缅甸天然气管线真空干燥施工方案

缅甸天然气管线清管试压干燥施工方案

缅甸天然气管线清管、试压、排水、干燥 施工方案

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单位签字：

文件号：ZTMD-10-F-001

二零一零年三月

目 录

第一章 编制依据 ............................................................................... 2 第二章 工程概况 ............................................................................... 2 第三章 工程主要内容 ........................................................................ 3 第四章 清管施工 ............................................................................... 3 第五章 试压施工 ............................................................................... 7 第六章 干燥施工 ............................................................................. 13 第七章 质量控制 ............................................................................. 14 第八章 项目组织机构 ...................................................................... 15 第九章 HSE规定 ............................................................................ 16

第一章 编制依据

1）《MOGE招标书》

2）ASME B31.8—1999 《Gas Transmission and Distribution Piping Systems》 3）API RP 1110 《Pressure Testing of Liquid Petroleum》 4）GBT 16805-2009 《液体石油管道压力试验》 5) 中拓管道清洗修复工程有限公司同类工程施工经验

第二章 工程概况

缅甸国有石油天然气公司正在铺设24”（610mm）天然气管道（陆上部分），从管道中

心（在Daw Nyein Village附近）至Ywama配气站（仰光）。管道陆上部分总长度约86.5英里（约140公里）。 （1）管道工艺条件

公称壁厚 制造工艺 防腐层 工厂试验压力 管道设计压力 腐蚀余量 壁厚公差

最大容许工作压力

0.5寸 (12.7 mm) LSAW 3 LPE, 2.5 mm

2440 pisg（16.83Mpa） 1150 psig（7.93Mpa） 0.059 寸 (1.5 mm) +19.5% - 8%

1050 psig（7.24Mpa）

（2）管线基本参量

公称外径

24寸

管线规格 API5L×65 内径 584.2mm 每米容积 0.268m3 管容 37520m3 管长 140km

第三章 工程主要内容

本管线清管、测径、试压、排水、干燥施工指导思想是在确保符合HSE相关要求下，方案是在执行下列国际标准（1.API SPEC 5L； 2.ASME B31.8； 3 DNV-OS-F101）编写的，公司管理和运作是在ISO9001,2000指导下进行的。

本工程根据河流、水渠等现实条件，整条管道按照API和ASME标准分成4段进行清

管、测径、试压、排水。

第一段：Twante to Pyapon 第二段：Dadalu to Daw Nyein 第三段：Twante to Ywama 第四段：Dadalu to Pyapon

67 km 12.26 km 27 km 32.91 km

管道分段试压、排水完成后，管道分段干燥至露点(-) 5 ℃。

第四章 清管施工

管道清管时采用大排量空压机，根据管线的实际情况，清管分四段进行：

4.1清管器选择

清管器应适用于清管三通和清管弯头，选择携带发射装置的清管器，并配备探测与接收装置；材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚氨酯清管器；清管器过盈量为5%—8%。

皮碗清管器形状简图如下：

尼龙刷磁力器选择：

流程中使用钢丝刷球，主要是去除管内附着的一些铁锈和残渣，和皮碗球相结合能更好的达到理想的效果。

测径板选择：

在清管器上安装铝制测径板（厚10mm，测径板直径为通球段中最大壁厚钢管或者弯头内径的95%，本施工管线最大壁厚12.7mm，计算得出测径板直径约为555 mm）。

4.2 准备工作流程

a、成立清管组织机构。

b、准备好压风机、压力表及钢管、封头、阀门等机具和材料。 c、编制作业指导书并进行工人培训。 d、准备好清管的交通、照明及医护设施。

e、清管方案由技术人员对参与施工人员进行交底。 f、沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。

清管前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。管道回填工作己全部完成。清管管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

