车工国家职业技能标准

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（2009年修订）

1．职业概况

1．1 职业名称

车工。 1．2 职业定义

操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。 1．3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境

室内，常温。 1．5 职业能力特征

具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度

初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限

全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于420标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于245标准学时；高级技师不少于175标准学时。 1．7．2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培

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训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8．3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式；技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：8，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于3人。 1．8．5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间为：初级不少于90 min，中级不少于120 min，高级不少于210 min，技师不少于300 min，高级技师不少于210 min；综合评审时间不少于30 min。 1．8．6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

2．基本要求

2．1 职业道德

2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

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（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 2．2 基础知识

2．2．1 机械制图与机械识图知识

（1）机械零件制图方法，各种符号表达的含义。

（2）识读轴、套、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图。 2．2．2 公差配合与技术测量知识

（1）尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义。 （2）识别零件加工部位的技术要求。 2．2．3 数学知识 （1）工厂常用计算。

（2）平面几何关于角的一些基本概念。 2．2．4 常用金属材料与热处理知识 （1）常用金属材料与表示方法。 （2）常用非金属材料知识。 （3）识别工件材料材质的方法。

（4）材料退火、正火、淬火、调质的知识。 2．2．5 机械加工工艺基础知识

（1）金属切削加工方法及常用设备知识。 （2）机械加工工艺规程制定知识。 2．2．6 钳工相关基础知识 （1）划线知识。

（2）钳工操作知识：钻、扩、铰孔，攻、套螺纹。 （3）锯削、锉削知识。 2．2．7 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电器控制基础知识。 （3）机床安全用电知识。

2.2.8安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.9液（气）压知识

（1）液压阀、油缸、液压泵基础知识。

（2）机械手液压系统、液压系统控制卡盘及真空卡盘的知识。 2.2.10相关法律、法规知识 （1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。 （2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

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3.1初级 职业功能 工作内容 技能要求 1.能操作机床的各部手轮及手 柄，变换主轴转速、螺距及进给 (一)普通卧式车 床的使用、维护与 保养 量 2.能对车床各部润滑点进行润 滑 3.能对卡盘、床鞍、中小滑板、 方刀架、尾座等进行调整和润滑 保养 相关知识 1.机床名称、 机床部件 及操作手柄名称 2.车床传动路线知识 3.机床切削用量基本 知识 4.机床润滑图表 (含润 滑油种类) 1.游标卡尺、 外径千分 能使用游标卡尺、外径千分 尺、万能角度尺、深度游标卡尺 等，对轴类零件进行测量 尺、万能角度尺的结 构、 刻线原理及测量方 法 2.量具的维护知识与 保养方法 一、轴类 零件加 工 1.能根据需求选择车刀刀头型 式 2.能根据工件材料选择刀具材 料 3.能对90°、45°、75°右偏刀 (三)车刀的刃磨 与装夹 及切断刀、三角形螺纹车刀进行 刃磨和装夹 4.能使用车削轴类零件的可转 位车刀 5.能使用砂轮机刃磨刀具 6. 能 使 用 中 心 钻 加 工 中 心 孔 1.常用刀具材料的牌 号 2.常用刀具的装夹及 刃磨方法 3.常用的可转位车刀 型号的标记方法 4.刀具静止参考系的 名称和角度 5.砂轮机安全技术操 作要求 6.中心钻的选择及使 用知识 7.切屑种类及断屑措 施 (四) 短光轴、 3~4 个台阶的轴类零 件加工 1.能对零件进行装夹 2.能制定短光轴、3~4个台阶的 1.短光轴、3~4个台阶 的轴类零件图， 图上各

(二)常用量具的 识读、使用及保养

普通轴类(台阶轴、销钉、拉杆、 种符号表达的含义及 双头螺栓等)零件的加工步骤， 技术要求

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进行加工，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT9 (2)同轴度公差等级：8~9度 (3)表面粗糙度：Ra3.2μ m (4)未

