隧道整体技术交底 - 图文

下归哇2号隧道施工技术交底

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单位：道隧集团工程有限公司国道215线TJ2标项目经理部

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下归哇2号隧道开挖及初期支护施工作业技术交底

一、适用范围

适用于下归哇2号隧道开挖及初期支护作业（包括洞身开挖、喷射砼、系统锚杆、钢筋网片、钢架、超前支护等）；施工过程中如有变更其施工工艺及支

护参数均安现场变更会议纪要实施。 二、洞身施工方案及方法 ㈠、进洞方案

进口洞口采用大管棚超前支护出口洞口采用双层小导管进洞。 1、管棚参数设计

?采用φ108热轧无缝钢管，管棚长度30m/根。外径108mm，壁厚6mm，长度为40m，分段安装，每段长4~6m，两段之间用“V”型对焊或丝扣连接。导管上须钻注浆孔，孔径为12mm，孔问距为15cm，呈梅花型布置。导管尾部3m不钻孔作为止浆段。

?洞口管棚安装导向管及浇筑护拱,在工作平台上架立四榀钢拱架(间距0.5m)，套拱内钢架I18工宇钢,设计按4榻计列。孔口管应焊在钢架上，各棉钢架之间应有水平杆联结在钢拱架上按管棚规定方位焊联固定孔口管,管棚外插角1~2o,孔口管采用127热轧钢管，壁厚6mm，长2.0m，环向间距40cm，拱部120o范围布置)，然后浇筑C25砼护拱，厚0.5m，长2.0m(护拱终端应紧抵岩面)。拱脚C15混凝土基础布置在拱墙起拱线处，基础承载力应大于200kPa，否则基础应加宽加厚或者进行基底处治。

?管棚钻孔计划采用志高YX-400型液压行车钻车，按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，

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钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，插入钢筋笼，联上注浆接头，即可进行地层注浆。

?注浆材料采用纯水泥浆(w/c=1.0) ，地下水大时采用水泥-水玻璃浆，其参数为:水泥浆/水玻璃=1:0.8(体积比)，水泥浆w/c=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度35~40be’，注浆压力O.5~1.OMPa；如围岩裂隙较不发育，整体性较好，可采用水泥砂浆(w/c=O.5~0.8)，以充填导管孔，注浆水泥的强度等级为42.5。施工时，浆液水灰比可根据现场注浆效果进行调整。

2、大管棚施工方法

?大管棚施工工艺流程图（图1-1）

准备工作孔口测量定位开孔跟管钻进动力头走完行程退钻、接杆、接管钻孔、跟管至设计深度未达到设计深度安放钻机退钻、移杆、移孔管棚顶进准备浆液注浆封孔、结束第 3 页

图1-1、大管棚施工工艺流程图

?施工工艺 1)施作套拱

在施作管棚前要先在洞口部按设计安装固定钢拱架四榀，精确测放出管棚施工点位，作为管棚施工时的定位，并且可以成为洞口开挖时管棚的支柱。

2)搭钻孔平台安装钻机

钻机采用液压行走钻孔台车施工，平台采用洞口处合适高程挖（填）土石方平台，保证平台牢固、稳定，必要时铺设枕木。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等，影响钻孔质量。

钻机定位：钻机要求与轴线方向平行，必须精确核定钻机位置，用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与轴线相吻合，并与水平线呈2°夹角。

3)钻孔

岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需要补注浆后再钻进。钻机开钻时，可低速低压待成孔5m后可根据地质情况逐渐调整钻速和风压。

钻进过程要根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。

4)清孔验孔

钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪等检测孔深、倾角、外插角。

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5)安装管棚钢管

管棚四周钻Φ12出浆孔（导管尾端3m的棚管不钻孔），出浆孔间距位15cm，梅花型布置；管头焊成圆锥形。

在安装管棚时要求将管棚从钢拱架背部穿过去，用锤击或钻机顶进，顶进长度不小于管棚长度的90％，并用高压风将管棚内的砂石吹出，管棚长度经检查合格后及时进行孔内钢筋笼的安装。

6)注浆

钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，插入钢筋笼，联上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆材料采用纯水泥浆(W/C=1.0) ，地下水大时采用水泥-水玻璃浆，其参数为:水泥浆/水玻璃=1:0.8(体积比)，水泥浆W/C=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度35~40Be’,注浆压力O.5~1.OMPa;如围岩裂隙较不发育，整体性较好，可采用水泥砂浆(W/C=0.5~0.8)以充填导管孔，注浆水泥的强度为42.5。

注浆管用高压将水泥砂浆（土层中为水泥浆）液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，待1至2天固结后，再灌注“双”号孔的方法。

注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下的前进式注浆方式向管棚内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。管棚注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆。

注浆结束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。 要求水泥砂浆采用叶片立式搅拌机，并保证搅拌均匀，搅拌时间不得小于3min，确保砂浆不沉底。投料顺序为先加水，再加砂子，后加水泥。且砂浆拌合好后放入贮浆斗，注浆泵直接从贮浆斗吸入，在吸入过程中贮浆斗应不停地

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搅拌，防止浆液沉淀堵泵。

?质量控制

钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。 钻孔仰角的 确定应视钻杆强度而定，一般控制 在1°~2°（不考虑线路纵坡的影响），钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的 1％左右，并控制在20cm.

严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和交叉。

经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者，应封孔，原位重钻。

掌握好开钻于正常钻进的压力和速度，防止断杆。

在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。

㈡.正洞洞身开挖方案

下归哇2号隧道按照新奥法原理，采用钻爆法施工,施工采用预裂爆破、光面爆破以降低爆破对围岩的扰动，采用中空直眼掏槽以提高进尺和爆破效果。

1、V级围岩开挖

V级围岩岩体由石英片岩及碎块石组成，碎块石呈松散结构、岩体破碎，稳定性较差，地下水主要类型为基岩孔隙裂隙水，呈点滴状、线状渗出，局部股状涌水，施工时围岩可能发生失稳和坍塌，甚至出现地表下沉或坍至地表。为了确保施工安全，采用人工配合机械开挖的方法，个别机械开挖不动爆破的地方，严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震或预裂爆破

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施工。对V级围岩段采用环形开挖预留核心土法或单侧壁导坑法施工（在穿越巨厚覆盖层段使用），并在施工中加强监控量测，根据量测结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。 ?、环形开挖预留核心土法 1）、施工工艺流程 见下图

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2）、主要施工方法

①、水平、中线放样，施工超前支护（超前管棚或超前小导管）

②、开挖环形拱部1，开挖时预留核心土，这样及安全有利于操作，每循环进尺一榀钢架间距，核心土纵向长≈3米。

③、对拱部进行初期支护Ⅱ（喷、锚、网、钢架连接）；在开挖左右两侧围岩前，拱部初期支护基础一定要稳固，必须按设计施做锁脚锚杆； ④、开挖核心土3；

⑤、开挖左下台阶4。边墙两侧必须错位开挖，错位距离5米，挖至边墙底部。

⑥、 进行左下台阶初期支护Ⅴ;

⑦、开挖左下台阶6。边墙两侧必须错位开挖，错位距离5米，挖至边墙底部。

⑧、二次衬砌顺序为：先施工8 部仰拱开挖--Ⅸ初期支护（如有） －Ⅹ 仰拱二次衬砌 -Ⅺ 拱部、边墙二次衬砌 ?、单侧壁导坑施工工法 1）、施工工艺流程 见下图

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