冲压工艺及模具设计实验指导书

冲压工艺及模具设计

实验指导书

湖南理工学院机电系

实验一 典型模具的拆装

（一）实验目的：

1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。 2 、了解冲模各个零件之间的装配关系及装配过程。 （二）实验内容：

拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。 （三）实验用具： 1 、有导柱的模具二付。

2 、手锤、内六角扳手、活动扳手及螺丝刀。 （四）实验步骤：

1 、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。 2 、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。

3 、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。 4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。 （五）实验结果分析：

1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。（用直尺、圆规、按近似比例） 2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。 3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。

4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

实验二 冲模调试

（一）实验目的：

了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。 （二）实验设备及用具： 1 、 160KN 可倾式曲柄压力机；

2 、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）； 3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。 （三）实验方法和步骤：

1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；

2 、清理冲压机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；

3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）； 4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；

5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；

6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右；

7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；

8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；

9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板； 10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并再冲，直到周边均匀为止。 11 、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板即可，以延长模具寿命）。 12 、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。 13 、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

（四）实验报告要求：

1 、简述冲模安装调试的方法和过程。

2 、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？ 3 、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？ 4 、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？ 5 、你对本实验还有什么建议要求？

实验三 冲裁件断面质量的影响因素

（一）实验目的；

1 、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。 2 、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。 （二）实验内容：

1 、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。

剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。 尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。

2 、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。

3 、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。

（三）实验用设备工具和材料： 1 、设备： 25T 曲柄冲床。

2 、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。 3 、材料：： A3 钢板。 （四）实验步骤：

1 、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。

2 、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。 （五）实验结果分析：

1 、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。

2 、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。 3 、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。

5 6 五、数据记录：（利刃和纯刃） 序号 钝刃口凸模 利刃口凸模 钝刃口凸模 钝刃口凹模 利刃口凸模 钝刃口凹模 刃口状态 凸模、凹模直间隙值 Z 落料件断冲孔件断径(mm) (mm 面形状 面形状 六、 分析报告

⒈间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响： ⒉并说明原因。

实验四 弯曲件回弹数值的确定报告

报告时间 年 月 日

姓名 同组者

一、 试件图

材料： A3 （硬化）t=3或2(mm)

A3 （退火）t=3或2(mm) 铝 t=3或2(mm)

二、 据记录：有裂纹“X”号、无裂纹“0”号 凸模圆角半径rn A3 （硬化） A3 （退火） 铝 ⊥ ∥ 弯曲线与材料纤维方向 ⊥ ∥ ⊥ ∥

三、 根据表1记录分析产生“裂纹”和 “无裂纹”的原因。

分析叙述钝口的凸、凹模对落料及冲孔件剪切断面质量的影响，并说明原因。 四、 数据记录

凸模编凸模圆相曲对凸模实A3 （硬化） 号 铝 角半径半径r/t 际角度 试件角回弹角 试件角回弹角 rn 度 △β 度 △β 1 2 3 4 5 6 7 根据表数据，以△β为纵坐标，r/t为横坐标，画出△β=f(r/t)曲线

实验五 拉深变形时金属的流动报告

报告时间 年 月 日

姓名 同组者 网格试件图 材料 08F t=0.4

三、 数据记录：

材料厚度（mm） 有、无压边装置 引伸高度 是否起皱

将一平板平坯引伸到极限变形程度（指出开裂的位置）

三、绘出引伸后网络试件外形，并指出变形与无变形区域，并说明原因。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cvdg.html