新6MW汽轮机运行规程-精

6MW汽轮机运行规程

序言

一、本规程系根据《电力工业技术管理法规》部颁典型规程，制造厂家资料结合本厂#1、#2机组系统布置情况经有关人员讨论编制和审定；有关图纸单独晒制。 二、本规程若与部颁典型规程有抵触之处，则以部颁规程为准。

三、本规程系内部资料，应注意保存，不得遗失，调动、变动工作时需立即交回。 四、本规程自2006年12月份正式执行，原1993年编制#1、#2机运行规程即时作废。

目 录

第一篇 现场服务规程………………………………………………………..…..(7) 第一章 总 则………………………………………………………….… .…..(7) 第二章 交接班制度……………………………………………………………(7) 第一节 前言……………………………………………………………….…(7) 第二节 交接班条件………………………………………………………….(8) 第三节 交班人员应做到…………………………………………………….(8) 第四节 接班人员应做到…………………………………………………….(9) 第三章 值长的职责………………………………………………………………(10)

第一节 总则……………………………………………………………………(10) 第二节 值长在运行值班中的职责……………………………………………(11) 第三节 值长在调度联系上的职责……………………………………………(11) 第四节 值长在处理事故中的职责……………………………………………(12) 第四章 值班人员的职责……………………………………………………………(12)

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第一节 汽机运行班长的职责…………………………………………………(13) 第二节 司机的职责……………………………………………………………(14) 第三节 凝值工的职责…………………………………………………………(15) 第四节 副凝值工的职责………………………………………………………(15) 第五节 泵工的职责……………………………………………………………(16) 第六节 除氧工的职责…………………………………………………………(16) 第七节 设备范围的划分………………………………………………………(16)第二篇 汽轮机运行规程……………………………………………….…………..(17) 第一章 汽轮发电机组设备规范及其特性……………………………………..(17) 第一节 汽轮机本体规范及主要参数…………………………………………(17)第二节 发电机、励磁机、空冷器……………………………………………(18)第三节 调速系统规范及特性…………………………………………………(19)第四节 通流部分及盘车装置…………………………………………………(20)第五节 油路系统………………………..………………………………………(21)第六节 保护装置………………………………………………………………(22) 第七节 有抽汽时经济指标……………………………………………………(23)第二章 凝结器及辅属设备规范、特性……….………………………………..(23) 第一节 凝结器规范……………………………………………………………(24)第二节 各水泵、电机规范……………………………………………………(24)第三章 汽轮机启动与接带负荷……………….………………………………..(26) 第一节 本体启动前的准备与检查……………………………………………(26)第二节 辅属设备启动前的准备与检查………………………………………(28)第三节 本体启动与接带负荷…………………………………………………(29)第四节 辅属设备启动…………………………………………………………(35)

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第四章 正常运行的维护及试验……………….………………………………..(36) 第一节 汽轮机运行中的规定与注意事项……………………………………(37) 第二节 辅属设备运行中的维护及注意事项…………………………………(37) 第三节 各种试验及定期工作…………………………………………………(39) 第五章 停 机…………..………………. ………………………………..(42) 第一节 汽轮机的停止…………………………………………………………(42) 第二节 辅属设备的停止………………………………………………………(44)第六章 汽轮机的事故处理…………………….………………………………..(44) 第一节 总 则…………………………………………………………………(44)第二节 紧急停机………………………………………………………………(45)第三节 故障停机……………..………………………………………………(46)第四节 真空下降………………………………………………………………(46)第五节 汽温、汽压、真空与负荷对应表..……………………………………(48)第六节 水冲击…………………………………………………………………(49)第七节 油系统工作失常………………………………………………………(49)第八节 负荷突变………………………………………………………………(51)第九节 轴向位移失常…………………………………………………………(52)第十节 不正常的振动和异音..………………………………………………(52)第十一节 管道破裂及振动……………………………………………………(53)第十二节 厂用电消失………………………..…………………………………(53)第十三节 车间失火……………………………………………………………(53)第七章 信号使用规程……..…………………….………………………………..(54) 第一节 通 则…………………………………………………………………(54)第二节 信号使用说明…………………………………………………………(54)5

第八章 给水泵的运行规程…………………….………………………………..(55) 第一节 准备与检查……………………………………………………………(55) 第二节 启动……………………………………………………………………(55) 第三节 运行中的维护………..………………………………………………(56) 第四节 停泵及备用的维护……………………………………………………(56) 第五节 给水泵的事故处理………………..……………………………………(56) 第九章 除氧器、废汽加热器的运行………….………………………………..(57) 第一节 投入前的准备与检查…………………………………………………(57) 第二节 启用……………………………………………………………………(58) 第三节 运行中的维护………..………………………………………………(58) 第四节 除氧器的停运及停运时的维护………………………………………(59) 第五节 废汽加热器停用……………………..…………………………………(59) 第六节 事故处理………………………………………………………………(59) 第七节 真空除氧的投入及停用………………………………………………(60) 第十章 泵工运行规程………………………….………………………………..(60) 第一节 泵工职责………………………………………………………………(61) 第二节 泵工设备范围…………………………………………………………(61) 第三节 泵的规范……………..………………………………………………(61) 第四节 设备的操作及事故处理………………………………………………(61)

现场服务规程 第一章 总则

一、在电力生产中，每个值班人员是所管辖设备安全经济运行的负责人。一定要认真学习，提高责任感和技术业务水平，达到“三熟三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规程制度。能分析运行状况、能及时发现和排除

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故障、能掌握一般维护技能）。

二、电力生产设备是连续不断运转的，为此必须严格执行交接班和各种规程制度、防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。

三、电力生产“安全第一”。每个值班人员必须尽职尽责，做到“四勤、四稳”，值班时不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊，不准睡觉、打闹、不准擅自离开工作岗位。

四、认真执行“两票三制”，做好事故预想、按时对设备进行巡回检查、做好设备定期试验倒换和维护工作，对出现的问题认真分析，正确处理并做好记录。

五、在值长的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令应拒绝执行并说明理由。

六、认真执行“清洁卫生制度”保持现场整洁，实现文明生产。

七、在值班中对于不熟悉的人或与工作无关的人进入现场、要劝其退出现场。 八、对一切违犯规程制度、劳动纪律、以及对工作不负责任而造成责任事故者，要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分；情节严重者要追究法律责任。

第二章 交接班制度

第一节 前言

为加强岗位责任制，保证设备连续不断的安全经济运行，堵绝在交接班时对设备的状况交待或了解不清，交接过程职责不明等原因而造成设备异常运行，特制定本制度。本制度各值班员均应遵循。各岗位可附加具体规定。

第二节 交接班条件

一、值班人员必须按照轮值表进行值班，只有在特殊情况下才允许更换值班人员或变更交接班顺序，但须经生产办领导批准。

二、正在处理事故及异常情况下不进行交接班，接班人员可在交班人员的指挥下协助处理和操作，待处理完毕稳定后方可交接。

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三、正在进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕或告一段落方可交接。 四、情况不明、记录不详、不得进行交接班，为此接班者必须做到情况明白 ，心中有数；交班者必须记录完善，交待清楚方可交接。

五、清洁卫生不好不得进行交接班，接班者必须认真检查，交班者对提出的问题及时处理完后方可交接。

六、酗酒或精神不振不得交接班，令其退出现场并报告班长，值长要求生产办更换接班人员。

第三节 交班人员应做到

一、交班前一小时做好交班的一切准备工作：

1、按规定的各种试验，维护及倒换等定期工作全部进行完毕。

2、检查所属设备运行正常，各参数在规定的范围之内，否则应行调整处理，并做好记录。

3、将当班的操作，异常现象，设备缺陷等做好记录。 4、按照“清洁卫生制度”做好厂房及设备的清洁工作。 5、整理好工具、器具、仪表、备品、安全用具、各种记录等。 6、为统一交接时间，以主控室时钟为准，交班前一小时校对时钟。 二、交班者应向接班者交待好以下内容： 1、系统运行方式，本班和前班所进行的操作。

2、设备运行、备用情况，存在的缺陷和为预防事故所采取的措施。 3、保护及自动装置的运行、变化情况。 4、设备检修情况及所布置的安全措施。 5、上级有关指示及检修有关试验措施。 6、预计下班进行的重大操作和工作。

7、本班和前一班工作中取得的经验，发生的问题及教训。

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三、虚心听取接班人员提出的问题，做到认真解答并及时处理。

四、正点交接：一切完毕，正点由接班值长命令接班“按铃”，交接班者在交接班日志上签名，交班者立即退出现场。在主控室下整队，由值长分析和小结本值运行和工作情况，表扬好人好事。无事由值长带队出厂。

五、接班未到，当班人员应继续值班并报告领导，等接班者到后，经交接，方可离开现场，但不准连值两班。

六、班后按时参加安全、经济分析会，总结经验，接受教训。按时参加厂、生产办组织的会议、学习等活动。

第四节 接班人员应做到

一、提前半小时穿好工作服，戴好工作帽，衣着整齐。到宿舍前集合，由值长整队点名带队进厂，到主控室下，再由各玉长分头于接班前20分钟带到现场，进行接班前的检查。

二、根据岗位责任制范围，按照规定的检查内容，亲自进行耳听、鼻嗅、眼观、手摸等检查，了解所管辖设备的运行，备用状况。

三、细心听取交班人员的交待，并认真查看运行日志和各种记录薄，提出必要的询问和意见。

四、检查所属设备场所应整洁，清点接收器具，工具，备品，仪表，钥匙，听针，图纸及资料等。

五、各岗位将检查，了解的情况报告给班长，由班长参加由值长召开的碰头会。 六、正点值长命令接班，按铃和电话通知。各专业班长接到接班命令后，在交接班日志上签字，命令接班。