4.3 通球清管

管道清管分四段进行，清管时采用大排量空压机。管道清管前在被清扫管线两端分别焊上自制简易收发球筒（收发球筒上安装过球指示仪），用空气推动清管球进行清扫。

根据现实情况，清管分两个机组作业；

第一个机组将空压机置于Ywante处：1）首先从Ywante处向Pyapon处进行清管通球（长度67 km）；2）待Ywante至Pyapon清管成功后，从Ywante处向Ywama处进行清管通球（长度27km）。

第二个机组将空压机置于Dedalu处：1）首先从Dedalu处向Daw Nyein处进行清管通球（长度12.26km）；2）待Dedalu至Daw Nyein清管成功后，从Dedalu处向Pyapon处进行清管通球（长度32.91km）。

清管临时收发装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有非清管试压人员和重要的建筑物。

4.4 清管具体操作步骤

A、首端发送清管器：

（1）检查与清管无关的其它工艺管线是否处于隔离状态以防杂物进入，发送装置上各连通阀门是否关严。

（2）打开发球筒盲板，装入一个清管器，并送至发球筒大小头处压紧。 （3）关闭发球筒盲板，安装安全销，关闭放空阀。

（4）启动空压机，发送清管器，观察过球指示器，确认清管器已发出；

（5）停止空压机，打开泄压阀泄压至零。

（6）打开发球筒盲板，装入一个清管器，并送至发球筒大小头处压紧。 （7）关闭发球筒盲板，安装安全销，关闭放空阀。

（8）启动空压机，发送清管器，观察过球指示器，确认清管器已发出。

（9）用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时4到5Km左右为宜。 （10）发球筒首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。

清管器管道内布置示意图

B、末端接收清管器：

（1）首端清管器发出前，打开末端放空系统。末端排污阀连接临时排污管线，将污水放入临时指定地点。

（2）观察排污管线出气情况，以便掌握球体管道内运行情况。

（3）观察过球指示器，确认球体是否进入收球筒以及了解球体进入几个。

（4）当确认2个清管器全部进入收球筒后，打开发球筒体上的放空阀直至压力为零。 （5）打开盲板，取出清管器并检查、验收、描述、记录（业主、监理及施工单位负责人参加）。 （6）清理排出的杂物。

4.5 清管期间压力、流量控制计算

推球所需流量估算公式 （1）：Q=240×F×P×V （2）：Q2=10×L×F×P

L------清管器运行距离，Km Q------输气流量，Km/d

Q2------清管所需总进气量，kNm3 F------管道内径横截面积.m2 P------清管器后平均压力，MPa v------清管器平均运行速度，km/h t------清管器运行时间，h

3

4.6清管意外情况应急处理措施

（1）通常清管运行压力在0.05—0.4Mpa之间（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有可能会增大），如果压力过高，根据现场的实际情况，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过管线的设计压力，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此时应采取的方法：

发送一个装有电子发射仪的清管器，根据运行速度计算其大概位置，用电子接收仪探测其具体位置，管道首末端卸压后断管分析，清除障碍。然后对断管进行焊接，合格后继续清管。

（2）若出现压力长时间稳定不动，并且末端出气很均匀的情况时，借助经验可以判断清管器出现串气，此时应该加大进气量或从首端发射封堵器或再发射一个过盈量较大的清管器。 出现串气的主要可能原因有：

a、进气量过小：清管器行进过程中会有一定的空气泄漏量，空压机排气量必须满足除去泄漏量外能够在清管器前后迅速产生压力差以推动清管器前进。

b、清管器过盈量小：一般的清管器为聚氨酯弹性体，变形量较大。当过盈量小时气体泄漏严重，清管器后气体不能迅速聚集大量气体从而不能产生推动清管器前进的压力。

4.7 分段测径程序

1） 测径

在清管结束并且验收完之后开始测径检查操作。清管器的运行速度保持在5km/hr以下。其他操作程序与运行清管用清管器的相同，详情参见以上的描述。放入测径清管器和发射清管器必须有监理代表和业主代表见证。在从收球筒中取出测径清管器时必须有监理代表和业主代表在场。当测径清管器到达之后监理代表、业主代表和试压工程师应立即对测径板进行检查。拍摄照片记录接收