注尺寸公差等级：粗糙 度c级

2.工序余量的相关标 注 3.工件定位的基本原 理及定位方法 4.台阶轴的车削方法 5.台阶轴切削用量的

(5)未注同轴度公差等级：L 级 选择 (0.5mm) 3.能进行滚花加工及抛光加工 6.滚花加工及抛光加 工知识 7.滚花刀的模数知识 8.表面粗糙度样块识 别 9.公差表的知识 1.能对麻花钻进行刃磨 2.能对内孔刀进行刃磨和安装 3.能在车床上进行钻孔、扩孔、 铰孔 4.能制定短衬套等直孔套类、法 兰盘类、轮类零件的车削加工顺 序 5.能使用心轴对直孔套类零件 二、套类 零件技 工 (一)车直孔 进行装夹 6.能用内径百分表或塞规测量 孔径 7.能车削直孔套类、轮类、盘类 零件，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT9 (2)孔径公差等级：IT10 (3)表面粗糙度：Ra3.2μ m (4)圆柱度公差等级：8~9度 (二)车台阶孔、 1. 能 对 内 孔 1~3 个 台 阶 的 套 类 平底盲孔及内沟 槽 (轴承套等)零件制定车削加工 顺序 1.麻花钻头几何形状 的刃磨方法 2.内孔刀的型式、用 途、装夹及刃磨知识 3.钻孔、 扩孔、 铰孔加 工及铰刀选用方法 4.冷却液知识 5.直孔套类零件的装 夹和车削方法 6.直孔加工切削用量 的选择 7.车内孔的关键技术 要点 8.标准心轴的相关知 识及自制心轴的方法 9.自制塞规知识 10.内径百分表测量工 件的方法 1.麻花钻180°顶角刃 磨知识 2.内沟槽种类及内沟

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2.能对内沟槽进行加工和测量 3.能对加工平底盲孔时的平底 麻花钻进行刃磨 4.能对加工平底为盲孔的90° 内孔车刀进行刃磨和装夹 5.能对台阶孔、平底盲孔的直径 与深度进行加工和测量

槽车刀刃磨知识 3.台阶孔、 平底盲孔的 加工技术 4.台阶孔、 平底盲孔及 内沟槽的测量技术 5.套类零件内、 外圆同 轴度的定义及工艺保 证措施 1.车削圆锥面的有关 计算 2.锥度量规的使用知

1.能用转动小滑板法车削标准 圆锥内外圆锥面 2.用涂色法检验圆锥面时，接触 面≥65% (一)标准锥度与 锥角加工 3.能用百分表和试棒调整尾座 中心，并能用偏移尾座法车削椎 体工件 4.能用靠模装置车削椎体工件 5.能刃磨大角度平直刀刃，用宽 三、圆锥 面加工 刃刀法精车圆锥面

识 3.锥度加工切削用量 的选择 4.偏移尾座法车削锥 体工件时的偏移量计 算 5.转动小滑板车削、 靠 模车削圆锥面的方法 6.宽刃刀刃磨及研磨 方法 7.车削圆锥面时产生 质量问题的原因及其 解决办法

1.能按图样计算所需角度 2.能迅速确定小滑板的旋转方 向和角度 (二)零件结构性 设计的任意圆锥 角加工 3.能使用万能角度尺或角度样 板透光测量圆锥面，检测角度的 正确性 4.能车削内、外圆锥面并达到以 下要求： (1

)圆锥角公差等级：AT9 (2)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.用几何角度的知识 测定小滑板的旋转方 向和角度的有关计算 2.万能角度尺中的角 尺、直尺的变换技术 3.万能角度尺、 角度样 板的使用方法

