山东省EPS模块外保温工程技术规程2014

DB14

山东省工程建设标准

DB37/T000-2014 0000-2014

EPS模块外保温系统技术规程

Technical Specification for Exterior Insulation

Construction with EPS Module

（征求意见稿）

2014-00-00发布 2014-00-00 实施 山东省质量技术监督局

联 合 发 布

山东省住房和城乡建设厅

山东省工程建设标准

EPS模块外保温系统技术规程

Technical Specification for Exterior Insulation Construction

with EPS Module

DB37/ T 0000-2014

住房和城乡建设部备案号：J xxxxx-2014 主编单位：山东省建设发展研究院

哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心

批准部门：山东省住房和城乡建设厅 山东省质量技术监督局

发布日期：2014年00月00 施行日期：2014年00月00

2014 济南

山东省工程建设标准

EPS模块外保温系统技术规程

Technical Specification for Exterior Insulation Construction

with EPS Module

DB37/T 0000-2014

＊

000000000000000出版发行

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850×1168毫米1/32 000印张 0000千字 2014年00月第一版 2014年00月第一次印刷

印数：1-3000册 定价：20.00元

版权所有 翻印必究

山东省工程建设地方标准

公 告

鲁建标字[2014] 00号

山东省住房和城乡建设厅关于发布地方标准 《EPS模块外保温系统技术规程》的公告

现批准《EPS模块外保温系统技术规程》为山东省工程建设地方标 准，编号为DB37/ T 0000-2014，自2014年0月0日起实施。

本规程由xxxx出版社出版发行。

山东省住房和城乡建设厅

2014年00月00日

前 言

为了贯彻落实2013年1月1日国务院办公厅下发的《绿色建筑行动方案》和山东省住建厅《关于在全省积极发展应用建筑节能与结构一体化的通知》鲁建节科字[2011]26号的文件要求，提高外墙外保温系统的保温隔热性、耐久性、防火安全性和易施工性能，保证工程质量，降低建造成本，满足城镇建设对新技术和新材料的需求。主编单位山东省建设发展研究院和哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心会同涉及行业管理、科研院所、设计、施工、验收、生产的相关单位，通过深入调查研究，吸取省内、外先进经验，结合山东省的实际情况，共同编制了《EPS模块外保温工程技术规程》。本规程在编制过程中，编制组认真总结了工程应用的实践经验，开展了相关专题研究，以多种方式广泛征求了各方面专家们的意见，最后经审查定稿。

本规程主要内容包括：总则、术语、基本规定、组成材料的性能指标、设计、施工、工程质量验收和3个资料性附录（附录A、附录B、附录C）。

专利持有人向本规程发布机构声明：本规程中，附录A和附录B中涉及到专利技术，专利持有人愿意同任何使用者在合理和非歧视的条款和条件下，就使用授权许可证进行协商。在这方面该专利持有人的声明在本规程的发布机构备案，专利持有人：翟秀英 、林国海、林宣佐。

本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如

发现需要修改和补充之处，请将修改意见或有关资料寄送至山东省建设发展研究院 （济南市经六路三里庄17号，邮编 250001，联系电话：0531-83180939，E-mail:sddfbz@126.com）或哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心（哈尔滨市香坊区香坊大街145号 ，邮编150036，联系电话：0451-55665620，E-mail: hrbhsjt@163.com ，网址：www.hongsheng.org.cn），以便今后修订。

本规程主编单位：山东省建设发展研究院

哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心

本规程参编单位：山东金富地新型建材科技股份有限公司 本规程主要起草人：孙增桂 林国海 刘斌勇 江香玉 尹 鹏

卜志宏 周生洪 徐 涛 张全立 孟祥磊 贾 明

北京工业大学 曹万林教授；山东建筑大学 傅传国教授；青岛理工 大学 于德湖教授；烟台大学土木工程学院 周新刚教授；中国建筑一局（集团）有限公司 迟玉君工程师都参加了本规程的编写，请加入主要起草人中。

本规程主要审查人：房泽民、李东毅、孙洪明、朱传晟、王春堂、

张 毅、李当生、蒋世林、魏传钰

目 次

1 总则

2 术语

3 基本规定

4 组成材料的性能指标 5 设计

5.1 一般规定

5.2 外墙外保温粘贴系统设计 5.3 屋面外保温粘贴系统设计 5.4 外墙外保温现浇系统设计 5.5 夹芯保温现浇系统设计

6 施工

6.1 一般规定

6.2 外墙外保温粘贴系统施工 6.3 屋面外保温粘贴系统施工 6.4 外墙外保温现浇系统施工 6.5 夹芯保温现浇系统施工 6.6 施工现场安全管理

7 工程质量验收

7.1 一般规定 7.2 基层处理 7.3 模块外保温系统

附录A 模块

A.1 粘贴系统模块 A.2 现浇系统模块

附录B 组合配件和模板

B.1 组合配件

B.2 模板

附录C 空腔构造 本规程用词说明 引用标准名录 附：条文说明

CONTENTS

1 General Principles 2 Terms

3 Basic Requirements

4 Technical Performance Component Materials 5 Design

5.1 General Provisions

5.2 Design for External Wall thermal insulation and Paste System 5.3 Design for Roof thermal insulation and Paste System 5.4 Design for thermal insulation and cast-in-place system

5.5 Design for external thermal insulation sandwiched and cast-in-place wall

6 Construction

6.1 General Provisions

6.2 Construction of External Wall thermal insulation and Paste System 6.3 Construction of Roof thermal insulation and Paste System 6.4 Construction of thermal insulation and cast-in-place system

6.5 Construction of external thermal insulation sandwiched and cast-in-place wall

6.6 Safety Management of Construction Site

7 Qualtiy Acceptance of Project

7.1 General Provisions 7.2 Substrate Treatment

7.3 External Thermal Insulation System with Molded EPS Modules

Appendix A Modules

A.1 Modules for Paste System

A.2 Modules for Cast-in-place System

Appendix B Component Accessory and Template

B.1 Composite Accessory B.2 Template

Appendix C Cavity Structure

Explanation of Wording in This Technical Specification List of Quoted Standards

Addition:Explanation of Provisions

1 总 则

1.0.1 为规范EPS模块在建筑节能工程中的应用，做到技术先进、安全可靠、经济适用，确保工程质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于山东省民用建筑新建、扩建、改建及既有建筑节能改造工程的EPS模块保温系统的设计、施工和工程质量验收。1.0.3 EPS模块保温系统的设计、施工和工程质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家和山东省现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 EPS模块（简称模块） EPS module

按使用原料的类别，分为Ⅰ型EPS模块和Ⅱ型EPS模块两种。 Ⅰ型EPS模块：用可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡后，通过专用的电脑控制全自动设备一次加热成型而制得的具有闭孔结构、不同种类、规格、形状、建筑用途和符合建筑模数的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件（简称Ⅰ型模块或模块）。