七、接班后，根据运行方式，设备薄弱环节，天气等情况，预想可能发生的问题进行现场考问和事故预想。

第三章 值长的职责

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第一节 总 则

一、值长在行政和技术上直接受厂长、生产办的领导，在操作上受上级调度的领导，在工作中严格执行规章制度，正确执行上级命令和领导的指示。

二、在值班期间，负责领导全厂运行操作，负荷调度，安全经济运行，事故处理，并监督本值人员严格执行岗位责任制，现场规程及有关规章制度。 三、应熟悉以下规程制度的有关部分： 1、电力工业技术管理法规。

2、电业安全工作规程（电气部分和热力机械部分）。 3、各专业现场运行规程。 4、电力系统调度规程。 5、其它有关规章制度。

四、值长应熟悉以下设备和系统：

1、主要电气设备的规范和特性，电气主结线图、厂用电系统、直流系统、照明系统及主要电气设备的保护类型和定值。

2、汽机设备的主要规范和特性，汽水系统、油系统、工业水和消防水系统。 3、锅炉设备的主要规范和特性，汽水系统、风烟系统。 4、化学水处理设备的主要规范和汽水品质标准及软化水系统。 5、输煤设备的规范和特性，输煤系统、煤质和煤中水份与燃烧的关系。

五、发布命令前，要经过认真、周密、细致的考虑，发令时要正确、清晰、明了。受令人要复诵，并正确迅速地执行。发布命令应向班长发布，也可直接向值班员发布，但事后应通知班长。

六、值长的命令，除有关领导外，他人不得随意更改，如果危及人身和设备安全，可以拒绝执行，但须申明理由。

七、对违犯劳动纪律、规章制度的人员，要给予批评教育，情节严重者有权停止其工

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作，并汇报领导。

八、值班地点在主控室，离开主控室时，应向电气班长说明去向，并有电气班长代行值长职责，但离开时间，巡视检查、参加现场重大操作和事故处理，不得超过20分钟，私事不得超过10分钟，否则必须与电气班长取得联系。

第二节 值长在运行值班中的职责

一、负责当值的安全经济运行：

1、接班后四小时和交班前一小时，到各专业巡视检查，了解值班人员和设备运行状况，并重点检查锅炉、汽机、发电机、厂变、主变、35KV或存有缺陷的设备等。各主要参数符合规定标准。

2、认真贯彻“四勤四稳”的好经验，学习推广先进操作方法，降低消耗指标，但不得指令选择煤种，所上煤种由生产办统一安排。

3、及时与区调度联系，正确而经济地调整负荷，提高负荷率，可以高、低峰有别，但不准长时间超负荷运行。

4、当有关领导或厂值班人员到现场巡视时，要主动汇报当值人员和设备运行状况。以取得领导的协助和支持。

二、值长应监督本值完成各项定期性工作和日常工作：

如：巡回检查设备、备用设备的定期试验，运行日志、值班记录、设备缺陷的按时记录，经常保持设备，地面和现场的整洁，消防器材完好无缺，存放整齐。

三、严格执行两票制度和有关规定，按规定审查批准各种工作票，操作票和倒闸操作。有权制止一切不符合规定的倒闸操作或检修工作。在进行特殊或复杂的操作时，有权命令班长操作，亲自监护。将上述工作记入记录中。

四、在值班期间，若出现威胁安全、经济运行的缺陷，应报告有关领导，并有权直接通知检修人员到现场进行处理。

五、一般设备检修完毕，值长应组织运行会同检修人员进行验收和试运，并将验收、

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试运的情况记入记录中。

第三节 值长在调度联系上的职责

一、凡属区、地调管辖的设备、应按调度员的命令执行。但有些重大操作须经厂长同意；当值长接到厂长的命令涉及到调度员的权限时，由值长负责申请，经调度员同意方可执行。

二、值长在接受调度命令时，要复诵命令，核对无误后再执行，并将时间、内容记入记录中，如果命令能威胁人身和设备安全，可拒绝执行，但需申明理由报告厂领导。 三、接班半小时内将上值生产情况和接班后设备运行情况汇报调度，并听取调度员有关命令和意见，当设备发生异常，威胁到安全运行，应及时向调度汇报，在紧急情况下或发生故障时，可先行处理。

第四节 值长在处理事故时的职责

一、值长是电厂事故处理的现场总指挥，掌握事帮情况，迅速正确地指挥处理，发出必要的指示，使参加人员和当班人员互相配合。 二、处理事故的原则：

1、迅速限制事故的发展，消除根源、解除人身和设备的危险。 2、用一切可以的办法，保持设备继续运行，保持厂用电。 3、尽快恢复正常运行，恢复对已停电的用户供电。

三、在发生事故和异常运行时，值长除指挥处理外，应及时报告领导，并向区调汇报以下情况：⑴主要设备事故及异常运行情况。⑵开关及保护、自动装置和信号的动作情况。⑶周波、电压和其它表计变化情况。

四、当事故危及人身，设备安全或蔓延扩大时，值长须先行处理后尽速报告，厂领导对处理指示要通知值长，紧急情况下可处理后再通知。

五、事故处理后将象征、原因、经过和处理情况，按时间顺序作好记录；班后组织分析，做到三不放过。

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第四章 值班人员的职责

所有汽机运行值班人员应熟悉下列规程制度的有关部分： 1、电力工业技术管理法规。 2、电力安全工作。（热力机械部分） 3、部颁典型规程。 4、其它有关规程制度。

第一节 汽机运行班长的职责

一、班长在日常工作中的职责；

1、班长在行政上直接受生产办领导，在值班操作上受值长指挥。在工作中应严格执行各种规程制度；正确执行值长命令和领导指示。 2、对汽轮发电机组的安全经济运行负责。

3、有机分配当班人员的工作。对违犯劳动纪律，违章操作的人员应提出批评教育，情节严重者应汇报领导，有权建议停止其工作。 4、应经常与锅炉、电气的工作取得联系。

5、每小时对所属设备进行重点检查一次。接班后三小时及交班前一小时对所属设备进行全面检查一次。使各运行参数符合标准。

6、当值班人员进行操作时，应监护操作。如达不到标准，班长应设法迅速恢复正常。 7、在值长的指挥下主持机组的启动和停止。

8、有权许可检修人员在所辖设备上进行检修工作，但应对工作票上填写的安全措施认真审查和补充安全措施。

9、运行中发生运行人员不能消除的设备缺陷，有权直接通知检修人员进行处理。 10、值班期间不得与司机同时离开工作岗位，如因故障需离开时，必须将去向告知司机。

二、班长在事故处理中的职责；

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1、班长在事故处理中的原则：应尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全的威胁，尽一切可能的办法保持机组的连续运行。

2、汽机发生事故时应及时报告值长，根据事故处理原则，查明原因，根据自己或他人经验做出正确判断尽速处理。

3、事故处理过程中禁止无关人员进入现场。

4、事故消除后，应将事故原因，经过和处理方法报告值长，并做好记录。 5、其它车间发生事故时应严守工作岗位，保证所辖设备的安全，并根据情况维持运转。

第二节 司机的职责

一、司机在正常工作中的职责：

1、司机在班长的领导下对所辖整个机组的安全经济运行负责，经常保持各运行参数符合标准。

2、每半小时检查所属设备一次，分析运行情况及参数异常变化的原因。每小时记录一次。

3、完成规程定的定期工作。

4、没有班长签名的工作票，严禁对任何设备进行检修。（事故情况下除外）。 5、保证车间设备，环境整洁。

6、在操作时如感到无把握，必须请示班长，严禁进行猜测操作。 7、值班期间不得擅自离开工作岗位，如需离开必须得到班长同意。 二、司机在事故处理中的职责：

1、汽轮机发生事故时应在值长和班长的领导下进行处理。若班、值长不在现场，应根据事故处理原则，凭自己的经验，做出正确的判断，尽速处理并有权指挥班级其他人员。完后报告班长。

2、当设备发生异常时应检查下列各项：负荷、转速、音响、振动、各段压力、轴承

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温度、真空；汽温、汽压、油压、油位、油流的变化。

3、其它车间发生事故时应严守工作岗位，密切监视仪表的指示情况和机组的运转情况。

4、事故消除后，应将事故原因、经过、处理方法，向班长详细汇报并做好记录。

第三节 凝值工的职责

1、在日常运行中应保证所辖设备安全经济运行，认真执行定期工作。 2、每半小时对设备进行一次全面检查，每小时记录一次。

3、值班期间不准擅自离开工作岗位，如需离开必须经班长同意，并将去向告知副凝值工。

4、经常保持设备和环境整洁。

5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备。（事故情况下除外）。 6、发生事故时应在班长、司机的领导下消除。若发现危及人身、设备安全时可根据事故处理规程，先行处理然后报告班长。

第四节 副凝值工的职责

1、日常工作中应配合凝值工做好当班工作。对运转设备定期加油，堵绝运行中因设备缺油造成故障。保证所辖设备安全，经济运行。

2、值班期间需离开车间，必须得到凝值工的同意，并将去向告知凝值工。 3、发现设备异常，立即报告凝值工和班长。 4、凝值工不在现场，承担凝值工的工作。

5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备。（事故情况下除外）。 6、在事故处理过程中，应服从班长、司机、凝值工的指挥。

