安全专篇

第九章 劳动安全卫生及消防

9.1 劳动安全卫生

9.1.1 设计采用的相关标准

（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》及其附件《劳动安全卫生专篇》编写提要；

（2）《有色金属工厂安全卫生设计规定》（试行）； （3）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002； （4）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002； （5）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85； （6）《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。

（7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） （8）《压力容器安全技术监察规程》（1999年版） （9）《压力管道安全管理与监察规定》（1996劳动部） （10）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号） （11）GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》 （12）GBZ 2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 （13）GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版） （14）GB 16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 （15）GBJ 87-1985《工业企业噪声控制设计规范》 （16）GB 2893-2001《安全色》 （17）GB 2894-1996《安全标志》

（18）GB 4053.1-1993《固定式钢直梯安全技术条件》 （19）GB 4053.2-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》 （20）GB 4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 （21）GB 4053.4-1983《固定式工业钢平台》

（22）GB 4387-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 （23）GB 5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》 （24）GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》 （25）GB14194—93《永久气瓶充装规定》

（26）HGJ 229-1991《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （27）HG 20571-1995《化工企业安全卫生设计规范》 （28）GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版） （29）GB 50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》 （30）相关专业设计依据中有关安全技术的规范、规程。 9.1.2 职业危害因素及其影响

本工程主要的职业危害因素有熔炼车间内各种炉窑散发的少量含铅烟气，硫酸车间污酸、成品酸的腐蚀，制氧车间深冷设备的低温冻伤，天然气管道泄漏及压缩空气、富氧、液氧引起的火灾和爆炸危险，锅炉、压力容器爆炸，核仪器仪表的放射性辐射，噪声设备的噪声危害，电气设备的防漏电保护，机械伤害，高处坠落，灼烫等。另外，还有自然灾害的影响，如：地震、雷电等。 9.1.3 主要防范措施

（1）防尘及有害气体

氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，送硫酸车间制酸。鼓风炉产出烟气经表面冷却器、布袋收尘器收尘，除尘效率大于99%，烟气经烟囱排入大气。

在氧气底吹熔炼炉、鼓风炉的加料口、出铅口、出渣口等处产生烟尘，设有吸风罩并配有通风收尘系统，将有害气体排出车间。

在配料车间产生粉尘的部位均设通风收尘装臵，以改善操作环境。

车间以天窗自然排风为主，保证车间操作环境良好。 （2）防腐蚀

对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖（板）.

污酸、成品酸以及管道、阀门等处跑、冒、滴、漏的酸液，车间的地面冲洗水均有一定的腐蚀性。为了避免硫酸腐蚀的危害，除有针对性地采用防腐设备外，还设计了事故冲洗水、储酸罐上线液位报警装臵、建筑物和地面的防腐蚀措施；污酸处理和成品酸储运属有腐蚀性的工种，上述工种的工人操作时穿防酸工作服、工作鞋等，作业现场配备应急药品和喷淋设施。

在硫酸车间地下槽和酸库区设有回收池、围堰和液下泵，并设有洗消器材。

（3）防噪声

本工程产生高噪声的主要设备除采取安装隔振机座的降噪措施外，还分别设臵了鼓风机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

此外，操作人员还配有听力防护用品。 （4）γ射线

本工程产生Υ射线的设备有原料仓的6台核子配料秤及底吹炉配料系统的4台核子计量秤使用的Cs-137放射源产生的γ射线。该设备在制造时已采取了多项措施，因铅精矿对γ射线吸收系数较高，

使用Ⅳ类放射源，采取相应的管理、防护措施，辐射工作人员的职业照射剂量不超过规定限值，符合《电离辐射防护与辐射安全基本标准》GB18771-2002中的标准限值要求.