Ⅱ型EPS模块：用石墨可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，按Ⅰ型模块的生产工艺制造的外观为灰黑颜色的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件（简称Ⅱ型模块或石墨模块）。

2.0.2 模块外墙外保温粘贴系统 external wall thermal insulation system

with molded EPS module

薄抹灰外墙粘贴系统：以模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层墙体外侧，必要时辅以锚栓加强。当在模块外侧用薄抹灰防护面层防护，涂料材料饰面时，所形成的外墙有保温隔热抗冲击防火等功能的构造层。

厚抹灰外墙粘贴系统：当在模块外侧用厚抹灰防护面层防护，外装饰材料饰面，所形成的外墙有保温隔热抗冲击防火等功能的构造层。

2.0.3 模块屋面外保温粘贴系统：

以模块为保温材料，用胶粘剂采用无空腔粘贴方法将其粘贴在基层屋面外侧，在模块的上表面用屋面20mm厚M15水泥砂浆抹面层防护，粘贴或安装防水饰面材料，所形成的屋面保温隔热防水构造层（简称屋面粘贴系统）。

2.0.4 模块外墙外保温现浇混凝土系统 Cast-in-place concrete / EPS

module external thermal insulation system

将模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆保温模板，用组合钢模板或大模板作内侧模板，通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固，所构成符合结构墙体厚度的空腔模板组合，在空腔内，按要求置入钢筋，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模临界强度，拆除墙体内侧模板和模块外侧支护，所构成的保温承重一体化的复合墙体。在复合墙体外侧采用薄抹灰防护面层时，即为模块薄抹灰外墙外保温现浇混凝土系统（简称薄抹灰现浇系统）；当在复合墙体的外侧采用厚抹灰防护面层时，即为模块厚抹灰外墙外保温现浇混凝土系统（简称厚抹灰现浇系统）。 2.0.5 模块夹芯保温现浇混凝土系统molded EPS module sandwich

thermal insulation of cast-in-place concrete

将模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，将金属热镀锌电焊网固定在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固，形成模块外侧有50mm、内侧有符合结构墙体厚度的两道空腔模板组合。在结构墙体空腔内，按设计要求置入钢筋，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模临界强度，拆除墙体内外两侧模板，构成模块外侧有50mm厚的现浇防护面层、内侧有符合结构墙体厚度的、具有保温承重和满足不燃烧体防火要求的现浇混凝土夹芯保温复合墙体。（简称夹芯保温现浇系统）。

2.0.6 防火隔离带 fire barrier zone

将不燃保温材料沿外墙门窗上口水平方向连续交圈设置在模块薄抹灰外墙外保温系统中，用以阻止火焰延外墙面或在外墙外保温系统内蔓延的保温防火构造。

2.0.7 泡沫玻璃模块 Foam Glass module

用泡沫玻璃由工厂化加工制成的具有防火保温功能的板状型材。

2.0.8 胶粘剂 substrate

将模块、防火隔离带等，通过粘贴方式固定到基层墙体或基层屋面上的聚合物水泥砂浆。 2.0.9 抹面胶浆 rendering coat mortar

抹在外保温系统模块或颗粒浆料面层的外表面，对模块或颗粒浆料面层起防护作用的聚合物抗裂水泥砂浆。

2.0.10 胶粉聚苯颗粒浆料 mineral binder and expanded polystyrene grnule

piaster

抹在外保温系统模块的外表面，对模块起防护作用的抗裂聚合物颗粒胶浆（简称颗粒浆料）。 2.0.11 防护面层 Fireproof protective layer

本规程涉及3种不同类别的防护面层：

1 薄抹灰防护面层：在模块外墙粘贴系统和模块外墙现浇系统模块的外表面，用厚度为3mm~5mm抹面胶浆抹面、加一道耐碱玻纤网格布抗裂增强，由此形成的复合材料构造层。

2 厚抹灰浆料防护面层：在模块外墙粘贴系统或模块外墙现浇系统模块的外表面，用厚度不小于17mm浆料抹面、加一道耐碱玻纤网格布和厚度不小于3mm抹面胶浆抗裂增强，由此形成的复合材料构造层。

3 现浇混凝土防护面层：覆盖在夹芯保温现浇系统模块的外表面，厚度为50mm的自密实混凝土复合材料构造层。 2.0.12 连接桥 connecting bridge

将模块和模板连接组合成直板形、角形、T形、弧形和夹芯形等不同形状的空腔构造，并起限制模块位移和控制空腔构造几何尺寸准确的非金属杆件。

2.0.13 免拆保温模板 Avoid demolition insulation formwork

混凝土墙体浇筑前，用模块代替模板，混凝土墙体浇筑成型后，模块不拆除，为复合墙体的保温层。 2.0.14 穿墙对拉螺栓 Split bolt

通过E形扣件，固定空腔构造内外模板外侧的水平钢管，抵抗混凝土浇筑时对空腔构造产生侧向胀力的金属杆件。 2.0.15 企口防护罩 groove cover

模块插接安装组合时，对模块上端企口起保护作用的配件。 2.0.16 企口防护条 groove strip

混凝土浇筑时，对模块上端企口起保护作用的配件。 2.0.17 模块切割器 Cutter for module

将模块按所需要的形状和规格现场加工的器具。 2.0.18 耐碱玻纤网格布 alkali resistant glass fibre open weave cloth

具有不同规格的网格状玻璃纤维纱机织物，表面经过涂覆处理，具有一定耐碱性的抗裂增强材料（简称玻纤网）。

2.0.19 金属热镀锌电焊网 metal hot galvanized welded wire mesh 工厂化生产的网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属焊接网片（简称电焊网）。

3 基本规定

3.0.1 模块的制作应采用电脑控制全自动生产线，按建筑模数、节能标准、建筑构造、结构体系和施工工艺的需求，通过专用设备，高温真空一次成型制造。

3.0.2 普通模块和石墨模块按表观密度分为20kg/m3级和30 kg/m3级两个等级，允许负偏差均不应大于1 kg/m3。 3.0.3 模块几何尺寸允许偏差应符合表3.0.3的规定。

表3.0.3 模块几何尺寸允许偏差 （mm） 模块的种类 直板形,、角形、其它形状 泡沫玻璃 长度 ＋0.0 －1.0 厚度 ＋0.0 －1.0 高度 ＋0.0 －1.0 平整度 1.0 对角线长度 ＋0.0 －1.0 3.0.4 模块的储存应符合下列规定：

1 库房内有良好的通风系统； 2 库房内常年最低气温不低于5℃；

3 库房内分类垫平堆放，最下层模块与地面应有100mm净距。 3.0.5 模块的陈化时间

储存在室温15℃以上的库房内陈化时间不应低于10d，若室温低于15℃时，陈化时间不应低于20d。

3.0.6 模块外表面应铸印有制造企业的商标标识，并应在模块周边的醒目位置按下列方法标记：

1 直板模块用 ZM表示；

2 直角模块的阳角用 JM表示、阴角用 YJM 表示； 3 弧形模块的外弧形用HM表示、内弧形用NHM表示； 4 屋面保温模块用WM表示。 5 屋面保温空心模块用WKM表示

