主体施工方案

主体结构工程施工方案

第一章 编制依据

1. 香溢江南一期工程施工图纸 2. 香溢江南一期工程施工组织设计

3.《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 5.《砌体工程施工质量验收验收规范》 GB50203-2002 6.《住宅工程质量通病防治标准》 DGJ/J16-2005

第二章 工程概况

一期工程由2#、3#、6#、9#、10#楼及人防地下车库6个单位工程组成。其中2#和6#楼设计18层，剪力墙结构；3#楼设计27层，剪力墙结构；9#和10#楼设计18+1层，剪力墙结构；人防地下车库设计为地下1层，框架结构。总建筑面积约75000平方米。建筑高度分别为：52﹒7米、81﹒85米、52﹒7米、60﹒2米、60﹒2米。2#、3#、6#、9#、10#楼标准层层高均为2﹒9米。抗震设防烈度为七度。结构合理使用年限为50年。主体柱、墙、梁、板砼为C35、C30、C25（依据高度区分），构造柱砼为C20。

第二章 项目组织管理机构

1. 施工管理机构系统图

第1页 共43页

项目经理:

项目执行经理： 项目技术负责人：

质实量验 安资全料 部

成本计划部 材料供应部 施工测量 工 程施工部 工程动力部 钢筋专业班 砼专业班 架子专业班 模板施工队 其它专业施工队

2. 组织管理机构

成立蓝天主体施工项目部

项目人员职责：

?项目经理： 认真贯彻公司质量方针和质量目标，全面履行本工程承包合同中所规定的责任，负责建立项目组织，领导项目组织机构和人员安排，并规定职责范围，组织编制项目质量计划，领导项目质量管理，保证质量体系在本项目部的有效运行。

?项目执行经理：负责本项目资源的组织，配置，根据授权进行项目经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。

?项目技术负责人：负责组织生产、协调生产的工序配合，合理调配资源，

第2页 共43页

合理安排各工序和工种间的衔接，落实施工组织设计及施工方案，控制工人的操作质量。

?技术管理部：组织实施项目质量计划，编制施工组织设计和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。 ?质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施工过程的质量控制，提出改进质量的建议和措施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行，指导QC小组活动，对工程的质量有否定权，收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准。

?设备动力部：负责组织落实施工设备，及时作好机械设备的维护、保养记录。确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应资质。 ?材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理，对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审。

?成本计划部：制定生产计划，并保证生产计划有效进行。监督各职能部门计划和措施的执行。

?施工管理部：在项目经理领导下，认真贯彻和执行公司的质量方针、本项目质量目标、施工组织设计和施工方案，并使各工序能有机且顺利的连接起来。

第二章 劳动力安排

1.劳动力计划

?根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混

第3页 共43页

合工作队组。（详见劳动力需用量表） ?劳动力需用计划表(见附表)。

序号 1 2 3 6 7 8 工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 电工 机械工 基础工程 人数 班组 120 100 60 2 12 4 4 3 1 3 主体工程 人数 120 100 60 20 2 18 班组 4 4 3 1 1 3

第五章 工程投入的主要物资、施工机械设备情况

一.机械与测试设备配置说明

?根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置垂直运输设备。

?砼后台采用2台JZC750搅拌机，砂石采用配料机计量，采用装载机上料，形成搅拌站。

?计量均采用微机自动控制，计量精度误差<2%。搅拌机出来的料直接进入到二台HB60砼输送泵料斗，由泵送至砼浇捣处。

?现场配置一台QTZ120塔吊、臂长经加长可达50m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖大部建筑物，主体施工至十层后搭设一台外用电梯作为材料运输设备。

