仪陇县2011年重点小型水库除险加固工程

目录

第一章 编制说明

第二章 施工组织安排及组织管理机构 第三章 施工现场平面布置 第四章 总体施工部署 第五章 施工方案与技术措施 第六章 工程进度计划与措施 第七章 资源配备计划 第八章 质量管理体系与措施 第九章 安全管理体系与措施 第十章 文明施工和环境保护

附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络表 附录五 施工总平面图 附表六：临时用地计划表

第一章 编制说明

我公司在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我司对仪陇县2011年重点小型水库除险加固工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照本施工组织设计所确定的原则，指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

1.编制依据

仪陇县2011年重点小型水库除险加固工程施工招标文件； 仪陇县2011年重点小型水库除险加固工程工程量清单； 仪陇县2011年重点小型水库除险加固工程施工图纸； 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-2004； 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 《堤防工程施工规范》SL260-98；

《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；

《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》SL-239-1999； 《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《防洪标准》GB50201-94；

《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83； 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94； 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89； 《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98； 《水利水电工程钻孔压力试验规程》SL31-2003； 《土石坝安全检测规范》SL60-94； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；

《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96； 《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001； 《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2001； 《溢洪道设计规范规范》SL253-2000；

《工程建设标准强制性条文》——水利工程部分2004版； 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-99；

本工程各专项施工技术涉及的有关标准、规程和规范。

2. 工程设计内容

本工程为仪陇县2011年重点小型水库除险加固工程（三标段）柏林水库的加固除险，其中包括建筑工程、交通工程、金属结构设备及安装工程和临时工程等。

3. 工程的特点

该工程施工工序较多，施工较为复杂，但工艺较为简单。 施工期间易受冬季等天气的影响，因此须制定相应的防范措施。

施工制约因素多，如施工前库水排水问题、坝顶施工机械制约，因此需合理安排。 为确保工程能够按期完工，我公司将针对本工程的特点，合理布置施工现场，编制切实可行的施工进度计划，有针对性的对主要施工项目合理安排人员和机械设备，并且安排施工经验丰富的施工队进行，采取切实可行的施工措施方案，确保工程顺利完工。

4. 招标文件响应

根据招标文件要求，我们将对工期、质量、合同条款等方面做出承诺：

根据招标文件要求，本工程质量控制目标：符合国家《水利水电工程施工质量检验评定规程》合格等级标准，因此我公司如若中标，将严格按照国家规范、行业标准的相关规定，确保达到工程质量控制目标。 4.1 安全施工

工程的安全目标： 无人员死亡。施工时严格遵守国家、省和市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，建立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生安全事故，将月轻伤频率控制在

1‰以下，确保安全等级达到要求。 4.2文明施工

严格按照文明施工有关条款组织施工，推行标准化管理，争创安全文明样板工地。 4.3 人员、机械设备落实承诺

我公司保证选派素质高、作风正派、纪律严明、精干高效的施工项目管理层及 多年施工经验的施工班组来参与本工程施工，并配备足够的机械设备，以确保本工程工期目标的实现。同时郑重承诺：项目经理和技术负责人每月驻工地天数不少于20日历天，施工员、质量员以及专职安全员每月驻工地天数不少于25日历天。 4.4 对招标文件及合同条款的确认

经详细阅读本工程的招标文件及合同条款后，我公司完全同意并响应招标文件、 合同条款的要求以及按照招标文件规定的造价计算方式。

第二章 施工组织安排及组织管理机构

1. 施工组织安排

施工时按照合格质量目标的要求进行，并争取达到以上标准。我们将严格按照国家规范、行业标准的相关规定，确保达到工程质量控制目标。

工程根据主要施工项目工程量大小及施工要求考虑，合理安排各项目施工工期， 对工程中主要施工项目，如：土方开挖施工、石方开挖、基础处理施工、土石方填筑、砼工程以及砌体工程等项目有针对性做好专项施工方案，安排好人力、物力、财力，克服种种困难，确保工程按期完工。

公司拟组建一个工程施工队伍，主要分为土方开挖施工队、石方开挖施工队、灌浆施工队、土石方填筑碾压施工队、砌体施工队以及砼工程施工队。拟根据各施工项目的实际情况再进行细分，其组织机构图详见下表。

由于工程历经冬季，因此在施工过程中务必做好冬季施工的各项工作，并且须合理安排施工时间，防止造成工期延误。为加快施工进度施工时进行平行、流水作业，争取在最短时间内高质量高标准完成本工程。

2. 施工组织管理机构配备

2.1 施工组织管理内容

施工组织管理目标主要是从工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的目标进行组织管理，施工时严格按照设计、规范及相关的标准进行施工，遵守国家、省和市颁布的有关规定。 2.2 施工组织管理机构配备

根据本工程项目的特点及现场踏勘的实际情况，为了便于统一管理，确保工程合同约定的质量、工期要求，拟在施工工地组织一个高效、精干的项目经理部来履行合同条款职责。该项目部负责本合同段内的所有工作，由本公司派出具有多年道路工程和土地整理工程施工经验，具备资质的管理人员出任项目经理，全权负责指挥管理本工程项目。 施工组织管理机构图如下：

公司总部 项目经理 项目总工

计财管

理部

劳动人事部

技术质安部 工程施工部 设备材料部

测

量组

试

验组

土石方开挖施工队

灌浆施工队伍

土石方填筑

队伍

砌体工程施工队伍 砼工程施工队伍

3. 主要管理人员及职能部门职责

3.1 技术质安部

掌握设计文件，熟悉规范标准，参与编写施工组织设计；主持编制项目人员培训计划，负责编写分项施工方案和技术交底，推广使用新材料、新工艺、新技术。参加分项工程的评定和验收。

负责各工序的质量监督和验收，签发质量通知单并及时做好考核工作；建立健全施工质量记录和各种质量管理台账；参加分部分项工程质量评定。

负责本项目的原材料试验，控制材料质量；负责砼配合比设计，提供符合要求的砼配合比；负责现场构件的质量检测工作并提供检测报告。负责本项目的工程基线布设、

复测、交接，保证工程基线的准确；负责工程的位移、沉降观测工作并提供观测报告。

负责日常质量管理体系的运行工作，参加项目策划，及时验证质量体系的运行状况。 负责编制、修订质保大纲，并验证大纲的有效性，监督各部门、各施工队实施大纲； 定期监查和当发现已潜在危及物项质量时进行不定期的监查并提供可证明达到质量目标的客观证据（质量保证文件和记录）；负责对不符合项进行质保审查，监督纠正措施的贯彻执行；

发现不符合项报经理部经理批准，并及时上报上级主管部门、业主；负责外部质保方面的业务接口；

按技术文件和质量计划对质量有关的活动进行必要的监督；对严重有损质量的情况，负责查明并分析根本原因，采取应急措施，以防再次出现；

负责对纠正措施实施的关键环节进行监督；分析质量趋势，定期向经理报告；负责监查管理工作，编制内部质保监查计划及监查报告；协助有关部门搞好质保培训，负责质保文件和记录的收集、贮存和保管工作；