6 标记示例：直板模块900mm×600mm×70mm（长×高×厚），标记为：ZM900×600×70。

3.0.7 外墙粘贴系统和外保温现浇系统应满足下列要求：

1 能适应基层墙体的正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓； 2 能长期承受系统自重而与基层墙体不产生开裂或脱落； 3 能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不产生破坏； 4 在规定的抗震设防烈度下，系统不应从基层墙体上脱落； 5 应具有构造防火措施和承受火焰辐射及阻绝火势蔓延的能力；

6 应具有满足使用要求的防水和防渗透性能；

7 系统组成材料应具有物理化学稳定性；所有相邻组合材料应彼此相容并具有防蚀性；应具有防生物侵害（鼠害、虫害）的能力。 3.0.8 外墙粘贴系统和外保温现浇系统的性能指标应符合表3.0.8的技术要求。

表3.0.8 外墙粘贴系统和外保温现浇系统性能指标

试 验 项 目 外观 耐候性 拉伸粘贴强度，MPa 吸水量，g / m2 二层及以上 抗冲击 首层 水蒸气透过湿流密度g /（m2. h） 外观 抗冻融 拉伸粘贴强度，MPa 10J级 ≥ 0.85 无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象 表观密度20kg/ m3时≥ 0.2 表观密度30kg/ m3时≥ 0.3 性 能 指 标 无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象 表观密度20kg/ m3时≥ 0.2 表观密度30kg/ m3时≥ 0.3 ≤ 500 3J级 GB/T 29906-2013 试验方法

4 组成材料的性能指标

4.0.1 模块性能指标应符合表4.0.1的规定。

表4.0.1 Ⅰ型模块和Ⅱ型模块性能指标

技 术 指 标 项 目 表观密度，kg/ m3 kg/ m MPa 压缩强度，MPa 导热系数， W/ (m·K) W/ (m·K) % 尺寸稳定性，% ng/（Pa·水蒸气透过系数，m·s） 吸水率，V/V，%% 熔结 性能 断裂弯曲负荷，N N mm 弯曲变形，mm 燃烧性能等级 垂直于板面方向抗拉强度，MPa ≥0.20 B2级 ≥ 0.30 ≥ 30 3Ⅰ型模块 20 ≥ 0.14 ≤0.037 30 ≥0.20 ≤0.033 Ⅱ型模块 20 ≥0.14 ≤0.032 30 ≥0.20 ≤0.030 试验方法 GB/T 10801.1 GB/T 29906 ≤ 0.3 ≤ 4.0 ≤ 2.0 ≥ 40 ≥ 30 B1级 ≥0.20 ≥ 0.30 ≥ 40 GB8624 GB/T 29906 ≥ 20

4.0.2 泡沫玻璃模块性能指标应符合表4.0.2的规定。

表4.0.2 泡沫玻璃模块性能指标 项 目 密度，kg/ m3 导热系数， [W/ (m·K)] 抗压强度 抗折强度 抗拉强度 体积吸水率，V/V，% 尺寸稳定性，% 燃烧性能等级 匀温灼烧性能（750℃,0.5h） 线收缩率，% 质量损失率，% MPa 技 术 指 标 120±10 ≤0.048 ≥ 0.40 ≥ 0.30 ≥ 0.10 ≤0.5 ≤0.3 A级 ≤ 8 ≤ 5 JC/T 647 试 验 方 法 4.0.3 胶粘剂性能指标应符合表4.0.3的规定。

表4.0.3 胶粘剂性能指标

项 目 拉伸粘结强度 原强度 MPa （与水泥砂浆） 浸水48h，干燥7d 拉伸粘结强度 MPa （与模块） 浸水48h，干燥7d 可操作时间，h 原强度 性 能 指 标 ≥0.6 ≥0.6 表观密度20 kg/ m时≥0.2 表观密度30 kg/ m时≥0.3 破坏界面均发生在模块中 同原强度指标 1.5 ~ 4.0 33试验方法 GB/T 29906 4.0.4 抹面胶浆性能指标应符合表4.0.4的规定。

表4.0.4 抹面胶浆性能指标 项 目 拉伸粘结强度 MPa （与模块） 浸水48h，干燥7d 同原强度指标 耐冻融强度 柔韧性 压折比（水泥基） 开裂应变（非水泥基），% 抗冲击性 吸水量，g / m2 不透水性 可操作时间，h ≤3.0 ≥1.5 10 J级 ≤500 试样抹面层内测无水渗透 1.5 ~ 4.0 GB/T 29906 原强度 性 能 指 标 表观密度20 kg/ m3时≥0.20表观密度30 kg/ m3时≥0.30 破坏界面均发生在模块内 试验方法 4.0.5 连接桥力学性能指标应符合表4.0.5的规定。

表4.0.5 连接桥性能指标 项 目 抗拉承载力，kN 抗压承载力，kN 抗剪承载力，kN 技 术 指 标 ≥ 3.5 ≥ 2.0 ≥ 1.0 试 验 方 法 GB/T 228.1、GB/T 232 4.0.6 玻纤网性能指标应符合表4.0.6的规定。

表4.0.6 玻纤网主要性能指标 项 目 单位面积质量，g / m2 g/m2 耐碱断裂强力（经向、纬向），N/50mm 耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）， % 断裂伸长率（经向、纬向）， % 性 能 指 标 ≥130 ≥750 ≥50 ≤5.0 GB/T 29906 试 验 方 法

4.0.7 胶粉聚苯颗粒胶料性能指标应符合表4.0.7的要求。

表4.0.7 胶粉聚苯颗粒浆料的性能指标 项 目 干表观密度，kg/ m3 抗压强度，MPa 软化系数 导热系数，W/ (m·K) 线收缩率，% 拉伸 粘结 强度（MPa） 与模块 燃烧性能等级 与水泥砂浆块 原强度 耐水强度 原强度 耐水强度 A级 GB 8624 ≥ 0.10 JG 158 性 能 指 标 ≥350 ≥ 0.30 ≥ 0.6 ≤ 0.075 ≤ 0.3 试 验 方 法 JG 158 GB/T 5486 JG 158 GB/T 10294 JGJ/T 70 4.0.8 电焊网性能指标应符合表4.0.8的规定。

表4.0.8 电焊网性能指标 项 目 丝径 ，mm 网孔大小 ，mm 焊点抗拉力，N 镀锌层质量 ，g/㎡ 技 术 指 标 2.0 ~ 2.2 ± 0.04 50×50 QB/T3897 ＞500 ≥122 试验方法 4.0.9 外墙柔性腻子的性能指标应符合现行国家标准《外墙柔性腻子》GB/T23455-2009的规定。

4.0.10 合成树脂乳液外墙涂料、合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料等材料的性能指标应分别符合相关现行国家或行业标准的规定。