到的测径板的外形状况，所有的表格记录必须得到监理代表、业主代表签字确认并且包含进最终的试压报告里。

如果测径作业经业主代表检查确认合格，拆除临时收发球装置，然后可以做水压试验上水的准备工作。如果失败应由业主代表和试压工程师分析测径失败的原因，制定解决方案。失败的补救措施由决定。管道分段测径作业完成后，管道的两端应取临时保护措施，防止杂物进入。

2）测径清管器运行记录

每次测径作业应由试压工程师记录在清管测径作业的记录表格中，包括以下内容：

清管器类型 驱动介质 收发球时间

到达后测径清管器的状况 反映运行后测径铝板状况的照片

所有的表格记录必须得到试压工程师和业主代表共同的证实和确认，并被包含进最终的试验报告。

3）检验和验收

如测径板没有明显的压痕、弯曲或多处划痕，测径作业合格。

4）测径不合格的处理办法

如果测径板检查到变形、弯曲或多处严重划痕，要用以下方法解决；

重新发送一枚测径清管器，在消除其他因素影响的情况下，如测径清管器进入收球

筒时猛烈撞击收球筒的盲板，以确定管段有变形； 增加背压，使清管器运行尽量平稳，以减小形变；

检查所有管道安装的施工记录，发现可疑的（能够引起测径不合格）施工点，找出

当时的施工人员回忆情况，如果可行，进行人工开挖，以找出变形位置并修补，并再次进行测径作业；

在上一个方法不行时，通过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记

录，初步估算有可能出问题的位置，发送一枚带跟踪仪的测径清管器，仔细寻找管道变形的位置，进行人工开挖，以找出变形位置并修补，并再次进行测径作业。

第五章 试压施工

5.1试压总体预想

1）本方案采用过滤过的淡水作为试压介质，进行水压试验。

2）为解决全线注水排空问题，上水时加入直板清管器隔离空气，以防止注水时有空气存于管内，当隔离清管器到达注水末端时，表明管道内已经全部注满水。

3）管道注水试压流程图

注水试压流程图

4）试压流程综述

5.2管道注水

按照管道设计要求，对管道进行水压实验。在Twante和Dedalu各处分别选一片场地，作为上水、试压场地，试压按照规范要求对管道进行注水、试压。根据招标书要求注水施工的步骤为：1）向管道内泵人250m处理过的淡水；2）发射一个钢丝刷清管器，清管器携带电子跟踪仪；3）向管道内泵人500m处理过的淡水；4）发射一个隔离清管器；5）启动大流量注水泵，直至淡水充满整个管道。

注水清管器管道内行走示意图

1）试压头

注水前应焊接好试压头，试压头应该根据焊接程序进行预制。试压头的设计必须保证每个清管器可以单独地发出并且必须预制好预注水装置。试压头必须根据公司的规范进行试压，业

2）装清管器

为了最大程度的减少空气，我们用三个清管器将用于上水和排水。第一个和第二个清管器将用于上水，第三个清管器将用于排水。在试压头焊接到管线之前，这三个清管器将被预置在试压头内。所有的清管器质量都可以保证在试压段长度内运行的可靠性。

3）根据试压段长度计算试压段注水量及注水时间:

t＝Πd2L/4Q

t—时间 （h） Π—常数，3.14 d—管道内径（m） L—管道长度（m） Q—进水量（m/h）

4）在注水前进行最后检查、确认：

a 试验接管装配得当； b 泵及压缩机工作状况良好； c 按注水速度注水时的水源供应充足； d 末端排水点和放气点准备完毕； e 仪器、仪表备妥待用。

5）启动注水泵，往管道内注入过滤过的淡水（如有要求需加注药剂）。

注水时末端放空及排污阀处于开启状态，注水清管器前面的污物应该能够在水流的带动下通过末端排污口排出管道，排放水按指定的地点排放。注水完成后，可直接进入下步工序。

3

5.3管道试压

1）试验压力的确定

根据管线的运行压力设计和ASME B31.8—1999标准要求确定试验压力。本工程强度试验

压力1610 psig（约11.1Mpa），稳压4小时；严密性试验压力1150 psig（约7.93Mpa），稳压24小时；以压降不超过试验压力的1％，且小于0.1MPa为合格。 2）试压准备