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(3)圆锥面对测量基准的跳动 公差：IT9 1.刃磨内、 外圆弧刀的 1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的 成型刀具 2.能车削球面、曲线手柄等成形 (一)用双手控制 法车削成形曲面 曲面 3.能用半径规及曲线样板测量 圆度及轮廓度 4.能用锉刀、砂布对成形曲面进 四、成形 曲面加 工 (二)成形圆弧刀 对光滑曲面的加 工 1.能用曲线样板或半径规等量 具刃磨刀具 2.能用成形圆弧刀对光滑曲面 进行车削，并测量圆弧曲面的轮 廓 1.能用靠模板方法车削成形曲 (三)靠模法对光 滑曲面的加工 面 2.能用尾座装夹样件仿形车削 成形曲面 1.普通螺纹的种类、 用 1.能刃磨螺纹车刀 2.能根据工件螺距标注值，按照 进给箱铭牌调整变换手柄位置 五、螺纹 及蜗杆 加工 3.能用丝锥、板牙攻、套螺纹 (一)米制普通螺 纹(M)加工 4.能使用螺纹环规及塞规对螺 纹进行综合检验 5.能低速或高速车削普通螺纹 (60°) ,并达到以下要求： (1)普通螺纹精度：7~8级 (2)表面粗糙度：Ra3.2μ m 途及有关计算方法 2.螺纹基本牙型及公 差带知识 3.普通螺纹标记及常 用 M5~M24螺距知识 4.普通螺纹车刀几何 参数 5.普通螺纹车削方法 6.攻、 套螺纹前螺纹底 径与杆径的计算方法 7.攻、套螺纹方法 1.靠模版的应用知识 2.标准样件的安装 圆弧刀的刃磨技术 行修整、抛光 知识 2.计算圆弧曲线知识 3.半径规及曲线样板 的使用方法 4.用双手控制法车削 圆弧曲面的进给方法 5.成形曲面加工切削 用量的选择 6.锉刀锉纹及砂布粒 度的知识

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3.2中级

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Ra1.6~Ra3.2μ m (3)圆柱度公差等级：8级 (4)轴向长度尺寸公差等 级：IT10 (5)未注尺寸公差等级： 中等 m 级

5.正、 反切削下料长度及 刀具的准备 6.形位公差的基础知识 7.多台阶轴加工工艺过 程 8.轴类材料热处理方式 与表示方法

1.能对细长轴进行装夹 2.能使用中心架、跟刀架， 1.细长轴的装夹方法 并对支承爪进行修整 3.能分析车削细长轴时出 2.车削细长轴时出现的 弯曲、竹节形、多边形、

现的弯曲、 竹节形、 多边形、 锥度、 振动等产生的原因 锥度、振动等工件缺陷产生 的原因并采取措施消除工 件表面变形等缺陷 4.能解决细长轴在加工中 (二)细长轴加工 热变形伸长问题 5.能刃磨和装夹车削细长 轴的车刀 6.能车削细长轴，并达到以 下要求： (1)长径比：L/D≥20 (2)尺寸公差等级：IT8 (3)圆度公差等级：8级 (4)圆跳动公差等级：8级 (5)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.能针对工件材料选择对 应牌号刀具，对刀具进行刃 二、套类 零件加 工 (一)有色金属材料 的套类、盘类零件加 工 磨和装夹 2.能选用相应的冷却润滑 液 3.能解决工件热变形、残余 应力变形、装夹变形等问题 1.车削有色金属铸造材 料的车刀牌号 2.外圆、 内孔车刀及麻花 钻等刀具的刃磨方法 3.套类有色金属铸造材 料变形的复映规律及解 决变形的方法 及处理办法 3.金属切削过程、 切削力 的分解及影响切削力的 因素 4.积屑瘤对细长轴加工 的影响 5.细长轴热变形伸长量 的计算 6.选择车刀几何形状的 知识 7.细长轴切削用量的选 择 8.细长轴形位公差检测 知识

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4.能借料找正解决铸造缺 陷 5.能对有色金属套类工件 进行加工并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT8 (2)孔径公差等级： IT9 (3)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.能用通用夹具，配合以相 应的措施装夹工件，以减长 变形，保证精度 2.能用自制的锥体心轴、螺 纹心轴、花键心轴等专用夹 (二)薄壁套加工 具装夹工件 3.能车削薄壁套，并达到以 下要求： (1)轴径公差等级：IT8 (2)孔径公差等级： IT9 (3)圆柱

