泵站工程施工方案 - 图文

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第一章 编制依据 第二章 工程概况

2.2主要设计要求 2.2.1池体材料

泵站池壁及底板混凝土采用C30商品砼,抗渗等级为S6,封底混凝土采用C25混凝土。其他混凝土检查井采用混凝土强度等级为C20,垫层强度采用0.1米厚C10砼。

2.2.2泵站上部结构及装修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土强度均采用C25混凝土。实心砖墙墙体厚度为240mm,高3m,采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。块料楼地面垫层采用C15砼100厚,找平层采用20厚1:4干硬性水泥砂浆,结合层采用纯水泥浆一道,面层采用采用600*600抛光砖;内墙体抹灰底层厚度为18厚1:3石灰砂浆。

2.2.3管道基础

钢管管道基础宜采用中粗砂或细碎石铺设,基础厚度20cm。排水管、给水管管道基础采用砂基础。

管道接口:钢管接口采用焊接;排水管接口采用承插式连接,橡胶圈密封,给水管接口采用热熔连接。

2.2.4钢管防腐

所有钢制构件、管件在安装前或安装后,必须进行防腐处理,防腐施工前应对管构件记性预处理,清除工件内、外壁油渍、尘土、焊渣、浮锈,达到干净无污。采用喷砂除锈,其质量标准应达到St3级。防腐施工完成后应进行涂层检测及电火花试验。

(1)埋地钢管防腐

外防腐处理采用重加强级防腐。采用GZ-2型高分子防腐涂料,按四油二布防腐,即底漆一道+纤维布一道+底漆一道+纤维布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分钢管外防腐

外防腐为重加强防腐处理,采用GZ-2型高分子防腐涂料,按二布四油。

(3)管道内防腐

管道内防腐处理也采用GZ-2型高分子防腐涂料。 2.2.5井座施工

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流量计井基础采用高压喷射注浆,沉井井壁及隔墙,底板均采用抗渗为S6的C30商品砼浇筑。

混凝土检查井垫层基础采用C10砼,井壁混凝土等级采用C20砼。 2.2.6管道铺设

(1)排水管、污水管

排水管管道铺设采用UPVC排水管,污水管道铺设采用UPVC污水管,埋地深度均为0.7米,接口形式均采用胶圈接口。

(2)给水管铺设

给水管管道铺设采用PE给水管,埋地深度为0.8米,接口形式为粘结。

2.2.7配电房

配电房基础采用D=500的钻孔灌注桩,桩有效长度暂定为25M,总桩数28根,采用C30水下砼混凝土灌注桩。独立基础和基础梁垫层采用C10砼100厚,C30混凝土。砖基础采用MU10水泥砖M5水泥砂浆砌筑。实心砖墙采用MU10空心砖M7.5混合砂浆砌筑,墙体厚度为240。3.6米以下矩形柱和矩形梁采用C30混凝土,4.6米至3.6米矩形柱和矩形梁采用C25混凝土,构造柱采用C20。

2.2.8道路部分

区内道路水泥稳定层采用水泥含量4%,厚度为20cm及水泥含量6%,厚度为15cm的两种水泥稳定层。水泥混凝土采用厚度为18cm,混凝土强度等级为4.5MPa。

2.3工程地质及水文情况

2.3.1地质概况:第一层为杂填土。(1)①层:黏土。灰黄色、灰褐色软塑-软可塑状,高等压缩性,切面光滑,干强度高,高任性,含铁锰质斑点,往下土体渐软。全场分部,厚度1.60-1.70m。地基承载力特征值为80KPa,沉井侧壁土摩阻力特征值为10KPa;(2)②层:淤泥。灰色、青灰色,流塑状,高压缩性,高灵敏性,高韧性,切面光滑,干强度高,含少量粉细砂团或薄层及贝壳碎片。局部相变为淤泥质粘土,流塑状,全场分部,顶板埋深1.60-1.70m,厚度为19.70-20.30m地基承载力特征值为45KPa。沉井侧壁土摩阻力特征值5KPa。

2.3.2水文地质条件:场区地下水为孔隙潜水类型,主要赋存于第①层填土,第②层淤泥中,受大气降水补给。场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对处于长期浸水的钢筋混凝土结构中的钢筋具有微

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腐蚀性,对处于干湿交替处的混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构具微腐蚀性,场地对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性,根据土的PH值判定场地土对钢结构具微腐蚀性,根据土的有机质含量判定场地土对钢结构具强腐蚀性。

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第三章 施工部署

3.1部署原则

为了切实体现本公司一贯的施工质量目标,公司将以ISO9001-2000精神实质严格要求自己,思想上重视,组织工作落实到实处,言行一致,确保本工程的顺利进行,实施原则如下:

3.1.1实现公司施工总方针:做到“四全、三优先”,即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜,要在人力、物力、财力上优先。

3.1.2发挥公司集团优势,在施工机具、施工设备,周转材料、劳动力等方面加大投入,集中力量,突击施工,以求在最短的工期内创出最优的成绩。

3.1.3采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料,加快工程进度,提高工程质量,确保创出优质工程。

3.1.4采用项目法施工模式,实行科学管理,实行必要的质量和工期奖罚制度。

3.1.5施工期间,全体施工人员自始至终坚持在场,尊重科学,尊重业主,尊重监理。

3.2施工目标

发挥投标人整体优势,科学的组织沉井、土建、安装等分项工程的交叉作业,精心施工,严格履行合同,重义守信,干一项工程交一方朋友,树一座丰碑,确保实现以下目标:

3.2.1工期目标:确保所有工程在300天内完工,并通过工程验收。

3.2.2质量目标:本工程质量等级合格,在符合国家验收规范合格要求的前提下,争创瑞安市优质工程标准。

3.2.3环保目标:确保施工对环境的影响减少至最小,符合招标文件的规定要求。

3.2.4安全生产目标:杜绝重伤及伤亡事故,杜绝火灾机械事故,杜绝交通事故。

3.2.5文明施工目标:确保文明施工,达到综合考评优良标准。 3.3施工部署 3.3.1工前部署

(1)如承蒙中标,在接到建设单位的开工通知后立即进场,进行施工及生活用房搭建,联系有关单位协商、协调解决好材料堆场、

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施工道路等前期工作。

(2)准备就绪施工用各种机械设备,安排落实施工班组,并接通施工用水、用电。

(3)开工前办妥各项有关施工证件手续,按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工,按规定施工。