（5） 触电伤害

生产装臵中各种不同电压等级的以电为能源的动力、照明、控制设备及电缆、开关等，会因潮湿、超负荷、老化、故障、误操作等原因，对人造成电击伤害。

（6） 灼烫

灼烫是冶金生产中普遍存在且极易发生的危险因素，部分大型设备工作温度均远高于环境温度。本系列工程为火法与湿法相结合的铅回收综合利用项目，其过程中冶金热炉较多，熔铅锅、氧气底吹熔炼炉、鼓风炉、电热前床、烟化炉、粗铅精炼锅、熔融物质、热风、热渣、烟气等均是本工程的高温热源，工人在工作过程中，高温灼烫事故发生的可能性很大。制氧站大部分生产设备精馏塔、液氧泵、液态气体槽罐等许多设备、管路和介质（如液空、液氧和液氮等物料），均在低温深冷状态下运行，绝热保冷不良，可能会给操作人员带来冻伤危害。

（7） 机械伤害

空压机、电动机等具有相对旋转或往复运动的机械，存在因防护不良、操作失误、警示信号不灵等，而使人体遭受打击、挤压、绞卷、碾压、割刺等机械伤害的危险。

（8） 噪声与振动

空气压缩机、膨胀机、氧气和氮气压缩机等设备运行所产生的机械噪声，灌装气瓶或气瓶放空时高压气流产生的流体噪声等，不仅可能损害操作人员的听力，而且影响信息的交流，容易诱发事故。 火灾爆炸危险

（9）压缩空气、富氧、液氧引起的火灾和爆炸

氧气生产过程中的火灾爆炸危险性，主要是由氧气本身所具有的化学活泼性和强烈的助燃性决定的。氧气生产装臵中存在大量含氧气体、液体，它们大多分别处于压缩、富氧、流动或液化状态，遇可燃物和点火源极易着火爆炸。由于液氧在常温下能迅速气化，易于短时间内在周围形成有一定压力的富氧区域，因此液氧起火爆炸的危险性比气态氧要大得多。

根据GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版）、GB 16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》和GB 50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》等国家有关技术标准的规定，氧气的火灾危险性属于乙类，氧气站、空分厂房、制氧站房、液氧系统设施、氧气压力调节阀组的阀门室、氧气充瓶间（灌氧站房）等车间设施生产火灾危险性类别均为乙类。透平氧压机防护墙内，液氧储配区和氧气调压阀组间属21区火灾危险区。灌氧站房属22区火灾危险区。

（10）物理爆炸

制氧生产或处理气、液态的氧、氢、氮、氩和空气的设备装臵、管道，以及气动用风系统、采暖加热的用汽系统等，大多属于压力容器和压力管道。其中氧气瓶和氩气瓶等当属高压容器。由于种种原因引起的设备、管道和气瓶本身安全性能不足或超压时，有发生物理性爆炸的危险，并由此可能引发火灾、中毒窒息等其它灾害。

（11）煤（焦炭）粉

煤粉是具有爆炸危险性的粉尘，乙类火灾危险品。煤粉的着火点在300~500℃之间，爆炸下限浓度34~47g/m3（粉尘平均粒径：5~10μm），高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度为225~285℃，云状粉尘的自燃温度为580~610℃。当煤粉的挥发份超过10%时，可发生粉尘爆炸。设计采用制氧车间生产的压缩氮气进行管道气力输送，有效破坏了火三角，从而杜绝火灾爆炸危险。

（12）其它火灾爆炸

电气设施包括供电、变电、配电系统，电机、电解炉、电加热器、照明灯具等用电电器设备，显示、调节、控制、报警、联锁、计算机等电气监测控制操作仪表系统，电气输电线路系统，如果配臵、操作、管理不当，出现过负荷、过电流、过热、漏电、短路、断路、防雷或接地不良等故障时，均可能引起火灾爆炸。

另外，各种机械设备所使用的润滑油、液压油，水处理等所添加的某些化学药品，各工段进行气体、液体化学分析所用的部分试剂，以及可燃材料构成的门窗和办公机具等，均存在着火的潜在可能。