度公差等级：9级 1.能低速精车普通螺纹(M) 2.能使用螺纹千分尺测量 螺纹中经 3.能使用三针测量螺纹中 (一)米制普通螺纹 三、螺纹 及蜗杆 加工 精加工 径 4.能精车削普通螺纹并达 到以下要求： (1)普通螺纹公差等级：6 级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.能车削英制非密封管螺 (二)管螺纹加工 纹 G(55°) 2.能车削英制一般密封管 螺纹 R(55°):R1(圆锥外

4.能够根据工件的尺寸、 精度及材料的性质等因 素选择切削用量

1.薄壁套类零件六点定 位原理的运用 2.夹紧力大小的确定 3.夹紧力方向的确定 4.夹紧力作用点的确定 5.车床典型轴向夹紧机 构 6.薄壁套零件圆柱度保 证的方法 7.薄壁套切削用量的选 择

1.螺纹千分尺的结构、 原 理及使用、保养方法 2.三针测量螺纹中经的 方法及千分尺读数的计 算方法 3.螺纹精车切削用量的 选择

1.管螺纹标记 2.螺纹基本牙型及尺寸 计算、公差带的选用 3.管螺纹车削时的吃刀

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螺纹)与 RP(圆柱内螺纹) 方法 ， R2(圆锥外螺纹)与 RC (圆锥 内螺纹) 3.能攻丝美制密封圆锥管 螺纹 NPT(60°) 4.能车削一般密封米制管 螺纹 ZM(60°) 能 车 削 美 制 统 一 螺 纹 UN (60°) 1.美制统一螺纹标记 2.螺纹基本牙型、 尺寸计 算机公差带知识 1.米制梯形螺纹标记 1.能根据螺纹升角刃磨螺 纹车刀的前角和后角 2.能用三针和单针测量螺 纹中经 3.能用梯形螺纹塞规综合 (四)米制梯形螺纹 Tr(30°)加工 检验梯形内螺纹 4.能车削单线或双线梯形 螺纹，并达到以下要求： (1)梯形螺纹公差等级：8 级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m (3) 牙形半角误差： ±20′ 2.梯形螺纹牙形尺寸及 角度的计算方法 3.梯形螺纹车刀角度几 何参数的选择原则 4.梯形螺纹车刀的刃磨 与装夹 5.双线梯形螺纹的分线 方法 6.梯形螺纹车削式时的 吃刀方法 7.三针及单针测量螺纹 中径的方法 8.梯形螺纹切削用量的 选择 1.矩形螺纹标记 1.能刃磨和装夹矩形螺纹 车刀 (五)矩形螺纹加工 2.能车削矩形螺纹 3.保证表面粗糙度要求： Ra1.6μ m 2.矩形螺纹车刀的几何 角度和刃磨要求 3.矩形螺纹切削用量的 选择 4.矩形螺纹车削时的吃 刀方法 (六)米制锯齿形螺 纹 B(3°/30°)加 1.能刃磨和装夹锯齿形螺 纹车刀 1.米制锯齿形螺纹标记 2.锯齿形螺纹车刀几何 4.查阅各种管螺纹的基 本牙型、 基本尺寸和公差 表知识