(4)计划主材来源,对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合。

(5)按照平面布置图,拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网,以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。

3.3.2施工阶段部署 (1)施工总方案

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工,泵房施工为本工程的关健工序,泵房首先进行沉井施工,然后进行泵房内部结构和上部结构的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在配电房土建工程施工中穿插进行。

在总平面布局上,按照先地下后地上,先深后浅的原则,先进行管道施工然后进行道路和围墙施工。整体施工中合理进行流水穿插施工,施工各阶段劳动力安排相对均衡,各班组分工明确,搭接紧密,在保证质量和工期的前提下,做到成本的最优化。

(2)施工段划分

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。根据本工程的特点及工期要求,不进行施工段划分施工。为了便于组织分工负责,分类抓好工程质量进度和安全生产,工程以提升泵站施工为主,配电房及附属施工为辅。提升泵站施工又以结构施工为主,安装施工为辅。整个施工过程中提升泵站和配电房等附属工程实行流水交叉作业,同时各个分项工程自身也实行流水交叉作业。

(3)施工队安排

根据工程特点,拟安排5个施工队进场施工,具体安排如下: ①沉井施工队 ②管道施工队 ③桩基施工队 ④土建施工队 ⑤安装施工队

各施工队按总体方案、目标、计划进行实施,以总工程期为控制

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目标,安排出详细、科学、合理的施工方案,施工顺序和进度计划。在整个施工期间,各施工队服从项目建造师的统一指挥和领导,服从总体施工方案、目标和计划,组成一个以项目部为中心的整体力量,形成一支既独立又整体的组织网络机构,减少返工现象,处理好各施工班组的衔接工作,同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作,加强前方与后方的配合工作,加强机械调配、物资供应,确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行,以保证本工程总体目标的实现。

3.4施工计划安排 3.4.1总体工期

本工程总工期要求为自开工起300个日历天。具体施工进度计划安排详见施工进度计划表及施工进度计划网络图。

3.4.2控制施工措施 (1)原则

为保证工期按期完工,根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划,采取分解进度总目标,分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标,合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划,保障供给。以施工质量、安全为重点,严格管理,以总进度计划为依据,确保工程按期完成,圆满实现工程总进度计划。

(2)计划实施的保证措施

①根据工程进度计划要求,合理划分施工阶段,并对各施工阶段进行分解,突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件,制定详细的施工方案,安排好施工顺序,实现流水作业,作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡,确保施工期控制点的实现。

②根据施工网络计划的要求,按施工总体部署,将施工总进度计划分解成月、周进度计划,使其更为明确、更为具体。

③根据施工任务,按专业工种进行分解,确定完成日期,同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度,不同专业或不同工种之间的任务,在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合,确定交接日期。加强施工作业层管理,强调计划的严肃性,确保各道工序按期完成,为实现总进度计划打下坚实基础。

④加强日常施工管理,检查当天生产进度情况,及时解决施工中出现的问题,搞好生产调配及协调工作,确保周、月计划完成。

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(3)技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设,施工经验丰富,技术力量雄厚,管理人员由具有中高级职称的专业人员组成,为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

(4)施工工力保证

根据施工进度计划,主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求,进行分阶段配置,以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求,同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。

本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工,积累了丰富的施工经验与技术,能够解决施工中所遇到技术难题。

(5)工程材料保证

材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》,提前备好工程所需各种材料。

本工程需要主要材料:商品砼、各种管道、砌体、砂石料、水泥等,我公司根据ISO9001-2000《质量管理体系要求》管理程序向社会进行择优选购,供货单位需由本工程监理、业主审批合格,并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。

(6)施工机械保证

①本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工,能满足工程施工要求。

②加强对工程机械的检修保养工作,保证机械设备无故障运转,提高施工设备的利用率和完好率。

(7)具体施工措施

在工程施工中应用豪力海交项目管理软件,对整个工程的施工进行项目分解,将每一个阶段目标分解,责任落实到个人,排出工程施工日计划,并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组,加强工程计划和成本管理。

(8)加强计划管理

①强调在本工程各施工队伍之间的协调配合,共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时,应加强计划的跟踪修订工作,随着计划的修订,保证资源的供应,以确保总工期的实现。

②根据总体计划要求,相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作,以防止造成因返工而影响进度,并应

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采取预防措施,以保证工程顺利进行。

3.5资源配置计划

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金,技术等生产要素,并根据施工阶段要求,保证各生产要素及时性进退场,实现项目对施工资源的动态管理,特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制,项目部对所承担工程的工期、质量,安全文明施工负全部责任,项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则,实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况,编制各分项工程进度计划,根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素,项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等,在施工生产过程中,项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

3.5.1施工劳动力配备

施工人员是工程施工的直接操作者,也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行,我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工,施工人员进场前,统一经公司培训,考核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织:

专业性强的技术工种类:根据工程施工进度的要求,确保工程正常施工,主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种,这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后,持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类:这类工种有:钢筋工、砼工、泥工、管道工、桩基工等,公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场,根据工程施工需要,安排人员进场。

非技术性普通工种类:这类工种是我公司长期施工的配合工人,具有较高的技术、质量、安全素质。

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具体劳动配备情况见《劳动力计划表》。 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 35 70 105 140 175 210 245 280 300 测量员 5 5 3 3 3 3 3 3 2 钢筋工 20 25 25 20 15 15 20 10 —— 木 工 6 6 6 6 6 6 9 6 6 砼 工 7 7 7 10 12 15 10 3 6 桩基工 —— —— —— —— 10 10 8 5 —— 泥 工 8 12 13 20 17 18 14 10 2 抹灰工 —— —— —— —— 7 6 10 10 8 架子工 7 8 15 10 7 9 8 10 3 开挖工 7 7 7 7 8 5 2 2 2 管道工 —— —— —— —— 5 15 10 7 2 电焊工 7 7 9 8 3 3 5 2 2 电 工 2 2 2 3 5 5 5 5 5 驾驶员 5 7 7 4 5 4 4 5 5 机修工 4 4 4 6 4 4 4 4 4 机操工 3 5 5 3 4 4 3 3 2 普 工 15 17 25 20 25 20 20 15 15 合计 96 112 128 120 136 142 135 98 64 3.5.2机械设备配备