对重要的采购物项，质保部要指派专人（合格的）进驻源地进行日常监督监查、定期监督检查和对控制点进行监督检查。

贯彻执行国家技术规范、规定、标准、大纲和程序，负责编制施工组织设计和质量计划及试验大纲，编制不符合项的处理方案和专题报告；

组织设计图纸会审、技术交底、审核施工时的记录资料；负责外部技术方面的业务接口，并做好业务职责范围内的内部技术工作接口；

编制特殊过程的方案，并负责组织实施和论证，提出施工标准，编制工作程序，对施工试验报告进行评价和编制施工规程；负责施工现场测量管理；

参加大纲和程序的执行情况及使用性的审查。组织交工验收（含中间交接），负责管理有关施工过程中形成的质保资料并整理、保存，预备交工。

负责本项目的原材料试验，控制材料质量；负责砼配合比设计，提供符合要求的砼配合比；负责现场构件的质量检测工作并提供检测报告。负责本项目的工程基线布设、复测、交接，保证工程基线的准确；负责工程的位移、沉降观测工作并提供观测报告。 3.2 工程施工部

负责本项目日常施工技术、生产工作，掌握现场施工中安全、质量、进度情况；督促各项措施落实；组织向作业班组进行技术交底；协调班组施工中出现的问题。拟定并实施项目设备配置计划及设备维修计划，做好项目所需设备、技术状况和能力认可并做记录；定期进行设备检查并提出处理报告；编制和组织实施安全技术措施计划；做好特

殊工种培训、考核工作；制止施工中“三违”现象，落实安全措施，建立安全活动记录。

负责编制和实施环境保护计划、文明施工计划，并制定和实施职工的健康计划。 严格执行质保大纲及程序，编制本部门范围内的管理管理程序和工作程序，并贯彻实施；

按质保和施工程序，科学地编制和下达施工计划，并归口安排各种加工计划，协调工序交叉；

召集生产例会，协调平衡劳动力、设备上报与物资的使用，解决施工中的重要问题； 编制安全计划大纲与安全管理细则，并组织实施；

组织定期与不定期安全检查，并对查出的隐患实施安全监督，并对整改情况组织验证；

负责安全培训、教育；调查处理安全事故；

编制设备管理细则，并组织实施；负责设备的使用、维修管理工作，保证设备处于良好工作状态；负责施工水电供应与能源管理。 3.3 设备材料部职责

材料部负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理； 日常小型机具、工具的管理，以及各类劳动保护用品的发放。 负责项目部文件的收发，日常文件的打印、保管及归档； 负责项目部的后勤保障工作； 做好各项制度和活动的宣传工作。 3.4 计财管理部职责

负责本项目财务管理工作；

分析本项目各个时期成本升降、财务收支完成情况，提出控制成本的建议； 负责本项目的预算管理，参与合同评审及施工图预算工作； 根据工程进度编报项目材料耗量计划和计划调整； 负责工程的统计、计量和合同管理工作。 3.5 预算部职责

负责按要求进行工程分包以及顾客满意度监视和测量等控制和管理；

按局要求进行合同管理；及时进行调研，识别顾客及相关数据信息并及时向项目经理和局领导汇报。

主持项目部成本控制；负责本项目的计划管理，参与合同评审及施工图预算工作；

根据工程进度编报项目材料耗量计划和计划调整；负责工程的统计、计量和合同管理工作。

负责组织编制工程预算、结算，对基层的预结算员的业务进行直接管理；负责施工合同的谈判和签订；

督促各部门（除质保）、各施工队执行施工合同；协调、解决施工合同方面的纠纷；负责组织经理部各部门及施工队对预算合同外及非乙方原因造成的经济索赔工作；负责外部经营方面的业务接口工作，并对经营作出决策；

4. 工程协调与联系

4.1 与工程建设指挥部的协调

从工程建设的大局出发，服从工程建设指挥部的对本项目的宏观控制安排。 4.2 与监理单位的协调

我公司严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与监理单位的关系，加强沟通和联系。

4.3 与设计单位的协调与联系

为保施工的顺利进行，保持与设计单位的协调与联系，及时处理设计图纸问题。 4.4 与供水、供电部门的联系

水、电是施工的基本保证，在施工准备阶段，联系当地水、电部门并做好水电使用计划，确保水、电的供给。

4.5 与当地治保部门、村民的协调与联系

为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与当地治保部门的协调与联系，配合当地治保部门，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响当地居民的日常生活，为树立本公司在当地居民中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作，保证居民的人身和财物不受侵犯。

第三章 施工现场平面布置

本着文明施工，方便运输原则，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置的施工临时设施，交通设施，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。

1. 施工平面布置内容

1.1 项目部和生产设施布置

（1）、项目部 1.现场办公室

现场办公室分别设置项目经理办公室、技术负责人办公室、以及各职能部门办公室以及工地会议室。整个项目部根据设计图纸平面布置以及查勘现场拟布置在坝脚附近的空地处，该部位临近区域交通道路，是项目部布置的首选之地，具体位置见总平面布置图。

2.生活用房、生活设施

生活用房和生活设施与现场办公设施一起布置在同一处，按业主统一要求有秩序、有规律地设置，大院内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

（2）、生产设施 1.砼拌和站

本工程拟在柏林水库布置1处用于现场砼施工的拌和站，

砼运输采用1T机动翻斗车进行场内运输，每座水库拟安排4辆翻斗车运输。 2.机修处、材料堆场及仓库

机修处主要用于汽车、挖掘机、装载机、震动器等施工机械的现场维修的施工用地，材料堆场和综合仓库主要用于外购建筑用料的贮存及加工，机修处、材料堆场及综合仓库布置详见施工总平面布置图。

3.加工厂

加工厂主要用于模板和钢筋的制作与加工，加工厂配置模板加工机械和钢筋加工机械。加工厂设置在项目部办公室附近，具体详见施工平面布置图。

4. 施工用地围蔽

在施工项目用地设置围墙、大门，配置值班室和保卫人员，进行封闭式管理。围墙墙面装饰按业主要求统一布置。大门口悬挂“仪陇县2011年重点小型水库除险加固项目部”等显眼字样以及宣传标语、彩旗及各种交通标志、警示牌、安全标志等。 1.2 交通条件

1.对外交通

本工程位于仪陇县，每座水库附近有多条道路到达工地现场，交通十分便利，外购材料可通过交通道路直接运至工地现场。

2.场内临时施工道路

场内临时施工道路拟利用坝脚下临时道路和上坝道路作为场内临时施工道路，场内运输均可利用此道路。 1.3 施工供电

1.生活用电

生活用电可直接与附近电网接入的变压器低压侧接入，根据招标文件，由业主提供接入，设置计量表按计量支付费用。

2.施工用电

为方便现场施工和夜间施工需要，施工时拟沿场内施工道路沿线架设低压供电与照明线路。根据招标文件可以从附近电网接入，进行供电线路的架设，临时供电线路拟沿场内道路的边缘架空布置，按施工需要配置多个配电板（箱），并安装好触漏电保护器和接地及避雷装置。

3.备用电源

整个施工期为防止停电等对施工造成不利影响，拟在每个项目部配备100KW发电机组1台作为备用电源，共计3台，以供应急使用。 1.4 生活用水和施工用水

生活用水直接与当地自来水公司联系，直接铺设塑料管道送至工地项目部，并设水表计量付费。

施工用水利用水库水作为施工用水。 1.5 建筑材料

主要建筑材料为碎石、黄砂、水泥、钢筋和块石等，我们将从经批准的料石场和建材市场购买，我公司拟与有着长期良好的合作关系的企业去购买，能保质保量提供材料以满足本工程需要。

