计划要求，根据各分部分项工程所需

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工种类别，制定劳动力需求计划，提前安排，确保劳动力及时进场，保证工程的需要。特殊工种必须有上岗证，并进行相应的业务培训和考核。

5.2.3在农忙或特殊季节来临前，与协作方签订补充协议，确保施工人员满足现场工程需要。 5.3人员培训计划

人员培训计划表 序号 培训内容 参加人员 专业技术员以上及队伍1 技术管理措施 管理人员 2 强制性条文实施 所有人员 8 上岗前 8 上岗前 课时 时间 工程创优及达标投产标准专业技术员以上及队伍3 及措施 5 质量工艺管控及实施 管理人员 所有人员 12 全年 12 上岗前 绿色施工措施及精细化管专业技术员以上及队伍6 理方案 7 安全培训 管理人员 所有人员 专业技术员以上及队伍8 HSE管理体系文件 管理人员 10 质量体系文件 11 安全环保体系文件 标准、规范及强制性条文12 培训 13 汽轮机、发电机安装 14 泵类安装 15 凝汽器组合安装 技术、施工人员 技术、施工人员 技术、施工人员 11

8 上岗前 12 全年 4 开工前 技术、施工人员 技术、施工人员 8 全年 8 全年 技术、施工人员 8 全年 12 上岗前 8 上岗前 8 上岗前

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6专业施工平面布置

6.1施工平面布置原则和依据 6.1.1布置原则

6.1.1.1充分利用施工场地，所有临时设施从简布设，并能满足现场施工要求。 6.1.1.2现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工。 6.1.1.3按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。

6.1.1.4科学确定施工区域和场地面积，尽量减少各班组之间交叉作业。 6.1.1.5总体布置满足有关规程对安全、防火等的要求，合理配置施工机械。 6.1.2布置依据

6.1.2.1《国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段施工组织总设计》。 6.1.2.2《电力建设安全技术规程》（第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002）。 6.1.2.3 B标段招标文件、合同及澄清文件。

6.1.2.4施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况。 6.1.2.5本工程里程碑节点计划及施工综合进度计划。 6.1.2.6汽机专业施工能力及机械、人员状况。 6.2施工平面布置情况 6.2.1概述

6.2.1.1各施工场所的平面位置已标注明确。

6.2.1.2主要固定起重机械的位置及展臂坐标标注清晰，轨道布置明确。 6.2.1.3施工场所的定置管理布置合理，确定好责任范围。 6.2.2临建设施

按照项目部的总体规划和标段施工范围内容，设置了设备组合场及临时存放场地。 6.3主要施工机具布置

根据本工程汽机特点，配置1台CC2200/350t履带吊配合汽轮机本体、发电机本体、除氧器、加热器等大件的吊装。在汽机房南侧架设8t塔吊一台配合小件吊装，汽机组合场沿南北方向布置一台30t/42m龙门吊负责设备的组合、倒运及管道的制作，汽机房内24m布置80t/20t桥式起重机两台用于汽机本体、发电机本体、小机及部分加热器的安装。现场布置50t汽车吊及拖拉机各一辆用于管道阀门辅机设备的吊

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装运输。

汽机专业起重机械清单：

序号 机具名称 规格 单位 数量 用途 汽机本体、发电机本1 履带吊 CC2200/350t 台 1 体、除氧器等起吊 汽机本体、发电机本2 桥式起重机 80t/20m 台 1 体、除氧器等吊装 3 4 10 11 12 13 14 16 固定塔吊 卷扬机 施工电梯 拖拉机 平板车 卷板机 电动葫芦 空压机 8t 5 t 5t 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 1 1 1 1 2 2 汽机施工 管道 载人、货 运输 大件运输 管道制作 设备安装 管道、设备吹扫 进场日期 6.4施工用电布置

#2机施工电源从业主提供的施工用变压器引接。#2汽机房0m、6.3m、12.6m东侧各布置二级电源盘一个及三级电源盘多个；汽机组合场布置三级电源盘三个。

7主要施工方案

施工工序以汽轮发电机本体安装为主线，汽轮机扣缸为关键控制点，组织安排辅助设备、附属机械及管道的施工。针对本工程特点，施工组织重点考虑以下几方面：

1）汽轮机本体安装要密切关注汽轮机供货时间，及时调整安装工序；本体安装以低压缸为基准展开施工，以便于整个轴系的调整。 2）发电机定子吊装就位的方案详见大件吊装方案。

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3）为便于汽机房设备的吊装，汽机房行车的施工尽早展开，行车拼装在地面进行，且两台行车的拼装、吊装就位工作同时开展。

4）合理组织与协调专业间、专业内交叉作业，保证工期和各施工工序的顺利进行。行车和除氧器、高低压加热器的吊装，要密切跟踪土建的施工进度和作业流程，及时和土建协调，在主厂房基础施工中穿插吊装；为汽水管道的施工创造条件。 5）高压管道尽早配管、组装，锅炉侧具备施工条件后，即进行吊装，为锅炉水压创造条件。

7.1汽轮机本体安装方案 7.1.1低压缸组合安装方案

汽轮机全部采用落地式轴承座，采用垫铁支撑工艺，低压缸组合在台板上进行。 按土建给定的基础中心线，从前箱到集电环用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。检查纵横向中心线的垂直度，地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置。检查地脚螺栓的垂直度及标高，做出记录。

根据厂家垫铁布置图，在基础上划出垫块位置，并将地脚螺栓两侧、台板及轴承座台板主承力处基础凿去20mm，但不要露出钢筋，清理混凝土表面，除去修凿的颗粒、垃圾等。将台板固定在经修凿的基础表面，用地脚螺栓和灰浆销钉（调整螺栓）调整台板水平。用MF870G无收缩性灌浆料制作垫块。

将低压外下缸就位，调整汽缸的标高及水平，控制各段汽缸结合面处的平面错口在0.05mm以内。紧1／3立面螺栓，检查其结合面间隙。检查合格后正式组合低压下缸。

吊入转子调整低压转子与汽缸的洼窝中心、低压转子扬度及低压缸的汽缸水平。

低压外上缸组合在低压外下缸上进行，低压上缸分段试扣，并紧1／3螺栓分别检查水平及垂直结合面间隙。检查合格后正式组合上缸。 7.1.2高中压缸安装

前箱台板就位，就位前将回油套装油管装在前箱底部并完成相关的焊接工作，前箱纵销间隙必须测量并调整完毕。

高中压下缸就位，用安装垫片垫好。将轴瓦和轴承座清理干净，轴瓦落座并浇上透平油。将高中压转子吊入汽缸，低压转子按定位值定位，使高中压转子对轮与低压转子对轮端面距离确定，装上推力瓦，低压转子装上假推力瓦，防止转子轴向