(三)美制螺纹加工

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工

2.能车削锯齿形螺纹 3.能测量齿形角 4.能达到表面粗糙度 Ra1.6 μ m 的要求

参数的选择原则 3.锯齿形螺纹切削用量 的选择 4.锯齿形螺纹车削时的 吃刀方法

1.能按角度样板、角度尺刃 磨蜗杆车刀 2.能按蜗杆齿廓装夹车刀 3.能车削轴向

齿廓蜗杆和 法向齿廓蜗杆 4.能用齿厚卡尺测量法向 (七)单线螺杆加工 齿厚 5.能车削单线蜗杆，并达到 以下要求： (1)蜗杆公差等级：9级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m (3)分度圆直径对测量基 准的圆跳动≤0.05mm 1.能对偏心部位划线及找 正 2.能用三爪卡盘加垫片装 夹偏心轴、套 3.能在两顶尖间装夹偏心 轴、套 四、偏心 件及曲 轴加工 (一)偏心轴、套加 工 4.能在偏心夹具上装夹偏 心轴、套 5.能用四爪卡盘找正装夹 偏心轴、套 6.能选择工件配重 7.能对偏心轴、套进行车削 和测量，并达到以下要求 (1)偏心距公差等级：IT9 (2)轴径公差等级：IT7 1.偏心轴、 套零件图样表 达方法 2.偏心轴、 套件的加工特 点 3.在平台、V 形架及方箱 上进行划线的方法 4.偏心垫片厚度计算 5.在三爪自定心卡盘上 车削偏心轴、套的方法 6.在四爪单动卡盘上车 削偏心轴、 套的找正方法 7.在两顶尖间车削偏心 轴、套的方法 8.在双重卡盘上装夹、 车 削偏心轴、套的方法 1.蜗杆齿形的计算 2.蜗杆的种类、 用途及加 工工艺 3.蜗杆车刀的几何形状 4.蜗杆车刀的刃磨要求 5.车刀的装夹方法 6.交换齿轮的选择 7.单线蜗杆切削用量的 选择

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(3)孔径公差等级：IT8 (4)轴心线平行度：8级 (5)表面粗糙度：Ra1.6μ m

9.在 V 形架、 两顶尖间检 测偏心距的方法及有关 计算 10.轴心线平行度的检测 方法 11.车削偏心轴、套时产 生质量问题的原因及预 防方法 1.图样上曲轴的表达方 法 2.单拐曲轴的结构特点

1.能对单拐曲轴进行划线、 3.在平台、V 形架及方箱 钻中心孔、装夹和配重 2.能对单拐曲轴制定加工 顺序 3.能对单拐曲轴进行车削 上进行划线的方法 4.曲轴的装夹和配重方 法 5.曲轴所用车刀的结构

和测量，并达到以下要求： 特点和装夹要求 (1)轴径公差等级：IT8 (2) 偏心距公差等级： IT11 (二)单拐曲轴加工 6预防曲轴产生变形的措 施

(3)曲柄颈开档公差等级： 7.使用专用夹具车削曲 IT10 (4)圆柱度公差等级：8级 (5)主轴颈对基准轴线的 圆跳动：8级 (6)曲柄颈与主轴颈轴线 之间的平行度：8级 (7)表面粗糙度：Ra1.6μ m 轴工件的方法 8.在两顶尖间车削曲轴 工件的方法 9.单拐曲轴切削用量的 选择 10.单拐曲轴检测偏心距 的方法及有关计算 11.主轴颈、曲柄颈平行 度的检测方法 12.车削曲轴时产生质量 问题的原因及预防方法

五、矩 形、非整 圆孔零 (一)矩形零件加工

1.能检测四爪卡盘、花盘平 面的端面全跳动 2.能在工件平面上划轮廓

1.用百分表检测端面全 跳动的操作方法 2.利用卡盘平面、 反、 正、

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件加工

线，并能按线找正工件 3.能利用正、反爪加工平板

类工件的两平行面 4.能找正和检测平板类工 件平行度，达到：7~8级 5.在四爪卡盘的四卡爪夹 平板时，受力点之外的悬空 部位能够采取措施减少振 动和变形 6.能在四爪卡盘上加工六

爪台阶面定位装夹工件 的方法 3.利用卡尺、塞规、内卡 钳等量具找正工件平面 与卡盘平面平行的方法 4.四爪卡盘装夹板类工 件时， 悬空部位支承的方 法 5.在四爪卡盘上找正六 面体各面平行或垂直的