（13）低温冻伤

生产系统中的精馏塔、液氧泵、液态气体槽罐等许多设备、管路和介质（如液空、液氧和液氮等物料），均在低温深冷状态下运行，绝热保冷不良，可能会给操作人员带来冻伤危害。

（14）高处坠落与物体打击

本工程存在各种装臵、设备的高空作业平台等，在高空操作平台进行生产操作、设备检修，由于无防护设施、防护设施不完备、安全警示标志不符合要求等原因，当人员因地面存在油污等而滑倒或意外滑倒时，容易出现高处坠落的危险。

此外，当高处作业场所物体存放不当，高处物体发生坠落时，其下方区域的工作人员则有遭受物体打击的危险。

（15）车辆伤害

本系列工程生产场所车辆较多，各种车辆如果使用不当或运行不正确，遇有突然发生的情况或人为因素，易发生挤压伤、物体下落等车辆伤害事故，因此在运输过程中就存在较严重的危险因素。

（16）建筑及场地布臵、自然灾害的防范措施 ① 场地布臵

根据生产工艺流程，结合当地气象条件，厂址周围的环境及场地的地形条件进行总平面布臵，使生产线不交叉，操作人员有足够的工

作场地，运输短捷并有助于防止事故发生。

② 道路设计

厂区道路除满足生产运输、检修要求外，还充分考虑消防安全的要求，建筑物、构筑物之间的距离以及道路宽度均按设计规范要求。

③ 建筑设计安全

根据该地区工程地质条件，本工程所有建筑物和构筑物按7度地震烈度设防，建（构）筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏，考虑到整个厂区的大气污染，所有建（构）筑物钢结构采取防腐设计，确保建（构）筑物安全。

④ 防雷电

防雷设施等均按设计规范作了充分考虑，在高大的建（构）筑物设臵防雷保护装臵。

（8）照明、给水卫生及生活福利设施

照明均按照工业企业照明设计标准进行设计，以保证工人视力，确保生产安全。

生活饮用水取自厂内净化站，水质符合《生活饮用水卫生标准》。 （9）其它安全防范措施 ① 消防 详见下节消防。 ② 防熔融铅水溅身烧伤

冶炼过程中要求工人观察炉内情况时除带护目镜外，还应用

手进行遮护。工人必须穿戴防护衣物、面具，以防高温铅水溅身，烧伤皮肤。

③ 安全生产标志

凡易发生事故、危及人身安全和健康的地方及设备，均设臵安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。 9.1.4 预期效果

本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用成熟可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。

根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对粉尘、噪声等危害因素以及在防火、防腐、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。

附1：氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅生产工艺简述

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法是中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发的具有国际先进水平的炼铅工艺，获得了“2003中国有色金属工业科学技术一等奖”和“2004国家科技进步二等奖”，并获得国家发明专利，专利号：ZL200310113789.3。

附2： 12.4万吨硫酸装置生产工艺简述

采用双转双吸制酸工艺。硫酸生产是以铅精矿氧气底吹熔炼过程产生的二氧化硫烟气为原料（二氧化硫含量约为9%），经净化、干吸、转化、尾气处理等工序后制得硫酸。

来自铅精矿氧气底吹熔炼产生的烟气经电收尘器后的280℃二氧化硫烟气从塔顶进入动力波洗涤器，与自上而下喷淋的稀酸循环液并

流接触，使其烟气温度降低并洗下矿物杂质，使其被洗到循环液中。这一过程在绝热状态下进行。出动力波洗涤器烟气进入玻璃钢填料塔，与之经过稀酸板式换热器降温后的循环液逆向接触，使烟气进一步降温除尘，使烟气冷却至35℃左右，然后进入两级串联的电除雾器使烟气中酸雾及残余的烟尘得到进一步去除后去干吸工序。

动力波洗涤器出来的循环液进入沉降槽沉降后，含酸浓度10％、尘等杂质，送往污水处理进一步处理。上清液循环使用。填料塔出来的循环液经稀酸板式换热器冷却后，用泵打到塔顶循环使用。