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窜动。两个转子对轮要按厂家记号对正并用螺栓松旷连接，调整对轮中心。

高中压下缸按转子找中心。测量并调整定位孔洼窝（或汽封洼窝）中心，同时测量汽封洼窝处的横向水平，通过调整猫爪垫片来实现高中压下缸横向水平的调整。

低压及高中压内缸组合。扣内上缸，紧1／3螺栓检查水平中分面间隙。 7.1.3轴系中心复查

将清理后的内缸、持环、汽封套及转子下半依次吊入汽缸，按制造厂低压转子装配图中的定位值，确定低压转子在低压缸内的轴向位置，并将此定位值返到汽缸外部，作好测量位置记录。在此位置上检查转子在汽缸内向前和向后的轴向窜动量。将高中压转子与低压转子对轮紧密连接，按制造厂图纸上的转子定位值 ，通过调整高中压外缸，确定高中压转子在汽缸内的轴向位置，同时保证转子与汽缸定位孔的同心度。按制造厂图纸要求试装推力轴承。当高中压转子、低压转子在定位值时推力盘要与主推力瓦紧密贴合。

将汽封套、持环、内缸及外缸上半等依次扣上，打入定位销并紧1／3螺栓。检查并调整低压转子的轴径扬度，要使之符合规定的要求。分别复查并调整对轮中心，使之达到规定的要求。 7.1.4凝汽器与低压缸连接

凝汽器与低压缸排汽口之间的间隙要符合要求，全周间隙要均匀一致。焊接时要分段施焊。汽缸支脚四周要用百分表监视，在垂直方向，当变化大于0.05mm时要暂停施焊，待汽缸回复原状后再行焊接。焊接完毕并冷却后，复查并调整低压转子轴径扬度和对轮中心至合格。检查汽缸与台板的结合面间隙，0.05mm塞尺要塞不入。检查并调整高中压外缸与转子的同心度，检查高中压缸负荷分配。所有这些工作完毕并达到要求后，吊走所有上半和转子。 7.1.5汽轮机扣大盖

汽轮机扣大盖前要完成试扣工作和必须具备的安装记录或签证书。

低压缸扣大盖：下半持环、下半分流环、下半汽封套用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼，按顺序吊入汽缸。仔细检查隔板间的缝隙要清洁，不得有异物，用压缩空气彻底吹扫。轴瓦清理就位，起吊转子并用压缩空气吹扫干净，轴径擦净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴径上浇上透平油。分流环、持环、汽封套上半清理干净，按顺序依次吊装，吊装前要在下半中分面抹好涂料。盘动转子倾听内部声音要无异常音响。打入定位销紧固中分面螺栓，将内缸上半清理干净进行试扣，要能顺利扣

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到底并能打入定位销。转子做推拉检查，要符合要求，盘车倾听内部音响应无异常，盘车时要防止轴窜。将内缸吊起，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料要匀薄，厚度0.5mm左右。将上缸徐徐扣上，将要落座时打入定位销，上缸落定后将定位销打到底。紧固汽缸螺栓。外缸的扣盖方法和要求与内缸相同。

高中压缸扣大盖：扣盖方法与低压缸相同。 7.1.6连通管安装

复查连通管尺寸，要与中压缸出汽口和低压缸进汽口距离相符。法兰连接时要涂抹汽缸涂料。每对法兰间隙要均匀，螺栓要对称紧固，紧力相同。 7.1.7对轮中心复查及连接

复查并调整对轮中心，端面允许偏差不大于0.03mm，圆周不大于0.03mm。按制造厂记号将对轮对正，螺栓要对称紧固，用力均匀。在对称方向上，两套螺栓的重量差要不大于5克。 7.1.8轴承座扣盖

轴承座内的工作完毕后，彻底检查清理后扣盖。 7.1.9基础二次浇灌及养护

二次浇灌前，将基础彻底清理干净，用清水浸泡23小时以上。按厂家制造厂要求进行浇灌，台板底面要浇实，不得有空气。浇灌后要用湿布覆盖，按时浇水保持一定的湿度。 7.2发电机安装

7.2.按厂家垫块布置图，划出垫块位置并进行凿毛。布置垫块。按厂家图纸安装台板和调整垫片。

7.2.2发电机定子：运输重量179t；运输尺寸长7.69?3.8?4.13m。具体吊装方案见定子吊装作业指导书。

7.2.3发电机穿转子前，转子、定子的各种试验及检验必须进行完毕且合格。上装好滑块及托架运至发电机励磁端，用行车将转子徐徐穿入定子内膛，在钢丝绳将要碰到定子端板时，停止行车大车运动，行车缓慢回钩，放下转子，拆掉行车起重绳，用倒链继续向前移动转子，直至对轮露出定子能够拴挂钢丝绳为止，在联轴器套筒处拴钢丝绳，用行车将转子吊起约10mm，取出定子内的滑块后将转子降至水平，再继续拖运转子至就位位置，装好转子的支撑瓦，摘钩。

7.2.4调整发电机空气间隙及磁力中心，测量空气间隙其实测值与平均值偏差不大

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于0.5mm。调整磁力中心其偏差值要不大于0.5mm。

7.2.5在低压转子定位后，进行汽-发对轮找中心工作。联轴器的相对位置要符合厂家标记。中心实测高差值与规定预留值偏差、中心左右偏差、上下张口实测值与规定预留值偏差、左右张口偏差均不大于0.02mm。调整汽-发对轮相对位置时，要注意保持磁力中心无变化。

7.2.6调整风扇间隙：风叶要光洁、无毛刺及机械损伤。用铜棒敲击风叶两侧，声音要密实无哑音。风扇径向间隙要符合厂家要求；转子对地绝缘要不小于1.0MΩ。 7.2.7密封瓦安装：密封瓦座各结合面要无毛刺，各油孔、油室要清洁、畅通，无铁屑、焊渣。水平结合面接触面积要大于80%且均匀分布。垂直结合面间隙要小于0.05mm。密封瓦在瓦座内要灵活无卡涩，所有螺栓、螺母要拧紧，封牢。密封瓦对地绝缘要不小于1.0MΩ。

7.2.8发电机端盖封闭前，要进行彻底检查，内部工作完毕，符合要求，清洁无杂物，各种螺栓、定位销安装齐全、均匀紧固，无松动；电气、热工部分安装检查完毕。同时做好封闭签证单。