二．主要施工机械

拟投入本工程的主要施工机械表

第4页 共43页

序 号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机 械 名 称 型号或 规格 WY100 QTZ120 CDC200/200 HPW-800 HBT-60 FD-6 JZC750 UJZ-200 MHS-36A IS36-40-250 QY-50 QJ-40 GJB7-40B UN1-100 BX1-330 MB-524 MB-104A MJ-106 HZ6X-50 HZ2-20 DJZ D6 数量 2 1 1 2 1 2 2 4 1 2 5 1 1 1 2 2 2 2 8 3 1 1 国别产地 制造年份 94 96 02 96 02 95 96 96 97 99 00 97 98 97 97 96 95 94 96 99 99 94 额定功率 kW 110 60 40 4 75 15.5 12 30 7.5 2.2 3 3 54 18.1 3 7.5 4 8.8 6 1 2 生产能力 用于施工部位 备注 反铲挖掘机 塔吊 外用电梯 电子配料机 砼输送泵 装载机 砼搅拌机 灰浆搅拌机 电渣压力焊 水泵 潜水泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 交流电焊机 木工平刨 木工压刨 木工圆刨 插入式振动器 平板式振动器 激光经纬仪 水准仪 上海 张家港 长沙 上海 武汉 合肥 郑洲 广东 江苏 南京 合肥 合工大 合工大 上海 上海 南京 牡丹江 上海 沈阳 河南 苏州 苏州 斗容0.8M3 50m大臂 13 土方开挖 垂直运输 垂直运输 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土搅拌 混凝土搅拌 砌筑工程 钢筋工程 地下施工 地下施工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 模板加工 模板加工 模板加工 混凝土振捣 混凝土振捣 测量 测量

五、主体结构

第5页 共43页

1.砼工程 ㈠砼的基本要求

?砼坍落度、水灰比:坍落度控制在12-14mm，随着楼层的增高，可加大到16-18mm。水灰比控制同地下室。

?砼配合比及原材料:砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至6小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。 ?外加剂：掺入JM-3高性能外加剂，配制砼时掺入水泥用量的6-8%。可收到良好的效果。 ㈡砼的浇筑和养护

?材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需砼的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。

?砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份，先浇剪力墙、柱砼后浇梁板砼。

柱头砼浇注：柱（剪力墙）与梁板不同强度等级时，在梁靠近节点区300mm位置用φ8＠150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入节点区（详见下图）。浇筑时要注意浇捣的顺序，先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼，强度等级同柱砼的强度等级，浇捣密实柱头，然后按规范要求浇筑梁板砼。要求柱头砼初凝前浇筑完梁板砼，以保证避免核芯区内流入低强度等级砼和不同强度等级砼之间出现冷缝。

第6页 共43页

施工缝300300梁板(C30)φ8＠150固定双层密眼钢丝网柱(剪力墙)头C35柱(剪力墙)C35 a.柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实，不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动，在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净，然后再浇筑砼。

b.梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，倾到砼时不得过分集中，应均匀分布，以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量。

c.检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的

情况，当发现变形或移位时，应立即进行处理。

a. 每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。

?试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。对屋面自防水砼应制作抗渗砼试块一组。 ?养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。 ㈢结构混凝土质量控制

第7页 共43页

?混凝土强度:应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。

?材料控制：对所有水泥应检定其安定性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。

?计量控制：混凝土计量容许偏差见下表

序 号 1 2 3 2.钢筋工程 ㈠ 钢筋进场与加工 ? 钢筋检验：

原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5％以上。 ?钢筋加工：

钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间， 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。

第8页 共43页

组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 容许偏差 ±2％ ±3％ ±2％ 备注

加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 ㈡ 钢筋的绑扎与安装 ? 柱钢筋绑扎：

a.柱工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 b．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

c．搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

d.在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。e.柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。

f.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度

第9页 共43页

及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

g．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 ?绑剪力墙钢筋：

①

工艺流程：立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 ②

立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 ③

竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求， ④

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 ⑤

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 ⑥

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 ⑦

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位

第10页 共43页

置的准确。

? 梁钢筋绑扎：

① 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 ② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

④ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动节点内的锚固长度也要符合设计要求。 ⑤ 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

⑥ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部位长度为10d，

⑦ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧ 在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可

第11页 共43页

用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨ 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