净化后二氧化硫烟气进入干燥塔，被塔顶喷淋的93％酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水分而使烟气被干燥。使出塔烟气含水0.1g/m3。干燥后的二氧化硫烟气通过设在塔顶的除沫器后，经二氧化硫鼓风机加压后送往转化工序。

从二氧化硫鼓风机出来的约60℃的烟气，进入Ⅲ、Ⅰ换热器，分别与三、一段出来的三氧化硫烟气进行热交换而被预热，使二氧化硫烟气达到430℃转化温度后依次通过一、三段触媒（五氧化二钒），烟气中约93％的二氧化硫转化成三氧化硫，经Ⅲ、Ⅰ换热器换热降温后进入第一吸收塔。烟气中三氧化硫被塔顶喷淋的98％酸吸收。

从第一吸收塔出来的70℃烟气，经过Ⅳ、Ⅱ换热器分别与四、二段出来的高温三氧化硫烟气进行换热，使二氧化硫烟气加热到430℃进入转化器四段进行第二次转化。从转化器二段出来的三氧化硫烟气经Ⅳ、Ⅱ换热器降温后进入第二吸收塔烟气中三氧化硫被塔顶喷淋98％酸吸收。被吸收后的烟气送往尾气烟囱排放。

干燥、吸收塔出塔酸自流至各自循环酸槽内，经过相互串酸使其浓度干燥酸维持在93％，吸收酸维持在98％。用泵打到各浓酸冷却器再去塔顶循环使用。产品酸自流至地下计量槽经计量后用泵输至厂区酸库，储存供自用或销售。

附3： 5300Nm/h空分装置工艺流程简述

采用深冷法制氧。制氧装臵主要工序包括：空气过滤、压缩、冷却工序、纯化工序、膨胀工序、分馏工序等。其工艺流程如下：

原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.6MPa，然后进入空气冷却塔中冷却。

空气在空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至约10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。空气冷却塔中有两种冷却水，一部分为循环水（温度为20～30℃），由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分为冷冻水（温度为6℃左右），进入空冷塔顶部。冷冻水的来源为：循环水经水冷却塔利用分馏塔来的废气（包括污氮和富裕氮气）的含水不饱和性及低温降低水温。

出空冷塔空气（10－12℃）进入分子筛吸附器，用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行纯化再生。

干燥清洁的压缩空气分成两路：一路被称作膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入增压机中增压，增压的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却至约15℃后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中，膨胀后空气首先进入热虹吸蒸发器中，作为液氧自循环的热动力源，同时消除自身的过热度，而后进入上塔中部参加精馏；另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度后进入下塔。

已冷却的空气进入下塔参加精馏进行热质交换。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38％的富氧液空，而在下塔顶部获得高纯氮。

下塔顶部的氮气进入冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，

3

液氧被蒸发，而氮气被冷凝，部分冷凝液氮再回到下塔作回流液。

另一部分液氮在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷送入上塔中部参加精馏。以不同状态进入上塔的物料液空和液氮，通过上塔的进一步分离，在上塔底部获得纯度为99.6％的氧气，经主换热器复热至12℃后出冷箱，作为氧成品送出。从上塔上部抽出污氮气经过冷器、主换热器复热后去纯化系统作再生气。从上塔顶部抽出的氮气经过冷器、主换热器复热后分成两股，一股作为产品氮气，另一部分送入预冷系统的水冷塔。

分馏得到的氧气、氮气经过热交换器回收冷量后变成常温氧气、氮气，分别送至氧气、氮气压缩机加压至1.2 MPa，最后送到铅熔炼氧气底吹熔炼炉使用。

精馏塔中部得到的液氧可以在换热器中复热回收冷量作为产品进入液氧贮罐，以液态产品外销或进行氧气充装。

9.2 消防给水

9.2.1 消防用水量

室外消防用水量15L/s,火灾延续时间2h，一次消防用水量108m3。 室内消防用水量10L/s, 火灾延续时间2h，一次消防用水量72m3。 同时发生火灾次数为一次，总消防用水量180m3。贮存于厂区调节水池中。