7.2.9发电机、集电环的润滑油回油管路要具有至少2/1000的坡度，以利于回油的畅通。轴密封装置的氢侧回油管路必须具有至少5/1000的坡度，以利于回油管路的畅通。轴承、轴密封装置及其供油管路系统全部安装完毕后，必须同时进行油循环。定子绕组冷却水进、出汇流管与外部管路的连接处有一定的绝缘措施。与外部管路连接前要用洁净的压缩空气进行冲洗和反冲洗。

7.2.10联轴器找中心：圆周允许偏差不大于0.03mm，左右张口允许偏差：不大于0.03mm，上下张口允许偏差0.01～0.03mm。对轮螺栓紧固后，用百分表测量转子末端径向晃度，要不大于0.03mm。 7.3汽轮机油系统设备、管路安装

7.3.1润滑油系统设备安装包括主油箱安装——注油器解体检查——交、直流润滑油泵检修安装——密封油备用油泵检修安装——冷油器安装——润滑油输送泵安装——油净化设备安装——主油泵检修安装——危急遮断器检查清理及安装 7.3.2套装油管安装

按照套装油管的编号，从主油箱向电机方向排序。管内所有管的下端（与主油箱连接端）地面打磨焊口，其余口也打磨。 根据实际尺寸调整各管段回油管的尺寸，并打磨坡口。临时固定，顺序为先轴承、后母管。注意接管原则为：不使轴承受力，

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并能使轴承座和油管自由膨胀。按图安装支吊架，保证标高和坐标与油管适应。在所有套管内的管接口全部焊接完成后，打开各套管的临时封闭，对套管内部分段进行压缩空气吹扫，清理内部一切杂物。从主油箱向发电机方向按顺序依次进行套管焊接，按图纸所示进行施焊。调整支吊架，使其承受载荷符合要求，并保证所接设备不受附加应力的影响。最后焊接油管与轴承座接口，不允许强力对口以免影响轴承座的自由膨胀。

7.3.3非套装油管路的安装

提前制作所有的三通，采用平焊法兰处需配制短管法兰，并进行封底焊；对管件、管道认真清理、酸洗。安装前核对图纸，通知有关专业会审，加测点等开孔处需提前完成，及时清理干净。安装过程中保持管子内部的清洁，并及时封闭管口。 7.3.4顶轴油系统安装

先安装顶轴油泵：基础检查——基础清理与准备——垫铁、地脚螺栓准备——设备就位——联轴器找中心——二次浇灌。根据图纸及泵的位置安装顶轴油管，进油管和出油管均向泵侧有大于1/1000的坡度，不得有中间弯起的管段。安装前，管子接头等均要吹扫干净，油泵进口与油管的连接必须正确。 7.3.5事故放油管安装

制作好预埋管段，将两端封闭并进行防腐处理。按图纸位置和标高预埋。事故放油阀门至油箱之间管道必须进行酸洗、钝化处理，其安装方法参照“非套装油管安装步骤”。所有阀门均采用明杆阀门，有明确的开关标志，并采取防止误操作措施。 7.3.6汽轮机油管路酸洗

汽轮发电机的油管路，除制造厂家提供的油管无须酸洗外，现场配置、安装的油管路及其附件，使用前要彻底清除其内部铁锈、油垢和灰尘，再进行组合配置。管路组合体的几何尺寸根据酸洗设备的容积而定。

酸洗的工艺程序为：酸洗——水冲洗——压缩空气吹干——管口封闭。 7.3.7油系统循环

油循环冲洗范围为：大机润滑油系统、发电机密封油系统、油净化系统、顶轴油系统、油净化系统、输油系统。

7.3.7.1大机油系统冲洗、循环程序为：油净化系统冲洗循环——润滑油管道反冲洗——润滑油管道正冲洗——润滑油系统油循环 7.3.7.2抗燃油系统冲洗

抗燃油箱上油使用滤油车上油，油循环过程中适时投入系统中的滤油器及再生系

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统，油循环后，抗燃油系统油质清洁度达M00G2级。 7.4凝汽器组合安装

7.4.1凝汽器安装工艺流程：设备清点——施工机具、辅材准备——现场组合平台搭设——壳体底板组合——左、右侧板吊装——底、侧板焊接——端板焊接——管板安装——穿管——端板安装————接颈组合——壳体与接颈找正焊接——低加穿装——附件安装——凝汽器与低压缸连接——严密性试验。 7.4.2壳体、接颈组合

本工程的凝汽器组合采用直接在基础上组合的方法进行，设备的吊装采用汽机房的行车进行。首先在凝汽器基坑搭设临时组合平台，组合平台的高度就是凝汽器的高度。然手进行壳体的组合，壳体、管板组合完毕后在上面组合接颈，再进行低加的穿装，内部抽汽管的安装。

7.4.2.1壳体的组合安装顺序如下：

设备件组合安装前的检查——底板就位吊装——左、右侧板安装——侧板支撑管安装焊接——壳体底、侧板找正焊接——管板组合焊接及吊装——壳体内焊接 7.4.2.2接颈组合直接在壳体上进行主要顺序如下：

设备尺寸检查及校核——接颈侧板组合焊接——侧板筋板安装——接颈外壳组合——接颈内部支撑管安装——接颈侧壁开孔

7.4.3按图纸的具体要求，对壳体内正式安装的组件全部焊接，焊后拆除临时加固。 7.5除氧给水装置安装

根据现场情况拟采用350t履带吊,通过附加卷扬机滑轮组牵引，将除氧器的后底座置于引拖梁上，最后将350t履带吊的吊索解除。除氧器就位后，整体拖运至除氧器基础上，用千斤顶顶起除氧器，抽出引拖滑道，根据基础上纵横中心线，调正除氧器。

7.6加热器安装

作业程序：基础检查准备——垫铁，地脚螺栓准备——设备检查——设备拖运就位——一次浇灌——二次浇灌——附件安装

在除氧间的扩建端端采用吊车配合将加热器提升到就位的高度，将其托运到就位位置，然后进行安装。吊装、拖运加热器由起重人员负责，就位、安装工作由安装人员进行。保证加热器固定支座牢固可靠，活动支座要清洁无杂物。各结合面要求平

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整光洁并接触良好，支座在加热器膨胀方向要留有足够的活动距离。具体值按金属热膨胀系数进行计算，或按厂家安装要求。浇灌前检查和清理地脚螺栓孔，孔内要畅通，无横筋和杂物。地脚螺栓在螺栓孔内四周要有不小于5mm的间隙。其垂直度小于L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5mm。设备就位调整完毕后，即可联系二次浇灌。浇灌前清理基础表面，浇灌后要配合监护，防止设备移位。 7.7四大管道安装