土料：取自水库开挖的土料；

石料：包括碎石、石渣和砌石料，可从附近的采石场购买，但必须向经过批准的矿山企业购买，并通过公路直接运至工地施工现场。

砂料、钢材、水泥：从当地建材市场购买，然后通过场外道路运输至工地。 其他材料：根据设计规格从相应厂家或市场采购。

2. 施工现场平面管理

（1）、施工现场

切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。 （2）、办公区

现场临时办公室、会议室全部按相关要求布置，并按公司要求进行油漆。 临建区场地按要求设置明沟排水。

办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。 施工现场设立一定数量的保温桶和开水供应点。 （3）、厕所

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

（4）、材料堆放场地

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地设消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。

施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

（5）、生活区

宿舍管理必须达到以下要求：

宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条理》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁卫生。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。

职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具，用具摆放整齐，换洗衣服干净，晾挂整齐。

对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠螂措施到位。 （6）、食堂

施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，，饮事员进行体检合格有健康证后方可上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。

（7）、排水系统

施工现场设置畅通的排水沟渠系统，排水沟全部采用下挖砖砌并盖上水泥板的暗排水沟，处理好生活污水、污物的排入，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。

第四章 总体施工部署

1.. 施工前期部署

根据招标文件、施工合同要求与现场踏勘、调查情况，结合类似工程经验，积极协调合理安排，在较短的时间内完成施工准备工作，确保尽快形成开工条件。 1.1 总体策划

由公司有关科室参加,对本工程资源配置,组织形式等重大问题进行策划，做出决定。 中标后组建项目经理部，并保证有关人员迅速到位，制定准备工作计划，落实责任到人。 1.2 现场准备

与业主、设计、监理建立良好工作关系，并与地方政府及有关业务主管部门密切联系，定期召开协调会议，及时解决工程开工所需办理的各项手续，为顺利施工创造良好外部环境。

进场后首先对现场进行场地平整，布置施工设施，修建场内临时道路。 尽快落实石料来源，确保工程填筑施工需要。 进行测量控制网交接验收，布设测量控制点。

考察落实材料供应。根据施工需要确定工程用料、施工材料、供货计划、供应方式，安排模板、平台加工，确定机械设备调迁方式。

立即组织库内排水的施工，将库水排至施工线以下，为后续主体阶段施工做好准备。这是施工前部署的重要阶段。 1.3 技术准备

组织施工人员认真学习施工设计图纸,对施工组织设计进一步深化、优化,并报请监理审批，编制详细的分项工程施工作业指导书，组织技术交底。

按贯标要求，制定质量计划，建立严格的质量保证体系，安全保证体系与成本控制体系，建立严格的管理制度。

对进场材料进行检验试验，办理报验手续。

4. 施工期部署

水库加固按照设计要求分为水库大坝加固、坝脚排水沟、帷幕灌浆施工、封堵输水涵洞、新建输水涵洞、整修溢洪道以及新建水库管理用房，施工时按照平行流水作业的方式进行。

工程施工主要以：水库排水→坝体土方开挖、拆除→套井回填→上游地梁施工→上游干砌预制块→下游护坡施工→坝顶路面，为主要关键线路。

（1）、帷幕灌浆

根据规范及设计要求，首先进行帷幕灌浆试验，试验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆的施工。

灌浆造孔采用清水循环钻进，如对于坝体碾压质量不好，孔壁不稳定，需要下套管，反之则可不下入套管。孔位、孔向和孔深满足设计要求，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)及设计要求进行。

（2）、砌筑施工

由于要跨冬季施工，为确保工程质量，在气温较低状况下，如不符合砼施工要求，则不安排进行，等到符合条件时再施工，冬季施工尽量安排在中午前后这段时间进行，早晚原则上不安排。在砌筑作业时，当气温在0℃以下时，应停止砌筑。

（3）、砼工程施工

拟在水库的项目部旁各自布置1处用于现场砼施工的拌和站，

砼运输采用1T机动翻斗车进行场内运输，每座水库拟安排4辆翻斗车运输。 整个工程组织平行、流水作业，争取在最短时间内完成整个工程的施工。

1. 施工保障措施

施工过程中，提前和指挥部等有关部门取得联系，通报现场的计划安排。并及时进行协调和调整，把不利影响降到最低限度。

配备足够的土石方机械、设备，争取多渠道供应石料，重大节日提前进行储备，确保工程所需。

为确保施工进度，施工机械和人员的合理安排是工程顺利进行的必要条件，既要考虑到经济因素，又要顾及到工期进度，同时原材料的保证也是前提条件，因此选择一个良好的施工队伍、保证原材料以及组织多道工序平行流水施工，工程必将顺利完工。

5. 施工后期部署

（1）、交工验收前的内部检查鉴定

在交工验收前，由公司技术部门进行内部检查鉴定，对不符合项目进行自我整改，确认完全达到验收标准以后再提交给监理与业主验收。

（2）、竣工资料

在整个施工过程中，必须及时、正确如实地做好各类施工记录，建立文件资料归档制度，并指定专人负责收集整理工程技术档案资料，确保工程结束时，能及时提供完整、准确的竣工验收资料。

（3）、产品保护

施工完成的工程，必须采取专门的保护措施，确保不被污染与损坏，提供给业主一个外观漂亮的优质工程。

（4）、产品保修

定期与业主沟通，确保达到业主满意，同时我公司将对产品质量严格按照合同要求进行负责，凡业主提出合理维修要求，我公司将及时派出保修队伍进行维修。 整个工程的施工，分为东西两块先后施工，以湖中间的围堰位置将整个明月湖分成东西两块。实施东块时，用围堰封堵将湖水排干后，开始进行整个东块的施工，待东块施工完毕后，以同样方法将西块用围堰封堵并排干湖水后，进行整个西块工程的施工，最后进行围堰拆除和施工扫尾工作。

第五章 施工方案与技术措施

1. 施工测量

1.1 测量控制系统

测量控制以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）执行。

（1）、检查和复核测量基准点

施工单位首先向业主或设计单位取得本工程的测量控制基准点，并办理交接控制点手续，并随后对其展开复核工作，复核时邀请监理工程师进行旁站，并以书面形式向监理工程师报告，经核实后，方可进行工程的测量放样工作。

（2）、增设控制点和水准点

测量人员将根据工程施工的需要增设控制点和水准点。增设的控制点和水准点采用混凝土浇筑坐标点、高程控制点。控制点的选址必须在不受施工及车辆影响、不易损坏及便于保护的地方，并设置保护桩。

控制点位置的选择应便于施工过程中施工管理人员随时对施工的部位和高程进行校核。

（3）、建立测量控制网

本工程的测量控制包括平面控制测量和高程控制测量。测量时按照预先制定的方法统一编号，并绘制在施工总平面图上，注明有关标注、相互距、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生移位、偏差。以此保证测量的准确性。首级控制网按国家四等控制点规范测设，水准点按国家四等水准测量规范测设。