第五节 泵工的职责

1、在日常工作中应保证所辖设备安全，经济运行。水泵根据油位随时加油，使各泵达到良好的备用和运行状态。堵绝运行中因设备缺油造成故障。

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2、确保喷水池、300T水箱和工业水的供应，但300T水箱不得溢水。 3、经常检查并保持凉水池滤网清洁，流水畅通，有足够水位。 4、发现设备异常，立即设法排除，并报告班长。

5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备。（事故情况下除外）。 6、当车间发生事故，在处理事故过程中，应服从班长、司机、凝值工的指挥。

第六节除氧工的职责

1、值班期间不准擅自离开工作岗位，如需离开必须经班长同意。

2、经常监视，调整除氧器水位，保证其压力、温度、水位在规定值。除开机时启动软件包化水向除氧器补水外，正常运行机制中均采用真空除氧。并注意调整。停机时必须关闭所停机组凝结器的补水门，防止运行机组真空下降。 3、上、下水封动作及时处理。

4、水位计破裂时，立即关闭水位计上、下考克门。

5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备。（事故情况下除外）。 6、经常保持设备和环境整洁

7、在处理事故过程中，应服从班长、司机、凝值工的指挥。

第七节 设备范围的划分

一、班长的设备范围：

1、班长应对两台机组的所有设备全面负责、汽机车间的公用联接系统，循环水母管联络门，高、低压给水母管联络门、操作时要亲自动手，其它设备的操作，应配合有关人员亲临现场指导。

2、班长在两台机组正常运行条件下，兼除氧工。一台机运行时，所停机组的司机兼除氧工。

二、司机的设备范围：

对所辖机组六米工作台上的蒸汽系统、真空系统、给水系统、高、低压加热器、主、

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辅抽气器、汽轮油泵、一、二级单向关闭阀、汽轮机、发电机、各轴承仪表盘上的操作开关，都要做好日常维护，操作。保持良好运行状况。 三、凝值工的设备范围：

1、零至三米工作台的循环水系统、工业水系统、凝结水系统、真空系统、油系统操作、检查、维护工作。

2、凝结器、冷油器、疏水加热器，疏水膨胀箱，滤水网的操作、检查、维护工作。 3、循环水泵、给水泵、凝结水泵、齿轮油泵、交流电动油泵的操作维护工作。 四、除氧工的设备范围：

1、两台除氧器及运行层的凝结水、给水、抽汽、水系统上阀门操作、维护工作。 2、软化泵及软化水系统的操作、检查、维护工作。 3、上、下封动作处理、凝结器、除氧器的补水工作。 五、泵工的设备范围：

汽机车间以外的所有阀门、工业泵房、北深井、东深井、30T水箱，300T水箱，凉水池两个，滤网两个，吸水井三个的检查检查、维护工作。

第一章 汽轮发电机组设备规范及其特性 第一节 汽轮机本体规范及其主要参数

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本体规范及主要参数

#1、#2机 N6-35-1型单缸、中压、中温、冲动、冷凝式 经 济 负 荷 5000瓩 青岛汽轮机厂 3.6MPa 445℃ 最低 最低 3.1MPa 420℃ 17 类 别 型 式 额 定 负 荷 6000瓩 转速（按汽流方向为顺时针） 汽压 汽温 3000转/分 制造厂 3.4MPa 435℃ 最高 最高 额定 额定

转子叶轮 临界转速 排汽压力 冷却水温 双列复速级 汽轮机 额定负荷 设计 一级 1832转/分 0.083MPa 27℃ 单列冲动级 发电机 经济负荷 最高 9级 1960转/分 0.073MPa 33℃ 二、汽轮机三级不调整抽汽工作时参数：

类别 级数 一级抽汽 二级抽汽 三级抽汽 工况 经济负荷 额定负荷 经济负荷 额定负荷 经济负荷 额定负荷 抽汽参数（Mpa/℃） 0.8/304 0.9/304 0.19/166.5 0.21/173 0.06/87 0.07/90 #1、#2机 抽汽量（公斤/小时） 2500 3200 550 500 1700 2000 抽汽室位置 供用设备 双列复速级后抽出供高加 第四级后抽出供除氧器 供低压加热器 第二节 发电机、励磁机、空冷器

一、发电机规范：

型 式 额定电压 励磁电流 周率 技术条件 二、励磁机规范：

QF-6-2磁场转动密闭冷却式 6300V #1248A #2229A 50赫兹 TB636-65 容 量 额定电流 转速 功率因数 制造厂 6000KW 688A 3000转/分 0.8 滞后 济南生建电机厂 18

类 别 型 式 容 量 电 压 技术条件 三、空冷器规范：

类 别 型 式 最高水压 水流量 数量 5JS430.313 0.2MPa #120米3/小时 #260米3/小时 3组

第三节 调速系统规范及特性

容 量 冷却水温 气流量 制造厂 ZLQ45 45KW 150V TB36-65 励磁方式 转 速 电 流 制造厂 #1、#2机 自激 3000转/分 300A 济南生建电机厂 #1、#2机 #1 60KW #2 180KW 33 ℃ 2.4米3/秒 济南发电机配件厂 一、#1、#2机调速系统均为全液压式。分别由主油泵、压力变换器、错油门、油动机等组成。通过边杆与调速汽门相连接。 2、

同全负荷突然减至零负荷时，转速短时升高，但不致使危急保安器动作。

最大升速不应超过额定转数的9%。 3、 4、 5、 6、

在额定真空，主汽门全开的情况下，调速器应能维持空负荷运行。 速度变动率为5%。 迟缓率为≤0.5%。

主油泵为径向钻孔离心式，调速器动作后，可停止汽轮油泵。

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二、#1机同步器能将额定转速作-4%到+6%调整可变范围；#2机同步器能将额定转速作-6%到+6%调整可变范围。两同步器由主控室摇控，也可手动操作。（其同步器电机分别为：#1机型号：J80/50—220D #2机型号1A05624三相120W异步电动机。） 三、#1、#2机调速汽门均为群伐提板式。共五个，分别排列于蒸汽室的提升板上，由油动机带动，顺汽流方向看，自左至右为五、三、一、二、四排列。顺次开启，逆次关闭。第一、二、三只调速汽门各控制四个喷嘴。在设计参数下，前三只汽门开启，可了出经济负荷。前四个调速汽门开启，可发额定负荷。第五只汽门在低参数、高背压（3.1MPa，420℃以下，冷却水温升至33℃）时为保证发出额定负荷才启。

第四节 通流部分与盘车装置

一、 台机都有十级叶轮。第一级为双列复速级，其余为单列压力冲动级。蒸汽通过调速汽门分组控制喷嘴，进入复速级叶片，逐级顺次往后，最后由第十级通过排汽室排入凝汽器。

二、 为减少各级漏汽损失，复速级，冲动级，动、静叶之间均采用轴向汽封。高低压汽封采用轴向多段式，以防止汽机内部蒸汽向外，外部空气向汽缸内泄漏。

三、 为防止停机后、转子由于受冷却不均而产生大轴弯曲现象，在后轴承箱盖上#1、#2机分别装有手、电动盘车装置。

#1机为手动盘车。手柄通过与手柄相连的掣爪与半联轴器的齿轮啮合，盘动转子。在汽机通汽冲转之前，必须取下手柄，其掣爪借助弹簧力自然与半联轴器齿轮脱开，并提升至空档位置，机组在运行中严禁触动掣爪制动方头。 #2机为电动盘车。先将盘车限位开关把手向反时针方向转到底。否则严禁启动，以防损坏盘车齿轮，完毕后：合电动盘车开关，检查旋转方向应正确。汽轮机起动之前应停止盘车，将限位开关把手向顺时针方向转到底。运行中严禁触动盘车电钮和限位开关把手。

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第五节 油路系统

一、#1、#2机油路系统均分调速、润滑两部分。由主油泵、汽轮油泵、齿轮油泵、油箱、冷油器、滤油器、注油器、油管道等组成。

二、主油泵与转子相连，供给整个运行中全部用油。其容量为0.4m3/min、调速油压为0.65MPa，润滑油压为0.08－0.12MPa。

三、 泵出口的高压油分为七路，进入各需高压油的设备。 一路自主油泵出口进入压力变换器的底部。

一路自进压力变换器的油路中分出一路经节流孔变为脉冲油。

一路自逆止伐经轴向位移控制器危急遮断油门，磁力断路油门，到主汽门的油动机的底部。

一路自进主汽门油动机底部的油路，分出一支路到一、二级抽气单向关闭伐的油动机底部。

一路自逆止伐后进入冷油器经三通伐、压力调整伐、滤油器去各轴承。 一路自逆止伐到错油门中部。

一路自冷油器出口，分出一支路，到注油器。作为喷射油。

四、 两台机组各设汽轮油泵一台，供开停机调速和轴承用油。其规范： 型式 进汽压力 油压 BL55－2A 0.8－1.2MPa 0.65MPa 流量 24m3/h 转速 6000r/min 五、两台机组各设齿轮油泵一台，以备停机后供给盘车时各轴承用油。其规范：

