化工设计课程设计题目2015

化工1201班：

第一组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水50.0%、甲醇50.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=60%

第二组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水30.0%、甲醇70.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=50%

第三组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=55%

第四组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；

处理量：10万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=50%

第五组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）； 处理量：15万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=55%

第六组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：汽液混合进料，汽相分率30%，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=60%

第七组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=50%

第八组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.9Rmin； 全塔效率：ET=60%

第九组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.8Rmin； 全塔效率：ET=55%

化工1202班：

第一组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯50.0%、苯50.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=60%

第二组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯30.0%、苯70.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=50%

第三组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=55%

第四组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；

处理量：10万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=55%

第五组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）； 处理量：15万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=50%

第六组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：汽液混合进料，汽相分率30%，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=60%

第七组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98 %（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98 %；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=60%

第八组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.9Rmin； 全塔效率：ET=55%

第九组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.8Rmin； 全塔效率：ET=52%

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