试压前检查

试压之前按如下检查清单做好检查：

工作许可证

试压段与所有其他管线剥离开

所有临时管线，其他与管道相连处都要经过由业主批准的高于最大试压压力的压力试验。

没有管线阀门与试压段相连

在开压试压中所有用到的工具和测量都要经校核，具有有效证书，并得到业主认可。

所有警示通知、安全带、保护围栏和其他安全装置就位，具有工具箱、对讲机用来联系必要部门。

试压开始前和试压期间，相关受到影响的安装人员得到通知 落实通讯系统，确保功能正常，并备有装备

从事试压工作人员由工程师交代关于试压段压力的限制，试压前，试压段直到试压端，应完全埋于指定深度，管沟以最大程度复原，试压端头应被遮盖，得到绝热处理以便受周围温度变化影响最小。

3）升压用水量的计算

管线升压用水的理论用量可以通过下面的公式求得：

v = V p[(D/Et)(1- 2)+1/K]

其中:

v =所加的水量（立方米） V = 管体容积

L = 试压段长度（公里）

p =水量增加所对应的增加的压力

D = 管道的外径mm E =阳氏弹性系数= 200×10 t =壁厚（毫米）

6

泊松系数= 0.3

K = 水性模数= 2,343,961 Kpa

4）试压操作步骤

1. 管道注满水后，开始用打压泵对管道打压，进行管道试压。当压力升至483psig（约3.5Mpa）时，稳压20分钟，检查管道各部件有无渗漏；若管道无渗漏，继续升压至966psig（约6.5Mpa），稳压20分钟，再检查管道各部件有无渗漏、首末端压力数据的变化情况，若无渗漏，继续升压至强度试验压力1610 psig（约11.1Mpa），打压完毕。

达到强度试验压力1610 psig（约11.1Mpa）要求后进行稳压，稳压时间为4小时；强度试压合格后将压力缓慢降至严密性试验压力1150 psig（约7.93Mpa），进行稳压，稳压时间为24小时。 5）验收标准

确定压力变化是由温度变化引起或是由泄漏引起应根据公式“压力/温度方程”对压力差

和温度计算来确定，除非业主另有认可。

压力/温度方程

P=( 2 /[(D/Et)(1- 2)+1/K]

其中

P =每摄氏度的压力变化

水的热膨胀系数=(-64.26+17.105T-0.203T+0.0016048T)/10 T=摄氏度－试压温度

钢的线性膨胀系数=1.17×10D =钢管的外径

E = 阳氏弹性系数= 200×10 t =钢管壁厚（毫米） 泊松系数= 0.3

K =水性模数= 2,343,961 Kpa

6

-5

2

3

6

/C

6）特殊管段试压（地上试压段）

因为其受到太阳辐射、风或试压管线有防腐、绝热层而降低热传递，致使很难进行精确的温度测量。其压力变化与温度变化很难相关联，因为很难精确地获得注水温度波动。

因此，若有可能，在完成4小时强压实验后，将试压段压力降至强压实验压力80﹪后对以上试压段进行目测，并记录目测检查结果。

若该试压段不能目测检查严密，通过24小时严密性实验来推断其严密性。另外，保护地上或水上试压段管线，防止其被太阳照射，来获得一致的、精确的温度测量结果。 7）试压失败

如果在试压过程中，压力损失超过规定压力，而管道的首末端并没有泄漏现象，则表明管道试压失败。管道泄压后，甲方应安排人员巡线查找并进行处理，然后再次进行打压试验直至合格为止。 8）卸压

