3361-1(2)采煤作业规程

湖南省黑金时代股份有限公司

红卫矿业公司

里王庙煤矿3361-1(2)工作面

采 煤 作 业 规 程

编报单位：里王庙煤矿 编报时间：2011年6月2日

1

会审人签字

编制人 地 质 测 量 通 风 机 电 防 突 梁满星 安 监 矿 总 工 目 录

第一章 工作面概况

一、工作面位置 二、邻区及地表关系 三、地质概况 四、储量情况

第二章 工作面巷道布置

一、工作面平面图（附后） 二、文字说明

第三章 采煤方法及回采工艺

一、采煤方法 二、回采工艺 三、运输 四、爆炮说明

2

第四章 生产系统

一、通风、防尘 二、监控 三、防突 四、供水、排水 五、供电 六、通讯

第五章 劳动组织及循环作业图表一、劳动力配备表 二、循环作业图 三、设备工具配备表

第六章 主要技术经济指标表 第七章 安全技术措施

一、安全管理 二、放炮管理 三、通风、瓦斯管理 四、坑代管理 五、避灾路线

第八章 防治煤与瓦斯突出措施

附图：1、工作面巷道布置 2、通风系统图

第九章 煤质管理

3

第一章 工作面概况

一、工作面位置：

3361-1(2)工作面位于336采区二轨一区段南翼（-125m~-155m之间）,下起-144.1m标高溜子道，上至-130.0m标高回风巷,北到236二轨-125m和336二轨-155m石门,南至切眼上山。 二、邻区及地表关系：

该工作面上部为2367-1(2)采空区，下部为3365-1（2）未开采，北部为3362-1（2）采空区，南为3362-1（1）工作面未部置。 该工作面地表是山地、茶林，山谷处有少许农田，最大标高+156米,最小标高+140米,与地表最小垂深234.4米。 三、地质概况：

煤层结构及硬度 煤层厚度 顶板岩性 底板岩性 水文情况 结构简单、硬度F=3-4 2.4米 伪顶:砂质页岩 直接顶:页岩 直接底：页岩 老底：砂岩 水文地质简单 煤层突出危险性 煤层倾角 地质构造 煤层赋存情况 其它 突出煤层 平均倾角28度 单斜构造 该工作面煤厚从北到南有变厚趋势。 四、储量情况：

该工作面平均走向长98米，平均倾斜长33米，煤层平均厚2.4米，本层采高2.0米，可采储量0.90万吨。

4

第二章 工作面巷道布置

一、工作面巷道布置平、剖面图（见附图） 二、文字说明：

1、从236二轨-125m石门往南掘105米风巷。

2、从336二轨 -155m石门提高1.4米开门,沿顶板往南掘溜子道91m，掘切眼上山22m与风巷贯通形成该工作面。

第三章 采煤方法及回采工艺

一、采煤方法：采用走向长壁、倾斜分层、后退式全部陷落 法采煤。

二、回采工艺：炮破落煤，单体配兀梁走向支护，手拉葫芦回柱放顶。

1、落煤方法：爆破落煤

2、支护说明书（采面支护示意图附后） ①选择支护密度

1、计算工作面所需支护密度

n=P/ηR（根/m2）

=4×2.0×23/（0.75×300） =0.82（根/m2）

n：支护密度

P：工作面所需的支护强度

P=（4～8）M×r

软岩因为易垮，取小数； 硬岩难垮，取大数；

5

M：采高（m） r：直接顶岩石的容重（KN/m3）

砂页岩：为23KN/m3 砂岩：25KN/m3 η：支护阻力利用系数：

急增阻柱：50% ； 微增阻柱：60% ； 单体支柱：75～85% 木 支 柱：50% ； R：支柱额定工作阻力：

急增阻柱：400KN； 微增阻柱：350KN ； 单体支柱：300KN； 木 支 柱：200KN； 2、工作面实际支护密度:

n=5÷（1.6×0.7）=4.5（根/m2）

仅从支柱强度计算，实际支护密度为计算密度的5.5倍,为安全起见仍选择实际支护密度n=4.5（根/m2）。 ②支护方式、材料：

工作面采用单体液压支柱配兀梁“二梁五柱”垂直工作面组式支护方式，即二根兀梁和五根单体组成一组，其中靠下出口的兀梁称为主梁，主梁一梁三柱，靠上出口的兀梁称为副梁，副梁一梁二柱，支护作业主、副兀梁成组平行架设在一起。操作时，必须是主梁先行，副梁随后，排距0.8米,柱距0.7米,用竹帘、杂木棍背顶，老塘采用2米长的竹帘用铁丝扎牢在支柱上作挡矸帘，新塘煤壁用竹帘杂木棍关邦。 ③支架型号