1.2 施工放样

测量员对各工程部位的施工放样，应严格按合同文件及施工测量规范执行，确保放样精度满足设计要求。

施工放样包括开挖边线、坝顶边线、施工中心线等，测量时按事先设置的平面控制点进行测放。测放时邀请监理工程师旁站。

设计轴线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±40mm，高程允许误差±30mm。 放样结束后，及时整理资料，报审监理工程师，以便监理工程师进行检查和校核。

1.3 放样方法

为了保证测量放样成果的准确性，我们将建立专门测量放样小组，配备4名有测量实际施工经验的测量员组成，在整个施工过程中，对各分项建筑进行测量和复测。

架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； 照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； 输入特定点坐标值；

按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

1.4 测量注意事项

所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪、钢卷尺，水准尺都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。

必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

1.5 测量保证措施

根据本工程规模及特点，项目部安排20人专门负责施工测量工作，以保证做到全面的提供各施工阶段所需的测量资料，并对工程的施工按时提供所需的测量数据，保证工程的进度要求。

按ISO-9000认证要求，定期对测量仪器进行校验，确保测量仪器的精确度。 为了保证测量精度，在基础施工前，根据控制点测量放样，并进行再次复测 校核，以满足工程精度要求。并在施工过程中根据现场实际施工需要及时跟进测量，确保施工过程中的精度要求。施工过程中对各平面控制点应认真进行保护，并设醒目标志，对各控制点应定期进行复核，以保证精度。

2.植被清理

场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。凡属无价值可燃物，则按照监理工程师指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。

（1）、清理内容：包括树根、杂草、石块、垃圾、腐植物以及业主指明的其他有害物质。

（2）、清理范围：清理范围应延伸至离施工图所示边线外侧至少3m。

（3）、植被清理施工：植被清理施工以机械为主，辅以人工清理，清理时利用机械将植被与草根彻底清除，如有些部位难以清理采用人工挖除清理的方法。

（4）、废弃物的弃置：清理的废弃物必须外运至经业主和监理单位仍可，并符合相关规定要求的场所堆放，并且严禁燃烧油毡、植被、杂草等以防产生火灾和污染环境。

3.土石方开挖工程

工程中的土石方开挖包括坝体土方开挖、石方开挖等，施工中设备必须多的安排，并可根据施工现场的实际和需求增加或减少，保证不误施工。 3.1 挖掘机土方开挖

由于是水库加固工程施工，故开挖的土方比较少。但在施工过程必须严格按照施工规范和设计图纸进行施工。

（1）、施工工艺

测量放样→挖机开挖→堆放、卸料平整→开挖至设计标准→检查验收。 （2）、开挖施工基本要求

开挖范围：本工程水库的土方开挖主要在水库坝体的土方开挖、原涵管的土方开挖。 开挖方式：土方开挖方式采用自上而下由缓变陡的次序逐层开挖，每隔一定距离布置一个作业面开挖，开挖按照从近至远的方式进行。

（3）、土方开挖方法

土方开挖必须遵循“自上而下，先浅后深，由远到近”的原则施工，严禁“自下而上”或“采取倒悬”的开挖方式。开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。

测量人员应跟班作业，对开挖部位的水平位置、标高及开挖边坡等进行控制，谨防

超挖、欠挖。因地基为软土，为防止雨季时机具及人为踩踏，扰动原土，基土开挖应预留200～500mm厚的保护层采用人工开挖。

开挖并经整修后的平面尺寸、高程、平整度及边坡等均应符合设计要求。 开挖的土方对于可以利用的料整理到旁边合适的场地内堆放，方便再次利用，不合格的土料运至指定堆土地堆放。

施工时设置位移、沉降观测桩，水平位移控制在10mm/d以内，垂直沉降量控制在30mm/d以内。

加强对施工区域范围建筑物如民房、民仓、输电、通讯线路以及施工场地周围地下管线、文物保护建筑、古树名木的保护工作，确保上述设施不遭受损坏。

（4)、防止塌方技术措施

做好排水技术措施，土方开挖施工过程中，排水措施是是防止土方塌方的重要的一个方面，因此施工时应做好各项排水设施，并备足水泵、发电机、挖掘机等机械。

土方开挖施工须遵循自上而下分层作业和由缓变陡的原则施工，严格按照设计及规范的要求进行，以防土体塌方，并对边坡采用人工修整，确保边坡不坍塌。

开挖过程中，遇到如滑坡、土体涌动、裂缝等现象，应及时报告业主和监理人员，并立即停止施工，启动应急预案。

（5）、施工机械安排

根据招标文件，采用挖掘机开挖的土方工程量比较少，拟在每座水库布置1台1m3反铲挖掘机，共计挖掘机3台。

3.2 石方开挖

（1）、施工程序

测量放样—技术交底—下达作业指导书—钻机就位—钻孔—清孔验孔—装药、 联网爆破—平台清理—进入下一道工序。

（2）、钻孔

采用手持式风钻进行垂直分三层钻孔作业，孔底预留20cm撬挖层。 （3）、装药

采用φ32mm的乳化炸药不耦合装药，单位耗药量暂按0.45～0.55kg／m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。现场实施的钻爆方案，报监理工程师审批，经批准后进行施

工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。起爆网路采用非电导爆系统、电力起爆方式。

（4）、出渣

每次爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，然后进行出渣作业。出渣采用1m3液压反铲装车， 5t自卸汽车运输至堆放地点。

（5）、质量及安全保证的施工技术措施 开挖质量技术措施

施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

合理安排开挖施工程序，围绕填筑需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。

对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

开挖施工安全技术措施

建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。

施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。

所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。 施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。 所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。 认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后确认安全方可开放交通。

加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按

自上而下分层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。

5.土石方填筑工程

工程中土石方填筑包含坝壳土填筑、石渣垫层以及碎石垫层。

5. 1 粘土回填

（1）、回填土料要求

坝壳土填筑原材料拟利用原开挖的土方，填筑前，堤基应铲除草皮、根支及腐殖质、淤泥等松软土层，杂物必须清除，并运至指定场地堆放。采用符合设计及规范要求的壤土回填，填筑土体的压实干容重不小于1.5T/m3。不合格的土料不能用于回填。

（2）、施工要求

积极组织土源，并在回填施工前，提前取样送有关检测单位进行试验，取得有关试验数据并经有关方面认可后才施工。

填筑前，事先规划好施工场地，尽量争取足够的工作面，便于机械的运作。土方填筑前，必须清除填土范围内的积水、树根、草皮、石块以及垃圾腐植物等。

上堤土料的土质及其含水率符合设计和碾压试验确定的要求。并控制好干湿程度，太干适当喷水，太湿翻晒风干，使土体含水量控制在最优含水量±2%内，并尽可能在利用方堆处进行翻晒处理。

土方回填应分层填筑，分层碾压，均衡上升，分层厚度控制在30cm。施工时应控制加荷速率和施工最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。且平面尺寸、高程符合设计要求。

每层填筑时间间隔不少于7天。填筑作业按水平层次铺填，不得顺坡填筑。分段作业面的最小长度，机械作业不小于100米，人工作业不小于50米。分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。当相邻作业面之间不可避免出现高差时，严格按SL260-98的规定进行施工。