⑩ 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 ? 楼板钢筋绑扎： ① ② ③

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ④ ⑤

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯

第12页 共43页

矩钢筋每个相交点均要绑扎。 ⑥

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 ⑦

板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“п”型，采用Φ12钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度H＝板厚－20。 ?楼梯钢筋绑扎：

① 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

② 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

③ 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 ?保证保护层厚度措施：

a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。 c对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16。

第13页 共43页

d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。 e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。

㈢ 钢筋连接：在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径为16以下的钢筋采用搭接连接，直径16以上的钢筋采用电渣压力焊连接。 ㈣ 钢筋质量控制

? 双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

? 各楼层端跨板的端角处，在L1／3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。

? 跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。

? 洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。

? 梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。钢筋分

㈤钢筋主控与一般项目

?主控项目：

A.钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。检查钢材复试报告和质保书。

B.纵向钢筋的连接方式应符合设计要求：框架梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗

第14页 共43页

拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

C.钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。 ?一般项目：

A.钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

B.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，具体按施工图和国家建筑标准设计图集03G101-1检查。。

C.钢筋接头宜设置在受力较小处。焊接接头外观应符合要求。设置在同一构件内接头相互错开，具体按《混凝土结构施工质量验收规范》中5.4钢筋连接要求。

D.钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构施工质量验收规范》中5.5钢筋安装的要求。 3.模板工程 ㈠模板支设

?支承: 采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。

?梁、柱：本工程施工过程中，框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。当梁大于6m时模板按跨度的3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱。

第15页 共43页

?梁侧模对拉螺栓： 支设宽大于300mm，高大于700mm的大梁时，设Ф12螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边300mm，其余及横向均为500mm布置。 ?剪力墙模板：剪力墙模板采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距为300。立杆间距约1.2m×1.2m。支撑架水平杆用2道， φ12双拉螺栓φ20PVC管垫板梁板墙支模示意图 剪力墙中预埋φ20PVC管以利于螺杆重复利用，管中设Ф12对拉螺栓固定，螺栓分布2M以下为500×500mm，其余为600×600mm布置. ?楼板： 楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，立杆间距不大于1200mm，支撑的水平管每隔1.5m设一道，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。 ?楼梯模板: 现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉

第16页 共43页

侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。 ?电梯井剪力墙

① 抄平、弹线→绑扎井筒钢筋→安装定型短钢筋→井筒外模就位→校正及固定→安装穿墙对拉

螺栓→井筒内模就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉螺栓→全面检查。 ② 竹（木）胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m左右的电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400～500mm；截面尺寸60mm×80mm；水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1．5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12～16mm。套管可采用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层高3m左右的剪力墙，可按双向＠600布置。 ③剪力墙模板平面安装位置的控制

施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板

第17页 共43页

的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上，或预埋的18～25钢筋支脚上，其底部应低于楼面50～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并

与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。 ④剪力墙模板垂直度的控制

施工时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。 ⑤剪力墙厚度的控制

剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。

（1）定型短钢筋控制：定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢 筋两端顶住模板，间距一般按双向＠600布置。

（2）穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。 ⑥剪力墙钢筋保护层厚度的控制

第18页 共43页

对于层高3.6m左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块控制。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。 ?楼梯模板:

现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。 ?脱模剂：

为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。 ?振捣口：

由于本工程层高较高，故柱模支设时在柱中设置浇筑口,待砼浇灌至浇筑口时再封模。

第19页 共43页

2组14螺丝@600两根50 100木枋@800木枋中-中30010001000楼梯模板图㈡模板拆除：悬臂梁及超过8m的大跨度梁砼强度达到100％方可拆模，其它砼强度达到设计强度75％时拆模。

㈢模板施工要求

①模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。 ②模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。 ③模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。

④墙、柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。

⑤梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。

⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否

第20页 共43页

清除。

⑦待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。

⑧在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。 ㈣模板主控与一般项目 ?模板主控项目:

安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力.上下支架的立杆应上下对准,并铺设垫板. ?模板一般项目: A.接缝不应漏浆; B.模板涂刷隔离剂;