6

工作面单体：根据地质及技术条件选用DZF22型单体液压支柱。 兀梁规格：长×宽×高=2m×0.1m×0.1m ④支护操作方法

操作顺序为主梁先行，副梁随后。

作业人员先用手镐攉煤向新塘进帮，每循环进度为0.8m，然后将主梁三个单体卸压下降100～200mm，将主梁伸入新塘空间0.8m，再用竹帘、杂木棍背好顶部，杂木棍要从下一组主梁拱到上一组副梁位置并超出50mm以上，以防止移主梁时漏顶，然后支起主梁的中梁和尾顶，接下来将主梁的贴帮柱支好，并关好帮。最后挂好挡矸帘，卸压并回收副梁靠老塘的单体，再向新塘平移副梁0.8m并紧靠主梁，再将副兀梁的中顶和尾顶支起，副梁靠新塘不设单体。 ⑤支护操作注意事项

1、严格执行敲帮问顶制度，对松动脱落的矸石及煤应及时敲落。 2、如顶板破碎，则必须从上往下采，并用扒壁掏梁窝的办法，先将顶扳支护好，再扒煤，严禁一次将煤扒空后再支护。

3、兀梁与顶板接触要严实，如遇顶板起伏变化或空漏顶，则必须用木子接好顶。

4、严禁使用失效漏液单体，严禁金木混合使用支护顶板，工作面发现失效漏液的单体，应作好明显标志，及时安排人员拖出工作面运至地面修理。

5、放炮后，进班前必须由班组长、瓦斯检查员、安监员先进入工作面检查顶板、支护、瓦斯等安全情况，只有确认安全后，方可进

7

入工作面作业。 ⑥支护质量要求

1、工作面采用挂线采煤，单体要打成直线，其偏差不超过±100mm，排距、柱距不超过设计值的±100mm。

2、单体要迎山有力，迎山角3～5度。

3、棚顶要背严实，杂木棍每两根一组，每组兀梁背4～5组，杂木棍要过河，超过上部副梁的位置，撑筒牢固有力。

4、支柱不得打在浮煤矸上，柱窝深度不小于150mm，见底板处必须打成麻面。

5、煤壁必须用竹帘和杂木棍关严，严禁空帮空顶，如出现空顶，则必须码临时兀梁，并用木子接好顶。

6、支柱必须升紧升牢，初撑力不得少于90KN。

7、工作面支护必须实行“二梁五柱”支护，“二梁五柱”必须成组平行架设，主梁和副梁间距保持在30mm-50mm，梁端与煤壁保持一致。

8、在回撤降柱时，要求三用伐注液口5m内无其他人员作业。 9、若是死柱时，采用挑顶、卧底的办法将支柱回出，严禁硬拉或炮崩。

10、回柱过程中出现顶板来压，瓦斯超限时，应立即停止回柱，如有冒顶的预兆，工作人员必须迅速撤离工作面到安全地带，待压力稳定后方可进入工作面，此时必须先加固工作地点支架，否则不得继续回柱。

8

11、工作面挂线采煤（见附图） 三、运输： 1、运输设备：

工作面采用搪瓷溜槽自溜，溜子道采用17型电溜子运煤至336二轨 -155m石门斗口装入矿车，336轨道上山提升到上部车场，再用机车经-125m南大巷拉至主井底。

2、运输路线：

煤炭：工作面?溜子道?336 -155m石门?-155m底板巷?336二轨道上山由绞车提升至上车场?-125m南运输大巷矿车运至主井底?地面。

工作面所需材料：主井底? -125m南大巷?236二轨 -125m石门车场? 风巷?工作面。

第四章 生产系统

一、通风、防尘： 1、风量计算；

⑴、按工作面沼气绝对涌出量计算； Q=100q×k=100×1.8×2.0=360m3/min ⑵、按采面温度计算；

Q=60×V×S=60×1.5×1.6×2=288m3/min

⑶、按炸药消耗量计算； Q=25A=25×4.7=117.8m3/min ⑷、按工作面最多人数计算;

9

Q=4N=4×23=92m3/min ⑸、按风速验算：

按最低风速验算：Q=15S=15×3.6=54 m3/min。 按最高风速验算：Q=240S=240×3.6=864 m3/min。 54 m3/min<360m3/min<864 m3/min附合要求. 2、通风设施及路线（见通风系统图）；