电机型号

#1 JO3-100S4 #2 Y90L-4 #1 2.2KW 油泵型号 20Y3.3/3.3-1 21

功 率 转 速 电 压 电 流 #2 1.5KW #1 1430转/分 #2 1400转/分 380V #1 5.2A #2 3.7A 测量 吸入真空高度 排出压力 3.3米3/小时 3米 0．33MPa 六、两台机组各设两台冷油器，以备切换冷却轴承用油。其规范：

形 式 冷却面积 12.5m2 无水、油重量 YL—12.5 冷却水量60m3/h 每台505公斤 七、两台机各设油箱一个，在机头左一面悬于运转层地板下。基规范：

容量 最高油位 正常油位 1.6m3 400mm 300mm 用油 最低油位 无油重量 第六节 保护装置

两台机均设如下保护装置：

一、 危急保安器：为偏心飞锤式、当转速超过额定转速的9%--11%时，飞锤所产生的离心力超过弹簧的顶力，使飞锤沿径向飞出。打脱危急保安器的遮断油门之挂钩。心杆受弹簧力的作用升起，滑阀切断通往主汽门活塞底部高压油路，并把高压油通向脉冲油路，致使主汽门迅速关闭，调速汽门瞬时关闭。 二、 轴向位移控制器：当转子在轴向位移超过0.4mm，喷油嘴压力降至0.31MPa，通过电接点压力表发出信号。转子轴向位移超过0.7mm,喷油嘴压力降至0.25MP a时动作。使主汽门、单向关闭阀快速关闭，调速汽门瞬时关闭。

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#32透平油 150mm 1323kg

三、 磁力断路油门：润滑油压低于0.05MPa或转子的相对位移超过0.7mm时,通过电接点压力表接通电路而动作,使主汽门,单向关闭阀快速关闭,调速汽门瞬时关闭,切断汽源。

四、 各轴承均采用电接点温度计（其中#4末用）当轴承温度升到65℃时，通过电路发出信号。

五、 油箱油位报警：当油位降至200mm时，接通电路发出信号报警。

第七节 有抽汽时经济指标

类 别 电机效率 汽耗率 热耗率 经济负荷 96% 4.67kg/kwh 12251.6KJ/kwh #1、#2机 额定负荷 96% 4.76kg/kwh 12389.5KJ/kwh 第二章 凝汽器及辅属设备规范、特性

第一节凝汽器 加热器 除氧器 主抽气器 辅助抽气器规范：

凝 类 别 型 式 #1、#2机 双路双流程表面式 560m2 1410m3/h 最高33℃ 正常27℃ #1 φ20*0.7*3800mm #2 φ20*0.6*3800mm 材质TP316L 不锈钢波螺管根数 型式 2402根 高JG－１8 低JD－20 汽 冷却面积 器 冷却水量 入口水温 不锈钢波螺管规格 23

加热面积 18m2 0.4MPa 145℃ φ15/13U型 88根 大气式 0.02MPa 104℃ #1 50t/h #2 40t/h Ｃ－２０ 200kg/h 20m2 0.07MPa 85℃ φ15/13*2416 184根 加 进汽压力 热 出口水温 器 铜管规格 钢管根数 型式 除 进汽压力 氧 出口水温 器 进水量 主 型式 抽 汽耗量 气 进汽压力 器 抽气量 辅 型式 抽 进汽压力 1段0.3-0.5MPa 2段1.2-1.4MPa 20kg/h CD 1.４MPa 第二节 各水泵、电机规范

一、 水泵规范：

泵别 型号 配用#1凝结水泵 #2凝结水泵 #3凝结水泵 #4凝结水泵 #1循环水泵

级流量 扬程吸空转数 轴数 （米3/小（米） 高度1 1 1 1 1 30 30 30 30 1260 58 58 58 58 16．2 9 9 9 9 3．5 （转/分） 承2950 2950 2950 2950 1450 307 307 307 307 309 24

3N6 3N6 3N6 3N6 14SH-28 13 13 11 11 75 #2循环水泵 #3循环水泵 #1给水泵 #2给水泵 #3给水泵 #1工业水泵 #2工业水泵 #3工业水泵 #4工业水泵 #1除盐水泵 #2除盐水泵 东深井泵 北深井泵 14SH-28 14SH-28 80DG50*12 80DG50*10 80DG50*10 100 1 75 1 1260 1260 50 50．4 50．4 50 50 100 100 50 50 80 50 16．2 16．2 622．9 550 550 32 32 32 32 32 32 66 65 3．5 3．5 2．5 2．5 4 4 2．5 2．5 1450 1450 2950 2950 2950 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2850 2850 309 309 230230230305 305 307 307 305 305 150 12 125 10 160 10 IS80-65-160 7．5 1 IS80-65-160 7．5 1 IS100-80-160 IS100-80-160 15 15 1 1 IS80-60-160 7．5 1 IS80-60-160 7．5 1 200QJ80-66/6 200QJ50-65/5 22 15 6 5 二、 电机规范：

项目 名称 #1凝结水泵 JO252-4 #2凝结水泵 JO252-5 #3凝结水泵 Y160M1-2 #4凝结水泵 Y160M1-3 #1循环水泵 Y280S-4 #2循环水泵 JO293-4 #3循环水泵 Y280S-5 #1给水泵

型式 容量（KW） 电压（V） 电流（A） 转速（转/分） 13 13 11 11 75 100 75 150 380 380 380 380 380 380 380 380 25.2 24.8 21.8 21.8 137.5 181 139.7 268 2920 2920 2930 2930 1470 1470 1480 2955 25

JK2113-2 #2给水泵 #3给水泵 JK2112-2 JK3315S1-2 125 160 7.5 7.5 15 15 7.5 7.5 22 15 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 224 238 15 15 29.4 29.4 15 15 48．23 33．89 2960 2982 2920 2920 2940 2940 2920 2920 2850 2850 #1工业水泵 Y132S2-2 #2工业水泵 Y132S2-3 #3工业水泵 Y160M2-2 #4工业水泵 Y160M2-2 #1除盐水泵 Y132S2-2 #2除盐水泵 Y132S2-2 东深井泵 北深井泵 YQS200 YQS200 第三章 汽轮机的启动与接带负荷 第一节 本体启动前的准备与检查

司机接到准备开机命令后，应认真做好下列工作： 一、 通知凝值工、除氧工做好启动前的准备工作。

二、 对设备进行全面详细检查，肯定安装、检修、改进设备及消除缺陷等工作已全部完毕、必要时酌情试运，设备及周围环境卫生清洁，照明应良好。

三、 准备好听针、手电筒、振幅表、手提式转速表、记录簿、纸张及其他所需用具。 四、 向调速系统连杆绞合处加油并检查完整无缺。

五、 各仪表指示在起始位置，考克在开启位置，温度计齐全完好。 六、 手按油箱油位计灵活，指示在正常油位。 七、 手打危急保安器动作灵活，并放在合闸位置。 八、 试电动齿轮油泵应处于良好状态。

九、 联系电气试各信号及同步器，先加后减，然后将同步器定于低限，并记录热膨胀指示。

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十、 通知凝值工把油箱及冷油器放油门放水门关严并加锁。 十一、 试手、电动盘车一、二周无异常，脱开盘车装置。 十二、 隔离汽门及旁路门、主汽门应关、对外供汽一次门应关。 十三、 汽轮油泵总汽门应开，进汽门应关。

十四、 主抽气顺的总汽门应开，一，二段进汽门、空气门、疏水门及辅助抽气器进汽门应关。主抽气器，出入口水门应开，直通门应开。 十五、 轴封送汽及抽汽门应关。

十六、 一、二级单向关闭阀及高、低压加热器进汽调整门应关，低加进水门应关，直通门及空气门应关。高加出入口水门应关，直通门应开。 班长根据司机、凝值工的检查报告，应做下列重点检查： 一、 主汽门确已关严。 二、 危急保安器动作应灵活。

三、 油箱油位在350mm以上，各放油、放水门确已关严。

四、 凝汽器水位在最高限，关闭底部放水门和凝结水排水门底部放水门、开启凝结水再循环门。

五、 凝结水泵、循环水泵、给水泵开关在停止位置。联系电气送上电源。 六、 循环水母管联络门应开，凝汽器进水门应关。 七、 高、低压给水母管联络门应开。 八、 除氧器汽平衡联络门应关。 九、 检查完毕后，详细向值长报告。

第二节 辅属设备启动前的准备与检查

一、 开机前的准备与检查：

1、 了解设备检修、改进及设备缺陷消除情况。 2、 设备完整良好，现场清洁，准备好开机用具和物品。

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3、 检查各处表计齐全完整。

4、 检查凉水池水位正常，滤水网清洁无杂物。 二、 接到准备开机命令后，凝值工应按下列检查： 1、 凝汽器的检查：

（1）、循环水出口水门应开、入口水门、水室放水门应关。 （2）、热水井水位在3/4以上；再循环门应开。 （3）、凝汽器出口循环水放空气门应关。 （4）通锅炉的炉用循环水二次门应关。 2、 凝结水泵的检查：

（1）、泵入口门、空气门应开，出口门应关。 （2）、水泵轴承油室油量适当，油质清洁无杂物。

（3）、水泵格兰不偏，盘动靠背轮应灵活，保护罩牢固无摩擦。 （4）、表计齐全，电机绝缘合格，有良好的接地线。 3、 循环水泵启动前的检查：

（1）、启动泵的出口水门应关，空气门应开，（#2、#3循环水泵入口门应开）。 （2）、盘动靠背轮应能盘动，保护罩牢固无摩擦。 （3）、表计齐全，电机良好的接地线。开关在停止位置。 （4）、射水抽气器，抽空气门，进水门应开。 4、 齿轮油泵启动前的检查：