C.模板内的杂物应清理干净.预留孔洞位置准确,

D.现浇结构模板安装轴线位置、标高表面平整度符合《混凝土结构施工质量验收规范》中现浇结构模板安装的允许偏差。

4. 砌体工程

本工程填充墙为地下室内墙采用MU10多孔砖，M7.55混合砂浆砌筑，地面以上外墙、卫生间隔墙采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑，地面以上内墙采用240和120厚大三孔砖，M5混合砂浆砌筑非承重空心砖，为配合装饰，加快施工进度，当主体分段验收合格后立即插入砌体施工。

㈠工艺流程:施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）→施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）→基层找平→立皮数杆→砌块砌筑

第21页 共43页

㈡施工工艺

? 设计及构造要求：砌体竖向每隔50cm设有锚固拉结筋，内配2φ6通长钢筋。砌体填充墙高度超过4米，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的 通长圈梁，梁宽同墙宽，高度180mm，内配4φ12，φ6@200。主筋应在柱或砼墙上预留，当作为门洞过梁时按过梁配筋。填充墙长度超过5米时，墙顶与梁板应有拉结，且每隔5米设置240×240的构造柱，内配4φ12，φ6@200。

? 外墙除满足上述（1）要求外，还应做如下加强：

a、 当窗边的填充墙长≥2米时，应在窗边设置砼构造柱，外墙通

长窗下墙体中应在转角处及每隔3米左右设置砼构造柱； b、 墙阳角处无柱时，应设置砼构造柱，悬挑梁上砌体的端部应

设置砼构造柱除施工图注明外，构造柱均为240×240，4φ12，φ6@200；

c、 当窗洞宽度≥3米时，应设置现浇窗台梁，b×h=墙宽×240，

配筋4φ12，φ6@200，两端伸入框架柱或构造柱。 d、 构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼面500长，构造柱

待框架主体完成后浇灌，且构造柱上端留出50左右空隙，粉刷墙面时用

? 湿润砌块：砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前应先将砌筑部位清理干净， 放出墙身中心线及边线。

? 操作方法：砌砖操作方法采用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，添一刀头灰”的操作方法。不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其

第22页 共43页

竖缝宜采用挤碰头灰法，大于3cm的竖缝用细石砼灌实。

? 木砖预埋：木砖采用砼块内埋木块的方法，木块应用水柏油防腐。木砖应预埋在门窗洞口边。

? 砌体灰缝：砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不少于8mm。也不大于12mm。

? 砂浆饱满度：为了避免外墙渗水，使外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。

? 拉结筋构造要求：在柱、构造柱与填充墙交接处，沿墙高度＠500mm设置2φ6拉结筋，伸入柱中250mm,本工程主楼为一级抗震结构、拉结筋通长设置。主体施工完后，拉结筋采用打眼后用锚固剂锚固钢筋。

? 顶砖斜砌：墙体砌筑时，顶部稍停一段时间待墙体沉实后（7天左右），用普通粘土砖用斜砌法与梁板底卡牢。

? 检查：质安员、工长跟踪检查砖墙垂直度、平整度、灰缝厚度、洞口尺寸等，测量员每半层砖墙砌筑后检查标高控制情况，如发现偏差过大，超过允许范围，随时限期整改。

注意事项：外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面⑴

垂直平整，各楼层的窗、洞口顺直。外墙每砌完一步架都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。砌体构造柱严格按设计和规范进行施工，大马牙搓先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净，并洒水充分潮湿。 ⑴工种配合：各专业工种（水电专业及砖砌体班组）必须密切配合、定期（每

第23页 共43页

周一次）召开工作协调会，及时处理技术、质量、进度各方面的问题。 ㈢砌体工程主控一般项目： ?主控项目：

A.砖和砂浆的强度等级（检查试验报告）

B.水平灰缝的砂浆饱满度：外墙水平灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透缝现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%