在圆满的完成试压以后，试压管线要进行卸压操作。直到压力降到试验压力的40%之前卸压速率不要超过0.1Mpa/min，之后卸压速率不能超过0.2Mpa/min.当试压段最高点压力降到0.1Mpar时，为了防止空气进入试压管线停止卸压。通过调节阀门可以达到适中的卸压速度。

卸压的水要排放到指定的排水点位置。最后，试压泵和所有仪器被送往下一个试压段。

5.4 扫水施工

1）扫水步骤

当管线试压合格后，需要再次对管线进行一次清管扫水，本次清管扫水的目的是把管内的试压水、杂质以及锈等清理出去。管道扫水技术要求末断排压系统畅通。关闭压力表阀，注水

排放到指定地点，在扫水端安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点植被。

试压完成后，将空压机与试压头连接，将管线内的水排出或倒往下一段。倒水用的空压机连接到试压泵连接的接口。空压机推动在注水前预置在试压头内的清管器，将管内试压水逐段向前推进。已经试验过的管段的排水与待试验段的注水同时进

通球示意图

2）扫水期间压力、流量控制计算

推球所需流量估算公式 （1）：Q=240×F×P×V （2）：Q2=10×L×F×P

L------清管器运行距离，Km Q------输气流量，Km3/d

Q2------清管所需总进气量，kNm3 F------管道内径横截面积.m2 P------清管器后平均压力，MPa v------清管器平均运行速度，km/h t------清管器运行时间，h

3）扫水意外情况处理措施

（1）通常清管运行压力在0.6～3.5Mpa之间，如果通球压力超过天然气运行最大压力 ，认为清管器遇阻，需要联系业主，制定应对措施。

（2）应急措施参考 “第四章 清管施工”中的“4.6清管意外情况应急处理措施”。

5.5通球干燥

扫水完毕后，隔掉试压封头，在管道首末端分别焊接收发球装置。为将管道中水全部扫出，

第六章 干燥施工

管道排水作业完成后，待管道全部连接起来后，需进行整体管道干燥施工。根据《MOGE招标书》要求，本管道需进行真空干燥。

6.1 干燥方法和原理

1）真空干燥原理

空气中水的露点温度与空气中水的分压有关。真空干燥技术就是利用这一原理，在控制条件下不断地用真空泵从管道中往外抽气，同时带出空气中蕴含的水分，降低管道中空气的压力，同时降低管内空气中水蒸气的分压直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管内壁上的水迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出。从而达到去除水分干燥的目的。

真空干燥过程可分为两个阶段： 第一阶段：抽气降压

抽出管道内的绝大部分空气和水蒸气，并且随着管道内水蒸气被抽出，水的蒸汽分压降低，管道内壁上残留水部分蒸发。由于管内空气膨胀做功，温度降低，管内压力迅速降至真空泵的极限压力或管内温度下水的饱和蒸汽压（在管内温度高于真空泵极限压力下水露点温度的情况下）。

第二阶段：蒸发及真空干燥阶段

管内压力达到真空泵极限压力，此时管内气体可认为全部为水蒸气，由于真空泵不断工作，抽出管内气体介质，残留在管内壁上的水开始大量蒸发，以弥补不断被真空泵抽出水蒸气产生的压降，此时，若管内水量不多，管内温度基本不变，管内空间处在一个水蒸气被抽出与液态水蒸发的动态平衡状态，管内压力基本保持在水的饱和蒸汽压水平。这一过程可持续到所有水分完全蒸发完为止。该阶段耗时长。 6.2干燥方法选择

根据招标书要求我们选用真空干燥的方法对管道进行干燥。待管道当管内压力降到401Pa，用干燥机对管道进行干空气填充，以使管道压力达到正压。 6.3真空干燥的基本规定