齿轮油泵转动灵活，无漏油之处，出、入口油门应开启。 5、 冷油器的检查：

（1）、#1、#2（#3、#4）冷油器的出、入口油门开启、（油泵运行半小时后，关闭其中一台出口油门作备用），放油门关严。 （2）、冷却水出入口水门，工业水门应关。

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6、 高压加热器的检查：

（1）、危急泄水器的出口水门应开。

（2）、疏水器的出入口门，直通门、放水门应关。 7、

低压加热器的检查：

（1）、疏水器的出入口门，直通门、放水门应关。 （2）、水位计汽水侧考克应开，空气门应关。 8、 9、

循环水去空冷器总水门应关，各组空冷器出、入口水门应开。 疏水膨胀箱各疏水及平衡门应开。

10、 水泵的检查：

（1）、出口水门，再循环水门，放水门关，入口水门应开。盘根冷却水应开，调整水量适当。

（2）、水泵格兰不偏，手动靠背轮灵活，无摩擦，保护罩牢固完整。 （3）、表计齐全，电机绝缘合格，开关在停止位置。 11、 全部检查完毕，报告班长，联系电气送电。

第三节 本体启动与接带负荷

一、 下列情况下，汽轮机不准启动。

1、急保安器，轴向位移控制器，磁励断路油门不灵活，不能关闭主汽门及调速汽门时。

2、启动汽轮油泵运行不正常或任何一轴承无油流时。 3、盘车时，机内有清楚的金属摩擦声。 4、发生事故，未找出原因和未消除设备缺陷时。

5、有违犯规程制度和上级有关指示及启动后对人身、设备有威胁时。 6、主汽门开启数圈，而转子尚未转动时。

二、 班长接到启动命令后，联系锅炉送汽，开启隔离汽门之旁路门进行暖管

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疏水。

三、 使主汽门前压力达0.2－0.3MPa暖管15—20分钟后,以每分钟0.1—0.12M的速度进行升压,旁路门开满后,开启隔离汽门。关闭旁路门。若停机在2小时内，则不需要暖管，可以每分钟0.15MPa的速度升至额定压力表。将主汽门前疏水关至一圈。

四、 开启循环水泵和凝汽器进口水门向凝汽器供水。

五、 汽压升至1MPa以上，开汽轮油泵进汽门，维持汽压0.2—0.3MPa进行低速暖机。当汽压升至3MPa以上时调整汽轮油泵汽压在0.8—1MPa,调速油压在0.65－0.7MPa,润滑油压在0.08－0.12MPa左右，并进行下列检查： 1、 2、 3、 4、

调速汽门在全开位置。 推上轴向位移手柄。

各油系统无漏油，各轴承油流正常。

检查油温在25—30℃，若过低则应进行加温，其加温操作：少开冷油

器进、出口水门，适当开蒸汽门，保持加热水温在40℃左右。当温度达到要求，则关闭冷油器进、出口水门和加热蒸汽门。 六、 通知凝值工，开启凝结水泵。

七、 开辅助抽气器暖管3分钟后逐渐开大进汽门，保持汽压1.2~1.4MPa全开空气门开始提真空。

八、 启动主抽气器：确认凝结水泵上水正常后，开启主抽气器二段进汽门，保持汽压在1.2~1.4MPa,然后开启一段进汽门,保持汽压0.3~0.5Mpa，注意疏水，全开空气门，与辅助抽气器并列提真空。

九、 投手动或电动盘车装置，检查汽轮发电机各处无异常，脱开盘车装置。 十、 检查油温达25℃以上，真空达-0.053MPa至-0.067MPa,汽压达额定值,汽温达300℃以上,先通知凝值工“准备开机”“注意凝汽器水位”。然后慢

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慢开启主汽门冲动转子。转动后，即向轴封送汽，控制主汽门，保持转速在300至400r/min。5分钟提升800r/min，进行暖机20~30分钟。（若停机在3小时外24小时内暖机加长10分钟，停机在2小时内则不需暖机，20分钟升至1400r/min）。

十一、 当真空到-0.079MPa以上时,关闭辅助性抽气器空气门,注意真空无异常,可关进汽门。

十二、 低速暖机完成后，记下热膨胀指示，检查各部无异常。冷油器出口油温在30℃以上，可开始升速。

十三、 逐渐开大主汽门，5分钟升至1400r/min。暖机5~10分钟，检查各部应正常。并通知电气进行检查。

十四、 检查各部正常用5~10分钟升至满速。越过综合临界转速时（#1机1800~2100r/min，#2机2000~2300r/min；制造厂数据：汽机1832r/min、发电机1960r/min）迅速而平稳地通过。转速超过2100r/min时应暂缓开主汽门，确认安全越过综合临界转速后再继续升速。 十五、 在升速过程中应注意下列事项： 1、

当机组发生不正常振动超过0.07mm时,应降低转速检查消除并暖机10分钟

(此现象不得超过三次)若第三次仍超过0.07mm时,应立即停机,并检查倾听机内声音,查明原因并消除后,才准重新启动. 2、

检查油系、油压、油温、油流及油箱油位，发现不正常现象，应进行检查

和调整正常后，才能继续升速。 3、

当汽机热膨胀与正常数值有显著变化时应停止升速进行检查。

十六、当冷油器出口油温达40℃以上，通知凝值工调整冷油器入口水门，保持油温在38℃左右。

十七、当主油泵出口油压达0.65MPa,调速器动作后无异常,停下汽轮油泵.

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当调速器动作后,关闭主汽门三通疏水门.注意调速汽门均关小,直到能维持空负荷运行然后全开主汽门倒回半圈.转速应达2880r/min,手动同步器将转速提到3000r/min空负荷运行,排汽温度不应超过120 ℃。

十八、记录机组热膨胀及振动，进行全面检查十分钟，一切正常后，向主控室发“注意”“可并列”信号。

十九、接到“已并列”信号后，应及时调整，保持前后轴封有微量冒汽，并通知凝值工，注意凝汽器水位。

二十、负荷加至500~100KW时，关闭疏水膨胀箱上各疏水门，和主汽管道疏水门，稳定10分钟，再分两次增至2000KW，每次稳定5分钟进行全面检查然后以100KW/分增荷率，增至额定负荷，总共时间不少于1小时，只有在事故情况下，可适当加快增荷速度，但应加强疏水。

二十一、在增负荷过程中，应注意发电机入口风温，升至30℃，将空冷器投入运行，保持风温在20~40℃之间。

二十二、负荷加至500~1000KW时，进行凝结水回收，负荷增至3000KW，投入低压加热器，操作顺序如下： 1、 2、

通知除氧工开启凝结水去除氧器总门。

开启低压加热器进、出口水门，同时联系凝值工关闭凝结水排水门，调整

再循环水门，保持凝汽器水位。 3、

负荷增至3000KW联系凝值工开低加空气门四分之一圈，开启疏水器出、

入口水门，保持水位在二分之一处。 4、 5、

开启低加进汽门，逐渐使低加出口水温在85℃左右。

高压轴封泄汽门先泄入凝汽器，待低加投入后，再改泄到低压加热器。

二十三、一级抽气压力表达0.2MPa时可用联络门供除氧器。

二十四、当二级抽气达0.05MPa时关闭一、二级抽汽联络门，用二级抽汽供除氧器。

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二十五、一级抽汽达0.3MPa时投入高加，其操作顺序： 1、 2、 3、 4、

开启出、入口水门，关闭直通门。 开启一级抽汽单向关闭阀。

慢慢开启进汽调整门，使出口水温在145℃~150℃，关闭管道疏水门。 联系凝值工开启高加疏水器出入口水门，保持水位在三分之一处。一切正常后，

通知锅炉：“已投入高加”

二十六、一切正常后，详细检查记录各仪表指示和开机过程中所发现的异常。 二十七、汽机正常启动时间：：见附表“。

二十八、#1机投综合废汽加热器（低加前），操作顺序如下： 1、

投入：开启综合废汽加热器的出、入口水门，关闭直通门，开启加热器的进汽

门，关综合废汽排地沟门，开加热器疏水排地沟门。 2、

停止：开启直通门，关闭出、入口水门，开综合废汽排地沟门，关进加热器的

汽门和疏水门，

二十九、汽轮机低参数启动措施：

1、锅炉点火后，压力达0.2~0.3MPa，开启隔离汽门和新蒸汽管道各疏水门，进行暖管疏水。

顺序 低压暖管 升至额定压力 300~400r/min至800r/min 800r/min 升至1400 r/min 1400 r/min暖机 1400 r/min升至满速 时间 20~30分钟 20~30分钟 5分钟 20~30分钟 5分钟 5~10分钟 5~10分钟 33 满速检查 合计90~120分钟 备注 10分钟 从并列到满速不得少于60分钟 2、当主汽门前汽压力达0.5MPa后，开启汽轮油泵进行暖机。 3、 4、 5、 6、 7、