C.砖砌体的转角和交接处砌筑要求：砖砌的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

D.墙体拉结筋：沿墙高度＠500mm设置2φ6拉结筋，伸入柱中250mm,拉结筋通长设置。 ?一般项目：

A.砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭接。 B.砖砌体的灰缝（横平竖直、厚薄均匀）

C.砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》中表9.3.1的要求。 5.脚手架工程

?类型选择：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，外架采用双排扣件式钢管脚手架。

?搭设方法：对外脚手架，要求立杆应采用不同长度的钢管，以保证搭接接头错开，相邻接头错开高度应大于500mm，立杆在转角部位必须到位，架体里外立杆间距1050mm，立杆纵距1500mm，横杆步高1800mm小横杆与立杆用

第24页 共43页

扣件连接，从脚手架端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12米-15米设一道，且每片架不少于三道，剪刀撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45－60度范围，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，剪刀撑的设置应自下而上连续设置，整个架体应超出屋面1500mm，

?脚手架防护:双排钢管外脚手架联墙杆在外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为3－4m，横向间距为5－7m，连接点采用钢丝绳、钢管与梁、柱拉结。悬挑脚手架的底部采用平网和夹板全封闭，外架脚手架满铺，架体与建筑的空隙采用平网防护。外架上设挡脚板，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外排立面采用密目式绿色安全网，水平方面作业层按结构进度满铺安全平网。

6．季节性施工：详见冬季施工方案

第四章 劳动力安排

1.劳动力计划

?根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。（详见劳动力需用量表） ?劳动力需用计划表(见附表)。

序号 1 2 3 6 7 8 工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 电工 机械工 基础工程 人数 班组 120 100 60 2 12 4 4 3 1 3 主体工程 人数 120 100 60 20 2 18 班组 4 4 3 1 1 3 第25页 共43页

第五章 工程投入的主要物资、施工机械设备情况

一.机械与测试设备配置说明

?根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置垂直运输设备。

?砼后台采用2台JZC750搅拌机，砂石采用配料机计量，采用装载机上料，形成搅拌站。

?计量均采用微机自动控制，计量精度误差<2%。搅拌机出来的料直接进入到二台HB60砼输送泵料斗，由泵送至砼浇捣处。

?现场配置一台QTZ120塔吊、臂长经加长可达50m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖大部建筑物，主体施工至十层后搭设一台外用电梯作为材料运输设备。

二．主要施工机械

拟投入本工程的主要施工机械表

序 号 1 2 4 5 6 7 8 机 械 名 称 型号或 规格 WY100 QTZ120 CDC200/200 HPW-800 HBT-60 FD-6 JZC750 数量 2 1 1 2 1 2 2 国别产地 制造年份 94 96 02 96 02 95 96 额定功率 kW 110 60 40 4 75 15.5 生产能力 用于施工部位 备注 反铲挖掘机 塔吊 外用电梯 电子配料机 砼输送泵 装载机 砼搅拌机 上海 张家港 长沙 上海 武汉 合肥 郑洲 斗容0.8M3 50m大臂 13 土方开挖 垂直运输 垂直运输 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土搅拌 混凝土搅拌 第26页 共43页

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 灰浆搅拌机 电渣压力焊 水泵 潜水泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 交流电焊机 木工平刨 木工压刨 木工圆刨 插入式振动器 平板式振动器 激光经纬仪 水准仪 UJZ-200 MHS-36A IS36-40-250 QY-50 QJ-40 GJB7-40B UN1-100 BX1-330 MB-524 MB-104A MJ-106 HZ6X-50 HZ2-20 DJZ D6 4 1 2 5 1 1 1 2 2 2 2 8 3 1 1 广东 江苏 南京 合肥 合工大 合工大 上海 上海 南京 牡丹江 上海 沈阳 河南 苏州 苏州 96 97 99 00 97 98 97 97 96 95 94 96 99 99 94 12 30 7.5 2.2 3 3 54 18.1 3 7.5 4 8.8 6 1 2 砌筑工程 钢筋工程 地下施工 地下施工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 模板加工 模板加工 模板加工 混凝土振捣 混凝土振捣 测量 测量