面体，保证其对称面平行、 方法 相邻面垂直 7.能在四爪卡盘或花盘上 进行六面体工件上孔的加 工，并保证孔轴线与各面的 垂直或平行 1.在零件上能够划十字架、 圆线和田字检测线，并按线 找正 2.能在四爪卡盘上加工非 整圆孔零件的两平行端面 (二)非整圆孔零件 加工 3.能在四爪卡盘上加工非 整圆孔零件的内孔面，并使 其孔轴线与端面垂直 4.能在花盘上装夹并车削 非整圆孔零件上的平行孔 5.能检测非整圆孔零件上 的平行孔距 1.能制定带有沟槽、螺纹、 1.识读带有沟槽、螺纹、 六、大型 回转表 面加工 锥面、球面及其他曲面的大 (一)大型轴类零件 加工 型轴类零件的加工顺序 2.能在大型卧式车床上装 夹大型轴类零件 锥面、 球面及其他曲面的 大型轴类零件加工技术 要求 2.车削大型轴类零件进 1.保证各平行孔的平行 度和孔对端面垂直度的 方法 2.非整圆孔零件两平行 孔距的检测方法 6.在四爪卡盘、 花盘上使 用传统螺栓、压板、定位 挡铁的方法

3.能车削带有沟槽、螺纹、 行吊装定位的知识

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锥面、球面及其他曲面的大 型轴类零件并达到以下要 求： (1)轴径公差等级：IT7 (2)轴向长度尺寸公差等 级：IT9 (3)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.能制定带有沟槽、螺纹、 锥面、球面及其他曲面的大 型套类、轮盘类零件的加工 顺序 2.能在卧式车床和立式车 床上装夹大型套类及轮、盘 类零件 3.能使用立式车床车削大 型轮盘类、套类、壳体类零 (二)大型套类、轮 盘类零件加工 件，并能够达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT7 (2)孔径公差等级：IT8 (3)轴向长度尺寸公差等 级：IT9 (4)表面粗糙度：Ra1.6μ m 4.能使用圆柱量棒(或钢 球)、外径千分尺和量块等 经过换算间接测量内、外锥 体 能对床鞍前后导轨压 七、车床 设备维 护、保养 与调整 (二)一级保养 (一)滑动面拆装清 洗 板及防尘垫，中小滑板、转 盘、 尾座等进行拆装、 清洗、 调整和保养 1.能诊断本车床一般小故 障，并加以排除

3.装夹大型轴类零件的 注意事项 4.车削大型轴类零件切 削用量的选择 5.产生质量问题的原因 及预防方法

1.识读带有沟槽、螺纹、 锥面、 球面及其他曲面的 大

型套类、 轮盘类零件的 加工技术要求 2.车削大型套类、 轮盘类 零件时进行吊装定位的 知识 3.装夹大型套类、 轮盘类 零件的注意事项 4.车削大型套类、 轮盘类 零件切削用量的选择 5.在立式车床上测量圆 锥面的方法 6.产生质量问题的原因 及预防方法