合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证,根据工程的具体情况,施工机具投入计划详见《主要施工设备配备表》,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场,在施工中合理调用各类施工机具,进行流水作业。

3.5.3主要材料供应计划

根据施工进度计划,制订材料供应计划,落实材料货源,使施工能按计划顺利进行,并根据实际情况及时调整。

3.5.4拟投入本工程的主要机械设备

拟投入本工程的主要机械设备详见下表:

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序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

设备名称 型号 规格 数国别 制造 额定功率用于部位 备注 量 产地 年份 (KW) 1 1 1 1 2 1 2 1 4 1 3 4 8 4 4 1 1 1 1 1 1 日本 上海 中国 柳州 永康 山东 安庆 山东 上海 武进 天津 武汉 武汉 成都 温州 成都 成都 温州 温州 温州 2005 2004 2005 2005 2005 2006 2007 2005 2006 2007 2007 2005 2008 2008 2007 2006 2007 2007 2006 2007 2005 15KW 2.2KW 500KW 2.2KW 2.6KW 1.1KW 2.2KW 2.2KW 2.5KW 2.2KW 3KW 15KW 2.2KW 3.5KW 土方 全部 道路 全部 全部 全部 全部 道路 全部 砼 全部 辅助 混凝土 混凝土 道路 全部 全部 全部 全部 全部 全部 道路 道路 桩基 挖机 WY-100 反铲挖掘机 pc-6 推土机 T180 装载机 ZL50F 机动翻斗车 永康 砼搅拌机 JZC400 砂浆拌合机 SJ-100 轮胎压路机 YL20C 发电机 12~15GT 小型空压机 潜水轴流泵 PL7055 泥浆泵 TBW-12 插入式震动器 ZN50 平板式震动器 PZ50 蛙式打夯机 HW60-A 钢筋调直机 GT25 钢筋切断机 GQ40F 钢筋弯曲机 GW40 电焊机 BX1-300 木工压刨 M1310 木工圆盘锯 MB503A 双钢轮 14t 振动压路机 轮胎压路机 LSD226H 吊车 QUY50 钻机 GPS-12 I卧式离心泵 ISW20-110 022-27633千斤顶 615 SH 电动葫芦 H1-0.25 顶管机 100T/2 1 洛阳 2004 5.68 KW 1 洛阳 2005 2 02.8 1 洛阳 04.5 2 武进 2 1 117.6 45KW 1 霸州市 10

3.9.8建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放,堆放整齐,堆放不超标准,堆场不作他用,仓库间有材料收发管理制度。

3.9.9严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,防火和易燃易爆物品管理有专人负责,重点部位设置符合要求的消防设施,并保持完好的备用状态。

3.9.10严格执行“门前三包”制度,工地内的污水统一排放,建筑垃圾集中堆放并及时清运。

3.9.11工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品,夏季施工有防暑降温措施。

3.9.12项目管理部在同操作人员明确任务,安排进度、质量、安全生产要求的同时,向操作人员明确施工要求,严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路,设立醒目的警示标志,并采取警戒措施。

3.9.13夜间施工、楼梯及施工阴暗处,确保有足够的照明。 3.9.14组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动,严禁在工地聚众赌博,赌力和赌食等。

3.9.15协调各工种、业主分包单位的关系,做好相互配合工作,在工序交接过程中,后道工序必须对前道工序做成品保护,严禁在成品上乱涂乱划。

3.9.16进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

3.9.17施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

3.9.18施工现场设置必要的职工生活设施,包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室,并符合卫生、通风、照明等要求,职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

3.9.19食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜(箱)和菜饭应生、熟分开,厨房内不准住人,设贮藏室,用品与施工用品分别放置,严禁混杂,厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

3.9.20职工生活区设置布告栏,进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序,有门卫收发管理,生活污水合理排放,生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。

同时设立浴室,工地设临时厕、浴男女界别,厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁,卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁,随时清扫,及时清捣,水源充足,有灭蝇措施,防止蚊蝇孳生,实行专人管理,做到有组织排污。

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第四章 施工准备

4.1施工准备计划工作

施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况,公司工程部以及项目部共同制定本工程施工准备计划,为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有:实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

4.2施工技术准备

对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

4.2.1在调查阶段,掌握工程所在地区的气象气候资料,以及工程施工的水文地质条件,对可能给工程施工造成较大影响的不利因素,采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

4.2.2组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

4.2.3编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

4.2.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制,即项目部技术负责人→专业工长→

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各班组长。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

4.3施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大,保证按计划供应,对整个施工过程举足轻重,直接影响工程工期、质量和成本。

4.3.1材料准备

(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、模板等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表,按计划分批进场。

(2)对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

4.3.2构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件,提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作,并编制相应的需求量计划表,按计划有条不紊实施,以保证施工顺利进行。

4.3.3 施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量,拟订施工机械计划表,按计划组织相应施工机械进场就位。

4.3.4 运输准备

项目部配备相应的运输车辆,便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

4.4施工现场准备

4.4.1现场调查踏勘和环境调查:从工程投标阶段开始,即着手进行现场调查踏勘,申请并联系办理有关事宜,并了解现场交通状况。中标后向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案;了解现场地上地下障碍物情况,向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案;调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地;与地方交通等部门取得联系,为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

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(2)现场三通一平:工程开工前,向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工前五日内完成水电临时线路的铺设工作;社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络,在开工十日内全部完成。

(3)临时设施搭建:工程开工前完成现场临时占地的征地手续,现场围墙在开工前完成,施工队伍、办公生活区及钢木加工区,材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造,至开工后五日内全部完成。

(4)施工队伍进场组织:项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作;施工队伍于开工前五日组织进场,同时进行进场教育及技术培训。

(5)械设备进场组织:前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场,同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家,落实货源并进行订货。

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第五章 施工方法及技术措施

5.1泵房沉井施工 5.1.1泵房概况

沉井基础采用高压喷射注浆,注浆深度为10.6~15.8米。水泥采用R32.5级普通硅酸盐水泥,用量为250kg/m3,粉煤灰用量68kg/m3,布桩桩桩径为1米,重叠0.2米,桩距0.8米,呈梅花形布置。注浆顺序要求先外围沿边进行压浆,然后由外围向中间压浆。注浆体水泥±28天抗压强度不小于0.8MPa。注浆检验合格后方可开始沉井下沉。