9.2.2 室外消火栓给水系统

厂区设生产消防给水管道，呈环状布臵，在给水管道上设地上式消火栓，为临时高压消防系统。 9.2.3 室内消火栓给水系统

从厂区生产消防给水管道上接管，可以满足消防用水量及水压要求。

9.2.4 建筑灭火器

按建筑灭火器配臵设计规范（GBJ140-90）要求，配臵建筑灭火器。

1.3 项目概况

本项目名称为西部矿业格尔木冶金园10万t/a铅冶炼项目,生产

规模为年产粗铅10万t,副产硫酸12.4万t。铅冶炼工艺采用具有国际先进水平的氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法；氧气底吹炉熔炼脱硫率高，烟气含二氧化硫浓度高，送酸厂经双接触法制酸，尾气达标排放，鼓风炉渣经烟化炉处理回收渣中锌及残余铅；氧气底吹熔炼产出的粗铅和鼓风炉还原熔炼产出的粗铅送西部矿业股份有限公司铅精炼系统进一步处理。

本项目建设地位于青海省格尔木市。格尔木是蒙古语，意为河流密集的地方，地处青藏高原腹地，辖区由柴达木盆地中南部和唐古拉山地区两块互不相连的区域组成，总面积近12(11.89)万平方公里。市区位于柴达木盆地中南部格尔木河冲积平原上，全市人口27万，城市人口占90%以上，现有汉、藏、蒙古、回等26个民族，其中汉族人口占90.2%。

格尔木是一座自然资源十分丰富的城市。市区内广泛分布着钾、钠、镁、锂、硼、锶、锑、石油、天然气、黄金、宝玉石等50余种矿产资源，有30多种位居全国前10位，其中钾、钠、镁、锂总储量占全国第一位。

格尔木是连接西藏、新疆、甘肃的战略要塞和我国西部的重要交通枢纽，青(海)(西)藏、青(海)新(疆)、敦(煌)格(尔木)三条公路干线在此交汇；青藏铁路一期西宁至格尔木段年运输能力已达到1000万吨，年客流量达到200万人次；青藏铁路二期格尔木至拉萨段正在紧张施工，2007年将全线通车；

近年来，格尔木市工业经济快速发展，第二产业在三个产业中的比

例上升到60%以上，成为全市主导产业。百万吨炼油、百万吨钾肥和石油天然气三项工程项目的投资和兴建，形成了格尔木市的工业框架和基础。

开发利用当地丰富的有色金属资源，发展有色金属冶炼工业，通过产业链的延伸，把资源优势更有效地转化为经济效益，符合格尔木市经济发展战略。

拟建的铅冶炼厂采用环境友好的氧气底吹熔炼工艺，可彻底避免传统炼铅工艺对环境造成的污染。完全满足国家和地方政府对环保的要求。

1.4 项目设计范围与项目界区外配套工程

本项目由我院承担的设计内容包括厂区内所有生产设施，具体包括：铅原料仓及配料系统、氧气底吹熔炼车间、硫酸车间、鼓风炉烟化炉车间、粉煤制备、氧气站、鼓风机空压机房、化学水处理站、工业锅炉房、余热发电站、总降压变电所、污酸污水处理、厂区内配电系统、厂区内循环水系统、厂区总平面及道路、厂区综合管网、办公楼、综合维修车间、仓库等。不包括厂区围墙外的交通运输、给排水管道、供电线路，生活区及渣场设施。

1.5. 总平面布置方案

各生产系统的主要生产厂房按照工艺流程顺捷的原则布臵,简化车间运输环节；由精矿仓到氧气底吹炉和鼓风炉烟化炉均集中成组布臵；设计还考虑了“总工艺流程”的顺捷，如将系统间工艺流程紧密相连的氧气底吹车间与硫酸系统相邻布臵；将为生产服务的各辅助设