四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道。 高压管道管材，管道附件、阀门、支吊架材料，施工前要仔细核对装箱单和到货物品，认真清点验收发现问题及时按程序进行处理。根据施工现场布置情况，分系统、分材质按现场规划整齐摆放。本工程四大管道采用工厂化配管，运到现场后在喷砂场进行喷砂处理，喷砂完毕后管道两端进行封口。然后运至施工现场吊装、安装。 管道的焊接工作全部由公司的合格高压焊工担任。 7.8中低压管道的安装

循环水、排污水、开式冷却水等系统的管道采用手工电弧焊。除上述系统外，包括凝结水、减温水、抽汽、辅助蒸汽等重要系统在内的所有管道，均采用氩弧焊打底加手工电焊盖面。管道对口符合有关规定。

为保证汽水管道的清洁度，必须对所有汽水管道进行内壁喷砂处理。

部分汽水管道根据图纸和现场的实际情况，可采用管道预组合，清理干净后小口径管道采用机械下料，现场小管道采取二次设计并出图，集中布置，力求工艺美观，布局合理。

管道现场开孔用磨光机打磨处理，确保系统内部干净、无杂物。

选择管道安装起始点时，将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件进行对口安装。

支吊架安装：支吊架安装随管道安装同步进行。 7.9炉前系统碱洗

7.9.1炉前系统清洗的范围主要包括：凝汽器、凝结水泵、凝结水系统（包括轴加、低加）、低压给水系统、除氧水箱、高压给水系统（包括高加）、高低加的汽侧及疏水系统。

7.9.2清洗流程为：清洗系统以凝汽器为循环水箱，以凝结水泵为循环动力，加药

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可利用喷射加药器加入凝汽器。系统分为多个循环回路，先进行大流量冲洗,然后进行系统碱洗,最后进行冲洗钝化处理。 7.9.3清洗方法：

7.9.3.1大流量水冲洗：以凝汽器热水井为水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。

7.9.3.2碱洗：以凝汽器热水井和除氧器为水箱，凝泵为动力，辅助蒸汽为热源，通过除氧器加热升温。碱洗用的药品为磷酸三钠和磷酸氢二钠。 7.10蒸汽吹管

蒸汽吹管的主要范围为过热器、再热器、主汽、热段、冷段、高旁、低旁等管道。 吹管方案：过热器→主蒸汽管→主汽门→临时吹管门→冷段→再热器→热段→中联门→临时管道→排大汽。

过热器→主蒸汽管→高压旁路→冷段→再热器→热段→中联门→临时管道→排大汽。

吹管过程中穿插完成对过热器、再热器减温水的冲洗和小机高压进汽管的冲洗。 7.11启动试运

7.11.1启动试运前全部单项目要启动试验合格。

7.11.2汽机启动：冲转至3000rpm进行全面检查及调节，保安系统试验调整流 器，一、二次油压符合要求。

7.11.3定速后，做超速试验，交电气试验，并网，机组带负荷，回热系统试验，具备进行72小时整套运行。

7.11.4机组经72小时运转考验，性能良好，停车消缺。

7.11.5消缺工作结束后，再进行24小时运行，一切正常，正式移交甲方。 7.12季节性施工措施

根据国电泰安地区的气候特点，为了把季节性气候因素对工程进展的影响降低到最小，我们特制定如下措施，防微杜渐，将各种不安全因素消灭于萌芽状态。 7.12.1 雨季施工措施

7.12.1.1雨季来临前检查防雷、防风、防洪设施，疏通排水沟。部分露天机械和重要设备要搭好防雨棚或用蓬布覆盖。

7.12.1.2尽量避开雨天施焊，特殊情况时必须塔设挡风遮雨设施，防止施工场地潮

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湿。

7.12.1.3大雨、暴风雨天气停止一切室外作业；若必须作业时，做好防雨、防滑及防触电措施。

7.12.1.4设备、构件堆放要垫高20cm以上。大风及雨后检查施工道路、脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。

7.12.1.5临建设施及正式工程要采取防风措施，预防危害。 7.12.1.6建立定期清理维护排水设施制度，保证雨季排水顺畅。 7.12.2冬季施工措施

7.12.2.1进入冬季施工前根据施工计划准备好防寒服、防风篷布、防火篷布、烤灯、电暖器、消防设施等物资准备。

7.12.2.2在冬季施工开始前全面检查消防器具，对消防设施做好防护，保证所有的消防器材、消防设施完好。配置的消防设施定期进行检查,保持消防水畅通,灭火器有效。消防器材要放在明显处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。

7.12.2.3对地下管网管道、阀门等设备放水要彻底、并进行全面检查、维修，做好保温防护。

7.12.2.4加强冬季施工安全学习，杜绝不按规定佩带安全帽或高空作业不系安全带等习惯性违章的出现。施工前进行安全、技术交底。

7.12.2.5起重作业时，确保脚底无打滑危险后方可进行，并要检查起重物件是否捆绑牢固，是否防滑。

7.12.2.6起重作业时，要注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，物件如冻结在地面上严禁进行起吊作业。

7.12.2.7吊装时，高空指挥人员安全带要系在上方牢固处，并确保指挥位置处钢梁、脚手架等区域积雨、雪已清理干净并无打滑危险。高处施工作业，严禁在有积雪和结冰处行走。

7.12.2.8构件运输时，注意清除车厢上的冰雪，垫木要垫平，并封车牢固，以免运输中滑脱，造成构件损坏和伤人。运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，要装防滑链。

7.12.2.9冰雹、下雪过后，采取等防滑措施，特别是钢结构、格栅、梯栏等上面作业时注意防滑与清扫工作。待无滑落危险后方可施工。

7.12.2.10现场道路，要采取防滑措施，暴风雪过后，要对脚手架和安全防护设施进行单项检查，检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好，安全防

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护措施不合格的及时更换，及时消除施工存在的隐患。

7.12.2.11对取暖设施全面检查，加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物、消除事故隐患；工具房严禁使用明火或碘钨灯取暖。采暖供热设施悬挂明显标志，防止人员施工时烫伤。

7.12.2.12施工机械及汽车的水箱要根据需要预保温；停用后，无防冻液的水箱要将水放尽；油箱或容器内的油料冻结时，要采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化；汽车及使用轮胎的机械在冰雪上行驶时要装防滑链。