现浇混凝土沉井井壁、隔墙及顶板采用抗渗需求为S6的C30商品砼。井壁壁高12.1米(其中采用沉井法下沉高度为10.30米,其余部分采用现浇法施工),外壁厚0.9米,中间壁厚为0.6米。沉井混凝土底板采用厚度为0.9米,混凝土为抗渗等级S6的C30商品砼,底板垫层采用1.8米厚,C25砼浇筑。沉井内地下混凝土结构(顶板梁、中间梁、板)采用抗渗等级为S6的C30商品砼。

出水口现浇混凝土池底混凝土采用抗渗要求为S6的C30商品砼,池底形式为平底。垫层采用碎石垫层。

出水口盖板部位预制混凝土板采用C20。 5.1.2泵房结构施工的工艺流程图如下:

施工准备 ↓ 基坑开挖 ↓

软基处理

↓ 垫层、刃脚

下节沉井制作

下节沉井养生 ↓

下节沉井下沉

中节沉井制作

中节沉井养生 ↓

中节沉井下沉

上节沉井制作

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漆膜总厚度为100μm。

★钢制构件外防腐:钢制构件外防腐采用G-2铁红底漆一道打底,刷浅灰色醇酸磁漆两道(GZ-15),平均用量为0.18kg/m2,干漆膜总厚度为50μm。

(3)管道安装

①首先安装主体结构施工预留孔位置的管道,后期管道安装,应按施工设计图进行准确放线,定位后进行安装;管道安装时应控制好标高和尺寸长度。

②需要进行吊装的管道,应设专人进行指挥,不得迸撞管道,以免损伤,造成管道失圆,无法安装。

③安装的管道,必须符合设计规范和施工要求。 ④在整个管道施工完毕后,应进行管道水压试验,试验的过程中,应做好试验记录。

5.6大型设备安装施工措施

本工程中的大型设备有三台PL7055潜水轴流泵(配套电机)及启闭机等设备,安装时要保证设备规格型号应符合设计要求,并应有产品合格和安装使用说明书。

5.6.1起重运输

将设备通过一系列吊装方法,放置于设计指定位置。 5.6.2工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

5.6.3设备安装前检查

设备应按装箱单进行检查,要求设备无缺件,表面无损坏和锈蚀等情况;内部各部分连接牢固。

设备安装前应擦去内外表面尘土和油污,经检验合格后应尽快进行安装。

5.6.4基础验核

当基础混凝土强度达到75%时,对基础进行检查验收,要求符合设计、规范及产品安装的要求。

5.6.5开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行,检查设备在运搬和保管过程中,是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺,并详细做好设备开箱记录。

5.6.6放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸,并根据用房或基础的具体情况,弹出一系列线,作为设备安装的基准,将设备运到所指定的位置上。

5.6.7找正找平

就位后,必须根据不同设备本身的要求,对设备主要部位做出精

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确的调整,然后方可将设备固定。

5.6.8设备固定

用预埋在基础中一些地脚螺栓,将设备底座与基础紧固在一起,各种设备直接放到基础上是不水平的,为了找平的需要,在设备下面放入须一些垫铁,用来调整设备的水平和标高,设备下面放入垫铁后,设备底面与基础之间有一条缝隙,一般用水泥砂浆或混凝土把它填满,并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

5.6.9设备清洗、试运转

对于有些机械设备的零部件的防锈层,在安装时,需要把一些防锈层清洗掉,如有锈蚀现象,需除锈。

清洗完毕后进行试运转,为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题,以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题,并及时加以调整和处理。

5.6.10设备保护

在设备开箱到就位以及在就位后,施工人员都必须要有很强的责任心,加以某此具体措施(如安排人员监督,设置防护设备等),必须保证设备的完好性,直至工程验收。

5.7管道施工 5.7.1顶管施工

管道材料:F型承口Ⅲ钢砼管和D820*9,必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T 11836-1999)中的Ⅲ级管,对管道覆土厚度超过Ⅲ级管的最大允许厚度的管段,订货时应向制管厂申明,请制管厂根据管道设计覆土厚度将管壁加强。顶管宜采用泥水平衡或加泥式土压平衡顶管法,并采取有效的防止地面隆陷的措施。顶管在顶进过程中必须严格控制顶管轴线上所有点的偏差:(1)纠偏应有记录;(2)施工过程中应绘制工具管偏差轨迹;(3)竣工资料中应有竣工管轴线实测图。顶管在顶进过程中必须加触变泥浆进行减阻,触变泥浆的配比应根据现场的土质、地下水水质适配确定。顶管顶进过程中工具管压浆应超前于顶进,管外泥浆不能倒流,应保持泥浆套的压力,对中长距离顶管全线应设补浆孔。顶管在顶进过程中,各工作井的最大顶力不得超过图中所示,对中长距离顶管应根据现场实际情况加设中继环。

(1)材质要求

本工程顶管所采用的管材为F型承口Ⅲ钢砼管。 (2)顶管施工流程

顶管施工采用日本的伊势机(ISEKI)公司Unclemole Z型泥水平衡顶管机进行玻璃钢夹砂管的顶进。在顶管施工中,把用水力切削泥土以及虽然采用机械切削泥土而采用水力输送弃土。其施工程序如下:

工作井及接收井施工及制作管材→顶进设备地面安装调试→吊装机头到轨道→连接好机头→连接进排泥管线及各种电缆→开始顶

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进→出泥→千斤顶回缩→拆进出泥及各种管线→吊第一节管材→安装管材接口并顶进→最后管道贯通→机头抵达接收井并起吊至地面→拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管→封堵注浆口→砌检查井→闭水试验→井位回填和恢复路面。

施工准备 工作井施工 设备安装调试 管材吊装就位 管材制作加 管道内管线安装 工作开机顶进 测量控制及井排 水管道排泥 废泥浆外运 拆除管道内管 下一节管下坑 施工下一节 接收井施工 回收顶进机头 检查井施工 回填井位 恢复路面 顶管施工工艺流程图