新风进风路线：-250m南大巷?336二轨道上山?336二轨-125m石门?溜子道?工作面。

泛风回风路线：工作面?回风巷?236二轨-125m石门?236二回风上山?±0南总回风巷?南一风井。

3、防尘：⑴各溜子机头安装防尘喷雾装置，电溜子司机视具体情况手动控制，装载点安装喷雾装置。⑵工作面防尘水管由风巷接至采面上出口，工作面配置软皮胶管，坚持做到每班派专人进行防尘洒水，有底煤处放顶后向老塘注水。⑶、工作面的工作人员坚持配戴口罩。⑷、如工作面煤尘较大还必须在回风巷设置防尘水幕。 二、瓦斯监控：

在进风巷、工作面和回风巷中各安装瓦斯传感器一个，工作面瓦斯传感器T2安装在回风巷距工作面上出口煤壁5-10米处，报警浓度≥1%，断电浓度为≥1.5%,复电浓度<1%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。回风巷瓦斯传感器T3安装在距溜煤眼10-15米处的-125m石门中，报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%,断电范围为回风巷内所有非本质安全型电气设备，另一

10

台瓦斯传感器T1装在溜子道距进口5-10m处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%，断电范围为进风巷内所有非本质安全型电气设备。 三、供水、排水

1、防尘供水路线：-125m供水管路?236二轨 -125m石门?风巷用1寸软管接至工作面。

-125m供水管路?336二轨-155m石门?溜子道各机头处。 2、液压支柱乳化液由地面泵站经高压胶管供给。

3、排水路线：工作面?溜子道?336二轨-155m石门?336轨道上山?-250m南大巷水沟。 五、供电；

1、文字说明： 236采区变电所?-125m南大巷?综保?17型电溜子3台。 2、供电系统图：

KBZ9-200动力电源U3*35+1*16-200mQBZ-200110ABQD-8013ABZZ-2.510ABQD-8020ABQD-8020ABQD-8020A160A来自236变电所U3*25-200m瓦斯电闭锁来自236变电所三专U3*25+1*10-200m乳化泵BQD-8015A电煤钻电溜子17型3台KBZ9-20060AU3*25-150m监控分站六、通讯：在236二轨-125m绕道和336二轨-155m车场各安装一台电话机直通调度站。

11

第五章 劳动组织和循环作业图表

一、劳动力配备表

序号 1 2 4 5 6 7 8 合计 工种 队、组长 采煤工 拖料工、扒煤工 开溜子 注水、防尘 运煤工 放炮工 一班 2 6 1 3 1 3 2 18 二班 2 6 1 3 1 3 2 18 三班 2 6 1 3 1 3 2 18 合计 6 18 3 9 3 9 6 54 备注 二、循环作业图

班 次一 班工作面位置二 班三 班6342210图例：安全检查送 料清 煤打眼放炮

采煤支护放顶洒水、注水 12

三、设备工具配备表;

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 风煤钻 手拉葫芦 电溜子 兀梁 单体液压支柱 高压软管 电话机 单位 台 个 台 根 根 米 台 数量 2 2 3 180 450 200 2 安装地点 工作面 工作面 溜子道 工作面 工作面 -125m绕道和-155m车场 备注 备用8 备用18

第六章 主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项 目 工作面走向长 工作面斜长 采高 煤容重 循环产量 平均日产量 正规循环率 月循环个数 月产量 月推进度 坑木消耗 单体消耗 兀梁消耗 炸药消耗 雷管消耗 出勤 回采工效 单 位 m m m t /m3 t t % 个 t/月 m m3/万吨 根/万吨 根/万吨 Kg/万吨 发/万吨 % t/工 数 量 98 33 2.0 1.4 73.9 105.3 90% 40.5 2843 25.5 12 0 2 1276 6377 90 2.23 备 注 平均 第七章 安全技术措施

一、安全管理；

1、工作面沿走向开采顺序是：从北往南回采，沿倾向必须一排一排采通，不允许留临时杠子交班，严禁超排开采和乱采乱挖。

2、工作面支护必须严格按支护说明书进行施工，搞好工程质量，

13

做到随采随支，背顶背邦要严密，不许空顶空邦。

3、搞好交班工作，进班前、值班队干（或组长）应把上班所存在的安全隐患及时向工人交班清楚，并提出解决的办法，进班后值班队干（或组长）应事先对工作面的安全情况进一步检查和落实，否则，严禁任何人作业。

