改110KV变电站施工方案

日照钢铁厂110KV变电站工程

编制单位：

单位地址：联系电话：

日 期：

施 工 方 案

年 月 日 １

施工方案

一、工程概况

本工程为110KV变电站。位于日钢厂区内。

电气安装部分：新增容量1×40000KVA（有载调压），110KV出线一回，“T”接于兴Ⅱ回，采用内桥接线方式；35KV出线3回，采用单母线分段接线方式；10KV出线6回，3回架空出线，3回电缆出线，采用单母线分段接线方式，10KV无功补偿装置：测量控制及继电保护采用微机综合自动化装置。

二、施工组织措施

（一）施工现场管理机构设置

1、110KV变电站工程为我公司重点建设工程项目，公司的工作重点均向该工程倾斜，以确保该工程优质、高效、如期竣工。为今后的合作打下坚实牢固的基础。

2、该工程设立工程项目部，从组织上确保本工程顺利实施。工程项目部设项目经理1人，负责本项目的现场全面工作；下设技安管理组一个，负责本工程项目的安全与质量工作；设物资组一个，负责本工程与建设单位配合、协调关系；设施工组一个，负责本工程项目的具体施工工作；设土建施工组一个，具体负责本工程项目的土建施工工作。

附：工程项目部人员名单： 项目经理： 技安组： 物资组： 施工组：

项目部组织机构图

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项目工程师 申庆福 公 司 法 人 代 表 项 目 经 理 韩波 施工负责人 王鹏 施 工 员 质 检 员 钢筋 模板砼 安 全 员 王 均 战 资 料 员 材 料 员 机 电 员 班长 班 伍长建 书 3、项目部人员组成

机电员组成。

项目部人员职责 1)项目经理职责

（1） 贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目精心策划，制定项目质量目

标和项目经理管理职能，确保质量目标的实现。

（2） 负责组织各种资源完成本次项目合同施工，对工程质量、施工进度、安

全文明施工状况予以控制。

（3） 负责对一切质量事故的调查、评审和处理

（4） 领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参见工程竣工验

收交付工作，并对存在问题予以整修，

（5） 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同

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班长 班李长昌彬 项目部主要人员由项目经理、施工员、技术、安全员、资料员、材料员和

唐 德 班 长俊 王 朝 顺 阳 朋 伶 韩 笑 笑 赵 维 利 申 政

等其他管理职权，对公司负责。

2)项目技术负责人职责

（1） 负责本项目的质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项

目质量保证体系，将项目管理目标分解到各部门、班组、岗位，并对情况进行检查实施监督。

（2） 负责组织图纸会审，技术交底和质量计划的交底。

（3） 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制

度和相关程序，对项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

（4） 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效班和检查生

产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性、可追溯性。

（5） 定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息。 （6） 负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。

（7） 负责组织员工本项目全体员工积极配合质量体系的审核，认真制定纠正

和预防措施

（8） 领导本项目质量评定和竣工交验工作。 3)技术员职责

(1) 技术员是在技术负责人的领导下开展各项技术工作

(2) 配合技术负责人编制每月施工进度质量安全的月报表，向技术负责人申报所管领域的资金预算和具体支付，参与开工前的有关工程、设计单位与施工单位的联系、协调。

(3) 掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。

(4) 对现场安全保障措施及施工中人员机械的安全状况予以监督。 4)施工员职责

（1） 确保施工过程按照质量体系文件要求进行 （2） 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制 （3） 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训 （4） 贯彻执行质量方针和质量目标

（5） 负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底 （6） 负责质量记录的收集、整理、标示、归档、保管和移交工作。

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5)安全员职责

(1) 贯彻执行质量方针和质量目标

(2) 负责施工过程中的检查、验收、和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部。

(3) 参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。 6)材料员职责

（1） 编织物资采购申请计划 （2） 负责项目分管物资的采购工作

（3） 负责进场物资的验收、搬运、储存、标识、保管、保养，发放工作。 （4） 负责现场周转材料，工具的管理 7)资料员的职责

(1) 负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作 (2) 负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。 (3) 负责向档案馆的档案移交工作 (4) 负责与项目有关的各类合同的的管理 (5) 负责工程的后勤保障工作 (6) 完成工程部经理交的其他任务 8)机械管理员职责

（1） 机械设备从选型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造，建

立相应的规章制度和技术经济指标

（2） 合理组织机械施工，合理配置和及时调度机械设备，充分发挥其效能 （3） 对机械设备有计划的进行定期维修和检查修理，保证在用机械设备性能

处于良好的工作状态

（4） 采用先进的修理方法个技术组织措施，提高维修质量，缩短工期，降低

费用，及时消除机械设备的缺陷和隐患，防止损坏事故的发生 （5） 组织对机械设备使用状况的检查分析，并反馈于机械管理的全过程，不

断改进机械管理工作。 （二）施工、技术力量的组织

为了达到建设单位对本工程质量与工期的要求，我们详细了解并认真分析了变电站的情况，详阅了施工图纸与有关说明，根据本工程的具体情况，我们对施工技术力量作如下安排：

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安排安装二公司进驻现场施工。再根据现场施工进度的情况，安排施工班组入场。每一个班组配备专业技术工人7—9人，土建工作由专业施工队在指导下完成。班组成员、基本技术工人均持证上岗。施工班组将建立完善的施工作业管理制度，以确保本次施工的圆满完成。

施工人员配备表

序号 1 2 3 4 合计

（三）施工机具安排

为了提高工作效益，便于统一管理，适时调度、加强本工程各班组的分工、协作关系。我公司将在现场配备工程施工车二辆，主要负责现场交通和现场材料转运。除此之外，我们还将配备完善的施工机具，详见[主要施工机械设备表]。