(3)顶管施工的控制测量

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顶管施工的控制测量包括:工作井及接收井的控制测量包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中的轴线复核测量监控。

①顶进施工中井位的复核

在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点,然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点,每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量,看前导墙和后座墙是否有位移,工作井是否安全无恙。

②设备安装时的测量方法

根据井位的坐标,放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置,如图中点M、N和O。

利用水准仪放出洞口处的Hj点,并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器,使得激光束打在通过点Hj 的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆(通常设在接收井处),倒镜观察标靶,然后重新整平和对中经纬仪,锁定水平度盘。

把经纬仪瞄向井内的激光发射器,左右调整激光发射器的位置,使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。

把经纬仪与标靶调换位置,用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上,再把经纬仪瞄向井内洞口,调整激光束的方向,使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后,在顶进的过程中,可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向,所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。

③顶进过程中的轴线复核

在顶管施工中,由于激光发射器定期拆卸校对,重新按照定位销装上下来可能会有少许位移,在施工过程中需要定期调整激光束的方向。

具体步骤如下:

a、根据井位的坐标,放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点,打上钢钉。

b、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj,并标记Hj在洞口的封墙上,再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算:

Hj=H0+D0/2+dH

其中: H0 --设计流水位高程;

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D0 ――管子内径;

DH――激光束与管子轴线的高差;

c、安装激光发射器,大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度,然后调整激光发射器的高度,使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。

d、在钢钉上挂上帆线,再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向,使得激光束打到两条垂线上,采用纸板在线后观察,调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。

采用采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但是,在工程实践中,我们发现,当顶进距离超过100米时,该方法会有一定的误差,必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。

④建立严格的测量制度

测量主要由施工员及测量人员负责,但技术负责人必须在施工过程中对测量结果进行分析、监控,技术负责人和施工员每天开工前,需共同校核激光经纬仪的误差。每个顶进班组必须记录顶进中的各项参数,并根据顶进资料形成顶进参数设置建议,以指导下一个班组的施工,项目部项目经理或技术负责人和顶管部负责人要在顶进建议上签名。

(4)顶力计算及控制顶力的确定

对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转动切削的迎面阻力,所需的顶进推力是这两种力的反力之合力。根据实际工程的反复验证经验,按照考虑土拱效应的公式计算的理论顶进总推力,比较拟合泥水平衡式顶管机在粉土、砂土、红粘土和淤泥层中顶进的顶推力曲线。

(5)后靠背的稳定计算

后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。本工程采用沉井施工工作井结构井体。由于后座墙是和侧壁混凝土墙整体浇筑,工作井为刚性体,所以工作井能够承受的最大顶推反力R由基坑侧壁摩擦力、基坑底板之间的摩擦力R1与后座墙的反力R2组成。计算过程中忽略基坑侧壁的摩擦力及基坑底板之间的摩擦力,而假设顶进支架的推力是通过后座墙而均匀的作用在工作井后方的土体上面。主要考虑后背土体的反力计算。 式中:R2-后座墙之反力;

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上节沉井养生 ↓ 上节沉井下沉

沉井封底

↓ 沉井底板砼

沉井内部砼结构

泵房施工工艺流程图

5.1.3软基处理

本工程沉井部分软基处理采用高压喷射注浆,每立方米土体水泥含量为R32.5级水泥250KG。高压喷射注浆应在地基基坑开挖前进行,注浆顺序要求先外围沿边进行压浆,然后由外围向中间压浆。水泥土28天抗压强度不小于0.8MPa。

(1)钻(引)孔。钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中,钻孔方法视地层地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。钻进深度可达30m以上,当遇到较坚硬的土层时宜采用地质钻机钻孔,一般在二重管和三重管旋喷法施工中,采用地质钻机钻孔。

(2)插管。钻孔完成后,及时将喷射注浆管插入地层预定深度,插管与钻孔两道工序一般合二为一,但使用地质钻机钻孔完成后,必须拔出岩芯管,插入喷射管。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,压力过高易将孔壁射塌。

(3)喷浆。根据土质、土类、地下水等环境调整喷浆压力、流量、旋转提升速度等,自下而上喷射注浆。根据工程需要进行原位第二次喷射( 复喷),复喷时喷射流冲击的对象为第一次喷射的浆土混合体,喷射流所遇阻力小于第一次喷射,有增加固结体直径的效果。

(4)补浆。喷射的浆液与土搅拌混合后的凝固过程中,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,造成在固结体顶部凹陷,对地基的加固和防渗堵水极为不利。目前一般采用直接从喷射孔口注入浆液填满收缩空洞,或采用二次注浆的方法对固结体顶部进行第二次注浆。

5.1.4沉井施工

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(1)沉井采取不排水下沉(井内外水位差控制在2.0米以内),水下混凝土封底。沉井底板混凝土强度达到设计100%之后,浇筑其上部结构。

(2)浇筑沉井前应清除表面虚土至第2粘土层,筑捣砂垫层,以便于刃脚下集中荷载扩散,达到地基能够支持沉井较大的自重。

(3)沉井制作高度为10.3m,分三段浇筑,一次下沉。每段沉井之间采用3*400钢板止水,沉井混凝土应达到设计强度的100%后方可下沉。下沉前井壁预留孔洞可采用闷板封堵,沉井下沉前,刃脚内侧(包括凹槽)及底梁和隔墙两侧均应打毛,打毛范围为封底混凝土和底板混凝土的接触面,二次浇筑C20混凝土填料的接触面。

(4)沉井下沉要求均匀下沉,下沉过程中采取有效措施避免产生突沉、倾斜等不良现象。沉井内取土应远离沉井堆放,堆放地点距井壁外边大于30米。本沉井为矩形沉井,下沉系数较大,施工时应避免扭曲变形现象发生,且应有预防措施。

(5)沉井下沉到设计标高,经观测8小时累计沉降量不大于10mm时,即可封底,封底混凝土采用C25水下混凝土。

(6)沉井封底后至上部结构完成前,必须采取降水措施,地下水水位应降至设计地面以下4.3m,封底混凝土达到设计强度的100%,且地下水位降至设计要求后,方可将井内水抽干,进行底板施工。