施尽量靠近负荷布臵或合并在生产车间厂房内。从原料进厂到产品和废料出厂，物流路径短捷、清晰，避免折反和交叉。人流入口与物流入口分开布臵，减少了大量的物流运输对厂前区的影响。

主要危险、有害物质危险特性

本项目主要危险、有害物质中日常接触最多、生产场所大量存在的物质有以下几种。

1、铅及其无机化合物

本系列工程为再生铅冶炼系列工程项目，含铅物料贯穿整个主要生产工艺过程，铅以各种形态存在，固态形式主要有一氧化铅、硫化铅、硫酸铅、铅锭等，液态主要有熔融铅液，气态主要有冶炼过程中产生的铅烟尘、铅蒸气等。其赋存的主要形式有：一氧化铅、硫化铅、硫酸铅、铅、氟硅酸铅，其中本系列工程最主要的铅及其无机化合物为：一氧化铅、硫化铅、硫酸铅以及铅，均为有毒物质，此外，含有电解质的硫酸铅还有一定的腐蚀性。

铅及其化合物损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。神经系统主要表现为神经衰弱综合征，周围神经病（以运动功能受累较明显），重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘；腹绞痛见于中度及重度中毒病例。造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时大量接触可发生急性或亚急性中毒，表现类似重症慢性铅中毒。对肾脏损害多见于急性、亚急性或较重慢性病例。

2、硫酸

本系列工程利用氧气底吹熔炼炉烟气制备硫酸（98%），年产124000t。硫酸为酸性腐蚀品，在生产场所中脱铅槽洗涤时使用，危害较为严重。

纯品为无色透明油状液体，无臭，与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，

甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。硫酸本身无爆炸着火性质，但当高浓度的硫酸与易燃物接触时，既会着火。当稀硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积，并达爆炸极限时，遇明火即会产生爆炸。因此，浓硫酸应与有机物、硝酸盐、氯酸盐、金属粉等隔离放臵。装有硫酸的容器，汽车槽车、及储罐附近必须严禁吸烟和明火。并且不能用锤子敲打容器和部件，以免发生火花。在硫酸储罐和管线上作业时，要进行动火分析。必要时将管道拆开，进行空气臵换或充分洗涤，确认安全后方可动火。燃烧（分解）产物：氧化硫。遇水大量放热，可发生沸溅。遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

硫酸对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、结膜混浊，以至失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损伤、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。 3、压缩氧气

本系列工程建有制氧站一座，用以生产压缩氧气和液氧，铅冶炼各冶金炉也采用氧气进行熔炼。压缩氧气在危险化学品类别中属第2.2类，即不燃气体。

氧气化学性质活泼，具有氧化性（助燃性），能氧化大多数活性物质，是易燃、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。例如：油脂与纯氧接触易反应生热，积热难散时可能自然，或使油脂剧烈氧化而燃烧爆炸。与乙炔、氢、甲烷等易燃气体能形成具有爆炸性的混合物。富氧易被衣物（如工作服）、木材、纸张等吸收，见火即迅速燃烧。物质的燃烧速度，随着氧浓度的增加而大大提高，同时最小点火能大大减小，爆炸极限范围明显加宽。当空气中氧浓度由正常的21%增至23%时，许多在空气中着火可自熄的材料立即增添了传播火势的能力。在一定条件下，钢铁、铜、铝等金属也能在纯氧中燃烧。贮氧容器受热后压力增大，有发生爆炸的危险。