（3）、土方填筑图 铺料区已碾压合格区铺料方向 （4）、质量保证措施

1.严格控制土料原材料质量，保证土料质量

施工前，根据设计要求、土质、天然含水率、运距、开采条件、土源容量等因素，合理选择土源区。

严禁采用淤泥土、杂质土、膨胀土、分散性黏土在工程中使用。

尽量选择强度、含水量、颗粒组成相同的土料。保证土料的强度、含水量、颗粒组成为最优。

2.严格控制堤基清理质量

堤基施工前，根据设计文件、堤基的实际情况和施工条件制定合理的施工技术措施和施工细则。

堤基表层不合格土、杂物（草皮、树木和根、砖瓦碎片等），必须清理干净，并运送到指定地点堆放。

对堤基处理过程中出现的各种情况及时详细记录。

堤基清理完成后及时报验。并抓紧时间进行下一道工序的施工，如不能立即施工，用防水设施进行覆盖保护，复工前再次进行检验，必要时进行重新清理。

3. 严格按规范进行土料的填筑作业，保证搭接的准确性和施工工艺的合理 作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

堤身和压载平台应按设计要求的断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度采用1：5，高差大时采用缓坡。在新老堤相接时或垂直堤轴线方向的各种接缝，也是如此。

在斜坡结合面上填筑时，应随建筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接长度不小于3米。

已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验收合格后，方可铺填新土。

若土料含水量较高时，应严格控制施工速度，必要时应在坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。

同时，对占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新

土料统一按填筑要求分层压实。

4.严格控制土料铺填作业的质量

按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂、砾料或其他透水性料与粘土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除彻底。

土料采用进占法或后退法卸料，铺土层厚度和土块的直径的限制尺寸，应符合有关规范要求。

铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10CM，机械铺料为30CM。

（5）、质量管理措施

采取雨天、低温时的施工控制措施，保证填土质量

雨前应及时压实作业面，并作成中央凸起向两边微倾。当降雨时，应停止填筑。 填筑面在下雨时，不宜行走践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面 应经凉晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

在一般的情况下，填筑不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不底于-10℃的情况下施工。

负温下施工时，粘性土的含水量不得大于塑限的90﹪；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压。

严格执行“三检”制度，加强各单元工程的检查、检测。

5.2 石渣垫层

（1）、原材料要求

原材料由甲方供应至施工现场，要求新鲜坚硬、无风化，岩石软化系数≥0.85，抗压强度≥40Mpa，含泥量≤8%，并且应坚硬、无杂质，具有适当的级配。

（2）、施工要求

填筑前，由测量人员放出石渣回填边线样和高度控制点，确定需回填的位置，同时在附近设置高程点以控制回填高度。

施工时采用挖掘机进行摊铺，局部摊铺困难地段采用人工进行。摊铺后的石渣应无明显的离析现象，局部块石集中部位，用细集料作嵌缝处理。敏感部位则采用

人工填筑至设计高程，施工过程中应严格遵守设计及施工规范要求。

（3）、质量保证措施

填筑质量检查与取样试验，按照有关规定进行； 施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求； 填筑前，进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；

施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求；

施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量； 严格控制填筑断面尺寸及标高。 （4）、注意事项

加强测量与观测，防止在回填过程中发生边坡滑动或建筑物位移等现象，如出现类似的问题，则应立即停工并及时上报监理工程师，根据监理工程师的要求指定相应的处理措施。

加强取样检测，严格控制原材料的质量，确保符合设计及规范要求。

5.3碎石垫层

（1）原材料质量要求

碎石要求新鲜坚硬、无风化，岩石软化系数≥0.85，抗压强度≥40Mpa，含泥量≤10%，并且应坚硬、无杂质，具有适当的级配。

（2）施工要求

填筑前，由测量人员放出碎石垫层边线样和高度控制点，确定需回填的位置，同时在附近设置高程点以控制回填高度。

施工摊铺后的碎石应无明显的离析现象，局部块石集中部位，用细集料作嵌缝处理。敏感部位则采用人工填筑至设计高程，施工过程中应严格遵守设计及施工规范要求。

（3）、质量保证措施

1）、碎石的材料质量控制：对于碎石的原材料应严把质量关，对不符合设计及规范要求的材料不得使用。

2）、做好原始测量和复测工作。

6.混凝土砼工程

工程中砼工程有: 主要包括 C20砼基座、C20砼网格、C15防浪基础砼、C20砼墙

身、C15砼路肩、C 30砼路面、C15砼排水沟、C15溢洪道底板砼、C25板涵台帽钢筋砼、C30板涵涵板钢筋砼等工程。 6.1 原材料质量要求

水泥：采用强度等级≥32.5普通硅酸盐水泥，并选用如海螺等厂家生产的国家免检产品水泥。一个工程部位所用的水泥应取自同一生产厂。对进场的水泥，按规范要求进行抽样复检，检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。

砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量不得大于1%。不得采用碱活性骨料。钢筋砼中须采用河砂。

碎石：拌制砼用的碎石应满足水工砼施工规范的要求，级配粒径5～40mm，其中5～20mm占45～60%，粒径20～40mm者占40～55%，含泥量不得大于1%。

钢筋：采用首钢、宝钢、沙钢、鞍钢或杭钢等大的厂家生产的钢筋，确保材料质量。带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998），光园钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-1991）的规定。提供钢筋时应有出厂质量保证书，每批钢筋应有易识别的标签。进场的钢筋按同品种、同等级、同截面尺寸，同炉号同厂家生产的每60吨为一批，截取试件进行复检。钢筋和其他钢材应选用大厂钢筋。

水：施工中砼拌制和养护用水为淡水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。

6.2 施工要求

（1）、砼施工工艺：

放样→立模→砼拌和、运输→砼入仓→振捣→砼养护→脱模。

（2）、施工基本要求 1.模板

为保证外观质量，模板采用全新的木模板或者钢模板，并且模板尺寸准确，结构坚固，有足够刚度，不易变形；板缝密封，不露浆，表面平整光洁，能保持砼拆模后外表光滑平整，模板应涂脱模剂，严禁使用废机油。

模板之间的接缝必须平整严密，若分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。

2.配合比

混凝土配合比由质监部门指定的试验机构或具有相应资质的试验室进行级配设计。 3.混凝土拌制和运输

自拌砼拌和选用0.4m3砼拌和机现场拌制。以确保砼拌和量。拌和时间不少于120秒，严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料，砼拌和过程中要 严格控制水量控制，以确保混凝土性能，下一拌生料必须在上一拌熟料卸完后方可进料，每糟砼经检测其各项性能合格后方可使用。各种材料做到准确计量。施工中根据天气情况现场测定砂石含水量，及时调整配合比。混凝土拌和时间不少于2分钟。

混凝土运输尽量缩短距离，减少离析。砼浇筑使用1t机动翻斗车运料，运料过程所耗用的时间，一般不超过30分钟。

砼浇筑前，应详细检查模板、支撑刚度，并对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工。

4.振捣

采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得漏插。每个插点的延续时间，以混凝土不再明显下沉，

不出现气泡并开始泛浆为准。上层砼振捣时，振捣器应插入下层5cm，浇捣完毕，表面应压实、抹平。

5.混凝土养护

混凝土浇捣完毕应及时进行洒水养护，保持混凝土和模板湿润，养护应用淡水，拆模后用草袋、麻袋等及时覆盖，继续洒水养护，养护期不小于14天。

6.钢筋的加工与安装

工程中所有的钢筋应有出厂质量保证书并经检测合格后方可进行钢筋加工安装。使用前仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯实验。钢筋安装时应严格控制保护层厚度，在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。加工后钢筋及安装位置的允许偏差应符合规范要求。