1）管道真空干燥应在管道绝对密封的条件下进行。 2）真空干燥过程中，应记录管道呢的负压值和温度值。

3）真空干燥前应先通知业主（或监理）；干燥过程中应做好干燥记录；干燥合格后应经业主（或监理）签字确认；

4）当管内压力降到8kPa时，应关闭真空泵组，密闭4小时，观察管道内的压力变化；如

6.4 干燥验收

当管内压力降到401Pa（管内气体对应的露点为 -5℃）时，应关闭真空泵组，密闭24小时，观察管道内压力变化，如压力的变化值小于0.6 kPa，即为合格；否则，应继续进行抽真空干燥，直至合格。 抽真空合格后，应用（-）40℃以下的干空气对管道进行填充，使管内处于微正压状态（50kPa—70kPa），并应对管道进行密封和标识。

第七章 质量控制

7.1 质量目标

1) 总体质量目标：一次验收合格。 2) 工程设备、材料质量合格率100％。

7.2 质量保证体系

我公司已通过ISO9001：2000质量保证体系认证（证书号：02Q10028ROM）。施工全过程我们将按照ISO9001：2000标准要求执行并遵循“质量第一，预防为主”的方针，依据有关标准及验收规范对本工程进行检查验收。

7.3 质量保证计划

1）所标记的标准制品（如露点测试设备）应有合格证书及近期校验证书。

2） 在提交上述证明书的同时，可以提交经营性检验实验室的证明书，在项目监理可接受的一段时间内证明产品已检验，符合技术规范要求。

3） 根据合同提供的任何材料和所有进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理场内外的检查。

4） 项目监理发布开工令后，对采购的材料提供详细的质量保证文件等，并按项目监理提供的详细格式提交资料供监理审查。及时递交所有资料以便项目监理进行适当考虑而不至于延误施工进度。

5） 随时准备接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。

7.4 雨季、大风、台风季节施工质量保证措施

1）整个清管、试压、干燥施工严格按照国际相关标准、业主相关要求以及施工作业指导书和检验规范进行。所有这些程序和措施都是严格按照国际的有关标准和规范编制的。实行“三检制“——自检、互检和专业质检员检验，和质量事故追溯制；严把材料采购质量，和严格控制中间工序环节质量。

3）雨季、大风、台风季节施工进度和质量保证措施

1. 在雨中操作时，做好施工人员和设备的防雨措施。格外注意施工安全，对于用电设备，专人负责检查用电线路，防止因线路漏电造成意外事故。对于机械设备，做好，做好防水措施，防止因雨天对设备造成的损坏，影响施工进度。

2. 本工程施工主要在沿海，台风发生较频繁，施工的过程中要密切注视气象部门的台风警报，做好防台风保护措施。

对临时施工用管线、机具等加固处理，保证人员和财产的安全。

成立专门安全小组，台风来临之前对现场所有的施工设备等进行全面的安全检查，确

保安全可靠。

加强基坑排水的抢险准备工作，贮备必需的抽水泵、钢管、木桩等。4）加强防台抗

台的宣传教育工作，防止台风到来时抢险工作被动。

4）大风季节施工，特别注意施工人员的人身安全，在台风到来时候，尽可能停止一切施工作业，关闭用电设备，施工人员不得在野外停留。

7.5 清理现场、交工验收

1）完成所有工作后，恢复现场流程，机具设备安全撤场，做好场地卫生清理工作。 2）及时向业主（或监理）提交综合报告及相关资料申请验收。

第八章 项目组织机构

本项目设项目经理一人，全权负责项目的生产、技术、安全、质量等项目中的一切事务。

项目组织机构图

项目主要人员及职务：

第九章 HSE规定

为了保障公司员工的人身安全,保障生产设施和财产的安全,保护海洋资源和避免环境污

染,促进企业全面、协调、可持续发展，特制定本应急计划。

9.1 HSE管理目标

突发事故为零 人员伤亡为零 环境污染事件为零

9.2 HSE计划

1） HSE管理组织结构

实行项目经理负责制，项目经理为该项目HSE第一负责人，任命专人为HSE实施监督负责人，协助项目经理和现场监督履行HSE方面的责任，实施条款为以下各条款工作领域内所有人员的生命、健康、安全，同时要将工作实施过程中对环境、财产、设施的破坏的可能性降到最低。 HSE计划针对本工程且涵盖从施工工作准备直至竣工和协调配合全过程。其他相关人员按照国家、地方相关部门的安全施工要求和环境保护条例、业主相关的HSE管理要求和本方案中的HSE要求进行施工作业。 2） 工作范围