4、抓好工程质量，坚持挂线采煤，采面支柱成排成行、溜槽、煤壁成一直线，确保工作面工程质量达合格品以上。

5、坚持敲邦问顶制度，顶板破碎时，必须先扒尖，搞好临时支护后方可开采，严禁空顶作业。

6、如遇地质变化区，需采用不同的支护材料时，必须分段使用，不得混合使用，失修失效漏液的支柱严禁使用。

7、必须坚持“先修理后开采，先修理后放顶”的原则，工作面应经常派人维修，保证上下安全出口净断面不小于1.6m×1.6m,上、下引巷高度在1.8m以上，并在溜子道、风巷距工作面上、下出口20m的范围内，必须用单体、边木抬栌作加强支护，上、下出口要采用“二对四梁”成“#”字形加强支护。

8、工作面严格按“二梁五柱”支护工艺施工，必须随采、随支、随放。严禁超排采煤。

9、放顶前必须先挂好档矸帘，挡矸帘从底到顶挂严实，防止窜矸。

10、放顶到一定距离时，顶板还未冒落，这时放顶工作应停止，等顶板冒落后才能继续放顶工作。

14

11、泵站压力不得少于8兆帕，液压管路，注液枪都不得有漏液现象，以免降低初撑力。

12、乳化液浓度按2∽3%的比例加乳化油，严禁开清水泵。 13、工作面应随时备有备用材料。

14、开展工程质量班评估、班验收工作，由瓦检员对本班工程质量进行实测实量，并做好记录。

15、初采安全技术措施：

①、采面初次推采期间，矿成立初次放顶领导小组，由采煤矿长、安全矿长、矿总工、采煤技术员、采煤队长、安监员等人组成。 ②、初采时，领导小组每班都必须有人到现场指挥。

③、初采前，必须对工作面所有支柱进行二次注液，以确保支柱的支撑力，必要时在切顶线用单体支柱设密集支柱。

④、如遇顶板冒落，则应暂时停止放顶，待顶板完全冒落稳定后再继续进行。

⑤、如果出现顶板大面积来压，或工作面支柱插针、煤壁移动，漏包等动力现象显著及瓦斯超限时，必须停止采煤，搞好修理，待压力稳定后，加固工作面支护才能继续回采。

⑥、副∏前移后，老塘用边木立即抬好栌，形成一排切顶线。严禁采煤与工作面修理平行作业，老塘顶板没有跨实，严禁开帮采煤。

⑦、如顶板暴露面积太大，而顶板又未冒落，老塘除抬栌外还必须打斜撑支架或打密集支柱，必要时强迫冒落。

15

⑧、只有工作面沿倾向全部冒落高度，普遍达到采高的1.5倍以上时，才可认为初采完毕。 二、放炮管理：

1、工作面必须严格执行放出班炮的管理制度，启炮地点设在付井底口-125m南大巷处。

2、放出班炮前，南异所有人员撤出至地面，并由安监员做好出班人员的清点工作。

3、放出班炮时，放炮人员必须征得矿调度室的同意后方可启爆，否则严禁启爆。

4、雷管、炸药必须分箱分人领取，放炮员与协管员同时担当放炮任务。

4、放炮工作必须由持合格证的专职放炮员担任，放炮钥匙必须由放炮员随身携带，严格执行“一炮三检”放炮管理制度。

5、如工作面顶板破碎而未及时支护、工作面工程质量低劣，煤壁片邦严重，瓦斯涌出量异常或瓦斯超限，有突出预兆，穿水预兆时严禁打眼放炮。

6、严禁用雷管脚线代替放炮母线，不允许放炮母线有明接头或裸线，严禁用放炮器在井下作放炮母线导通试验，严禁放炮母线与动力电缆挂在一起，每次放炮以后要把放炮母线扭结在一起。

7、所有炮眼装药后外面都要用炮泥填满，且封泥长度不少于0.5m,严禁放糊炮。

8、工作面如出现瞎炮或残爆，必须按《煤矿安全规程》342条

16

进行处理。

①由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线起爆。

②在距瞎炮眼0.3米外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤，将残留的电雷管收集，交炸药库处理。

⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与瞎炮处理无关的工作。

9、所有炮眼必须采用正向装药，严禁反向装药。

10、雷管、炸药必须进行检查,严禁将变质的雷管炸药带入井下,毫秒雷管只能使用前五段。

11、炮眼布置时,应避免眼底对着支柱，以防止放炮崩倒支柱。 三、通风、瓦斯管理：

1、通风技术员要经常对工作面的风量进行测定，检查通风设施是否完好，以确保该工作面的风量满足生产需要。

2、监测维修工应经常对瓦斯监测分站进行检查和维护，以确保其正常使用。

3、防突人员应该按有关规定到工作面进行瓦斯预测预报工作，有突出危险时，必须停止工作面回采，采取必要的防突措施。

17

4、一分层工作面必须配备一名专职瓦斯检查员，瓦检员应经常检查瓦斯，发现瓦斯超限，应停止工作面作业，并向调度站汇报，听候处理，瓦斯检查要做到三对口。

5、采煤工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%时，回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮，电动机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 四、坑代管理：

1、工作面要加强背顶，防止顶板矸石冒落。

2、单体液压支柱入井前必须进行压力试验并要编号，使用时间超过8个月的支柱必须升井进行检修。

3、工作面的单体支柱、兀梁、U型钢支架等必须由矿专职坑代管理员进行管理，坑代员要经常到工作面清点坑代品使用情况，对于丢失的坑代品要按有关规定给予处罚。 五、避灾路线：

1、工作面发生瓦斯事故，全部作业人员都必须撤出避灾，确定撤出路线的原则是人员必须迎着进风流方向沿最短的路线撤退至地面，具体撤人路线为：工作面?336-155石门?336二轨上山?-250m南大巷?暗付井?地面。

2、工作面发生水灾事故时，撤人路线的原则是人员必须尽快向上

18

撤出至地面，具体撤人路线为：工作面?236二轨-125m石门?236二轨绕道?-125南大巷?副井?地面。

3、工作面发生冒顶事故时，工作面人员应最大限度的利用现有条件及时进行抢救，并立即派人向调度站汇报。

第八章 防治煤与瓦斯突出措施

一、区域综合防突措施

1、一分层采（掘）工作面必须严格按《防治煤与瓦突出规定》（以下简称《规定》）要求，进行实施区域综合防突措施；执行“先抽后采”、“不抽不采”、“应抽尽抽”的原则；本工作面采用《规定》第45条中顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯方式的区域性防突措施。

2、3362-1（2）工作面区域防突措施为顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，在其溜子道、风巷沿采面每隔3m向煤层均匀布置了煤层倾向方向的瓦斯预抽钻孔，进行瓦斯预抽，钻孔控制了整个开采块段的煤层，符合《规定》第49条，第3款。（抽采成果图与钻孔成果参数表附后）

3、抽采期间按《规定》第50条要求：预抽瓦斯钻孔封孔必须严密；顺层钻孔的封孔段长度不小于8米；做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数测定；钻孔孔口负压不得小于13kPa。瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量。

4、区域措施效果检验

区域措施效果检验采用《规定》中第52条中预抽区域煤层残余

19

瓦斯压力的实际测定值或煤层残余瓦斯含量间接计算值进行效果检验。

①、根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量、风排瓦斯量等参数间接计算残余瓦斯含量为（487711-19443-165888-135800）÷29244＝5.7m3/t。

②、在工作面沿采面推进方向每隔30-50m，施工一个瓦斯压力测定孔，依据实际测定值判定区域防突措施效果，实际测定瓦斯压力值在测定中。当瓦斯压力值＜0.74MPa时，则措施有效，为无突出危险区。

③、检验期间，在煤层中进行钻孔等作业时，未发现喷孔、顶钻及其它明显突出预兆等瓦斯动力现象。

④、预抽后煤层的吨煤瓦斯含量降到8立方米以下,预抽率大于30%，符合《规定》第53条，措施检验有效，详见瓦斯预抽效果评估报告单。

5、区域验证

采用钻屑瓦斯解吸指标法，沿采面推采方向每隔6m，进行区域验证，沿煤壁每隔10-15m布置一个区域措施效果验证钻孔进行效果检验，当效检指标K1max＜0.5时或△h2 max＜20mm水柱，且Smax＜6kg/m时，则下达允采距离并填写允采通知单。否则必须进行局部防突措施。允采通知单必须由防突技术员填写清楚，交矿总工、安全副矿长、采煤技术员签字后，发给采煤队；井下预测预报人员在溜子道及风巷标上允采点号，并在允采牌板上填写清楚。允采牌