4.0.11 面砖饰面模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的基本构造和性能指标及组成材料的性能指标应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906-2013的规定

4.0.12 锚栓的性能指标应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》 JG/T 366的规定。

4.0.13 系统所采用的其它材料及附件如密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角等材料的性能指标应分别符合国家或行业现行标准的规定。

5 设 计

5.1 一般规定

5.1.1 复合墙体传热系数应符合山东省建筑节能设计标准的规定，其设计值不应超过山东省建筑节能设计标准规定的限值。 5.1.2 模块厚度计算取值应为10mm的整倍数，且与附录A相吻合；当房屋外围护结构是按被动式低能耗的热工性能设计时，模块厚度应根据房屋 “负荷”的需求，经计算确定。

5.1.3 建筑热桥部位的内表面温度不应低于室内空气露点温度。 5.1.4 外墙粘贴系统和外保温现浇系统的饰面若需要粘贴面砖时，应符合如下要求：

1 现场检验面砖与防护面层拉伸粘结强度不应小于0.4MPa； 2 符合现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-099-2013中第5.1.7条的规定。

5.1.5 薄抹灰防护面层的外墙粘贴系统和外墙现浇系统，应按现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289-2012的规定设置防火隔离带；厚抹灰防护面层的外墙粘贴系统和外墙现浇系统，可取消防火隔离带，但除应按现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-099-2013第5.1.3条的规定执行外，尚需用厚度不小于20mm的不燃保温材料，按外墙粘贴系统的技术要求（无空腔粘贴），将门窗上口内侧复合墙体的外露端头覆盖。 5.1.6 房屋首层的外墙粘贴系统和外墙现浇系统，应采用厚抹灰防护面层。防护面层表面不设分隔条（缝），若建筑确需要设置分格条（缝）时，缝内应填塞不燃密封材料。

5.1.7 外墙现浇系统和夹芯保温现浇系统应选用表观密度30kg/m3的模块做保温层。室外地面以下的外墙粘贴系统或外墙现浇系统，若模块外侧不设置砌体防护墙时，应选用厚抹灰防护面层防护；屋

面粘贴系统，宜选用表观密度30kg/ m3的屋面保温模块做保温层；地面以上外墙粘贴系统，当防护面层为涂料饰面时，宜选用表观密度20kg/ m3的模块做保温层；当防护面层的外侧为面砖饰面时，宜选用表观密度30kg/ m3的模块做保温层。

5.1.8 外墙粘贴系统、屋面粘贴系统、外墙现浇系统及夹芯保温现浇系统，组成材料的技术性能均应符合第4章的规定；模块的导热系数修正系数a=1.0。

5.1.9 外墙的悬挑构件如雨篷、挑板、空调室外机搁板等热桥部位， 应采用厚度不小于40mm的模块做底模，与悬挑的混凝土结构一同现浇，侧面和顶面的外保温应按外墙粘贴系统的技术要求执行。

5.2 外墙外保温粘贴系统设计

5.2.1 外墙外保温粘贴系统分有空腔粘贴和无空腔粘贴两种。有空腔粘贴适用于混凝土墙体和实心砌体墙体；无空腔粘贴适用于多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土砌体墙体。

5.2.2 薄抹灰有空腔外墙外保温粘贴系统的设计要求如下：

1 胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于模块面积的40%； 2 基层墙体平整度和垂直度、外墙粘贴系统基本构造，应符合现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-035中第5章的相关规定；

3 锚栓的种类、设置数量及锚入基层墙体内的有效深度应符合表5.2.2-3的规定。

表5.2.2-3 锚栓设置的技术要求 建筑高度（m） 锚栓数量不少于（个/ m2） H ≤ 24 2 24< H ≤50 3 50< H ≤100 4 注： 1、应采用直径不小于5mm的金属镀锌锚栓；2、锚栓嵌入基层墙体内的有效深度不小于模块厚度的1/5，且不小于30mm，钻孔深度应比锚固深度大10mm。

4 锚栓的安装位置和安装时限及单个锚栓抗拉承载力标准值应符合如下要求：

1）转角处每个直角模块两侧均应设置一个锚栓，安装在直角模块与直板模块横（竖）向组合缝的交接处；

2）在墙体大面处，锚栓亦应安装在直板模块横（竖）向组合缝的交接处；

3）锚栓安装时间应待胶粘剂强度达到70%以上（或常温4d）；4）施工现场拉拔单个锚栓抗拉承载力标准值应不小于现行行 业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366-2012中第6章6.2节的规定。

5 防火隔离带（泡沫玻璃模块）应按本规程5.1.5条的规定，沿门窗上口水平方向交圈设置，其高度为300mm，厚度与模块等同，与基层墙体应为无空腔粘贴,并用直径不小于5mm、间距不大于500mm的金属镀锌锚栓加强；锚栓距防火隔离带端头不应大于100mm，如图5.2.2-5。

图5.2.2-5 门窗口保温防火构造

1—饰面层；2—基层墙体；3—发泡保温材料；4—密封胶布；5—门窗； 6— 室内窗台板；7—梯形企口；8—锚栓；9—泡沫玻璃板；10—滴水线； 11—橡胶密封胶带；12—室外窗台板；13—粘贴层；14—模块；15—薄抹灰防护面层

5.2.3 薄抹灰防护面层无空腔粘贴的设计要求如下：

1 胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于模块面积90%；

2 可取消锚栓与基层墙体辅助连接；

3 不能保证胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积，应按现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366-2012中第5章的要求选用锚栓。 5.2.4 厚抹灰防护面层的外墙粘贴系统，可取消防火隔离带，但应将门窗上口内侧复合墙体的外露端头，用厚度不小于20mm的不燃保温材料遮挡（泡沫玻璃板）；锚栓的设置应符合本章5.2.2和5.2.3条的规定；防护面层的具体做法，除应符合现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》GBJ/T14-099-2013第5.1.3条的规定外，尚应符合图5.2.4的技术要求。

图5.2.4 厚抹灰外墙粘贴系统复合墙体构造

1—基层墙体；2—门窗；3—锚栓；4—模块 5—颗粒浆料抹面；6—抹面胶浆；7—泡沫玻璃板

5.3 屋面外保温粘贴系统设计

5.3.1 复合屋面的热工性能，应将不同组成材料的热阻值叠加计算，其屋面整体传热系数应不大于现行山东省地方标准规定的限值。 5.3.2 屋面外保温粘贴系统的设计应符合下列要求：