在工作中一切有关的环保，安全，健康工作。

具体分项可分为通球、干燥、惰化工作中环保、安全、健康。 3）工作方法

1．建立HSE管理体系和管理制度，并采取有效措施，以使其工作符合国家法律法规并满足业主在健康、安全和环保方面的最低要求。

事故应急预案（包括大风、火灾事故、交通事故、工程安全事故、环境污染事故等的应急预案）报业主审批，在业主启动应急预案时积极配合。

3．按时向业主提供HSE 周/月报和数据统计资料；必须向业主报告所有的事故或事件；保存所有的HSE记录，包括但不限于培训记录、检查记录、会议记录、事故及事件记录。

4．无条件接受业主及监理单位的HSE监督检查，并及时落实各项整改措施。

5．针对项目特点，建立健全HSE管理网络，配备足够的HSE监督管理人员，并在施工队伍中满足30人配1名专职安全员的要求。 4） 事故报告

书写事故报告主要是发生了下列一种或多种情况： 1）施工人员的死亡、永久/临时伤残或损伤；

2）第三方人员的损害，包括死亡、伤害，永久或临时伤残； 3）环境遭到破坏或污染； 4）其它财产的损失或损坏； 5）劳动保护装备的确定及管理要求

为工作人员提供所有必需的劳保用品和设施（PPE），特殊劳保用品在HSE计划中详细列明并获得认可。

1）根据工作中的危险选择合适的PPE，并认识到PPE是最后的保护措施，任何详细的工作计划、措施和管理均不能取而代之。

2）在所有施工场地，PPE的最低要求如下：

a. 安全帽 b. 钢头工鞋

3）根据工作性质，满足以下用品的使用：

a. 安全眼镜 b. 手套 c. 工作服 d 保护听力的用品

e. 超过2米高工作时的防坠落设施 f. 高风险工作时的专用保护设施

8）培训计划

项目所有人员实行持证上岗，在项目部成立后，组织一个以项目经理为组长的HSE培训小组，负责对本工程存在的安全、健康、环保等因素进行岗前培训，培训不少于3天，并在以后的施工过程中对未实施的项目进行督促和考核。

在施工过程中，HSE的培训以班组长为首，每天进行岗前培训，每天培训时间不少于十分钟，做到警钟长鸣，每天收工后对员工当天表现进行考核，实行奖罚制度，班组长由项目经理进行考核。 9）工作许可制度

项目部将身体状况不良而可能影响人员自身或他人健康和安全的工作人员名单正式通报公司代表。

项目部促使所有人员保持施工现场的清洁和整齐，从而将人员受伤、设备受损及工作被拖后的风险减至最小。

项目部禁止吸毒、饮酒人员、其他与工作或业务无关人员进入施工现场。公司要求或必要情况下，接受抽查。

9.3 HSE风险评估

施工期间可能会遇到很多风险，需要我们来应对。基于这点建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，从而达到“安全第一，预防为主”目的。

根据有关文件精神和多年的施工经验，特编制以下安全评估计划，对可能出现的风险进行辨别和评估：

a. 组建一个精干的风险评估小组

风险评估是一项非常细致、烦琐的工作，需要耗费大量的时间和精力来开展这项工作。因此，工作组组长由项目经理担任，为工作的顺利开展提供强有力的人力、财力资源保障。评估小组成员由工作热情高、专业素质强的技术人员组成，以便更加专心地投入到工作中。

