加热工作的安全技术

加热工作的安全技术

锻造材料加热的主要目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形并获得良好的锻后组织。锻造加热炉的种类很多。按照所用的热源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。一、火争加热炉火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉；按照加热室结构的不同则可分为室式炉（单室炉和双室炉）、半连续式炉和连续式炉；按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作业加热设备。本节介绍的几种炉型结构及其安全技术在目前国内锻造生产中具有普遍的意义。（一）燃煤反射炉中、小批生产的锻造车间一般采用以煤为燃料的反射炉。其结构示意图如图1。要由燃烧室、加热室、送风装置、换热器及烟道、烟囱等部分组成。图1反射炉结构示意图1―一次送风管2―水平炉3―燃烧室4―二次送风管5―火墙6―加热室（炉膛）7―装出料炉门8―鼓风机9―烟囱10―烟道11―换热器反射炉的燃烧室按其炉箅安放的位置可分水平式炉箅燃烧室和阶梯式炉箅燃烧室两种。前者多为薄煤层燃烧，后者则采用厚煤层燃烧。在使用反射炉时，常见的工伤事故有：煤气中毒、烟熏、烤伤、烫伤、熏灼等事故。为了防止上述事故的发生，就要逐步改善劳动条件，变手工操作为机械化操作，减轻工人的体力劳动强度，消除事故的诱发因素。（二）燃油及煤气火焰炉1．室式燃油（大多烧重油）和燃煤气加热炉在炉体结构上两种是一致的。它们都不需要专门的燃烧室，而由重油

喷嘴或煤气烧嘴将燃料与空气均匀混合，喷射到加热室内进行燃烧。根据需要也可采用换热器，预热空气和煤气。图2所示为室式重油炉。燃烧生成的废气经烟道排出。炉子正面的炉口4用来装料和出料，在它的外面设有炉门。图2室式重油炉示意图1―喷嘴2―加热室（炉膛）3―烟道4―炉口2．重油炉和煤气炉所使用的一般喷嘴和烧嘴重油喷嘴：重油在燃烧时与空气混合得愈均匀，燃烧就进行得愈好、愈快，且所需的空气量愈少。因此，重油在燃烧时必须喷成雾状，使它能和空气均匀混合，喷出后在加热室内燃烧。为了保证良好的喷射，重油在油库内就必须预先过滤，使其不含尘污，并且将重油预热到90℃~100°。供燃烧的重油须经油泵加压，一般为（0.5~1.5）×101325Pa。煤气烧嘴：煤气燃烧时应和空气均匀地混合。由煤气烧嘴喷出后在加热室内进行燃烧。按照所需煤气压力的大小，煤气烧嘴可分为低压煤气和高压煤气烧嘴两种。由于高压煤气烧嘴先将煤气和空气混合好后，再喷入加热室内；因此燃烧比较迅速和完全，没有明显的光焰；燃烧温度较高；燃料消耗少。采用这种烧嘴时，煤气的预热温度不能高于400℃，否则有引起爆炸的危害。3．燃油和燃煤气的新型燃烧器——平焰烧嘴为了使炉内温度趋于均匀，以提高金属加热质量，必须改变火炬形的火焰（这是上述一般喷嘴和烧嘴燃烧时所呈的火焰形状），所以根据煤气和油的燃烧特点，近几年来，推广采用了新型的燃烧器——平焰烧嘴。这种烧嘴的火焰呈圆盘形，特别是当火焰延伸到炉壁时，火焰便紧贴着炉壁顺势而下，形成罩状。（如图3所示），这样便使炉

膛温度趋于均匀了，因而提高了加热和加热质量。采用平焰烧嘴，较之火炬式烧嘴点火要简易得多，而且可以改善劳动条件，减轻环境污染。图3平盘形火焰在炉内的形态1―进气2―进油3―助燃空气4―坯料4．使用重油炉的安全操作注意事项（1）清理炉膛中的氧化皮、碎砖、脏物。检查油管、风管、加温管有无裂缝或漏气等故障。（2）点火前先打开烟道闸门和炉门。（3）用火点着油棉纱或破布，先少量开起油门及风门（油未融化须先将喷嘴烤热），待油燃烧后，再逐渐开大油门及风门。（4）点炉时，炉门正面严禁站人，不许对准喷火口探望。（5）如果发现油渣堵住喷嘴或喷嘴安装口而需要疏通时，应事先将油门、风门关闭，才能允许进行。（6）禁止将材料直接扔到炉底上，应当先将材料放在炉门前的料台上，再推入炉膛。（7）大料装炉、出炉或在炉中翻转坯料时，必须将油门、风门关小，以防火舌喷出灼伤操作者。（8）使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，用后不可随手乱扔，以防砸伤人。（9）搬运材料时，注意防止毛刺拉手，多人搬运要统一呼号，步骤协调，互相关照。（10）加热炉周围严禁放置易燃物品。（11）工作结束，应先关闭油门，再关掉风门，放下闸板，落下炉门。（12）要清理炉前炉后卫生，消除容易引起着火的隐患因素。5．使用工业煤气燃炉时的安全操作事项煤气炉使用前的准备工作：（1）检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。（2）开起炉门。（3）开起烟道闸门。（4）开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。（5）检查煤气压力是否

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