1 屋面保温模块下不设隔气层（用于大型公共浴室的屋面保温层时除外）；

2 屋面保温模块与基层屋面之间应为无空腔粘贴，在女儿墙的根部、天沟的转角处、通气孔的根部，应预留10mm~15mm缝隙，用

不低于B2级的发泡保温材料封堵密实，且模块外侧应采用厚抹灰防护面层抹面；

3 坡屋面时，应在模块上表面用不小于25mm厚M15水泥砂浆找平，其上做防水层；非上人平屋面时，应在找坡层上用不小于25mm厚M10水泥砂浆找平，其上做防水层；上人平屋面时，应在防水层上抹20mm厚M15水泥砂浆，再加一道网格50mm×50mm、网丝2.5mm电焊网，浇筑强度等级不低于C20、厚度不小于40mm的细石混凝土，表面抗裂分隔缝内应满填密封膏。

5.4 外墙外保温现浇系统设计

5.4.1 门窗墙垛建筑模数宜与模块的模数相吻合；窗下块材组砌填充墙的外保温设计，应符合外墙外保温粘贴系统的规定。 5.4.2 薄抹灰外墙现浇系统的防火隔离带（泡沫玻璃模块），应沿门窗口上方与模块的企口上下插接水平交圈设置，其厚度不应小于模块，该部位的保温防火构造设计应符合图5.4.2的技术要求。

图5.4.2 薄抹灰外墙现浇系统门窗口保温防火构造

1—饰面层；2—结构墙体；3—发泡保温材料；4—密封胶布；5—门窗； 6—室内窗台板； 7—矩形企口；8—连接桥；9—隔离带；10—橡胶密封胶带；

11—室外窗台板；12—粘贴层；13—模块；14—薄抹灰防护面层

5.4.3 厚抹灰外墙现浇系统，可不设防火隔离带，但门窗上口内侧复合墙体的外露端头，除应参照本规程第5.2.4条的技术要求执行外，该部位墙身构造设计尚应符合图5.4.3的技术要求。 、

图5.4.3 厚抹灰外墙现浇系统复合墙体构造

1—连接桥；2—结构墙体；3—模块；4—胶粉聚苯浆料；

5—抹面胶浆；6—矩形企口；7—饰面层

5.5 夹芯保温现浇系统设计

5.5.1 夹芯保温现浇系统复合墙体的燃烧性能为不燃烧体。 5.5.2 外墙门窗上口内侧复合墙体的外露端头，应使用不小于20mm厚泡沫玻璃模块覆盖，如图5.5.2。

图5.5.2 夹芯墙现浇系统门窗口保温防火构造

1—结构墙体；2—门窗；3—防护面层；4—模块；5—电焊网；6—泡沫玻璃模块

5.5.3 夹芯保温现浇系统复合墙体外侧的50mm自密实现浇混凝土防护面层内，应设置一道网丝2.0~2.2mm、网格50mm×50mm电

焊网，其保护层15mm厚，该部位墙身构造设计应符合图5.5.3的技术要求。

图5.5.3 夹芯保温现浇系统复合墙体构造

1—连接桥；2—结构墙体；3—防护面层；4—电焊网卡槽；

5—电焊网；6—矩形企口；7—模块

6 施 工

6.1 一般规定

6.1.1 外墙外保温粘贴系统、屋面外保温粘贴系统、外墙外保温现浇系统、夹芯保温现浇系统在施工前，应做好下列准备工作：

1 施工单位应有相应的资质；施工人员已进行了上岗前的施工技术培训；

2 组成材料的性能指标经核对和复检符合本规程的规定； 3 抹面找平层坚实平整，无空鼓裂缝，表面清洁，无油污；混凝土墙体表面的模板脱模剂（或隔离剂）已确认清理完毕。

4 剔除了凸起、空鼓、酥松、开裂和起皮的部位，并已重新抹灰找平，表面平整度和立面垂直度符合现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-035-2007中第5.0.2条的规定；

5 基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管等均已安装完毕，且预留出模块和防护面层的厚度；

6 样板墙已由检测单位对其外观、阴阳角方整、表面平整度、胶粘剂与基层墙体的现场拉拔强度试验等进行了测试，其测试结果已得到建设、设计、施工、监理各方确认；

7 外墙门窗框已按设计要求安装就位。 8 木方托已按图6.1.1-8的技术要求安装完毕。

图6.1.1-8 水平木方托安装

1—基层墙体；2—水平基准线；3—通长水平木方托

9 熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造和防火 隔离带的安放位置，并根据施工图标注的各部位尺寸和不同模块的使用部位及防护板、组合钢模板（大模板）的模数，绘制模块排列组合图和空腔构造安装组合图，按图配制模块和模板；

10 当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时，用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，编号配模；

6.1.2 外墙粘贴系统或屋面粘贴系统在施工期间及完工24 h内，基层墙体或基层屋面的表面温度和环境空气温度不应低于5oC；在5级以上大风天气和雨天不应施工。

6.1.3 夹芯保温现浇系统50mm厚防护面层的一次浇筑高度不宜超过3.3m。

6.2 外墙外保温粘贴系统施工

6.2.1 外墙粘贴系统施工工艺流程应按下列顺序进行：

在基层墙体上弹水平基准线→钉木方托→模块粘贴→拆除木方托→木方托以下模块粘贴→抹防护面层→饰面层。

6.2.2 模块应按自下而上顺序错缝粘贴。先将大直角模块粘贴固定，再粘贴固定小直角模块，大小直角模块上下应插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互垂直，模块表面的商标标识应朝外，如图6.2.2。

图6.2.2 模块粘贴组合

1—大直角模块；2—小直角模块；3—直板模块；4—商标标识

6.2.3 大直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层粘贴，不应先将大小直角模块先粘贴至楼层高度后，再后往里穿插直板模块。 6.2.4 模块粘贴组合工艺、锚栓的种类、安装位置、数量、锚入基层墙体内的有效深度、单个锚栓的抗拉承载力等应符合本规程的设计要求。

6.2.5 每层模块粘贴组合交圈处出现的非整块，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插接，不得用手锯切割模块和平口对接缝组合。

6.2.6 采用薄抹灰防护面层时，应按设计要求的位置和间距设置防火隔离带（泡沫玻璃模块），并与基层墙体应为无空腔粘贴，泡沫玻璃模块周边宜企口，按标准插接组合。

6.2.7 采用厚抹灰防护面层时，可取消防护隔离带（泡沫玻璃模块），但门窗上口内侧复合墙体外露端头的粘贴覆盖，应符合设计要求。

6.2.8 涂料饰面层应在防护面层验收合格后，除应按现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的规定施工外，尚应符合下列要求：

1 在干燥的防护面层上涂刷弹性底层涂料；

2 对防护面层局部出现的干缩裂纹和凹凸不平处，用外墙柔性腻子修补刮平，表干后再大面积刮涂外墙柔性腻子两遍（每遍的刮涂方向应互相垂直），每遍刮涂厚度应控制在0.5 mm左右；