安全评估小组组织图

项目经理： 张锁柱

项目工程师： 王月胜 HSE负责人： 王红军

危害识别与风险评估的最终目标是杜绝任何事故的发生。要实现这个目标，全员参与是关键。HES管理部门的培训、宣传推广小组要深入基层，采用多种形式的培训方式，让所有的职工掌握风险评估的方法，认真分析本岗位的作业活动、设备设施、工作环境存在的不符合项，使之明确自己周围存在的危害和风险，从而达到“事前预防”的目的。 c. 安全评估计划在适当的时候进行

在项目部成立的初级阶段，安全评估小组制定总体安全评估计划，对项目的管线勘查、现场准备工作的风险进行三级（项目部、班组、员工）安全教育和安全措施防护。

工作全面展开后，在清管、试压、排水、干燥工艺中，进行高压风险教育、管线首末端收发球安全教育； d. 安全计划

在管道清管、试压、排水、干燥施工中存在有高压风险，用电风险，车辆安全风险，对于这些高压风险控制要在管线两端放置警示标志，防止非操作人员靠近，还要安排有经验的工人在此操作。对于用电风险，要安排专业电工操作，在操作时要有两名员工在现场，并在用电设备上安装漏电保护装置。对于车辆安全风险，要专车专人操作，严禁他人无证驾驶。 e. 施工期间主要危险预防措施

1）在高压压风机操作过程中，主要有高压危险，要时刻注意压力变化，一旦发现压力变化异常，要立刻关闭压风机和管线阀门，并通知HSE现场指挥部，如实汇报现场情况，使指挥部能够做出正确的判断，并通知监理和业主。

2）在施工区域设置警示带，为经允许任何人不得进入施工区域；严禁任何人未经允许煽动管道上的阀门。

3）气焊操作存在火灾隐患，非操作人员应严禁使用，氧气乙炔在使用过程中应严禁碰撞，两个气瓶之间的距离应在10米的距离之外，并有专人安全看护。

4）对于用电风险，要安排专业电工操作，在操作时要有两名员工在现场，并在用电设备上安装漏电保护装置。

5）车辆安全主要存在运输途中，在车辆管理方面，每次出车需要登记备案，不单独出车，每次出车需有相关人员押车，无证人员严禁驾驶车辆，驾驶人员避免疲劳驾驶，在连续出车8小时以上应适当休息。

7）用电风险分为发电机发电和站场用电；发电机用电时，有专门操作人员操作发电机，并在发电机上接地线，发电机上安装漏电保护装置，由于发电机噪音较大，发电时远离居民区。站场用电时，有专业电工接电，在开关电源时，通知用电人员和其他用电单位，并安装漏电保护装置。

8）电焊机使用存在安全隐患，电弧强光对人的身体健康有一定的危害，电焊操作人员应穿好劳动保护装置，协助人员应做好自我保护，无关人员应远离操作现场。

9）施工期间禁止员工在施工场地吸烟，以防火灾。 10）施工人员应及时关注天气，做好防备台风工作。 f. 在灾害、事故、/或其它可能的危险状态下启动应急程序

我公司本着安全第一，预防为主指导思想，针对 一些事故多发环节，作了一系列紧急救援措施，以力争第一时间内把事故的损失降到最低，确保人员和财产的安全。

在发生火灾爆炸事故、人员伤亡事故、重大环境污染事故、台风等事故时急援人员要在最短的时间把事故地点和原因弄清楚，和现场的安全员和项目负责人结合好。

施工现场由施工组长统一协调各个环节的救援工作，把情况及时的报告给项目经理和业主。

要把“时间就是生命”的观念贯穿于整个急救过程中，在救援过程中坚决杜绝马虎和松懈。针对各个施工工艺不同，施工现场针对情况采用不同的救援设备进场。

同时项目组的HSE应纳入缅甸公司内部的HSE系统。

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