启动循环水泵。向凝结器供水。 当汽压达1MPa时，启动凝结水泵。 启动辅助抽气器和主抽气器提凝结器真空。

随着汽压的升高，调整汽轮油泵和抽气器的进汽压力在规定范围。

当汽压升至2MPa以上，此压力下过热度50℃以上，真空达0.053MPa以上，

油温在25℃以上，即可进行冲转。 8、

其它步骤仍按正常开机进行。

三十、汽封送汽的操作和调整： 汽轮机的高低压汽封在冲动转子后送汽：

运行中的调整到停机转子静止前：高低压汽封均应保持有微量的蒸汽冒出。其操作： 当汽轮机冲动转子后，即时开高、低压汽封送汽门。

对低压汽封要注意主汽压力和真空的变化随时调整，保持冒汽适量。

高压汽封冒汽：冲动转子后，冒汽量将随着蒸汽量的增加而增大，此时应逐渐关小送汽门，待送汽门关闭后，再逐渐开大到凝汽器的泄汽门，待低加投入后，改泄到低压加热器，运行中应注意负荷的变化，随时调整保持冒汽适量。 汽轮机从减负荷停机到转子静止其操作：

减负荷：逐渐关小泄汽门，当全关后，即开送汽门，直到停机和转速降到500r/min，真空降到0.039~0.027MPa方可停止前后汽封的送汽。

第四节 辅属设备的启动

一、根据司机的通知，在升压时检查汽管法兰，阀门结合面及接头应严密无漏汽，疏

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水井处有水汽冒出。

二、试电动油泵时，下部管道应无漏油。电机，油泵运转应正常。停泵后，电机不应倒转。

三、循环水泵的启动： 1、 2、 3、 4、

确认泵内充满水时，合上电源开关。电流达到最大值后返回正常。 确认泵已上水开启出口水门，检查水泵及电机各部声音、振动正常。 水泵运转正常，关闭该泵空气门，改抽备用泵真空。 开启凝结器，进、出口水门。

四、循环水泵的停用及维护： 1、停用：

（1）、关闭水泵出口水门，拉开电机开关（绿灯亮）。 （2）、开启泵空气门，记下时间。 2、备用时的维护：

（1）、设备周围应清洁，通风干燥。

（2）、设备完整无损、表计齐全，投入联锁、泵壳充满水，电机绝缘良好，可随时启动。

五、凝结水泵的启动和凝汽器水位的调整： 1、

确认凝汽器已补好水，关闭软化水补水门。主、辅机联系好，合上电源开关，

开启水泵出口水门，注意凝汽器水位应在1/3~1/2处，压力在0.3MP a左右，当水位、压力高时，少开排水门，保持在上述范围。接到主机“已冲转”的通知后，注意凝汽器水位，高时少开排水门，待接到凝结水回收通知后，关闭排水门，并逐渐关小再循环门，保持凝汽器水位。 2、检查泵、电机各部声音及振动正常。

六、发电机空冷器的启用：汽机启动后，接到司机投空冷器的通知后，稍开空冷器入

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口水门，保持发电机入口风温在20~40℃范围内。

七、汽轮机启动后，开启通锅炉的循环水二次门，供炉渣、飞灰用水。 八、汽轮机正常后，根据需要决定是否开对外供汽一次门。

第四章 正常运行维护及试验 第一节 汽轮机运行中的规定及注意事项

一、为保证汽轮发电机组安全经济运行，必须符合下列规定： 1、汽机进汽压力：3.43±0.2MP a 2、汽机进汽温度：435+10℃ -15℃ 3、一级抽汽压力：不大于0.82MP a 4、二级抽汽压力：不大于0.113MP a 5、三级抽汽压力：不大于0.07MP a 6、排汽温度：不超过53℃ 7、排汽真空：不低于0.065 MP a 8、汽机转速：3000±30转/分 9、油箱油位：300±100mm 10、调速油压：0.65 MP a 11、润滑油压：0.08~0.12 MP a 12、脉冲油压：0.35 MP a 13、主油泵入口油压：0.07 MP a 14、主油泵出口油压：0.65MP a 15、轴向位喷油嘴压力：0.44 MP a 16、发电机入口风温：24~40℃45℃ 17、发电机风温度：75℃ 18、发电机静子温度：115℃

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19、冷油器出口油温：38℃±3℃ 20、轴承温度：不超过65℃

21、高压加热器出口水温：145~150℃ 22、低压加热器出口水温：85~90℃ 二、汽轮机的设备在正常运行中的维护： 1、

所属设备每半小时检查一次，每小时进行记录，任何仪表指示下正常及时汇报

班长。 2、 3、 4、 5、

按定期工作表执行定期工作。

要了解哪些设备在运行或备用，哪些存在缺陷。

开机、停机及运行情况有急剧变化时，应根据不同情况，检查处理。 经常监视：汽压、汽温、排汽真空和排汽温度、负荷、转速，一、二、三级抽

气压力、调速油压、润滑、脉冲油压、主油泵出入口油压，轴向位移喷油嘴油压，主抽气器一、二段进汽压力，凝结水泵电机电流、各光字牌、信号、循环水及凝结水压力，高低压轴封冒汽，发现异常，应果断正确处理。 6、

经常检查：冷油器出口水温，高低压加热器的进汽压力及出口水温，发电机入

口风温。 7、

按时检查：各轴承温度及回油温度，油流，汽轮发电机各部声音，调速系统连

杆绞合装置的结合情况，汽机热功当量膨胀指示等。 第二节辅助设备运行中的维护及注意事项： 一、设备维护：

1、每半小时检查所属设备一次，每小时记录一次。 2、冷油器出口油温38℃，最大变动范围35~45℃。 3、循环水温升，不得超过12℃

4、循环水泵电机电流不得超过：#1137.5A; #2181A; #3139.7A

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5、给水泵电机电流不得超过：#1224A; #2268A; #3238A 6、给水压力应正常。

7、各水泵，电机轴承温度不准超过70℃。 8、各水泵、电机振动，不超过0.06mm。

9、注意监视调整凝汽器水位，低压加热器水位在允许范围，发现异常，及时分析，正确处理。

10、定期检查，循环水泵，凝结水泵，给水泵的出口量水压，声音，振动轴承油位，油量，电机温度，轴承温度，水泵格兰滴水等情况，冷油器出口油温，各汽、水、油管道阀门法兰是否有泄漏。

11、应了解哪些设备在运行、备用及存在缺陷。 12、按定期工作表执行定期工作。 二、凝结水泵的切换：

联系司机，启动备用泵，开启出口水门，一切正常，停运行泵、做好记录、注意凝汽器水位。停用泵要达到备用状态。 三、冷油器的切换：

切换工作应在班长的监护下进行。 1、联系司机，注意油压、油温。

2、缓慢开启出入口油门，调整出入口水门，保持油温38℃左右。 3、关闭停用冷油器的入口油门和出入口水门，保持良好备用。

4、若备用冷油器在投运之前内部无油，在开入口门前要相当缓慢，防止油系统油压、油位的下降。在停止冷油器运行时，关闭入口油门，应缓慢。 四、冷油器，空冷器滤水网的清洗：

1、凝值工应经常注意冷油器、空冷器出入口水温的变化，并根据定期工作，清洗滤网。

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2、通知司机注意油温，风温的变化。

3、开启滤水网的旁路门，关闭滤网出、入口水门，进行清洗，完后开启出、入口水门，关闭旁路门，投入运行。

第三节 各种试验及定期工作

一、真空严密度试验：

1、稳定负荷5100KW，关闭主抽气器的空气门，再关闭蒸汽门和疏水门。持续5分钟，记录每分钟真空及排汽温度的变化。

2、真空下降每分钟不超过0.00067MPa为符合要求，否则停止试验。查明原因，进行消除。

3、试验完毕，开启蒸汽门和疏水门，再开启空气门，恢复正常做好记录。 二、危急保安器超速试验： 1、在下列情况下应做超速试验： （1）新机组安装后及设备大修后。 （2）停机曾拆开调速系统。

（3）油箱受潮或连续运行2000小时以上。 （4）、停机一个月后再次启动时。

2、主汽门开启，空负荷运转正常，转速稳定在3000r/min，手动危急保安器按扭动作应灵活。转速降到3000r/min以下，确认主汽门关闭严密，否则严禁做此项试验，关查明原因进行消除。

3、检查一切正常后，合上危急保安器按扭，开启主汽门，转速稳定在3000r/min，即时进行超速试验，超速试验可用两种方法进行。

（1）用错油门进行加速：先用同步器加至高限3180r/min，拧下错油门心杆的顶帽，用搬手向顺时针方向旋转心杆，至危急保安器动作。将错油门心杆向逆时针方向旋转至原来的位置。

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（1）用同步器心杆加速：先用同步器加至高限，即拧下同步器心杆螺母盖及顶罩螺母，拔出同步器心杆导向销，可缓慢摇动同步器，使其同步器心杆向下移动。汽思想内容转速可继续上升。危急保安器动作后，记下动作转速，将同步器心杆退回至原来的位置。

4、两种方法试验均在危急保安器动作后，立即关闭主汽门手轮。将同步器减至低限，待转速降至3000转/分以下，合上危急保安器，开启主汽门，保持一定转速。 5、危急保安器动作转速应在3270~3330转/分范围内。如果转速升至3330转/分，危急保安器仍不动作，应立即手打危急保安器，关闭主汽门手轮停机调整。

