冬施方案

配煤室及自动配煤控制室工程冬季施工方案

一、 适用范围：

本方案只适用于我单位承建的XX煤气化有限公司备煤车间配煤系统配煤室及自动配煤控制室工程。 二、 编制依据：

1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 2．《建筑施工手册》（第四版）。

三、 冬期施工项目：

我单位承建的XX煤气化有限公司备煤车间配煤系统配煤室及自动配煤控制室工程混凝土部分，钢漏斗部分。冬期施工起止日期由建设单位、监理单位认定通知。 冬施期间施工时，施工人员在进行各工序施工时，由于温度低不能达到正常的工作效率，造成人工降效率。 四、 冬期施工技术要求：

1．冬期施工的起止时间：当冬期到来时，如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。

2．冬期施工的前后，应该加强与气象部门的联系，密切注意天气预报。当有寒流袭来时，气温立即下降，应该积极采取有效的措施。

3．混凝土中严禁掺用氯盐等会引起钢筋腐蚀的外加剂。混凝土宜采用低正温养护，混凝土结构拆模时，结构与室外温度不宜超过20℃。

。 五、 施工措施

1.钢筋工程

（1）钢筋的冷弯温度不得低于-20℃，当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生强化，造成钢筋的脆断，在冬期施工，对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作不得低于-20℃。

（2）冬期施工在负温条件下焊接钢筋，在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时，应有挡风措施。焊接后没有冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（3）手工电弧焊，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端引弧，再向两端运焊。立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

（4）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直

径和环境温度调整。适当加大通电时间。

（5）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

2.砼工程

（1）砼的保温：混凝土浇筑前应将模板外架设碘钨灯对模板提前预热，预热后进行混凝土浇筑施工。浇筑完毕后模板外侧使用碘钨灯对模板内砼进行加热，间距1m。每层板施工结束后用草廉满铺覆盖进行养护。砼的内在温度保持在：砼表面下1米处7℃以上，砼的表面下2米处5℃以上，砼表面下3米处3℃以上。不能达到时，采取措施增加碘钨灯持续通热。

（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，覆盖塑料布两层，棉帘一层，电热毯一层，棉帘一层以此保证混凝土后期的冬期养护。混凝土结构端部位置增加覆盖2~3倍，以保证端部养护效果。 （4）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

（5）冬期施工期间，与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

（6）采用商品混凝土时，应明确告知商品混凝土供应商现场实际气温、工作环境、浇筑部位，以保证商品混凝土试验室及时做出相应配合比。

（7）质量控制：

冬期施工混凝土质量检查应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。

检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

冬期施工测温的项目与次数

测温项目 室外气温及环境温度 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石及外加剂 混凝土出罐、浇筑、入模温度 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 5.钢漏斗工程

基本要求

（1）在负温度下安装钢漏斗时，要注意温度变化引起的钢漏斗外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

（2）在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃合格的保证，其他应具有－40℃合格的保证。

（3）在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，

以防出现层状撕裂。

（4）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

（5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

（6）焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。

（7）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 钢漏斗制作

（1）钢漏斗在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

（2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

（3）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺

规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。

（4）普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

（5）负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

（6）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

（7）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

（8）负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考下表。

钢板、钢管预热温度 表22-62

项目 钢材厚度（mm） 30以下 低碳钢构件 30~50 50~70 70以上 16以下 低碳钢管 16~30 30~40 40~50 50以上 10以下 环境温度（℃） －30以下 －30~－10 －10~0 任何温度 －30以下 －30~－20 －20~－10 －10~0 任何温度 －26以下 预热温度（℃） 36 36 36 100 36 36 36 36 100 36 16Mn

16Mnq 15MnV 15MnVq 10~16 16~24 24~40 40以上 －26~－10 －10~－5 －5~0 任何温度 36 36 36 100~150 （9）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

（10）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

（11）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

（12）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150~300℃，保持1~2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。

（13）当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200~400℃时结束，并使其缓慢冷却。

（14）在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按30%~50%超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基藕合剂。不合格的焊

缝应铲除重焊。

（15）在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

钢漏斗安装

（1）冬期运输堆存钢漏斗时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

（2）钢漏斗安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

（4）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

（5）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得

损伤涂层。

（6）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

六、安全措施

1、成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。

2、进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。

4、现场排水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前还要做好经常检查，及时疏通。

5、运输道路采取有效的防滑措施，在冰雪路面上铺设砂子及炉渣等，以保证正常运输和安全。

6、大雪过后必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查各平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

7、施工时接触汽源、热水要防止烫伤。 8、现场火源要加强管理。

9、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

10、作业平台、脚手架等积雪、冰层等应及时清除干净，确保安全施工，不安全不施工。

11、进入冬期施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核。施工管理人员的培训主要包括以下内容：学习有关冬期施工规范、规

定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训包括以下内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温需要，学习记录各种测温数据和填写表格。

12、在整个冬期施工过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、混凝土温度。

13、未尽事宜按照国家现行规范及安全规程进行施工。

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