所有钢筋的截断和弯曲在钢筋加工厂内进行，钢筋均匀冷弯，部分置于砼内的钢筋，不得就地弯曲，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸，箍筋的端部弯钩尺寸均应符合图纸和规范规定。

钢筋接头一般采用焊接或绑扎，采用绑扎时，I级钢筋绑扎接头长度受拉区>30d，

受压区>20d，II级钢筋受拉区>35d，受压区>25d，当采用焊接接头时，单面焊>10d，双面焊>5d。

钢筋代换必须征得监理工程师同意，并签证后才能进行操作，钢筋代换应遵守规范的有关规定。

钢筋安装中，接头应分散布置，配置在同一截面的钢筋接头应符合规范规定和设计要求。

钢筋安设一般采用现场采手工绑扎，绑扎工序分为铺料、划线、绑扎、焊接和仑位清理。钢筋安设的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计要求。

用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块的厚度，应与砼保护层厚度相同，垫块砼的骨料粒径不大于10mm，其强度与浇筑的砼强度一致，用1.3mm的退火软铁丝，预埋于垫块之内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石、金属块以及木块作为钢筋的垫块。

钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋和支撑。 加工后钢筋的允许偏差（mm）

项次 1 2 3 项目 受力钢筋长度方向全净尺寸 钢筋弯起点位置 箍筋各部分长度 允许偏差 ±10 ±20 ±5 各类混凝土施工均应满足上述基本要求和《水工混凝土施工规范》中的有关要求。

（3）、砼施工的其他要求 1.温度控制

砼浇捣时日平均气温宜在20℃，当日平均气温超过20℃时，应做好温控措施，如骨料遮阳、洒水预冷、加冷水搅拌以降低砼入仓温度，尽量安排在早晚或夜间等有效的温控措施。砼出机口的温度不得超过30℃，当气温超过30℃或低于0℃时，应停止砼浇捣施工，并做好养护工作。

2.砼质量检测

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，根据本工程的实际情况，28d龄期每100m3成型试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。混凝土施工质量控制应以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。

砼原材料质量检查是否符合设计要求。 配合比检查是否按设计配合比施工。 现场砼施工是否接操作规程施工。

砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺。 对取样砼试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求

在混凝土施工期间，各项实验结果应及时整理，如根据实验发现混凝土质量不符合要求时，应查明原因，采取相应的改进措施。

6.3 施工注意事项

不得向槽内抛扔废土杂物。

使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。 雨、冬季施工，露天浇筑混凝土，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。

混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振或操作不当，而造成混凝土不密实。

施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积应分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压1—2遍，以避免出现裂缝。

6.4 砼特殊情况处理

施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩

短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。

埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。

浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面；振动器不得触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间

砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补

时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。

6.5 主要砼施工项目

（1）、砼预制块护坡铺设 砼预制块为C20砼预制块，

先用碎石垫层修坡整平，做到预制块安放平稳。预制块之间缝隙大小应均匀，最大缝不大于0.5cm。

砼护坡排水孔按梅花形布置，排水孔间距纵向为1.80m，横向为2.08m，排水孔 底部设置400g/m2土工布一层，尺寸350*350mm。

砼预制块护坡周边采用现浇砼调整块封边。 （2）、溢洪道砼（钢筋砼路面）施工

溢洪道路面需要配筋，纵向钢筋Φ12@200，横向钢筋Φ12@200。

在浇筑混凝土面层前，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。 路面用C25砼浇筑，振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最后用人工仔细抹平压光，横坡要符合设计的规定。

混凝土路面浇筑完成后，按混凝土养护要求，用草袋或麻袋覆盖，并洒水养护。养护时间不少于14天。

（3）C25砼防浪墙

防浪墙采用C25砼浇筑，每隔10m设分缝，缝内衬1cm沥青杉木板。

防浪墙顶面必须待砼收水后原浆抹平、压光，严禁加浆抹面，严禁用撒干水泥加块收水或者以此来增加表面光洁、平整度。

（5）、沥青木板分缝

防浪墙每10m设沉降缝一道，沉降缝用油浸沥青杉木板分缝。

木板必须新鲜、无虫害、木板厚度均匀，符合设计要求，木板在沥青溶液—冷底子油中浸泡2小时以上。

沉降板制作在工场内进行，尺寸必须符合设计要求，表面平整，不变形。

安装施工要求位置正确，支撑牢固，垂直平顺，上下贯通，无扭曲变形，安装顶高

程、高度、宽度均符合设计要求。

7. 砌体工程

砌体工程包含浆砌石、干砌块石护坡、（桥梁）灌砌石挡墙等。。 7.1 M7.5浆砌块石施工

M7.5浆砌石包括：浆砌石地梁、浆砌石框格、浆砌石排水沟浆砌石马道浆砌石挡墙等。

（1）、材料要求

砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应符合设计要求。水泥应保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过3个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

块石料要求质地新鲜、坚硬、不准采用风化岩和软岩，块石不小于30cm，石料最小边尺寸不小于20cm，单体重量不小于40KG。。

（2）、施工要求

浆砌块石砌筑由人工砌筑，砌筑用砂浆、原材料必须进行材料试验方可进场使用。所用砌筑石料质地坚硬、无裂纹，风化石不得使用；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，同时配制的砂浆和砼配合比比设计标号提高15%，其配合比通过实验确定。

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面润湿。基建面先铺3～5cm左右的砂浆，随铺随砌，砌缝用砂浆填充饱满，扁铁插捣密实，上下层错缝。

采用座浆法砌筑，分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间严禁相互接触，砂浆要填塞饱满粘灰面＞80%，不得无缝直接贴靠。

上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。

砂浆的拌制应符合设计和规范要求。一般用机械拌和。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。

浆砌体在砂浆达到终凝后立即进行养护。养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体

上铺设麻袋、草包后浇水，一天2～3次，保持麻袋、草包的湿润。

（3）、质量控制标准

砌体坚实牢固，边缘直顺，勾缝平顺，缝宽均匀无脱落现象。 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 沉降缝整齐垂直，上下贯通。 （4）、质量控制措施

严格复查基底轴线尺寸和标高，并在底板面上弹出墙的里外边线，保证尺寸、位置的准确性。

对于块石，选较平整的一面向外，保证外表面的平整度。 严格控制轴线位置及垂直度在允许偏差内。

勾缝砂浆采用同品种的水泥和产地、物理性质相同的细砂，以保证水泥砂浆的质量。 墙后有填筑土石方时，严格控制墙后填筑的速度，加荷载均匀、对称，避免建筑物的不均匀位移和不均匀沉降而影响美观。

对砌石挡土墙压顶，在沉降基本稳定后再进行浇筑，以免造成相邻段不均匀沉降而产生高差，影响美观。

7.2 干砌块石护坡

干砌块石主要为大坝下游的干砌块石护坡。 （1）材料要求：

块石要求石质坚硬、新鲜、无风化，遇水不易破碎及水解，石料容重≥26 KN/m3，饱和抗压强度≥40Mpa,软化系数≥0.7。块石最小厚度不小于15cm。

（2）施工要求：

块石砌筑前应铺填碎石垫层，并将垫层用人工摊铺均匀，拍打密实。

护坡砌筑时应架立样板，走线一定要拉紧，由护脚向上砌筑，并随时检查，防止走线被块石卡死。表面砌石应平整美观，防止凹陷凸肚。侧边应用较整齐石块砌筑，砌石边缘顺直、整齐牢固。