7.12.2.13加强用电管理，定期对施工现场进行检查：施工现场严禁使用裸线，过路线要掩埋。电线铺设必须防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，对供电线路认真检查，防止断线造成触电事故。电源开关、控制箱盘等设施要加锁，设专人负责管理、防止漏电触电。

7.12.2.14安全员必须时刻掌握灵武当地的天气预报和气候变化动向，及时公布大风、降温等恶劣天气，在发生大风或暴风雪等恶劣天气时，必须在第一时间内按项目部防风防干涉规定赶到现场并采取相应措施。 7.12.3防风施工措施

7.12.3.1风季节来临前，对箱变，现场配电盘，现场设备等设施进行防风的全面检查及修缮，并作好相关物资储备。

7.12.3.2做好大风季节的各项事故预想工作，做到“思想到位、物资到位、人员到位、措施到位”。

7.12.3.3在大风期间，做好天气情况变化监测工作，加强防风值班，明确分工，各岗位人员要严守岗位，如果发生险情，在确保人身安全的前提下，要立即组织人力、物力排除险情，努力把大风所造成的损失降低到最低限度。

7.12.3.4吊装作业正在进行时，遇有风力陡增，风向突变时，要迅速将设备落于地面或置于背风处。

7.12.3.5设备吊装过程中，设备上要系缆风绳，并由施工人员牵拉，以防止吊装机械转动时，设备与其它物体碰撞。

7.12.3.6采取有效防风措施，加强防风层厚度、适当进行隔离以减少焊接场地空间等保证焊接时的环境温度不致过低。

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8专业施工进度管理

8.1项目施工计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 施工形象进度及计划 汽轮机安装 发电机安装 除氧器 高压加热器 低压加热器 循环水泵组安装 凝汽器组合安装 高压管道安装 中低压管道安装 油循环 供氢站 #2机组分部试运开始 #2机组整套启动开始 #2机组首次并网完成 168小时试运结束，移交试生产 开工时间 2014-10-15 2014-10-25 2014-09-20 2014-09-18 2014-09-18 2014-08-01 2014-08-10 2014-10-10 2014-07-15 2015-01-10 2014-10-01 2014-12-21 2015-3-25 完工时间 2015-03-03 2014-12-31 2014-09-29 2014-10-04 2014-10-04 2014-11-01 2015-01-10 2015-03-10 2015-03-10 2015-03-5 2015-12-31 2015-03-30 2015-05-10 备注 8.2进度控制

根据项目部下发的二级网络计划，编制出专业三级网络计划，3个月滚动计划，月度计划、周计划及各施工难点的专项施工计划，同时编制图纸及设备需求计划，督促业主按施工进度催交图纸设备到厂时间。 1）对各班组施工进度的考核措施

按照项目部及专业施工计划管理办法，对超前施工完成的专业进行奖励，对滞后或严重滞后的进度计划进行相应的处罚，对专业班组（含协作方，以下相同）的施工

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进度制订经济考核措施。 2）从合同方面采取的处罚措施

根据专业化生产班组所承担的项目及工程量大小细化工期考核点，将考核点及对应的考核额体现在合同中，合同中体现以下对月度施工进度计划的考核内容：月度完成率低于95%，每项处罚1000人民币。

在合同中体现以下内容：对于滞后合同节点日期的施工项目，专业将经项目部同意有权将剩余工作另行委托给其他的专业生产班组。

对于影响主要施工干线的关键项目，为激励专业生产班组采取赶工措施，使关键项目进度达到期望的新进度目标，可与专业生产班组签订一个补充协议，载明若专业生产班组按期完成关键项目新的进度目标，专业对班组拟奖励的资金额度。 对关键计划路径上的里程碑节点，专业生产班组能够提前完成，为专业及项目部带来较大收益、做出重要贡献的，对班组拟定奖励额度。

对于按照工程量结算的施工项目，通过控制结算来约束专业生产班组，督促其加快施工进度。

3）借助业主的影响来督促专业生产班组加快工程施工进度。

4）对于工期滞后的关键施工项目，专业经理、工程部主任甚至项目班子，盯紧专业生产班组的现场管理人员，每天检查、落实班组人力、资源等配备情况及问题处理进程，并协助推动工程进展。 5）自然风险

由专业根据现场的实际情况，编制雨季施工措施、冬季施工措施及防风沙措施，经审批后执行。 6）图纸

加大催促业主提供图纸的速度与质量，严格按照设计图到位计划去督促、提醒业主准时提供设计图；对于图纸提供滞后的由资料室详细记录，为将来可能发生的工程索赔、延期要求做充分准备、留好证据。

专业根据现场的实际变化情况，以工程周报、月报等形式上报工程部，向业主提出图纸实际需求计划。

专业根据图纸的实际到位情况，合理组织、调整施工顺序、方案，促进工程整体进展，努力减小因图纸到位滞后而对工程总体工期目标造成的影响。 图纸需求详见附表一：汽机专业图纸需求计划。 7）设备

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专业根据现场的实际变化情况，以工程周报、月报等形式上报工程部，向业主提出设备实际需求计划。设备到货后及时组织开箱验收工作，对存在的设备缺陷问题及时上报并填写记录，设备开箱后需妥善保管，避免丢失。

专业根据设备的实际到位情况，合理组织、调整施工顺序、方案，促进工程整体进展，努力减小因设备到位滞后而对工程总体工期目标造成的影响。 设备具体需求情况详见附表二：汽机专业设备需求计划。 8.3作业指导书编制计划 序号 作业指导书名称 1 高压管道安装 2 凝汽器组合及安装 3 汽轮机本体安装 4 除氧器吊装 计划编制时间 审核 批准 马新华 马新华 马新华 马新华 2014年7月10日 王晓林、付德波 2014年6月10日 王晓林、付德波 2014年8月10日 王晓林、付德波 2014年8月10日 王晓林、付德波 凝结水精处理设备及管道安5 2014年9月10日 王晓林、付德波 马新华 装 6 高低压加热器就位及安装 7 中低压管道安装 8 发电机本体安装 9 汽动给水泵及小汽轮机安装 10 汽机油系统安装 11 凝结水泵及其它泵类安装 12 循环水泵房设备及管道安装 13 储氢站设备及管道安装 14 阀门检修 15 凝汽器注水实验 16 加药取样系统 2014年8月15日 王晓林、付德波 2014年6月10日 王晓林、付德波 2014年8月10日 王晓林、付德波 2014年8月20日 王晓林、付德波 2014年8月25日 王晓林、付德波 2014年8月10日 王晓林、付德波 2014年7月10日 王晓林、付德波 2014年8月10日 王晓林、付德波 2014年7月10日 王晓林、付德波 2014年10月10日 王晓林、付德波 2014年9月10日 王晓林、付德波 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 26