3 待外墙柔性腻子干燥后，再按设计要求涂刷饰面涂料； 4 涂刷饰面层涂料应按同一方向滚涂，其厚度应均匀，不应出现 “露底”现象。

6.2.9 门窗框外周边与洞口之间应预留10mm～15mm的缝隙，用燃烧性能不低于B2级的发泡保温材料封堵密实。

6.2.10 外墙现浇系统窗下砌块填充墙体外墙外保温的做法，应按本章6.1.1条的技术要求施工。

6.3 屋面外保温粘贴系统施工

6.3.1 屋面保温模块安装组合时，不得直接用手锤击打模块周边的企口，应使用企口防护罩将模块上端的企口罩住后，再通过击打企口防护罩使模块组合缝密闭合拢，同时还应将模块燕尾槽的豁口方向与屋面排水方向一致；

6.3.2 屋面保温模块与基层屋面的粘贴组合、上表面找坡层、水泥砂浆找平层、防水层的施工，应符合本规程的设计要求。

6.4 外墙外保温现浇系统施工

6.4.1 外墙外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行：

基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→空腔构造组合并安装防火隔离带（薄抹灰时）→企口防护条安装→模块打孔（穿墙螺栓孔）及空腔构造支护→楼面模板支护→空腔构造内浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

6.4.2 现场浇筑基础、楼地面梁、板混凝土时，应严格控制其表面平整度及标高；墙体钢筋绑扎完毕后，应使用临时支撑将其固定。 6.4.3 按事先设计的模块与模板排列组合图进行空腔构造拼装插接，先将阴角或阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块上下错缝插接组合时，应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后，再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢（组合配件详见附录B）。当内侧模板采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂直线上。

6.4.4 靠近门窗口的直板模块，其垂直组合缝与门窗口的距离不应小于150mm，如图6.3.4。

图6.3.4 门窗口处模块组合

1—600mm高模块；2—300mm高模块

6.4.5 防火隔离带（泡沫玻璃模块）应按设计要求的间距和位置设置。横向相互企口插接、竖向与模块错缝企口插接组合；模块内侧自由型连接桥的位置应与模块上的连接桥对应设置。

6.4.6 空腔构造支护时，应符合下列规定：

1 用与门窗墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于10mm的胶合板或竹帘板（简称防护板）满贴在空腔构造模块的外表面。再用E形扣件将两根直径为48mm的钢管通过穿墙对拉螺栓分别水平固定在防护板和模板的外侧（大模板或组合钢模板），将空腔构造紧固，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN；

2 穿墙对拉螺栓应水平穿过空腔构造，模块上螺栓贯通孔用专用的Ⅱ型模块切割器打孔，含在空腔构造内的螺栓杆用硬质塑料套管通长防护，如图6.4.6-1和图6.4.6-2。

图6.4.6-1 空腔构造支护水平剖面

1—防护板；2—模块3—内侧模板；4—模块插接企口； 5—?48钢管； 6—E形扣件；7—对拉螺栓；8—连接桥

图6.4.6-2 空腔构造支护垂直剖面

1—模块；2—防护板；3—模块插接企口；4—E形扣件； 5—Φ48钢管；6—连接桥；7—内侧模板；8—对拉螺栓

6.4.7 空腔构造垂直度校正时（图6.4.7-1），楼地面板应坚固。先

将两个斜支撑固定座（图6.4.7-2）分别通过两个M12膨胀螺栓和M10连接螺栓锚固在楼地面板和模板外侧的两根钢管上，形成斜支撑下端和上端的固定点，再将斜支撑杆的两端分别插入两个固定座内，通过调整支撑杆上的可移动螺杆，校正空腔构造的垂直度。

图6.4.7-1 空腔构造垂直支护

1—内侧模板；2—斜支撑固定座；3—斜支撑；4—防护板 5—模块；6—穿墙对拉螺栓；7—水平钢管；8—模板限位桩

图6.4.7-2 斜支撑固定座

1—膨胀（或固定）螺栓；2—固定钢板；3—固定插销

6.4.8 混凝土浇筑前，应做好下列工作：

1 空腔构造内的杂物已清理；

2 企口防护条已安装在模块顶端的矩形插接企口上； 3 空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正； 4 现浇混凝土楼面板的模板已支护完毕。

6.4.9 当墙体厚度不小于H/20时（H为建筑层高），可采用预拌混凝土一次性浇筑至楼地面板下皮；再绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土。

6.4.10 待混凝土达到拆模强度，将穿墙对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧的防护板和墙体内侧的模板及模块上端的企口防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B2级的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小于模块厚度，如图6.4.10。

图6.4.10 外墙现浇系统复合墙体

1—防护条；2—隔离带；3—堵孔；4—模块；5—钢筋；6—承重墙体；

6.4.11 外保温现浇系统防护面层和饰面层的施工，除应符合本规程的设计要求外，尚应符合现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-035-2007和《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-099-2013的相关规定。

6.5 夹芯保温现浇系统施工

6.5.1 夹芯保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行： 基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→夹芯保温层组合→电焊网安装→夹芯Ⅲ型连接桥安装→模块打孔（穿墙螺栓孔）和空腔构造支护及企口防护条安装→楼面模板支护→分类别和分层次浇筑混凝土墙体→绑扎楼面钢筋→楼面混凝土浇筑→拆除复合墙体内外两侧模板和企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

6.5.2 夹芯保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底部应加设夹芯Ⅱ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥的垂直间距为500mm。在墙体阳角转角处，夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥的水平间距为200mm或250mm，端头的十字豁口应相互对应，如图6.5.2。

图6.5.2 夹芯保温现浇系统保温层组合

1—直板模块；2—Ⅰ型连接桥；3—直角模块；4—Ⅱ型连接桥

6.5.3 应在门窗口处模块内侧夹芯Ⅰ型连接桥的上下之间，加设一

个夹芯Ⅲ型连接桥，使其构成300mm×300mm的连接桥网格。 6.5.4 当电焊网套入连接桥端头的豁口后，用固定插片将其锁定。电焊网对接处，用火烧丝相互绑扎固定，间距不应大于150mm。 6.5.5 混凝土浇筑前，除应按本章6.4.8 条的技术要求，做好必要的施工准备外，尚应确定 “自密实混凝土”的配合比，性能指标应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定。 6.5.6 混凝土浇筑应采用先外后内的施工方法，即先将50mm厚现浇防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面高度后，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。

6.5.7 待墙体混凝土达到拆模强度，将穿墙对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除内外两侧模板和模块上端的企口防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B2级的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度，如图6.4.7。

图6.5.7 夹芯保温现浇系统复合墙体

1—钢丝网；2—企口防护条；3—防护面层； 4—结构墙体；5—结构钢筋；6—模块

6.6 施工现场安全管理

6.6.1 施工现场的安全措施除应符合现行国家标准《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定外，尚应符合如下要求：