(7)为了便于沉井下沉施工,沉井内部分构件(格栅间中隔墙)采用二次浇筑,二次后浇构件的预留插筋必须在一次浇筑时预埋。

(8)所有一、二次混凝土(包括沉井制作施工缝、素混凝土填料,后浇隔墙,底板与井壁回槽等)的接触面,混凝土浇筑前必须打毛,冲洗干净并用高标号水泥浆刷一道后,方可浇筑二次混凝土。

5.1.5井点降水 (1)井点管布置

泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位,井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m,直径与井点管直径相同。

连接管用钢管制作,直径为55mm,每个接管均装设阀门,以便检修井点。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接,每节长4m,每隔3m设一个连接井点管接头。

泵房井点平面布置采用U形布置,在基坑边2.5m处埋设井点,井点间距3m,井点管埋深15m,共设12根井点管。

(2)喷水井点施工方法

井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法埋设井点。冲孔时冲管必须垂直,孔径为φ300,深度必须超出滤管底深0.7m,放入井管时应尽量居中,在注水清孔后再回填粗砂滤料。

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砂回填量不小于计算值的95%,在井管上口以下1m范围内采用粘土封口,以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查,在确保无漏气的情况下,方可正式开始运行。

井点管滤网一般都深入到含水层,当滤管在万不得已的情况下,必须打到粘土层时,则在施工时必须将冲孔扩大至φ500,并仔细填砂,以免滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平,以免在降水过程中发生漏气现象。

为了能及时了解降水效果,保证施工的正常运行,在适当的位置设置2组观察孔,每组由4根φ10钢管组成,管长为11m,观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报,以便能及时采取有效措施,保证基坑稳定,使工程能顺利进行。

5.1.6基坑开挖

基坑开挖前,预先按照测量控制点对基坑进行测量定位,定出基坑的开挖范围,距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵,配备2支水枪,一台pc400-6反铲挖掘机,由东向西开挖,开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡,边施工边检查,保持坑底平整。基坑四边放坡均为1:2,在开挖至标高时,引用水准点进行多点测量,统一清淤整平,保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时,泥浆泵开启,泥浆泵位置同高压水枪,由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水,循环使用。

5.1.7 基坑排水

采用盲沟和集水井相结合的方法排水,在基坑底部设置2个集水井,沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20320cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中,然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧,截面为Φ50cm,高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充,集水坑要低于排水盲沟50cm以上。

5.1.8沉井混凝土底板

底板采用石料最大粒径为40mm的C30商品砼,垫层为C25水下商品砼封底,混凝土抗渗需求为S6。

5.1.9沉井内地下混凝土结构

所在部位为沉井梁,混凝土强度等级为C30商品砼,石料最大粒径为40mm,抗渗需求为S6。

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5.1.10沉井混凝土顶板

混凝土强度等级为C30商品砼,石料最大粒径为40mm,抗渗需求为S6。

5.1.11钢筋安装、绑扎

钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸,钢筋组工长应向钢筋工交底,核对钢筋配料的料牌,核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类别、位置,同截面钢筋数量,搭接长度符合规范要求,钢筋绑扎牢固、清洁、无污染,受力钢筋保护层设置正确。

5.1.12池壁钢筋

池壁竖向钢筋按1/4错接,双层钢筋之间设置小拉钩,间距1m,相互错开,以保持排列钢筋的正确性。

池壁钢筋网片所有交叉点均应绑扎牢固,绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形,防止网片变形。

5.1.13梁板钢筋

梁的接头位置必须符合设计的规范要求,框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围,下层筋接头一般设置在支座。

同截面受拉钢筋接头量不超过25%,受压钢筋不超过50%。按抗震要求设置的梁内通长(贯通)钢筋(只允许有机械焊接头)采用搭接电弧焊焊接接头。

柱梁交接处,梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋,短跨筋在下侧,长跨筋在上侧。

梁内箍筋的接头交错设置,按抗震要求设1350弯钩,弯钩平直长度不小于10d。1350弯钩制作安装同柱部分。

5.1.14沉井底板钢筋的预埋

井壁与底板之间,需预留插筋,埋入与外露长度、间距符合设计要求和规范规定。

5.1.15模板工程 (1)安装

进水井、污水泵房模板施工顺序:池壁模板 → 顶板模板 → 上层结构模板。

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出水井模板施工顺序:垫层模板 → 基础模板 → 池壁模 (2)拆模

模板拆除顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重结构,后拆承重结构。

为了确保混凝土几何尺寸准确,棱角分明及施工进度要求,采用十一合酚醛胶合板(18厚),这样能保证拆模后池壁无错移、平顺、美观、边角处棱角分明。各构筑物腋角模板,也采用十一合胶合板。

5.1.16模板施工

(1)池壁模板设计:壁箍是池壁模板面的横向支撑构件,其受力状态为拉弯构件。现取1000mm宽,厚400mm的池壁砼墙断面加以计算,高度取最大值为6.0m,选用十一合酚醛胶合板加503100的木楞作为定型模板,模板在配制时由计算出图,严格按图制成定型模板,壁箍为φ48脚手钢管,间距600mm,内、外模板用一根φ12对拉止水螺栓连接,对拉螺栓水平间距为600mm。

①荷载设计值

a、振捣砼时产生的荷载 F1=4.0KN/m2 b、新浇筑砼时模板的侧面压力

可采用下列两式计算,取其中较小值 f1=0.22rct0β1β2v/2或f2=rcH

式中f 新浇筑砼时模板的最大侧压力(KN/m2)

rc 砼容量(KN/m2),取25 KN/m2 t0 新浇砼初凝时间(t ) t0=200÷(T+15),其中T为砼的温度 取30,则t0=200÷(30+15)=4.44(t)

β1 外加剂影响修正系数,因采用预伴砼加外加剂 β1取1.2

β2 砼坍落度影响修正数,因采用预拌砼,β2取1.15。 V 砼浇筑速度(m/h),V取0.5 m/h

H 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度(m),H取6.4m。 则f1=0.2232534.4431.231.1530.51/2=23.82KN/m2 f2=2536.0=150 KN/m2