国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司 17 辅助蒸汽吹管 18 导汽管安装 19 小机油循环 20 汽轮机油循环 21 蒸汽吹管 2014年11月10日 王晓林、付德波 2014年10月10日 王晓林、付德波 2014年11月30日 王晓林、付德波 2014年11月20日 王晓林、付德波 2014年12月10日 王晓林、付德波 马新华 马新华 马新华 马新华 马新华 9质量管理

9.1质量保证管理机构

本体技术员

9.2设备管理措施 9.2.1设备管理目的

9.2.1.1为了加强设备管理，提高设备管理水平，通过对业主提供物资和自行采购设备的催交、接收、开箱验收、检验、保管、保养、直至安装等进行全过程的管理和控制，确保设备质量和数量满足合同规定和工程建设需要，确保业主和施工单位的利益不受损失。

9.2.1.2加强设备进货计划控制，确保设备到货进度满足工程施工需要；同时，最大限度的缩短设备在现场的存放时间，减少设备保管保养费用消耗和设备在现场存放的不安全因素，并缓解承建工程设备存放场地的矛盾。 9.2.2设备计划管理

9.2.2.1由技术员依据工程里程碑计划，编制《设备交付进度计划报审表》，报至项目部物资部设备计划员登记备案后及时上报业主物资管理部门。

9.2.2.2设备需求计划要求标明设备（设备部套、部件）名称、型号规格、外形尺

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专业负责人 技术组 辅机技术员 管道技术员 国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司

寸、数量、重量、制造厂、需用日期，需用日期要求准确且至少提前30天上报，以便更好的满足工程需要。

9.2.2.3自行采购设备需用计划按照公司《物资需求计划管理流程》执行。 9.2.3合同设备管理

9.2.3.1物资到达现场后，由专业施工组组织卸车。卸车过程中要与运输单位必须对所有箱件进行全面检查清点，并核对标识、随货同行单、箱件清单是否相符，双方在随货单上就检查结果签字确认。然后从物质部门领用保管保养，随货资料留存一份，其余交由项目物资部仓库管理员。对破损、缺失的箱件处理如下： 1)及时做好文字及影像记录，与项目物资部、业主、运输单位、监理公司共同签字确认。

2）与项目物资部、业主、运输单位、生产厂家共同鉴定货物损失情况，并出具鉴定报告。

3）对发现的缺件、缺陷或者不符合合同中规定的质量标准和规范按照《设备缺件缺陷管理流程》执行。 9.2.3.2合同设备开箱检验

1)根据现场施工需要和上级部门要求提前3天向项目物资仓库管理员提出《主要设备开箱申请表》。

2)严禁对保管的设备私自开箱使用。

3)负责提供场地、准备开箱工器具、起重机械、人员、图纸等，做好开箱准备。 4)参加开箱的人员根据装箱清单逐项核对型号、规格和数量，检查外观质量，需要进行复检的物资由专业施工组委托检测中心进行复检；物资验收合格后，在物资仓库管理员填写的《设备开箱签证单》上签字认可，如开箱设备存在缺陷或缺件，执行《设备缺件缺陷管理流程》。

5)随物资一同装箱的备品备件、专用工具验收无误后，交由仓库管理员与业主各建台帐，移交业主管理，同时在《设备开箱签证单》中注明。

6)开箱中的物资说明书、图纸、光盘等技术资料由资料室统一收集管理，由仓库管理员办理《设备资料移交台账》。

7)设备开箱后需回收的包装物按照要求送至指定地点。

8)施工剩余和业主多供的合同设备材料，必须进行退库，但必须完好无损，材质明确，原标识清晰，保证其原有的质量标准。

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9.3质量控制措施

9.3.1单位工程优良率达到100％， 分部工程合格率达到100％，分项工程合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故。

9.3.2条条分解国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段汽机专业质量保证重点。

9.3.2.1汽机本体找中心是影响汽机振动的关键问题，在本体施工的全过程要定期观测轴系中心的变化情况，只有当轴系变化趋于平稳后，方能进行下道工序的施工； 9.3.2.2汽机油系统施工中，建立管道清洁责任制，每个系统的管道要清洗干净吹干，施工工艺执行油系统施工工艺准则，管道安装前，必须进行内部清理确保干净无杂物；

9.3.2.3管道安装严格按设计施工，小口径管道的支吊架严格按《支吊架手册》施工。分部试运前，组织进行管线检查，及时发现问题及时处理问题；

9.3.2.4平台、梯子、栏杆等加工制作件的施工消除漏焊变形、毛刺等通病，保证工艺美观；

9.3.2.5辅机安装做到表面见本色，润滑油必须过滤经化验合格后方可使用，设备到现场后除制造厂有特殊要求外，全部进行解体检修；

9.3.2.6所有阀门，除制造厂家有特殊要求，不需要解体的以外，必须现场检修打压标识，并具备产品质量证明和检修合格证的后才能投入安装。

9.3.3设立攻关项目，成立ＱＣ小组进行科技攻关，保证重点项目工程施工质量 1）油系统清洁度ＱＣ小组； 2）调速系统稳定ＱＣ小组； 3）轴系振动ＱＣ小组； 4）中低压管道清洁度ＱＣ小组。 9.3.4质量策划

9.3.4.1严格执行《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版） 9.3.4.2施工前，组织所有参与施工的人员认真学习《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）相关内容，并有学习培训记录。

9.3.4.3 施工中，根据编制的强制性条文执行计划，认真填写相关强制性条文执行记录表，由各责任单位签字后存档。 9.4质量检验及过程控制措施 9.4.1设备安装质量控制