块石采用竖砌法砌筑，以保证设计厚度。面石厚度与设计厚度的偏差不大于4cm。 护坡块石采用插花砌法，块石排砌要均匀，上下左右错缝，没有通天缝、咬牙缝。块石尖棱、飞口应用铁锤修凿，使块石砌缝紧密，控制宽度小于2cm，三角缝要少，三角缝用大小适宜的片石嵌塞紧密。

块石底部要填塞稳定，脚踏不动，块石间的空隙也要用石片、碎石填满塞实。 干砌块石要做到“七无一小”，无通天缝、咬牙缝、十字缝；无飞口石、翅口石；无浮塞；无螳腰突肚；无蜂窝石；无叠砌；无底部空虚现象。一小即是缝口紧密，三角缝要小。

（3）质量控制措施：

严禁出现通缝，叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心。 不得在砌筑层面上以小块石、片石找平，要错缝砌筑，块石排列均匀，上、下、左、右错缝，严禁出现通缝、咬牙缝，直缝最长不大于70cm。

块石尖棱飞口应用锤修凿，使块石砌缝紧密，外露面要求平整，不得摇大面，不准外塞石，不得松动，做到砌筑紧密。

8.泥结碎石路面施工

泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其厚度为10cm。

施工常用灌浆法，其一般工序为：

①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。 1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。

4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。 泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。

施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。

9.消力池施工

1.施工工艺

1.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图

测量放样 基坑开挖、整理 钢筋绑扎 模板安装 安装预埋螺栓 浇 筑 砼 沉降、位移观测 养 护 2．施工方法

2.1施工顺序与施工道路

由下游往上游、纵向围堰往左岸边导墙推进进行现浇混凝土施工，首先进行底板的开挖和浇筑，然后完成消力墩和尾坎的浇筑，依次完成所有消力池混凝土结构的施工。考虑到堰体和左岸边导墙也在同时施工，因此施工总原则为具备开挖和浇筑条件的，及时开挖进行浇筑。

基础开挖；

铺设倒滤料；

底板、消力墩、尾坎混凝土浇筑。 2.2模板工程

5#槽钢1寸镀锌管圆台螺母预埋孔踢脚板钢板花纹板厚肋板槽钢槽钢号角钢螺栓橡胶垫（5~6mm）号角钢槽钢钢垫块螺栓消力池所有分块均采用钢模板。。

消力池底板模板每块长6m，高度分别为3m，其余封头部分模板采用钢模板。 模板的加固为模板外侧采用斜拉杆固定模板，内侧根据层高间隔1.2m设置一道卸拉杆以保证模板的刚度。浇筑完每块混凝土后，由25T汽车吊配合拆卸模板。

模板加固拉杆强度计算 1、计算模板侧压力：

振捣混凝土产生的侧压力F振=2KPa 新浇混凝土对模板的侧压力F新（KPa） F新=0.22γct0β1β2V1/2 F新=γc h

γc—混凝土容重，取25KN/m3；

t0—混凝土初凝时间，根据试验资料取4.0h；

β1—外加剂修正值，不掺加外加剂为1.0，掺有缓凝作用的外加剂取1.2； β2—混凝土塌落度影响修正值，当塌落度小于3cm时取0.85,5~9cm时取1.0，11cm~15cm时，取1.15；

V—混凝土浇筑速度，现场浇筑速度控制在0.5m/h内；

h—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。 计算得：

F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×4.0×1.2×1.15×0.71=21.5KPa; F=γc h=25×2.8=70KPa;

两者取小值，则新浇混凝土对模板的最大侧压力为F新=21.5KN/m2 2、倾倒混凝土浇筑时冲击产生的水平荷载： 荷载设计值F=1.2×21.5+1.4×2=28.6KPa; 3、验算模板拉杆强度：

模板拉杆最大竖、横向间距分别为1.2m、1.2m，则拉杆的受荷载面积A=1.44m2,则拉杆最大的受力为：

P=A×F=1.44×28.6=41.2KN；

20mm拉杆的容许拉力为53.38KN(314mm2×170MPa=53.38)＞41.2KN 满足要求。

另：经计算验证，当中间斜拉杆长度大于1.9m，顶部斜拉杆大于2.7m时，满足受力要求。

4.钢筋工程 4.1钢筋加工

钢筋加工前，对钢筋表面的铁锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。

钢筋搭接：钢筋搭接采用单面搭接焊。钢筋接头按规范要求错开，钢筋焊接质量符合设计和规范要求。

4.2钢筋绑扎

一般情况下，采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于35倍该种钢筋直径，受压钢筋的搭接长度不应小于30倍该种钢筋直径。

钢筋按图纸所示位置布放，一般情况下，所有钢筋交叉处的钢筋都应相互绑扎，绑扎时用钩子将铁丝拧紧，绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内。图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层，消力池的钢筋保护层为10cm。

5.混凝土工程

混凝土浇筑由搅拌站统一搅拌，浇筑采用搅拌车运输至施工点，在施工部位混凝土搅拌运输车卸料至4m3料斗，由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部位后，混凝土卸料入仓。在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时，可采用汽车泵机泵送混凝土入仓方式进行消力池混凝土浇筑。

混凝土按设计配合比生产，浇筑时分层阶梯式覆盖，每层浇筑厚度约50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等。人工抹面整平，并采取二次振捣二次抹面，避免混凝土出现松顶等情况。

浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的杂物清理干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，检查预埋件的位置正确性及是否牢固，做好隐

蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑混凝土。

6.拆模

模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度方能拆除，非承重模板应在混凝土强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时，要保证不损坏混凝土，模板拆除完毕后必须及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。

7.构件养护

成品构件养护采用淋水湿润养护，养护时间不少于15天，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，确保混凝土达到设计强度。

10.砼预制块护坡施工方法

1. 施工准备

1.1 全面熟悉设计文件和设计交底，做好变更洽商记录。

1.2 组织有关人员做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备好材料。

1.3 选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进行平整处理，并做好排水工作。

1.4 根据施工图及业主提供的平面位置、水准点、按照施工顺序测量定位出砼护坡的位置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。

1.5 利用业主指定场地修建砼预制厂、仓库、综合加工厂、现场试验室等临建设施。 1.6 平整场地，修建施工临时道路，便于机械设备、材料的运输，机械设备的停放。 1.7 试验室要对砼原料进行检验，并通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。 2. 砼生产系统布置

根据工程特点，考虑工作量不算很大，可修建一个小型预制厂进行混凝土预制块生产。

3. 模具制作

根据护坡砼预制块的设计尺寸制成定型的六边形钢模板，模具选用钢模板，按工字形断面制造，偏差不能大于规范规定。

4. 砼生产制备及配合比

4.1 砼生产所需的水泥、砂、卵石及外加剂由仓库和料场运至施工现场指定地点，

分类堆放。

4.2 砼预制块生产，采用2台砼搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选取用二级料，塌落度选用4-6cm，为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量的外加剂，砼拌制配合比根据现场试验确定。