取两值中较小者,则F2=f1=23.82KN/m2

c、倾倒砼时产生荷载,因采用导管或串筒下料,查表得 F3=2 KN/m2

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d、荷载设计值

F=(F13分项系数+F23分项系数+F33分项系数)3折减系数 查表得:F1的分项系数为1.4 F2的分项系数为1.2

F3的分项系数为1.4,折减系数为0.85

F=(431.4+23.8231.2+231.4)30.85=31.43 KN/m2 ②最大均布荷载

均布荷载:q=F3L1 L1=600mm

则q=31.4330.6=18.86KN/m ③强度验算

对拉螺栓承受拉力N=F2A=31.4330.630.6=11.31Ka 查表,对拉螺栓选用ф12 钢管强度:

Mmax=qb2/8=18.8636002/8=848700N2mmбmax=Mmax/2W=848700/(5.08310332)=84.53N/mm2 其中b 钢管间距,b=600mm

W 截面抵抗矩,查表单根5.083103mm3

查表得钢管容许应力为160N/mm2 бmax<б容故强度满足要求 钢管挠度fmax=qb4(23150EI)

其中b 钢管间距,b=600mmE钢管抗弯强度查表E=2.053105N/mm2

钢管截面惯性矩,查表I=12.193104N/mm4 fmax=18.8636004/(2315032.053105312.193104)=0.33mm<f容=3mm

f容查表为3mm

故钢管挠度满足要求。

(2)泵房顶板模板设计

泵房顶板厚度为120mm。故在支撑系统搭设时,排架间距能否受住施工荷载,在正式施工前我们对其进行验算,支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其承受临时荷载。(按1m宽计算)。

荷载:

a、模板自重:0.3KN/m

b、砼自重:2530.123131.2=3.6 KN/m

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c、施工荷载:1.03131.4=1.4 KN/m 合计5.3 KN/m

乘折减系数0.9,则Q=5.330.9=4.77 KN/m

钢管支撑系统按每根Φ48钢管直竖起来,横向按连三道横担,钢管承受荷载按7.5 KN/m计算,每米板需立钢管1根,即可满足。大于施工荷载4.77 KN/m的要求,排架立柱间距为800mm,立杆实际受力4.7730.8=3.62KN,横杆步距为1500mm,所有支撑系统均增加剪力斜撑,以满足排架的刚度和稳定性。

(3)模板拼装及支撑图

由项目部工程管理部绘制拼装及支撑图,经项目总工程师审核后照图施工。

(4)模板施工 模板支撑时,需严格按拼装图及支撑图进行。关键部位模板支撑。所有池壁一律采用φ12对拉螺栓。

(5)模板使用要求

模板在使用前清除干净,并涂刷隔离剂。 (6)模板拆除

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定:侧模板:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除,其余先浇砼结构的模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)达到以下标准时方可拆模,具体如下表: 结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2、≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 立井筒内模和支架

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按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 100 75 100

由于沉井高度达10.3米,因此沉井井身分3次制作,混凝土分3节浇捣,内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用

对撑支架,增加内模的稳定性。

5.1.17立外模和支架

钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ12的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。

5.1.18 浇捣混凝土

模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用商品混凝土。混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。水平施工缝做采用规格为400*3m的钢板止水带浇筑,,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。

5.1.19养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以

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上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。

5.1.20封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。

5.1.21沉降观察

沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层。

5.1.22下沉纠偏

沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有: (1)刃脚下土质软硬不均;

(2)拆刃脚垫架时,抽出承垫木未对称同步进行,或未及时回填;

(3)挖土不均,使井内土面高低悬殊;

(4)刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉; (5)排水下沉,井内一侧出现流砂现象; (6)刃脚局部被大石块或埋设物搁住;

(7)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石,必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使偏斜得到纠正。待其正位后,再均匀分层取土下沉。

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位移产生的原因多由于倾斜导致,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。

下沉过程中应做到均匀,对称出土,严格控制泥面高差,纠偏时不可大起大落,避免沉井偏离轴线,纠偏幅度不宜过大,频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主,应在下沉至距设计标高1m以上时基本纠偏,纠正后应谨慎下沉,在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时,必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差,否则难于纠正。

5.1.23 减摩措施

在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆,将外壁包围起来形成为沉井的一个外套,是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力,以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后,另外压入水泥浆,将触变泥浆排除,使井壁与土恢复摩阻力。

5.1.24绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板采用干封底混凝土施工,混凝土抗渗为S6,石料最大粒径为40mm,混凝土强度等级为C30商品砼,底板厚130cm。浇注混凝土方法为:降水及抽水满足干封底作业条件,采用输送泵及软管浇注封底混凝土,同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合,具有整体性,为保证封底混凝土与底板的连接质量,施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。

5.1.25劳动力需求计划

根据工程设计情况及工程施工进度要求,泵站沉井施工阶段需要投入如下劳动力:

(1)钢筋工:20 人 (2)木 工:29人 (3)砼 工:12人 (4) 工种 钢筋工

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施工阶段投入劳动力情况 20

(2)挖土质量施工管理

①挖土进场前先编制挖土工程施工组织设计,提交监理和业主审定后才能进行施工。

②严禁超挖,用水准仪控制好挖土标高,随时做好水平标志。 ③施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上,并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具,将抗底土方修理平整。 5.2.3 垫层施工

根据土方工程施工情况,随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间,做到随挖随施工。

基础垫层施工前验槽,将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高,每4平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时,应采取排水措施,使基槽保持无积水状态。 5.2.4基础模板工程

(1)模板应涂刷非油质类隔离剂,立模时,应认真复核轴线位置,测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。

(2)地梁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法,模板支撑系统可分为二个部分,控制地梁的几何尺寸的支撑部分和保证地梁轴线的支撑部分。

(3)施工所用的模板必须平整、光滑,并具有足够的强度和刚度;安装时要求接缝紧密,混凝土振捣时不得出现漏浆,胀模等现象,要求拆模后构件光滑平整。

5.2.5基础钢筋工程

(1)钢筋运至工地,应附产品合格证书,并做物理性能复验,如进口钢材必须做化学试验,钢筋按品种、规格、批次堆放,不得混杂,现场钢筋加工应先翻样,按样单要求下料加工。

(2)钢筋绑扎应根据施工图要求,核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确,绑扎后应垫水泥砂浆垫块.