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国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司 序号 项 目 主要内容 1.选用合适的工具开箱，不得猛烈敲击； 负责人 设 备 1 开 箱 清 点 2.开箱检查清点规格、数量要符合设计和装箱单要求，附件备件齐全； 3.设备的转动和滑动部件，在防腐涂料清理前，不得转动和滑动； 4.认真检查设备与设计院设计接口是否一致；各专业之间设备接口是否相符；设备开箱清点后不能立即安装者，要封闭好；露天存放者要加防雨罩。 1.要对各个设备进行检查，发现损坏或质量缺陷要及时通单 项 工 程师 安 装 2 前 检 查 知有关单位共同检查研究处理； 2.特殊材料或零部件、紧固件都要进行光谱分析或硬度检查，确认与制造厂图纸或有关标准相符； 3.备品备件要认真检查妥善保管，如施工中需要，必须办理批准手续； 4.安装基础，要经验收合格并办理移交签证。 1.设备安装要严格按照《火电施工质量检验及评价规程》、《电力建设施工技术规范》和有关技术规定，如有变更要征得制造厂同意； 2.密切配合土建施工工序进行，提出必要的技术要求； 3.孔洞预埋铁件及设备基础标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸要会审土建图与安装图，取得一致； 4. 预埋地脚螺栓、锚固板要在框架安装及支模浇灌过程中配合土建反复测量，确保不发生变形； 5.安装经验收合格后进行基础二次浇灌，要填写“设备二次浇灌申请单”，并派员配合建筑专业进行。 1.对设备安装人员进行培训，熟悉制造厂图纸、技术文件、设计院系统图、布置图和说明书及施工组织设计有关方案、施工技术手册； 2.设备安装中所有部件清理后必须做到加工面和内部清洁无任何杂物；设备的精加工面不得用扁铲、锉刀除锈； 3.除制造厂明确规定解体的并经建设单位同意外，必须对设备进行检查、测量和调整；拆下的零部件分别放置在专用工具箱内并由专人妥善保管； 设备重要部件施工告一段落时，必须对内部进行检查、签证封闭； 4.施工过程中必须作好各项技术记录和验收签证； 30

单工师 项程与 土 3 建 配 合 单工师 项程设 4 备 安 装 单工师 项程国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司

9.4.2管道、阀门、支吊架的安装质量控制 序号 项目 主要内容 1.管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号要符合设计要求和规范规定。质量证明书及材质报告、复(校)验记录等齐全有效； 2.管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量要无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、砸伤且表面光洁；铸铁管制造厂标记明显、清晰；不锈钢管无划痕、锈斑；弹簧表面无锈蚀； 3.钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定； 管 材、 管 件、 阀 门 1 及 支 吊 架 等 的 检 验 4.钢管除去缺陷后的实际壁厚要不少于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑，表面光洁； 5.合金钢管需有光谱分析或其它复验报告，有耐腐要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定； 6.钢阀门和高压阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量要符合下列规定： ①材质正确；② 阀座和阀体结合牢固；③ 阀芯与阀座接触良好、无缺陷；④ 阀杆与阀芯联接灵活、可靠；⑤ 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；⑥ 阀盖与阀体接命良好；⑦ 垫片、填料、螺检等齐全，无缺陷。 7.安全阀在安装前要铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。合金钢阀门要经光谱分析或其它复验报告合格； 8.阀门的传动装置要启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，无卡涩现象； 9.法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度； 10.螺栓及螺母的表面质量要螺纹完整、无伤痕，干净无毛刺。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象，合金钢螺栓及螺母要经光谱分析成分合格； 11.石棉板、橡胶、塑料等非金属垫片要材质无老化变型，表面无分层、折损和皱纹等缺陷； 31

负责人

施负人 工责

国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司 12.金属垫片的材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度要符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷；表面光洁，无锈斑； 13．管道加工检验 1）管子切割 a)各种钢管要采用机械方法切割。当碳素钢管、合金钢管采用乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 b)管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不要大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2）弯管制作 a)不锈钢管要冷弯，铝锰合金管要热弯，其它材质的管子可冷弯或热弯。 b)管子加热时，升温要缓慢、均匀，保证管子受热均匀，要防止过烧和渗碳。铜、铝管热弯时要用木柴、木炭或电炉加热，不能使用氧乙炔焰或焦炭。铅管采用氢氧焰或蒸汽加热。 c)不锈钢或有色金属装卸砂时，不得用铁锤敲打，铅管热弯时不得装砂。 d)高中合金管热弯时不得浇水，热弯后要在5℃以上空气中静止缓慢冷却。 e)高压钢管的弯曲半径要大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍。 f)钢管热弯或冷弯后的热处理，要符合热处理规定的要求。 3）支吊架制作 a)管道支吊架的类型、材质、加工尺寸及精度要符合设计图纸的规定。 b)管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计图纸的规定。制作后要对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。 c)滑动支架的工作面要平滑灵活，无卡涩现象。 d)管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查要符合下列要求： 弹簧表面不要有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；弹簧尺寸偏差要符合图纸的要求；弹簧工作圈数偏差不要超过半圈；在自由状态下，弹簧各圈节距要均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线要32

国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司 垂直，其偏差不得超过自由高度的2%；制作合格的支吊架要进行防锈处理，并妥善分类保管；合金钢支吊架要按设计要求有材质标记。 4）成品保护： a)阀门、管件、管材要及时封口，存放于干燥、通风处。 b)阀门内腔、管件内壁及法兰密封面要涂防锈剂进行保护。 c)对于存放时间较长的成品，要对脱落的色标进行补刷。 所有管道必须做出配管图在管道组合厂进行预组合；管道施工中在组合厂预组合后及时封口，现场施工时施工负责人检查确认内部无异物方可对口；管道的倾斜方向和倾斜度，要复合图纸设计要求；管道对口要用平尺检查平直度，在距接口中心200MM处进行测量允许偏差为1%，但全长不超过10MM；DN80及以下管道必须用无齿锯下料，防止气割等氧化物残留在管内. 管道 2 清洁 度 1.为保证管道清洁度，所有管道在喷沙场地进行喷沙处理； 2.管道组合前或组合件安装前，要检查管道内部清洁度，管道内不得遗留任何杂物； 蒸汽管道上按设计要求装设测胀蠕点时，要按设计要求进行。检查管段要在同批管子中选用关闭厚度为最大负公差的管子,检查管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。 高压3 管道施工工艺 蠕胀测点要在管道冲洗前做好。每组测点要装设在管道的同一横段面上，并沿圆周等距离分配。 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑。 管道安装的坡向坡度，要符合设计要求。 管道坡口加工的角度、内壁、外壁错边量小于1mm. 管道冷拉值要符合设计要求；管道安装严禁强行对口。 管道对口工艺焊件要切除干净，不得损伤母材。管道上要开的孔洞必须是机制孔，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，且不小于低压4 管道 工艺 100mm. 管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不小于150mm. 管子对口焊件要切除干净，不得损伤母材。 丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封 施 工 负 责 人 施 工 负 责 人 施工负责人 33