6、超速试验一般作两次。两次动作转速差不应超过0.6％。否则应做第三次试验。第三次和前两次平均火数相差不应超过1％ 三、齿轮油泵试验：

1、通知凝值工检查油泵，转动灵活无摩擦，无漏油。 2、合上电机开关，倾听油泵和油压声音及运行情况应正常。

3、稍关出口油门，防止油系统油压波动太大。试验完毕后拉下电机开关，开启出口油门，并做好记录。 四、轴向位移控制器试验：

1、空负荷运行正常后逐渐关小接通滑阀下部油路之针形阀，逐渐降低喷油嘴油压到0.31Mpa时，接通电路发出信号。喷油嘴油压降至0.25Mpa时，轴向位移控制器应动作，主汽门关闭，此时手动关闭主汽门手轮。

2、将油路之针形阀调到原来的位置。推上轴向位移控制器滑阀，逐渐开启主汽门，做好记录。

3、另一种方式可将轴向位移控制器直接拨出，使其动作。关闭主汽门手轮，待转速下降后，推上手柄，开启主汽门，恢复正常。 五、磁励断路油门试验：

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1、空负荷运行正常后，可做磁励断路油门试验。

2、手动表盘按扭，查看磁励断路油门动作情况，主汽门应自动关闭。

3、关闭主汽门手轮，将磁励断路油门之销轴向外拨出，使油门滑阀恢复正常位置。开启主汽门，恢复正常，试验完毕，做好记录。 六、汽轮油泵试验： 1、检查汽轮油泵各部正常。

2、开启进汽门，启动汽轮油泵，倾听内部声音，检查运行应正常。 3、试验完毕，关闭进汽门，停止运行，做好试验记录。 七、主汽门，调速汽门活动试验：

1、与主控、锅炉联系好，由司机操作，班长监护，用同步器将负荷减至4000KW，再将负荷增至满负荷。连续两次，观察随着同步器的增减，调速汽门同步起落。 2、缓慢关主汽门至负荷由6000KW，降至5000KW，此时调速汽门全部开启。再将主汽门开启。试验结束。由司机将试验情况作好记录。 八、定期工作和试验安排：

定期试验和工作按排表

序号 工作内容 班次 日期 司机 班长、司机 执行人 1 调整系统及连杆绞合处加油 2 主汽门调速汽门活动试验 3 电动齿轮油泵试验 4 汽轮油泵试验 5 机电信号试验 6 真空严密试验

白班 每天一次 中午 星期一 白班 每月11、26号 司机、凝值工 白班 每月11、26号 司机 白班 每天一次 白班 每月5号 司机 司机 41

7 油箱底部放水 8 油箱取油样 9 凝结水泵倒用 10 冷油器切换 11 空冷器冷油器滤网清洗 12 给水泵、循环水泵倒用 13 工业水泵、工业水潜水泵倒用 15 凉水池滤网清洗及表面排污 白班 每月1、16号 班长、凝值工 白班 每月10、17号 班长、化验员 白班 每月16、30号 司机、凝值工 白班 每月8号 白班 每月10号 白班 每月7、21号 班长、凝值工 凝值工 班长、凝值工 白班 每月1、11、21 班长、泵工 白班 星期一 泵工 泵工 15 凉水池底部排污根据化验结果实施。 14 凝结水泵、泵房各水泵根据油位随时加油

第五章 停机 第一节 汽轮机的停止

1、司机接到停机命令后，联系凝值工、除氧工做好停机准备。并联系其它机组做好变动负荷的准备工作。

2、试汽、电动油泵，倾听内部声音，检查无异常停下。

3、减负荷：减荷率：200KW/分在减负荷过程中，应注意热膨胀的大小，检查调速汽门的动作情况。调整前后轴封保持微量蒸汽冒出。通知凝值工调整凝汽器水位。 4、当一级抽汽压力降至0.2MPa时，停高压加热器，其操作顺序如下： （1）、关闭高加进汽门调整门及一级抽汽单向关闭阀。

（2）、联系凝值工关疏水器出、入口水门及直通门，开启抽汽管上的疏水门。 5、当二级抽汽压力降至0.05MPa时,关闭二级抽汽单向关闭阀,通知除氧工停二级抽汽

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调整门开启抽汽管疏水门。

6、当负荷减至1000kw时，停低压加热器，其操作顺序如下：

（1）、关闭三级抽汽调整门，联系凝值工关闭疏水器出入口水门、直通门及空气门。开启低压加热器的凝结水直通门，关闭出入口水门。 （2）、开启凝结水再循环门，保持凝汽器水位。

7、滑参数停机：负荷降到2000KW时开始滑参数停机，同步器位置不变。当汽压降至1.6MPa或负荷降至600KW时，即电话通知电气可解列停机。

8、接到解列信号后，记录时间，检查汽轮机应能维持空负荷埃，并记下热膨胀指示及油动机开度。

9、手打危急保安器关闭主汽门手轮，记下时间。

10、关闭低压加热器直通门，停主抽气器一段，调整二段，使真空缓慢下降。 11、停主抽气器，关闭抽气器总汽门和空气门。十分钟后停下凝结水泵。 12、汽机惰走期间，进行下列工作：

（1）根据油压下降情况及时启动汽轮油泵，维持轴承油压不低于0.07MPa。 （2）调整轴封微量冒汽，倾听机组内部声音，注意油温，油压油流，振动等情况。 （3）发电机出口风温降至40℃时，通知凝值工关闭空冷器入口处水门。

（4）转速降至500r/min时，真空降至0.039－0.027MPa，停高、低压轴封送汽。待转子静止时，真空接近于零。 （5）根据油温，停冷油器。 13、记录汽轮机惰走时间。

14、转子静止后，即进行连续盘车一小时后改为定期盘车，每半小时盘车180°盘至24小时后停止。

15、转子静止后半小时停汽轮油泵，开电动齿轮油泵，通知锅炉停止送汽。 16、关闭隔离汽门开启所有蒸汽系统疏水门。

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17、排汽温度升至最高值，并下降2℃以下，停止同凝汽器供水。

第二节 辅属设备的停止

1、根据负荷下降情况，注意调整凝汽器水门及冷油器油温。 2、接到司机停凝结泵的通知时，关闭出口水门及空气门。 3、根据司机通知，开启各疏水门。

4、根据司机通知，关闭空冷器冷油器循环水门、工业水门。

5、接到司机停止向凝汽器供水的通知时，关闭凝汽器进口水门，需停循环水泵时，关闭该泵出口水门，拉开电机开关。 6、关闭通向锅炉的循环水二次门。

7、作好全部记录。并将停机过程中发现的异常向班长汇报。

第六章 汽轮机的事故处理

第一节 总则

一、本章只指出机组可能发生的主要事故，以及预防、消除这些事故的措施。值班人员，根据本章的规定，独立的或在班长的领导下，正确的执行各种措施，迅速果断的进行处理。

二、当机组发生事故时，值班人员应迅速排除对设备及人身的危害，尽力保住厂用电，找出原因，消除故障保持正常运行。值班人员必须坚守岗位，集中力量，对异常现象及时发现，认真分析，判断，正确处理，并报告班长及上级领导。

三、处理事故动作准确、迅速，不应慌张、急躁。对上级命令应在听懂后立即执行，并将执行情况向发命令者汇报。

四、若发生本章未列举的事故时，值班人员应根据自己的实践经验分析、判断进行处理。对自己无把握处理的事故应迅速请示上级领导，绝对不允许猜测处理。 五、无论哪台机组发生故障需要停机时都要联系电气、锅炉及另一台机组配合处理。 六、运行中若一台炉发生故障，接到通知后两台机应带负荷最高在7000KW左右维持

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运行，注意参数变化。

第二节 紧急停机

一、 汽轮机在下列情况下应做紧急停机： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

机组发生剧烈振动，振幅超过0.07mm。（双幅） 汽机内有清楚的金属响志。 水冲击。

任何一轴承断油，冒烟和轴承温度升高到75℃。 油系统着火，又不能立即扑灭时。 轴承油压降至0.03Mpa。 油箱油位降至150mm时。

轴向位移超过0.7mm，喷油嘴油压降至0.25Mpa以下时。 主蒸汽管道破裂时。

10、 发电机、励磁机冒烟着火时。 11、 轴封内冒出火花时。 二、 紧急停机的步骤： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

手打危急保安器或手按表盘停机按扭，关闭主汽门手轮，记下停机时间。 向电气发“注意”“机器危险”信号。 启动汽轮油泵。

停主抽气器，开辅助抽气器空气门，破坏真空，迅速停机。 关闭各级抽气门及单向关闭阀，开各级疏水门。 将同步器减至低限。 报告班长，完成其停机操作。

因发电机着火停机时，解列后，立即用水灭火。若火灾尚未熄灭，应提升真空，

开主汽门，保持300r/min，进行灭火，直到熄火为止。

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9、 记录惰走时间，检查、监视部声音及变化，并做好记录。