20

板由瓦斯检查员管理，严禁采煤队超采。

二、局部综合防突措施

在区域验证时，当采用钻屑瓦斯解吸指标法，沿采面推采方向每隔6m，进行区域验证，沿煤壁每隔10-15m布置一个区域措施效果验证钻孔进行效果检验，效检指标K1max≥0.5时或△h2 max≥20mm水柱，或Smax≥6kg/m时认为措施无效,则确认为突出危险区，必须重新采取局部综合防突措施。

1、工作面局部防突措施

本工作面沿走向方向，施工排放孔进行防突，排放孔设计附后。 2、局部防突措施效果检验

沿煤壁每隔10-15m布置一个区域措施效果验证钻孔进行效果检验，当效检指标K1max＜0.5时或△h2 max＜20mm水柱，且Smax＜6kg/m时，则下达允采距离并填写允采通知单。允采通知单必须由防突技术员填写清楚，交矿总工、安全副矿长、采煤技术员签字后，发给采煤队；井下预测预报人员在溜子道及风巷标上允采点号，并在允采牌板上填写清楚。允采牌板由瓦斯检查员管理，严禁采煤队超采。

三、抽采系统管理与封孔材料要求

1、安装抽采管路时，首先关闭支管闸阀，保持系统抽采稳定。采区抽采管路按《抽采管理规范》要求悬挂，距巷道底板高

21

500~600mm，吊挂牢固且平直，接头处密封不漏气，管路低洼或过窿处应设置自动放水器（自制人工放水器）及排渣装置，分区段分水平安装闸阀，在合乎《抽采管理规范》要求的地段安装计量装置。

2、管路检修工经常下井检查并维护，如发现系统有问题应做到迅速修复

3、要求当班瓦检员对分管范围内的放水器进行管理，做到及时放水，如发现管路漏气的地方及时堵上，如不能自行处理时，汇报调度站；由调度员汇报矿领导，交施工队再调派专人进行处理。

4、水泥注浆封孔，封孔材料：聚胺脂、铁丝、烂布、水泥包、水泥、PVC塑胶管、1寸焊管且含单孔检测咀，封孔器露出孔口外300mm为宜。

四、安全防护措施

1、有突出危险或出现响煤炮等瓦斯动力现象时，施工人员必须立即停止作业。

2、防突技术员根据现场情况编制有针对性的局部防突措施设计；施工队配合施工，现场配有专职瓦检员，严禁瓦斯超限作业。

3、如遇到地质变化带时，要求地质技术员深入现场弄清煤层结构及变化规律，再由技术人员根据实际情况进行有效调整，交由施工队完成施工。

4、施工队做到不超采；采取远距离放出班炮采煤；炮眼必须按《作业规程》要求布置并充填严实；采煤过程中必须沿顶作业。

5、井下作业人员都必须携带自救器，并熟悉本《作业规程》的

22

避灾路线。

6、作业地点各个监控分站和瓦斯传感器，都必须按《作业规程》要求的位置安装好，并杜绝失爆。

7、抽放或排放钻孔施工前，采煤队必须在新塘边打好帖帮柱，用竹帘及杂木棍关好顶帮，严防空顶作业。

8、电工经常检查，杜绝电器设备及电缆失爆，发现问题应及时整改。

9、放炮员放炮前必须关闭反向风门。

10、施工钻孔时必须注意钻进速度的调节，防止瓦斯吸钻、顶钻、喷孔以及卡钻现象；施钻或卸钻时，严禁人员站在孔口正对处，以防喷煤、喷瓦斯或钻干下滑伤人；及时记录好钻孔成果参数。

11、每循环施工完后，对施工钻具进行收集整理，做到钻杆及设备码放整齐。

第九章 煤质及文明化管理

1、工作面严禁空顶作业，严防垮顶漏矸，煤、矸必须分装分运，严禁煤矸混装。

2、工作面打眼时必须按要求进行，视顶板煤层情况确定装药量。 3、工作面严禁放糊炮和捡老塘煤、放顶之前在老塘侧必须挂好挡矸帘防止矸石串入新塘，加强老塘修理，防止漏包、垮矸影响煤质。

4、工作面、风巷、溜子道修理时，煤与矸石、老木等杂物必须

23

分装分运。

5、严格执行“三检”制度，即：工作面检矸、溜子道检矸、煤坪检矸。

6、有次分层开采时必须做好老塘注水工作。

7、运煤人员在装煤前，必须把桶底的杂物、矸石清理干净后才准装煤。

8、所有机电设备必须上架管理，管线吊挂整齐。

9、工作面要求无积水、无浮煤、无杂物、材料码放整齐，分类堆放有标志牌。

24

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cto6.html