国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程B标段 山东电力建设第三工程公司 胶，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。 严禁在大口径管道上开设矩形天窗。 地下埋管安装完后，要作严密性试验合格，按设计要求进行防腐处理，然后方可按设计要求回填土。 无设计管道施工时，由技术人员根据现场情况进行设计， 然后根据设计图纸进行施工。 57mm以下的管道严禁用气焊切割。 管道安装严禁强力对口。 j管道施工中断时必须及时封口，重新施工时必须由施工负责人检查确认内部无异物方可对口施工。 油管道安装要尽量减少法兰对口和中间焊口，为确保管道内部清洁度必须采用氩弧焊打底的对焊连接。 油管5 道施工工艺 油管道与基础、设备要留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，回油管要有膨胀补偿器。 油管道与蒸汽管道保温层要保持不小于150mm的净距，对于运行中经常存有静止油的油管，要加大距离。 油管道的法兰要使用耐油、耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。 油管道清洗干净后严禁在管道上开孔。 阀门安装前要进行清理干净，保持关闭状态,安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点以防将手轮损坏。 6 阀门安装 管道系统上的阀门安装方向要正确。 阀门安装连接严禁强力对口，法兰紧力要均匀。 阀门安装除有特殊规定外，严禁手轮朝下安装。 油管道上的阀门要使用耐油盘根，且水压试验合格方可使用。 施负人 工责施负人 工责9.5精细化管理措施

9.5.1洁净化施工精细化管理

9.5.1.1火电机组洁净化安装管理是指通过对安装设备的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化工作的控制和管理，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，以确保设备和系统安全运行的一系列工程管理活动。

9.5.1.2火力发电厂洁净化施工主要包括锅炉汽水系统、汽机油系统、凝结水和除

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氧给水系统、发电机冷却系统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、电气仪控盘柜、取样和取源管道等，严格按规定进行洁净化安装工作，其他设备及系统参照执行。

9.5.1.3设备验收时严格对设备洁净化状况进行检查，并按照技术规范书和相关规程、规范的洁净化要求加强设备的保管、维护和贮存工作。

9.5.1.4认真落实项目公司洁净化安装管理规划的要求，严格开展设备洁净化安装工作，制定设备洁净化安装措施和洁净化安装质量计划，报监理单位和项目公司审查选点后实施。

9.5.1.5设备洁净化安装措施在符合现行国家标准、电力行业标准、集团公司相关管理规定和设备技术规范书要求的基础上，将尽可能采用成熟有效的洁净化安装工艺方法。涉及到新技术、新工艺、新设备、新材料等事项的严格报项目公司、设计（设备）和监理等单位论证审批后实施。

9.5.1.6对洁净化安装过程产生的职业健康安全危险源和环境因素进行充分辨识并采取预控措施，以确保人身、设备安全、防止环境污染、保证设备安装质量。 9.5.1.7对设备洁净化安装的各个工序过程，将通过洁净化安装的质量计划加强监督检查，在质量计划制定和选点时根据施工和设备系统的实际情况以本规定质量计划为基础编制实施。洁净化安装的质量计划控制点，提前向监理单位和项目公司发出书面通知，监理单位和项目公司根据控制点的性质进行验收和见证。 9.5.2汽机通流间隙施工精细化管理

9.5.2.1安装开始前，联系制造厂代表到达现场并进行安装交底。监理单位、施工单位和设计单位参加，交底的重点在安装过程中关键环节的要求。

9.5.2.2严格依据制造厂安装说明书的要求和制造厂代表的交底要点编制汽轮机安装作业指导书，经监理单位和项目公司审查批准，明确保证汽轮机通流间隙的标准和控制措施。

9.5.2.3汽轮机间隙调整期间，制造厂工地代表要全程现场指导、监督并在相应质量控制文件中签证。

9.5.2.4安装滑销系统`时，严格按制造厂安装规定满足滑销和销槽配合间隙要求，汽轮机膨胀的要求，各滑动配合面要无损伤和毛刺。

9.5.2.5严格控制汽轮机轴系调整，确保轴系振动在优良范围内，保证汽轮机通流间隙调整后的安全：

1）汽轮发电机组基础稳定，基础沉降观测记录符合规定，记录完整、齐全、准确。

2）汽轮机安装前，对轴承座、轴瓦、转子、汽缸、隔板等进行详细测量并记录，

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各部件流道保证光滑。

3）汽轮机轴系初找中心要在安装标准范围内，初找中心时要综合考虑各方面的影响因素，以减少对轮连接前轴系中心最终调整量，汽轮机中心在汽封调整前要复测一次。初找中心结束后，方可进行隔板、轴封洼窝找正。汽轮机安装过程中转子中心、隔板中心和轴封洼窝中心要保持一致。

9.5.2.6汽轮机间隙调整前要设置施工控制节点，调整前要组织进行一次全面检查、验收和签证。

9.5.2.7合理编制汽轮机通流间隙调整工期，保证留有充足的时间，汽封调整工期严格服从质量要求，不达到既定标准不扣缸。

9.5.2.8汽轮机通流间隙调整中，要按以下标准控制：

1）在测量通流轴向间隙时，对于叶轮前后两侧的轴向间隙均要进行逐级测量，与设计值一一对应比较。对超标的所有数据逐一确认,对直接影响出力的进行返厂处理。

2）对通流径向汽封间隙测量及调整时，汽封间隙控制标准要与厂家协商，共同确定一个既可保证启动安全又要保证经济性的标准。原则上，要保证汽封间隙调整值在制造厂设计标准的偏下限值，不超过上限值。 9.5.2.9汽封调整工艺

1）为保证汽封调整的真实性和准确性，汽封间隙原则上采用全实缸调整，全实缸验收。采用全实缸进行，便于及时发现组装过程中间隙变化的部件，同时避免半缸调整后实缸状态间隙发生变化而造成的返工。对调整过程中两次扣缸间隙发生变化的部件要高度重视，查明原因并消除，以防止部件径向组装紧力不同或存在局部卡塞、膨胀间隙不足而在启动过程中发生径向不对称膨胀导致动、静磨擦。 2）汽封间隙调整要充分考虑汽缸垂弧的影响，进行现场实测。将现场实测数据与制造厂标准核对，发现问题要与制造厂协商确定间隙控制标准。

3）为汽封间隙测量的准确性，根据作业过程不同情况采用压铅丝、滚胶布、塞尺测量相结合进行，以便相互比较、核对。汽轮机间隙调整工艺采用汽封间隙贴胶布调整、验收的工艺时，要重视贴胶布的道数、位置，一块汽封块上根据情况一般选择 2-3处，每处同时贴两道（间隙控制的上下标准）。进转子前，要对检查胶布粘贴符合要求，并测量胶布的厚度，做好记录。

4）汽封修理采用刮齿机、背弧机进行，禁止用手工修理阻汽片、汽封齿。阻汽片加工多次加工到位，每次加工控制在需加工量50％～70％，防止由于测量、加工误

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