(3)钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm,其余定为25mm。 5.2.6砼浇筑

浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底,在浇筑过程中,应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。

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砼浇筑时设专人看护钢筋和模板,并及时冲洗掉漏浆。

砼浇捣后,及时浇水养护,保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时,可设草袋覆盖,砼浇筑后养护时间不得小于7天,每天养护不得小于4次,另待砼强度达到2.5N/mm2后,在施工员的允许下,方可上人操作。

5.2.7上部结构施工 (1)钢筋工程施工 ①钢筋加工

钢筋全部在现场加工,加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地,并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证,对焊接头经验收合格后方可批量生产。

②柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前,应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是否符合各施工图要求,如有错误,应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中,严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开,接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎,箍筋与主筋绑扎垂直,每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置,钢箍间匀为准确,绑扎按要求挂好主筋保护层,留设拉筋。为保证主筋位置准确,柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位,采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时,柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象,柱钢箍与水平,间距一致。柱绑扎完毕,必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格,邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇筑砼时派专人看护钢筋,及时修整柱偏位、变形钢筋,防止钢筋偏位。

③梁板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处,主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎,严禁梅花扎点,且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时,先根据梁箍筋和板筋间距划好经理,主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔,次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开

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始绑扎,板筋入主次梁边50mm开始绑扎,梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密,梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后,按要求垫设好保护层垫块,待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎,要求负弯矩筋90°弯钢方面一致,且不得直接放置在模板上,负筋绑扎后与板底筋之间设支撑,支撑用Ф10钢筋制作,纵横间距800mm,保证负筋保护层15mm。

(2)模板施工技术措施 ①模板选用

采用20mm厚多层夹板,梁底衬档采用503100松木条。 ②承重梁

承重梁采用Φ4833.0架子钢管搭设,梁下承重梁立杆间距不大于800mm,平板下承重架立杆间距不大于1200mm。

③模板施工

首先在基础面(或楼层面)弹出本工程的各条主次轴线,经复核符合要求后,模板才可搭设承重架,搭设承重架时,先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设;在承重架下部基本搭设后,由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位,并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工员负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核,在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时,常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差,因此,在衬档进场时,材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否,此外拆模前,先用钢筋角探构件上部,再进行面积拆除。

为保证脱模效果,先用水质脱模剂,洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

(3)砼工程施工 ①砼浇筑

本工程采用商品砼,利用物料提升机垂直运输,由人工拉小车水平运输,反铲入模,严禁砼直接灌料入模,以防冲撞模板,钢筋引起模板移动位变形、失稳,下料间歇时间不大于2.0小时,避免出现施

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工冷缝,每层平面砼均一次性浇筑完成。砼的和易性必须良好,施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时,应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜,插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋模板、预埋件,振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底,在浇筑过程中,应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前,清梁底、柱头、板面杂物,模板缝隙用海带纸封贴,在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点(焊接时梁必须按设计要求垫好保护层)。同时在柱主筋上用红漆在+500㎜作标高控制点,以控制板的平整,在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平,木抹压整,注意墙柱部位不得松散层。

砼浇筑时设专看护钢筋和模板,并及时冲冼掉漏浆。 ②砼养护 砼浇捣后,及时浇水养护,保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时,可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天,每天养护不得小于4次,另待砼强度达到2.5N/mm2后,在施工员的允可下,方可上人操作。

(4)砌体工程

①须有出厂合格证和准用证,并经取样复验符合设计强度要求,砂浆严格按配合比拌制,砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10~15㎜。

②砌体灰缝横平竖直,灰缝饱满度不低于80%,不得出现瞎缝光缝,灰缝厚度严格控制在8~12㎜之间,严禁用水冲浆注缝。

③砌体应与柱中预埋拉结筋拉结,当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处用砖斜砌楔紧。

④墙体位置根据轴线定位,内墙根据结构相对位置定位,外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定,砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线,再根据控制标立皮数杆砌好标准砖,然后双面带线勾缝砌筑。

⑤泵房的墙体类型采用实心砖墙(外墙),砖的强度等级采用多孔砖MU10,墙体厚度为240米,高度为3米,砂浆强度等级、配合

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比为M7.5混合砂浆;配电房的墙体采用MU10空心砖,墙体厚度为240,砂浆强度等级配合比为M7.5混合砂浆。砖基础采用水泥砖M10,砂浆强度等级为M5水泥砂浆,墙面防水砂浆防潮。

⑥泵房的块料面墙:为砖墙面,底层厚度、砂浆配合比为15厚1:3水泥砂浆,面层厚度、砂浆配合比为5厚1:2.5水泥砂浆;配电房的块料面墙(内墙):挂贴方式为粘贴,面层材料品种为300*300西陶瓷质面砖。

5.2.8屋面工程

泵站的屋面卷材防水采用高分子防水卷材,防水层做法采用120厚水泥 ,20厚1:2.5水泥砂浆找平,防水卷材(上翻到女儿墙顶);

配电房的屋面采用瓦屋面,瓦采用彩色平瓦,基层材料种类采用25厚1:3水泥砂浆(内设d6钢筋@450双向),30厚C20细石砼找平,40厚聚苯乙烯泡沫塑料板,1.5厚聚氨酯防水涂料,20厚1:2.5防水砂浆找平。

5.2.9楼地面工程 (1)防滑地转铺设

泵站的块料楼地面垫层采用15砼100厚,找平层厚度、砂浆配合比为20厚1:4干硬性水泥砂浆,结合层厚度、砂浆配合比为纯水泥浆一道,面层材料采用600*600抛光砖;配电房的块料楼地面卫生间部分面层采用300*300酮质防滑地砖,垫层采用80厚度C15砼,50厚C20细石砼,15厚1:2水泥砂浆,找平层厚度、砂浆配合比为20厚1:4干硬性水泥砂浆,防水层采用15厚聚氨酯防水涂料。楼地面垫层采用100厚C15砼,找平层厚度、砂浆配合比为纯水泥浆一道,20厚1:4干硬性水泥砂浆,面层材料采用600*600抛光砖。

①铺贴前弹出+50cm标高水平墨线,各开间中心十字线及花样品种分格线。

②地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 ③根据水平线制作灰饼,用靠尺推出冲筋。

④地基浇水湿润后,刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤根据冲筋的厚度,用30厚干水泥浆一道(内掺建筑胶),水泥砂浆以手握成团,不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线,靠墙的一行应与墙距离一致,控制线间距一般为每5块地砖一条。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/ctnv.html

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