4.3 水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不应超过规范规定，生产的砼拌和均匀，拌和程度和时间应通过试验确定。

4.4 砼运输

砼运输采用人力推双胶轮车运输。 4.5 砼预制块浇筑

4.5.1 采用0.4m3砼拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。砼预制块在预制场集中。

4.5.2 预制好砼块，当其强度达到允许值以后，人工搬运集中堆放。 4.5.3 砼浇筑前应在模具表面涂一层脱模剂。

4.5.4 砼预制块浇筑在预制场地进行，在模具下部铺一层塑料薄膜，人工铁锹入模，用平板振捣器密实，表面压光抹平。

4.6 拆模

拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应达到设计强度的50%以上。模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期、检查合格的印签。并要进行洒水养护。

4.7 预制块装运

混凝土预制块采用人力推双胶轮车运输，人工装卸，运至混凝土预制块护坡作业区。 4.8 预制块安装

4.8.1 在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。

4.8.2 砼预制块经人力推双胶轮车运至工地后，由人工卸到工作面，根据测量点线控制标志，人工进行安装，校正无误后方可将水泥砂浆灌入缝隙。人工振捣密实，并进行勾缝，以使预制块最后固定在坡面上。对尚未达到设计强度的预制构件，在安装后继续养护。

4.8.3 铺筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整，并要求按自下而上顺序铺砌砼预制块。

4.8.4 砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝，嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、

密实、美观。

4.8.5 带排水孔的预制块按设计要求梅花型铺设。

4.8.6 砼预制块安装完毕后，为了提高砼预制块护坡的整体性，应进行护坡起止端和顶部砼调节块的现浇，以起到封边和封顶作用。

11.金属结构工程施工方法

根据闸门的结构特点，结合实际运输的条件，拟定闸门及启闭设备到正规生产厂家订作，运至工地后组装，然后整扇吊入门槽安装。

1. 埋件制作

闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、门楣、底坎等。埋件的结构形式较简单，其制作工艺也较简单。主要考虑的问题是，由焊缝收缩引起的正、旁弯曲变形，在焊前施工技术人员应根据埋件的结构特点针对性地制订焊接措施。在焊接过程中，冷作工与电焊工要密切配合，每焊完一层后，冷作工要进行正、旁弯曲、扭曲检测，并将检查结果告诉焊工，提出要求意见，使焊工及时注意变形方位和大小以采取相应措施，用焊接方法来矫正焊接变形。

2. 闸门及埋件安装 2.1 埋件的安装

在进行闸门埋件安装时，一般是先安装底坎，待底坎砼浇注后，再放主、反、侧轨等安装控制线。

2.1.1 控制点的设置

门槽安装的控制点应设在可靠牢固处，又便于工作。控制点的设置应由专业测量人员进行，安装人员应予以很好配合，并了解放线的实际情况以便工作。

2.1.2 埋件的吊装

门槽安装工作量不是很大，工期不长，因此，尽可能利用已有的施工设备，以减少施工准备和收尾工作量。当起吊机械设备不便于操作时，埋件的吊装，可在门槽上设立两木塔，用葫芦吊装。

2.1.3 门槽安装调整

先初步定位，在误差较大部位，先焊拉紧螺丝用以调整，使其合格或基本合格。然后再进行细调加固，细调时，先将下部调合格，然后向上逐步每隔0.5米测量一数据。

2.2 闸门安装

门叶运输至工地后，用滚杠和卷扬机拖运至吊装地点，然后用卷扬机将门叶吊装入槽进行起落试验。闸门安装完毕后，应做试验。在试验之前，施工技术人员应编制切合

实际的试验程序规程，以保证试验工作安全顺利进行和达到试验的目的。闸门启落试验中，如发生卡阻现象和其他异常现象，必须立即停止试验，查明其原因，消除故障后再试验。

3. 启闭机安装 3.1 安装前检查

3.1.1 启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不超过±2mm；高程偏差不超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不±0.5mm。

3.1.2 机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的局部不大于0.1mm，深度不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000。

3.2 试运行

3.2.1 试运行前的检查：

槽内的一切杂物清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。

架固定牢固。对采取焊接固定的，检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，检查螺帽是否松动。

3.2.2 手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间符合设计规定。

4. 安装技术要求：

4.1 应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

4.2 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

4.3 启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。 4.4 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

5. 启闭机的试运转 5.1 空载试验：

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验，空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94的各项规定。

5.2 带荷载试验：

带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94的有关规定进行。

6. 质量检查和验收 6.1 埋件的质量检查和验收

6.1.1 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。

6.1.2 埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑。

6.1.3 一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收。

若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理。 6.2 启闭机安装质量的检查和验收

6.2.1 在启闭机安装过程中，应会同监理工程师按有关规定的安装技术条件，对所有启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。

6.2.2 启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理工程申请启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理工程师提交以下资料：

6.2.2.1 单项启闭机的设备清单； 6.2.2.2 安装质量的检查和评定记录； 6.2.2.3 埋件质量检验的中间验收记录； 6.2.2.4 启闭机试运转记录。

12.施工中重点、难点解决方法

根据本工程的施工内容、施工特点，结合我公司多年来施工同类工程所积累的经验，主要解决以下质量通病。

1. 沟槽、基坑边坡失稳和槽底泡水 1.1 预防措施

1.1.1 沟槽、基坑开挖时，根据土壤类别、土的力学性质和气象条件，确定适当的沟槽、基槽边坡。

1.1.2 做好地表水和地下水的排水工作，防止水积集沟槽、基坑中。

1.1.3 基槽两侧不堆置过量土方、材料或停放重型机械，以减小坡内剪切力。

1.2 处理办法

1.2.1 边坡塌方，及时清除塌方土方，并加强边坡防护工作。

1.2.2 沟底被泡水，立即疏通排水沟，将水引走，必要时，挖集水坑，采用水泵抽干。

1.2.3 对被水浸泡而受扰动的地基土，将扰动土挖出，换填新土或砂卵石并密实。 2. 土方填筑碾压不实的质量通病 2.1 影响土方填筑碾压质量的因素

2.1.1 压实功的影响——填土压实后的容重与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。

2.1.2 含水量的影响——在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。

2.1.3 铺土厚度的影响——土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减少，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。

2.2 预防措施

2.2.1 严格按照土方填筑施工规范组织施工。

2.2.2 选用适宜的土方填筑碾压机械设备，施工中，对于砂土只需碾压或夯击2-3遍，对亚砂土需3-4遍，对亚粘土或粘土需5-6遍。此外，松土不宜用重型碾压机械直接滚压，先用轻碾压实，再用重碾压实。

2.2.3 当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，各种土的最佳含水量和所能获得的最大干容重，可由击实试验取得。

2.2.4 严格控制铺土厚度，铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少。一般情况下，用平碾时为0.3m左右；用动力打夯机时为0.4m左右；人工打夯时为0.2m左右。

3. 浆砌石质量通病的防治 3.1 基根不实

地基土松软不实，表层有杂物，底皮石局部嵌入土中，墙基下沉。 3.1.1 原因

基坑开挖后未认真验槽，未进行清底、找平和夯实；底皮石块过小，未座浆就直接干摆浮砌，石块小面朝下，使个别尖棱压入土中；基础砌筑完后未及时回填土，基土受雨水浸泡，造成地基下沉。

12.3.1.2 预防措施

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