1 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上岗操作；

2 模块堆放场地应远离明火作业区，应将模块垫平，并分类摆放，不应将其随意堆放到室外。

3 外墙粘贴系统或外墙现浇系统，当第二层主体工程施工完成后，应将首层模块的外表面用薄抹灰防护面层覆盖。

4 长期停工的外墙粘贴系统或外墙现浇系统工程，停工前，应将模块外表面用薄抹灰防护面层覆盖，一层门洞口应临时封闭。

5 施工现场明火作业不应与外墙粘贴系统或外墙现浇系统出现施工交叉，当不可避免时，应专门制定安全防火和质量保证施工方案，监管施工。

6 当模块需要切割时，应将模块切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚手架上切割模块。

7 严禁蹬踏装饰和保温材料制作的外墙装饰线和立面造型。

7 工程质量验收

7.1

7.1.1 外墙粘贴系统、屋面粘贴系统、外墙现浇系统和夹芯保温现浇系统工程均应按子分部工程进行工程质量验收。验收的内容、程序、组织和记录等，应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007和山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ/T14-099-2013的相关规定。

7.1.2 外墙粘贴系统和外墙现浇系统及夹芯保温现浇系统可划分基层处理和模块外保温系统两部分。其中现浇混凝土和饰面层分项工程质量验收，应分别符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。

7.1.3 检验批的划分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007的规定

7.1.4 模块进场时，应提供其本年度的性能指标型式检验报告；其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标型式检验报告；产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。 7.1.5 下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验，同时应将取样时的影像资料存入电子档案。

1 模块的表观密度；

2 泡沫玻璃模块（板）的密度、导热系数、垂直于板面方向 的抗拉强度；

3 胶粘剂的拉伸粘结强度；

4 胶粉聚苯颗粒浆料的干表观密度和拉伸粘贴强度 5 抹面胶浆的拉伸粘结强度和压折强度比；

6 耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断

裂强力保留率；

7 电焊网镀锌层质量和焊点抗拉力； 8 锚栓的抗拔力和圆盘承载力。

7.1.6 验收时应对下列资料进行核查，并纳入竣工技术档案：

1 设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程记录； 2 所用模块的产品合格证和技术性能型式检验报告； 3 复合屋面内方钢管的物理性能型式检验报告； 4 钢筋混凝土组成材料的物理性能复检报告； 5 胶粘剂与复合墙体的拉伸粘结强度复检报告；

6 颗粒浆料抹面层与复合墙体的拉伸粘结强度的复检报告； 7 抹面胶浆与颗粒浆料抹面层的拉伸粘结强度和压折强度比的复检报告；

8 耐碱玻璃纤维网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力和断裂强力保留率的复检报告。

7.1.7 当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。

1 模块的插接组合安装； 2 预埋件安装；

3 耐碱玻纤网格布敷设和电焊网安装； 4 建筑“热桥”部位的施工； 5 变形缝部位的施工。

7.1.8 模块外保温系统工程完工后，若对系统施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体的传热系数进行现场检测，并留有检测时的影像资料存档。

7.2 基层处理

Ⅰ 主控项目

7.2.1 基层墙体（或基层屋面）表面应洁净、无空鼓、无油渍、无模板隔离剂和污物。

检验数量：每个检验批不少于5处，每处取3个点。 检验方法：观察；检查现场拉伸粘结强度试验报告。

7.2.2 既有建筑基层墙体或基层屋面应按设计要求进行处理，处理后的基层应坚实，无空鼓和裂缝。

检验数量：每个检验批不少于10处，每处取3个点。 检验方法：观察；小锤敲击检查；检查施工记录。

Ⅱ 一般项目

7.2.3 基层墙体的表面平整度和立面垂直度均不应超过标准规定。

检验数量：每个检验批抽查10处，每处取3个点。 检验方法：2m垂直检测尺和塞尺检测。 7.2.4 基层屋面的表面平整度不应超过标准规定。

检验数量：每个检验批抽查10处，每处取3个点。 检验方法：2m检测直尺和塞尺检测。

7.3 模块外保温系统

Ⅰ 主控项目

7.3.1 各种系统所用材料的品种、规格和技术性能应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；产品应有合格证和型式检验报告。

检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：观察；检查产品质量证明文件。

7.3.2 胶粘剂进场应复验，检测报告应符合本规程规定。

检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。

检验方法：检查复验报告。

7.3.3 门窗口周边不燃保温材料粘贴应符合本规程的规定。

检验数量：全数检验。

检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。

7.3.4 门（窗）口周边的热桥部位、建筑缝、室外地面以下墙身及墙体其它热工缺陷部位的模块粘贴组合，应符合本规程规定。

检验数量：全数检验。

检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。 7.3.5 模块厚度应符合设计要求。

检查数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。 检查方法：针刺法钢直尺测量。

7.3.6 当模块组合出现非整块时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割，不得平口对接组合。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

7.3.7 模块与基层墙体粘结牢固，粘贴面积符合设计要求。

检验数量：每个检验批抽查5处，每处取1个点。 检验方法：施工现场切割取样检查。

7.3.8 在墙体转角处，应使用大、小角模块上下错缝与直板模块同时分层粘贴，无法实现企口插接的特殊部位，应预留缝隙，其内用不低于B2级的发泡保温材料填塞密实。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

7.3.9 现场配制的产品，配合比和技术性能应符合本规程的规定。 检验数量：同一配合比抽检一次。

检验方法：检查配合比和生产厂家提供的技术性能试验报告。 7.3.10 防护面层的厚度应符合本规程规定。

检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。 检验方法：钢直尺测量。

7.3.11 耐碱玻纤网格布的搭接长度不应小于100mm，不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。

检验数量：每个检验批抽检3处。每处取3个点。 检验方法：观察；钢直尺测量；检查施工记录。

7.3.12 门窗口四角、外墙阳角和首层抹面层内应增设加强网。

检验数量：全数检验。

检验方法：观察；检查施工记录。

7.3.13 穿墙对拉螺栓应水平穿过空腔构造并紧固，不少于2个/m。

检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。 检验方法：观察和手扳检查。

7.3.14 空腔构造的垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。

检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。 检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。

7.3.15 混凝土浇筑前，空腔构造内洁净；模块顶端安装企口防护条。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

7.3.16 电焊网与连接桥应连结牢固。

检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。 检验方法：观察和手扳检查。

7.3.17 防火隔离带的安装位置和做法应符合本规程的规定。

检验数量：全数检验。

检验方法：观察；检查施工记录。

Ⅱ 一般项目

2

7.3.18 防护面层平整和垂直度及阴阳角方正应符合标准的规定。

检验数量：每个检验批抽检5处，每处3个点。

检验方法：2m靠尺、2m垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量。 7.3.19 装饰线、滴水线（槽）和伸缩缝等部位应棱角平齐，位置和尺寸应符合设计要求。

检验数量：每个检验批抽检5处，每处取3个点。 检验方法：观察；拉5m线用坡度尺测量。

附录A 模块

A.1 外墙粘贴系统模块

A.1.1 直板模块应符合下列规定：

规格（mm）：长600，宽500，厚40、50、60、70、80、100、120、150、180、200（厚度燕尾槽）；

形状：模块呈板状矩形，内外表面按一定模数横向有均匀分布的燕尾槽，周边有单道或双道等腰梯形企口（厚度大于100mm时，为双道企口），外坡形组合缝，如图A.1.1-1和图 A.1.1-2。