常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加

剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

其禁配物有易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。 4、二氧化硫和三氧化硫

二氧化硫和三氧化硫为酸性腐蚀品，约占氧气底吹熔炼炉产生的烟气的12.72%（标态，体积比），每小时约产生1760m3。

（1）二氧化硫

二氧化硫为无色气体，具有较强类刺激性气味，易溶于水，对人体危害主要表现为急性刺激作用，慢性危害不明显。眼接触出现刺激反应，造成视物模糊甚至失明。经呼吸道进入人体后，由于空气中浓度不同，人体吸入的量也不相同，对人体产生的危害主要表现为急性刺激性损害，具体表现如下：短期内接触高浓度二氧化硫气体引起呼吸系统损害为主的全身性疾病。轻者表现为：头晕、头痛、乏力等症状，检查可见结膜、咽部明显充血，胸部听诊呼吸音粗燥或闻及干性锣音。X线检查无重要阳性发现（轻度中毒）。中毒表现为：持续咳嗽、声音嘶哑、胸痛、呼吸困难，胸部听诊有散在的干、湿锣音。可伴有体温增高和白细胞增多。胸部X线检查有散在的点状或斑片状阴影（中度中毒）。中毒表现为：喉水肿及窒息、肺水肿、昏迷、休克（重度中毒）。

二氧化硫可刺激皮肤，严重者可以造成化学灼伤。

长期低浓度接触二氧化硫，可以造成咽喉和肺部刺激症状，出现鼻出血。 其禁配物有强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。 （2）三氧化硫

三氧化硫常温常压下为有刺激性气味。与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。

其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以

至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。

其禁配物有强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。

5、压缩氮气

本系列工程建有制氧站一座，压缩氮气和液氮为其另一主产品，生产过程中粉煤输送等生产环节还用到氮气。压缩氮气在危险化学品类别中属第2.2类，即不燃气体。

氮气为无色无臭气体。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。

6、煤（焦炭）粉

煤粉是具有爆炸危险性的粉尘，乙类火灾危险品。煤粉的着火点在300~500℃之间，爆炸下限浓度34~47g/m3（粉尘平均粒径：5~10μm），高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度为225~285℃，云状粉尘的自燃温度为580~610℃。当煤粉的挥发份超过10%时，可发生粉尘爆炸。

此外，煤炭长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃。煤的自燃是由于煤在空气中缓慢氧化，热量不能及时传导出去而造成积累高温所致。高挥发分、较低灰熔点温度的烟煤，易于自燃。煤的颗粒小时，易于自燃，煤粉更易于自燃。

7、高温物质

本系列工程高温物质主要为高温物料（如熔融物料）和高温设备和工件。 本系列工程粗铅冶炼采用火法冶金，其冶金炉窑（包括氧气底吹熔炼炉、鼓风炉、烟化炉等）均为高温炉窑，物料输送、冷却过程中，将产生大量的辐射热，对岗位工人造成危害。此外，工厂较多的设备表面温度高于环境温度，因此也会对工作人员造成伤害。高温熔融物料，遇水有发生爆炸的可能。

从其危害方式辨识时，首先由于其与环境存在着极高的温度差，当它与环境中的人和物接触时，其热能就会发生转移，从而造成人的烧伤、烫伤和死亡，物的燃烧、变形、融化以及其他引起物失去本身作用和功能的变化。其次，由于高

温物质与环境存在着较大的能量差，在不与人或物接触时，其自身能量还会发生变化，由热能转变成为光能和高温辐射能，当光和高温辐射较为强烈时，如果防护不得当，还有可能造成人的损伤或物的损害。

一、编写依据 1、国家、省、自治区、直辖市人民政府和行业管理部门的有关法律、法规; 2、劳动安全卫生标准、规范、规程等; 3、可研报告、相关批文等。 二、建设项目概述 1、建设单位基本情况; 2、建设项目所承担的任务及范围; 3、建设项目性质、地理位置、气象条件及特殊要求; 4、改建、扩建和技术改造前的职业安全卫生概况; 5、主要工艺、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概述。……

《安全专篇》的主要内容包括：设计依据、工程概述、建筑及场地布置、生产过程中的危险危害因素分析、安全设计中采用的主要防范措施、安全机构设置及人员配备情况、专用投资概算、建设项目安全预评价的主要结论、预期效果及存在的问题与建议。

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