第三节 故障停机

一、 汽轮机在下列情况下，应做故障停机： 1、 2、 3、 4、 5、 6、

空负荷运行时，真空降至0.059Mpa。 空负荷运行时，排汽温度超过120℃。

转速升高到危急保安器动作转速而危急保安器仍不动作时。

主蒸汽温度升至450℃以上，通知锅炉降温，连续运行半小时仍不下降时。 主蒸汽温度降至340℃以上，通知锅炉升温，仍不上升时。

`主蒸汽压力超过3.6Mpa（主汽门后），通知锅 炉恢复，运行1小时仍不下降

时。 7、

主蒸汽压力降至1.5Mpa，通知锅 炉恢复，仍不上升时。

二、 故障停机的步骤： 1、 2、 3、 4、 5、

发出“注意”“机器危险”信号。

信号恢复后，手打危急保安器，关闭主汽门手轮，记录时间。 开启汽轮油泵。

关闭各级抽汽门及单向关闭阀，开启各级疏水门，将同步器减至低限。 完成其它操作，向班长报告，并记录惰走时间。

第四节 真空下降

一、 真空下降必须采取以下措施： 1、 2、 3、 4、 5、

对照真空表和排汽温度，判断真空是否真正下降。 及时报告班长。并联系凝值工一同查找原因。 检查高低压轴封送汽情况。

检查抽气器进汽压力及真空，出入口水温差和疏水器水位。 检查真空系统所有阀门，凝结水泵法兰盘根是否漏气，

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6、 7、

检查凝结器水位，低压加热器疏水情况。 若真空继续下降，按规定减负荷。

真空降至0.079Mpa应启动辅助抽气器。当负荷减至零，而真空继续下降至0.059MPA以下时，应立即解列停机。 二、真空下降的原因、象征和处理 1、

主抽气器工作失常：

（1）、冷却器内钢管破裂和疏水失常：

象征：抽气器内有水冲击声。外壳温度显著下降，冒汽管喷水。

处理：开直通门和一、二段连通门疏水，如不正常，开启辅助抽气器，停主抽气器，凝结水改直通门。 （2）、主抽气器喷嘴堵塞：

象征：冷却器外壳温度下降，进汽压力自动升高，排汽口不冒汽。 处理：反复开关一、二段进汽门，试冲堵物。 （3）冷却水量不足或中断。

象征：排气口冒大量蒸汽，冷却器外壳温度长高、主抽气器出入口水温差增大。 处理：应检查凝结器和凝结水泵的运行情况。开大凝结水再循环门，增加冷却水量。若泵不上水，即开备用泵。 2、循环水量不足或中断:

(1)、某台水泵停转:泵出口水压力到零,电流到零,该泵应重新启动一次,同时启动备用泵,并开启出口门,关闭故障泵出口水门，查找故障泵停运原因并联系有关人员进行处理。

（2）、入口水位过低和滤网堵塞：水泵出口压力降低，电流降低，光字牌报警。应清扫滤网，提升水位，暂投工业水，恢复正常后，关闭工业水。 （3）、凝结水泵失水：

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失水的原因：水泵由于法兰和阀门，盘根等漏气，能引起失水。

答水的象征：水泵失水时，声音失常，压力、电流降低，抽气器出、入口水温差增大，排气管冒大量蒸汽，凝结器水位迅速上升。

处理方法：及时联系司机与班长，迅速开启备用泵。停故障泵，关闭出、入口水门及空气门。如真空下降按规定减负荷。

第五节 汽温、汽压、真空与负荷对应表

1、

汽压、汽温变化与相应负荷对应表：

允许出力（KW） 运行不超过1小时 要求锅炉恢复6000 5600 4800 4000 3200 2400 1600 800 0 停机 汽温（℃） 450 445 420 410 400 390 380 370 360 350 340 允许出力（KW） 运行不超过半小时 要求锅炉恢复 6000 5500 4500 3500 2500 1500 500 0 停机 汽压（MPa） 3.6 3.1 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2 2 1.8 1.6 1.5 2、真空、排汽温度与相应负荷对照表：

真空（MPa） 0.088 0.087

排汽温度（℃） 50 52 允许出力（KW） 6000 5000 48

0.079 0.073 0.067 0.059

61 66 71 75 3000 2000 500 停机 第六节 水冲击

一、 象征： 1、 2、 3、 4、 5、 6、

汽温急剧下降。从汽管法兰、汽门盘根及高压轴封冒出白色雾汽或有水珠出现。 汽机内部发出水冲击声或金属噪音。

机组并列运行负荷自动下降，单机运行转速自动下降。 机组发生剧烈振动。

推力轴承温度升高，轴向位移增大，其油压降低。 抽汽压力降低。

二、 处理： 1、 2、 3、

立即紧急停机。记下时间，开启汽轮油泵，并开启蒸汽管道所有疏水门。 检查推力轴承回油温度，轴向位移，并倾听汽轮机内部声音。

惰走时无异常发现，汽温恢复可重新启动。但应加强疏水。再次启动过程中，

如机内有异常，应立即停机检查。

第七节 油系统工作失常

一、 主油泵工作失常： 1、 2、

声音失常，油压正常时，一般是主油泵本身部件磨擦所引起的。

应注意倾听主油泵，注油器的声音，检查出入口油压，将不正常情况及时报告

班长，查明原因，若不能消除，按具体情况可做正常或紧急停机处理。 二、 油系统漏油：

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1、 油压油位同时下降：一般是压力油漏到油箱外面所引起的，此时应：

（1）、全面检查高低压油管是否漏油。

（2）、检查冷油器出口，冷却水有无油花。确定油管是否漏油。 （3）、采取措施，消除漏油地点，同时补充透平油。

（4）若不能在运行中消除时，油位降至150mm以前，用齿轮油泵供油紧急停机。 2、油压降低，油位正常：一般是压力油漏到油箱内或注油器滤网堵塞所引起的。 （1）、启动汽轮油泵。

（2）、注意调速汽门，调速系统的运转情况。 （3）、倾听主油泵和注油器声音。

（4）、试关齿轮油泵出口门，判断三通阀是否倒油。 （5）检查油箱内部运行情况。

（6）若不能在运行中消除时，应根据油压下降的具体情况，由值长指挥，正常停机。 3、油位降低油压正常：一般是从油箱的各种连接管道如放水门，放油门，油位计等处漏油引起的。

（1）、全面检查，采取措施，消除漏油地点，同时补充透平油。

（2）、若不能恢复正常油位，应在油位降至150mm前开启汽轮油泵或启动齿轮油泵，破坏真空，紧急停机。 4、汽轮油泵工作失常：

（1）、汽轮机在低速成暖机过程中，汽轮油泵工作失常，改用齿轮油泵停机处理。 （2）、汽机在升速过程中，汽轮油泵工作失常，确认主油泵已能满足调速润滑油。但油压很低，需要时可加快升速，在满速后进行处理。

（3）、在停机过程中，汽轮油泵工作失常，改用齿轮油泵供油，要加快停机速成度。

第八节 负荷突变

一、 突升：

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1、 迅速检查负荷表的指示和油动机开度，如果负荷超过额定值，用信号通知

电气减负荷。若负荷仍未减少，司机通知主控室手摇同步器减负荷。 2、 3、 4、 5、 6、

检查推力轴承和冷油器出口油温。 检查汽机与声音、轴向位移指示。

检查油温、油压、汽温、汽压及真空的变化。

检查调整凝结器水位，高、低压轴封送汽及高、低压加热器进汽压力。 发现异常，根据具体情况进行处理。

二、负荷突降：

在发电机突然甩负荷和电网解列后，如负荷表指示为零，转速上升后，并稳定在一定数值，调速汽门自动关小，则表示电气部分发生故障，并且危急保安器未动作，此时应： 1、 2、 3、 4、 5、 6、

立即手摇同步器降至正常转速。 检查主蒸汽参数，调整轴封送汽。

检查推力轴承和各轴承温度，轴向位移指示及机组振动，倾听内部声音。 停高、低压加热器及除氧器，注意疏水。 调整凝结器再循环门，维持凝结器水位。

全面检查无异常，联系电气并列，但加负荷速度应符合第三章第三节有关规定。

三、 突降，危急保安器动作：

1、确认主汽门，调速汽门已关闭，转速不再上升，否则应关闭隔离汽门。 2、关闭主汽门手轮，将同步器减至低限，转速下降至3000r/min以下，合上危急保安器，开主汽门，维持正常转速。 3、 4、

停高、低压加热器及除氧器，注意疏水。 调整轴封送汽，维持凝结器水位。

5、进行全面检查，确认无异常，可重新并列。

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四、危急保安器误动作： 1、

若此时已解列，处理步骤按上述2~4条操作。并查明原因消除后，方可重新启

运。 2、

若此时未解列应在3分钟内完成上述1~4条操作。否则应联系电气解列，再作

处理。

五、单机运行甩负荷无论危急保安器是否动作，应在不威胁机组安全的情况下采取措施，尽快维持转速，保证厂用电。 六、汽轮机转速的变化：

1、汽轮机转速超过2970~3030r/min，或周率在50±0.5HZ范围，应迅速通知电气调整，同时检查油系统工作情况，根据不同情况，分别进行处理。 2、通知凝值工对凝结器水位及凝结水泵加强监视。

第九节 轴向位移失常

一、发现喷油嘴压力降低，应特别注意检查推力轴承温度和冷油器出口油温。并经常检查汽机运行情况，倾听声音，注意振动。 二、轴向位移增大： 1、 2、 3、

迅速减少负荷，使轴向位移降至正常。 检查推力轴承温度和冷油器出口油温。

全面检查，若发现有不正常振动和噪音或轴向位移超过0.7mm，应迅速按紧急

停机处理。

第十节 不正常的振动和异音

一、机组突然发生强烈振动或发出清楚的金属响声，应破坏真空，紧急停机。 二、在负荷变动的情况下，机组发生不甚强烈的振动和可疑的声音：

1、报告班长，迅速降低负荷，直至振动消除为止。同时检查润滑油压，轴承出入口油温，主蒸汽参数及热膨胀，若振动不能消除应做故障停机。

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