第六章 确保工程质量的技术保证措施

一.施工质量保证措施 1.现场施工质量管理组织设置

㈠项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的主要责任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”按ISO9001国际标准编制详细、切实可行的项目质量保证计划。

㈡ 成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量

第27页 共43页

信息反馈体系。从上到下要形成独立的系统，工程项目经理部设专职质量检查员。施工队伍设兼职质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。 2.质量监督

? 施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。 ? 每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，核检合格后方可进行下道工序施工。

? 项目执行经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 ? 不合格品的控制由项目质安部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术科、材料科、试验室协助管理，各责任人组织落实。

? 根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识，对未经检验和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检”的有关人员要作好记录。

? 对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定合格的作出“合格”标识，检验和试验不合格的，作出“不合格”标识，表示禁用或不准转序，单独存放并作好记录，做好退货或销毁处理。 3.保证质量的技术措施

㈠技术交底 ： 技术交底分两个层次进行。

?分公司总工程师组织技术、质安、经营部门对项目经理部施工管理人员就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、试验要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。

第28页 共43页

?施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。

㈡技术复核、隐蔽工程验收制度

?技术复核结果应填写《技术复核记录》，作为施工技术资料类存档。 ?凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的分部分项必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。 ㈢ 施工阶段“砼浇灌令”制度 砼浇灌令申请签发的条件

? 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 ? 模板、钢筋及其支架质量符合规定验收合格。 ? 技术复核、隐蔽验收已确认签证。 ? 施工范围内安全设施已落实。 ? 施工机具准备就绪且能正常运转。 ? 材料供应准备完毕。 ㈣ 现场材料质量管理制度

? 严格控制外加工、采购材料的质量

? 各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。

? 做好原材料二次复试见证取样、送样工作。

? 砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。 出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方

第29页 共43页

可使用。 4.防止质量通病的措施 ㈠模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用； ?梁模板

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施

① 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

② 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。

③ 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 ?柱模板

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施

① 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

② 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 ?板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

第30页 共43页

防治措施：

① 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 ② 支顶要符合规定的保证项目要求。 ③ 板模按规定起拱。 ㈡钢筋工程

?竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

① 在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

② 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

③ 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。

④ 剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

⑤ 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，

第31页 共43页

又可防止撞偏钢筋骨架。

⑥ 在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 ?钢筋加工

① 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

② 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 ?钢筋绑扎与安装

① 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

② 保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

③ 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 ④ 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑤ 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

第32页 共43页

⑥ 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

⑦ 同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。 ?电渣压力焊

① 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 ② 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

③ 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

④ 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

⑤ 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。 ⑥ 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时

第33页 共43页

压下。

⑦ 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 ⑧ 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑨ 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑩ 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑴成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 ㈢ 砼工程 ?砼浇筑：

① 蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，

第34页 共43页

梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

② 露筋：产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

③ 麻面：产生原因；模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

④ 缝隙及夹渣：产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑤ 墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

⑥ 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑦ 楼板表面平整度差：产生原因；振捣后没有用拖板刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度

第35页 共43页

符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 ⑧ 基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施；基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑨ 混凝土表面不规则裂缝：产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 ⑩缺棱掉角：产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 ? 混凝土缺陷的处理

① 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。

② 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用１：２水泥浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③ 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。 ? 泵送砼

第36页 共43页

① 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

② 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

③ 对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。 ④ 尽量减少布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 ⑤ 用布料竿浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑥ 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证砼输送泵连续工作。

⑦ 泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，要做好坍落度抽查记录。

第七章 确保安全生产的技术组织措施

一.安全生产总目标 1.项目总目标

本工程安全生产总目标是：确保“淮南市级安全文明施工示范工地”及“省级安全文明工地”。 2.施工具体目标

杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。 二.安全生产管理体系 1.纵向管理体系

第37页 共43页

公司主管生产副经理和工程部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。

施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组，配备专职安全员2人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作，各班组建立相应的生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。 2.横向管理体系