床鞍前后导轨 压板 及防尘垫，中小滑板、转 盘、尾座等拆装知识 1.本车床一般小故障的 排除方法

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2.能进行一级保养，能合理 使用所需的工具

2.机床典型零部件的结 构知识 3.一级保养的步骤和方 法 1.多片式摩擦离合器的

(三)摩擦离合器的 调整

能调整摩擦离合器的间隙

结构及操纵装置 2.摩擦离合器、 制动器的 联动结构

(四)制动装置调整

能调整制动带的松紧程度 并视情况更换新的制动带 能在螺距不均时，对开 合螺母机构进行调整 能调整齿轮齿合时的间隙

1.制动装置的功用 2.制动器的操纵装置 3.制动带的更换方法 1.开合螺母的功用 2.开合螺母机构的结构 挂轮架的结构

(五)开合螺母机构 调整 (六)挂轮间隙调整

3.3高级 职业功能 工作内容 技能要求 1.能分析及解决加工中产生的 变形、振动等问题 2.对同轴度、圆柱度要求较高且 工件较短的薄壁套筒，能够在一 一、套筒 及深孔 加工 (一)复杂套筒 (滑动轴承、液压 缸等)零件加工 次装夹中将内、外圆及端面加工 完毕 3.能对深孔的长套筒零件进行 工艺分析，装夹工件并选择刀 具、附具 相关知识 1.能够根据工件的材 料、 形状、 尺寸及壁厚 等结构特点， 选择加工 方案 2.加工以外圆或以内 孔为基准的薄壁套筒 夹具的制作及使用方 法 3.较长薄壁套筒深孔

4.能对大型薄壁套筒零件装夹、 加工时一夹一托方式 校正 5.能对内控进行精镗、珩磨 的注意事项 4.均匀夹紧力机构的

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6.能加工复杂套筒类零件，并达 到以下要求： (1)孔径公差等级：IT7 (2)长套筒圆度、圆柱度公差 等级：6~7级 (3)内控表面粗糙度： Ra2.5~Ra0.16μ m (4)轴径公差等级：IT7 ( 5 ) 外 径 表 面 粗 糙 度 ： Ra5~ Ra0. 63μ m

典型结构 5.薄壁套筒进行精加 工的方法 6.大型薄壁套筒的装 夹、校正方法 7.车削复杂套筒时切 削用量的选择

1.制定深孔加工步骤 的方法 2.深孔钻的种类、 特点 1.能选用深孔钻加工刀具并进 行装夹 2.能解决深孔加工中的排屑、冷 却、润滑 3.能选用群钻、浮动镗、浮动铰 刀等先进孔用刀具进行深孔加 工 (二)深孔加工 4.能使用深孔珩磨工具加工细 长深孔 及选择、 安装、 调整方 法 3.深孔加工时切削用 量的选择方法 4.深孔车削过程的特 点 5.深孔浮动铰刀的结 构 6.深孔加工刀具的排

5.能车削深孔并达到以下要求： 屑方法 (1)

长径比：L/D≥5 (2)孔径公差等级：IT7 (3)表面粗糙度：Ra1.6μ m (4)圆柱度公差等级：≤IT7 (5)能检验深孔 7.深孔加工时工件与 刀具的运动形式 8.深孔检验的量具及 方法 9.深孔珩磨工具的特 点 10.产生质量问题的原 因及预防方法 二、螺纹 及蜗杆 加工 (一)长丝杠加工 1.能编制长丝杠加工顺序 2.能在普通车床上堆长丝杠进 行装夹 1.车削长丝杆切削用 量的选择 2.预防长丝杠变形的

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3.能在普通车床上车削长丝杠

措施

(长度≥2m) ,并达到以下要求： 3.长丝杠检测误差的 (1)丝杠公差等级：8级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m 4.能对长丝杠进行检测 1.车削三线以上螺纹 的工艺知识 2.能够对多线蜗杆牙 形不同直径尺寸处的 1.能制定多线螺纹和蜗杆的加 工顺序 2.能刃磨和装夹车削多线螺纹 (二)多线螺纹及 蜗杆加工 及多线蜗杆车刀 3.能车削三线以上螺纹 4.能车削双线以上蜗杆 5.能用三针、齿厚游标卡尺测量 蜗杆 不同导程角进行计算 3.分线方法： (1)轴向分线法 (2)圆周分线法 4.三针测量多线螺纹 的方法及计算 5.分线精度的测量方 法 6.三线以上内螺纹车 削时的不利因素 7.精度检验及误差分 析 1.能用三爪自定心卡盘加垫片 找正，在轴向截面内对称偏移的 双偏心中心线 2.能用四爪单动卡盘装夹找正 三、偏心 件及曹 曲轴加 工 (一)双偏心零件 的加工 双偏心零件 3.能车削双偏心外圆和双偏心 孔，并达到以下要求： (1)偏心距公差等级：IT8级 (2)轴径公差等级：IT6级 (3)孔径公差等级：IT7级 (4)对称度公差等级：8级 (5)偏心轴线对基准轴线平行 度：7级 1.双偏心轴、套的安 装、调整 2.双偏心零件的测量 方法 分析