图A.1.1-1 单道等腰梯形企口直板模块

1—梯形企口；2—商标标识；3—外坡形组合缝；4—燕尾槽

图A.1.1-2 双道等腰梯形企口直板模块

1—梯形企口；2—商标标识；3—外坡形组合缝；4—燕尾槽

A.1.2 角形模块（阴角和阳角）应符合下列规定：

规格（mm）：分大角和小角两种，大角边长300、400、600，小角边长150、250、450，高500，厚40、50、60、70、80、100、120、150、180、200 。

形状：阴角和阳角模块均呈等边直角形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有单道或双道等腰梯形企口（厚度大于100时，是双道企口），外坡形组合缝；阴角和阳角模块除两道竖向凸凹企口的方向不同外，其它均相同，如图A.1.2-1和图A.1.2-2。

图A.1.2-1 单道等腰梯形企口大角和小角模块

1—梯形企口；2—外坡形组合缝；3—燕尾槽；4—商标标识

图A.1.2-2 双道等腰梯形企口大角和小角模块

1—企口；2—外坡形组合缝；3—燕尾槽；4—商标标识

A.1.3 任意角和异形模块应符合下列规定：

规格（mm）：长度和宽度根据房屋外墙各种转角的类型确定，厚度40、50、60、70、80、100、120、150、180、200；

形状：按房屋外墙建筑造型的需求，用模块切割器由现场或工厂化单独加工制作。

A.1.4 泡沫玻璃模块（板）应符合下列规定：

规格（mm）：长600，宽300，厚40、50、60、70、80、100、120、150、180、200；

形状：外观呈板状矩形，周边有单道或双道等腰梯形企口（厚度大于100mm时，是双道企口），外坡形组合缝，如图A.1.4-1、图A.1.4-2。

图A.1.4-1 单道等腰梯形泡沫玻璃模块（板）

1—梯形企口； 2—外坡形组合缝

图A.1.4-2 双道等腰梯形泡沫玻璃模块（板）

1—梯形企口； 2—外坡形组合缝

A.2 屋面粘贴系统模块

A.2.1 屋面保温模块应符合下列规定：

规格（mm）：长900，宽300和600，厚60、70、80、100、120、150、180、200 。

形状：模块呈矩形，当厚度小于120mm时，模块为实心构造（图A.2.1-1）；当厚度大于120mm时，模块的中间为多孔空心。四周边均有两道矩形企口，上下表面有均匀分布的燕尾槽，如图A.2.1-2。

图A.2.1-1 屋面保温模块

1—燕尾槽； 2—左右企口；3—上下企口；4—商标标识；

图A.2.1-2 屋面保温空心模块

1—燕尾槽；2—左右企口；3—上下企口；4—商标标识；5—通孔

A.3 外墙现浇系统模块

A.3.1 直板模块应符合下列规定：

规格（mm）： 长300、900，高300和600，厚60、70、80、100、120、150、180、200。

形状：外观呈直板矩形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有两道矩形企口，上端企口位置上每间隔300mm有一个连接桥固定插口，如图A.3.1-1、图 A.3.1-2。

图A.3.1-1 高300mm直板模块 图A.3.1-2 高600mm 直板模块

1—连接桥固定插口；2—矩形企口；3—燕尾槽；4—商标标识

A.3.2 角形模块（阳角、阴角）应符合下列规定：

规格（mm）：阳角和阴角模块均分大阳角模块和小阳角模块两种，其边长均由组合钢模板的角模边长和混凝土墙体厚度及模块的厚度决定，大角模块与小角模块边长差300，高300和600，厚60、70、80、100、120、150、180、200。

形状：阳角和阴角模块的外观均呈等边直角形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有双道矩形企口，大阳角模块上端企口位置处有3个连接桥固定插口，小阳角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口，其间距均为300mm；大阴角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口、小角阴模块上端企口位置处有1个连接桥固定插口；其间距均为300mm，如图A.3.2-1~图A.3.2-4。

图A.3.2-1 小角阳模块

1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识

图A.3.2-2 大角阳模块

1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识

图A.3.2-3 小角阴模块

1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识

图A.3.2-4 大角阴模块

1—固定连接桥插口；2—燕尾槽；3—矩形企口；4—商标标识

A.3.3 任意角和异形模块应符合下列规定：

规格（mm）：长度和宽度根据房屋外墙各种转角的类型确定，厚度40、50、60、70、80、100、120、150、180、200；

形状：按房屋外墙建筑造型的需求，用模块切割器由现场或工厂化单独加工制作。

A.3.4 弧形模块（外弧形和内弧形）应符合下列规定：

规格（mm）：长（弧长）900，高300、450、600，厚60、70、80、100、120、150、180、200。

形状：外观呈弧形，分外弧形和内弧形两种，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有双道矩形企口，模块上端企口位置有3个连接桥固定插口，间距均为300mm；外弧形和内弧形模块除两端的两道竖向矩形企口的方向不同外，其它均相同，如图A.3.4-1、图A.3.4- 2。

图A.3.4 -1 外弧形模块

图A.3.4 -2 内弧形模块

1—固定连接桥插口；2—矩形企口；3—燕尾槽；4—商标标识

A.3.5 泡沫玻璃模块（板）应符合下列规定：

规格（mm）： 长600，高300，厚60、70、80、100、120、150、180、200。

形状：外观呈矩形，上下有两道矩形企口（与模块的矩形企口相吻合），如图A.3.5。

图A.3.4 泡沫玻璃模块（板）

1—双道矩形企口；2—单道梯形企口

附录B 组合配件和模板

B.1 组合配件

B.1.1 外墙现浇系统连接桥

规格：连接杆的长度和截面尺寸是按混凝土墙体厚度不同而变化；插片的间距和螺旋的长度视模块的厚度不同而变化。

用途：固定外保温现浇系统内模块的位置和控制空腔构造几何尺寸准确。

形状：外观呈异状条形。按使用部位不同，分为标准型和自由型两种。根据空腔构造所用模板不同，标准型又分为标准Ⅰ型和标准Ⅱ型两种；自由型也分为自由Ⅰ型和自由Ⅱ型两种。

1 当空腔构造的内侧模板用组合钢模板时，其标准Ⅰ型和自由Ⅰ型连接桥如图B.1.1-1（连接杆的长度和截面尺寸是按混凝土墙体厚度不同而变化）。

标准Ⅰ型 自由Ⅰ型，

图B.1.1-1 外墙现浇系统组合钢模板连接桥

1—连接插片或连接螺旋；2—连接杆；3—连接钢板

2 当空腔构造的内侧模板用整间大模板时，其标准Ⅱ型和自由Ⅱ型连接桥连接桥如图B.1.1-2（连接杆的长度和截面尺寸是按混凝土墙体厚度不同而变化）。

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