公司各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。做到纵向到底，横向到边。 三.安全生产保证措施

1. 安全生产控制内容

施工安全纵横向管理体系系统图

安全生产领导公司领导 安全监督科 动力设备部科 工程技术科 项目领导 项目施工 材后部料勤科医务室 安全员 安全生产检查安全生产教育 机械设备安装、维修、保养 机械员 技术人员 编制安全技术措施 材料员 防护用品供应及质量检查 后勤部 落实劳动保护工作 第38页 共43页

医务人员 安全生产控制内容

组成部分 控制对象 工人身体检查处理突发事件 主要控制内容 人的方面：（人的不安全安全生产各层次责任、全安全管理 行为）---操作者、工作员安全教育、不安全现象者。 及隐患的分析及处理。 物的方面：（物的不安全安全技术 状态）---施工手段、作业对象。 2.施工安全生产管理措施

?建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。

?建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。

第39页 共43页

安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。 ?强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 ?严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。

第八章 确保文明施工的技术组织措施

实施现场文明施工，创造现代建筑施工模式，塑造良好的现代企业形象，占据市场，提高效益，在激烈的市场份额竞争中，使自己立于不败之地。要实现这一目标，最重要的是在一流的管理，一流的质量和健全有效制度的基础上，创出精品工程，增强业主的信任感，树立良好的社会信誉，才能更多地赢得市场。

为了提高工程在社会上的知名度，我司愿与业主一起，在现场文明施工上下功夫，使其成为花园式的建筑工地，为在淮南市取得良好的建筑形象，我们决定一开始就对施工现场导入CI。CI战略于企业很重要的方面在于激发员工的集体荣誉感，使命感，增强企业的凝聚力，使员工迸发出更高的劳动

第40页 共43页

激情，创造出更高的劳动生产率，使世纪广场无论在质量、进度、外观及现场上均能成为淮南州市一道美丽的建筑风景，从而树立起业主和我方在社会上良好的企业形象。

第九章 确保工期的技术组织措施

一.工期目标

?总工期365天，合理安排施工段保证流水作业。

?施工准备10天，土方开挖施工20天，地下室施工45天，主体结构封顶100天，以5天一层的进度。

?主体结构施工力争提前完成，为安装、装饰等工程创造有利条件。 二.进度计划

?基础工程的施工，该项目工序繁多，也是影响工程进度的关键，为保证基础工程的进度，土方开挖采用机械开挖。

?主体工程是整个工程中占时最长、用工最多的项目，它的进度快慢直接影响该工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺，按施工程序组织合理的流水作业，在结构施工中，水电安装全力配合主体施工。主体工程主要以模板、钢筋和砼三工序为中心，中间插入砌体工程和粗装修。水、电安装及其它专业的预留预埋，砼的拆模和养护等工序均插入作业，不占用工期，主体结构施工至十层后组织中间结构验收，便于砌筑及粗装修。 ?安装工程虽不占有网络计划与关键线路，但该项目工程各专业配合繁杂，一旦一个环节出现问题，会影响关键线路的正常进行，因在主体施工中，水电预埋必须服从主体工程施工。 三.工期保证措施

第41页 共43页

㈠技术保证措施

?熟悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建仪，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。

? 组织施工队伍对各分部分项工程进行技术．质量交底，避免返工。 ? 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图．翻样图．修改图图纸及会审纪要，按图．按操作规程施工。

? 发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 ㈠ 施工计划的实施及调整

?加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的个方位控制，以确保工期目标的实施。

?加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整，保证能抢回工期。 ?事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整,保证能抢回工期。

?在确保总工期的前提下，为减轻对生活．后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。

?根据施工总进度计划，编制单位施工进度计划．月度及周进度计划，并要求各分包单位给予处罚，并采取措施进行补救。

?用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料．设备问题，确保工程按周计划实施。 ㈡ 材料供应保证措施

第42页 共43页

? 及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用行到现场。 ? 根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主．监理。

? 加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。 ㈣ 机械设备、周转材料保证

?为保证工程进度本工程采用一台QTZ120塔吊，一台SDC200外用电梯、一台砼输送泵进行施工。

? 所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。 ? 现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。 ? 加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。

第43页 共43页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ctkr.html