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(6)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.用一夹一顶或两顶 尖装夹四拐曲轴的方 1.能对四拐以下(含四拐)曲轴 进行划线、钻中心孔装夹 2.能加工四拐曲轴并达到以下 要求： (1)轴径公差等级：IT6 (2)主轴颈、曲柄颈开档公差 等级：IT9 (3)表面粗糙度：Ra1.6μ m (二)四拐曲轴加 工 (4)圆柱度公差等级：8级 (5)主轴颈对基准轴线的圆跳 动：6级 (6)曲柄颈相互角度误差：± 20′ (7)曲柄颈与主轴颈轴线之间 的平行度：7级 法 2.用偏心夹板装夹四 拐曲轴的方法 3.用偏心卡盘装夹四 拐曲轴的方法 4.用专用偏心夹具装 夹四拐曲轴的方法 5.粗、 精车各轴颈的先 后顺序原则 6.四拐曲轴的加工方 法 7.减少多拐曲轴车削 变形的方法 8.曲柄颈与主轴颈轴 线之间平行度的检测

(8)曲柄颈的偏心距公差等级： 方法 IT8 3.能测量多拐曲轴 9.曲柄颈夹角的检测 方法 10.产生质量问题的原 因及预防方法 1.能够掌握缺圆块状 零件 (镶嵌

件) 的结构 特点 1.能对缺圆块状工件进行划线 (三)缺圆块状零 件的加工 2.能对缺圆块状工件进行装夹 和加工 3.能对缺圆块状工件进行检测 2.缺圆块状零件加工 线计算 3.加工缺圆块状工件 时，切削用量的选择 4.在花盘上加工缺圆 块状零件的方法 5.能够设计夹具批量 加工缺圆块状零件并

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进行夹具误差计算 6.内、 外缺圆测量的方 法 1.能进行箱体划线 2.能在花盘、角铁上对箱体零件 进行装夹 3.能进行立体交叉孔及多孔工 件的装夹与调整 4.能车削箱体平行孔、同轴孔、 (一)齿轮减速箱 体类加工 立体交叉孔，并达到以下要求： (1)孔距公差等级：IT9 (2)孔径公差等级：IT6~IT7 (3)孔中心线相互垂直度：8级 (4)位置度：0.1mm (5)表面粗糙度：Ra1.6μ m 5.能测量各箱体孔的尺寸及相 四、箱体 孔加工 互位置精度 1.能装夹蜗轮减速箱体并保证 蜗轮和蜗杆孔德垂直中心距要 求 2.能对蜗轮箱体孔进行加工、测 (二)蜗轮减速箱 体类加工 量，并达到以下要求： (1)孔距公差等级：IT9 (2)孔径公差等级：IT6~IT7 (3)孔中心线相互垂直度：8级 (4)位置度：0.1mm (5)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.能利用花盘、角铁车削垂直相 (三)锥齿轮座类 加工 贯孔 2.能用花盘、角铁、组合夹具限 位孔距 五、组合 件加工 (一)对称平分两 半体零件(上下轴 衬)加工 1.能在对称平分两半体上进行 划线 2.能组合两半体工件 1.校正端面平分线的 方法 2.校正端面及侧母线 垂直相贯孔垂直度的 限位方法 1.蜗杆箱体划线技术 2.蜗轮箱体加工时定 位基准的选择 3.蜗轮箱体垂直中心 距的测量方法 1.识读箱体孔的技术 要求： (1)轴承孔的尺寸精 度要求 (2)轴承孔相互位置 精度要求 2.齿轮减速箱定位基 准的选择原则 3.箱体平行孔、同轴 孔、立体交错孔装夹、 车削和测量方法

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3.4技师

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