主要施工机构设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7

工种 电工 起重工 焊工 安装工 人数 备注 机械（具）名称 施工车 切割机 角磨机 经纬仪 水准仪 抱杆 焊接工具 单位 辆 台 台 台 台 副 套 ６

数量 备注

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 滑轮 各型钢丝绳 各型白综绳 起吊葫芦 起吊葫芦 起吊葫芦 起吊葫芦 氧焊工具 电工工具 紧线器 接地摇表 个 M M 只 只 只 只 套 套 把

四、技术措施

1、电力变压器安装：

（1）变压器必须符合国家或部颁布的现行技术标准，并有合格证件、有铭牌，其材质、规格、型号达到相应的技术标准。

（2）压器的装卸：

变压器在装卸时，要防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况；卸车点的土质、站台必须坚实；应严防倾倒或倾角不得超过15度。

（3）变压器的运输：

运输速度应符合制造厂的规定；变压器的升降操作应协调，各受力点均匀，并及时垫好垫块；运输途中应保持正压，气体压力应为0.01—0.03Mpa；应有防雨、防潮措施。

（4）变压器到达现场后，应开箱检修清点，规格符合设计要求，附件、配件齐全，制造厂的技术文件应齐全，并按规范作外观检查。

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（5）变压器的排氮、干燥：

排氮口应装设在空气流通处；破坏真空时应避免潮湿空气进入；当含氧量显示达到18%以上时，人员不得进入。

变压器的干燥：应先进行预热；抽真空时，将油箱内抽成0.02Mpa，然后按每小时均匀增高0.0067Mpa 至0.08 Mpa极限允许值为止；抽真空时，应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍；干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50—600C，绕组温度应高于油温。

（6）变压器的就位安装:

变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度除外）。当与封闭母线连接时，基础套管中心线应与封闭母线中心线相符。

装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

密封处理应符合下列要求：所有法兰连接处的耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂绞和毛刺，密封垫（圈）应与法兰的尺寸相配合；法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确其塔接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过1/3。

有载调压切换装置的安装应符合下列要求：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定可靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及连线应完好无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机构联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；切

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换开关油箱内应清洁，油箱应密封试验，具密封良好；注入油箱中的绝缘油其绝缘强度应符合产品的技术要求。

冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。

冷却装置在安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲干净，并将残油排放干净。

冷却装置安装完毕后应立即注满油。

风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转动时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性有的绝缘导线。

管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

外接油管管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管涂黑漆，并应有流向标志。

油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；密封应良好，无渗油或进气现象。

差压断电器、流速断电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。 水冷却装置停用时，应将水放尽。 储油柜的安装应符合下列要求： 储油柜安装前，应清洗干净。

胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查是否有漏气现象。

胶囊沿长轴方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。

油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相

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符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

升高座的安装应符合下列要求：

升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。

安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。

电流互感器和升高座的中心应一致。

绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 套管的安装应符合下列要求： 套管安装前应进行下列检查： 瓷套表面应无裂缝、伤痕；

套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净； 套管应经试验合格；

充油套管无渗油现象，油位指示正常。

充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。

高压套管穿缆的应力锥应插入套的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱边接处应擦拭干净，接触紧密；高压套与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。

套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

2、高压电器装置：a、设备与器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；启辉器的技术文件应齐全；b、外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹，拉撑绝缘

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（7）、雨后及下雪后，上脚手架作业人员要穿防滑鞋，如发现问题，及时修补。

（8）、夜间施工配备足够的照明。 （9）、垂直运输设专人指挥。

（10）、工地负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。

1、本工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验，并经验收合格后方可使用：

① 、超过规定保管期限都。

② 、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。 ③ 、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。

2、本工程电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定： ①、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 ②、不应有严重腐蚀现象。

③、钢绞线，镀锌铁线表面镀锌层应良好，无腐蚀。

④、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘子层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 3、为特殊目的使用的材料，尚应符合设计的特殊要求。

4、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。 5、各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 6、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。 螺栓与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与镀层的外螺纹配合，其公差应符合现国家标准《普通螺纹直径1—300毫米公差》的粗牙三级标准， 7、金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： ①、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡待缺陷。 ②、线夹转动灵活，与导线接触符合要求。 ③、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

8、绝缘子及瓷横绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

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①、瓷件所铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。 ②、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 ③、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

9、环行钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家《环行钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： ①、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

②、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。 ③、杆身弯曲不应超过杆长1/1000。

10、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家《环行预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： ①、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 ②、应无纵、横向裂缝。

③、杆身弯曲不应超过杆长1/1000。

11、混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。

12、采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应岩石结构的整体性受到破坏。 （三）、设备、材料的保管和存放

1、材料、设备露天堆放场地要平整、坚实，材料，设备装卸、搬运及消防符合相关要求。

2、件堆放应整齐稳固,长大件器材的堆放有防止倾倒的措施.

3、钢筋混凝土杆堆放的地面要平整、坚实，杆段下面设支垫，两侧用木楔掩牢，堆放高度不得超过三层。 4、水泥堆放高度不得超过12包。

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5、线盘滚动方向的前方应掩牢。 （四）、基础工程 1、基坑的定位

1- 1基坑施工前，基坑的定位符合下列规定：

1-1.1、直线杆顺线路方向位移，架空电力线路不应超过设计 档距的1%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。

1-1.2、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

1-2基坑定位后，根据设计要求先对砼电杆、底盘及拉盘进行预制，即砼电杆标号不得低于C30级，底盘及拉盘标号不低于C20级，该工程材料的选用应符合设计以及国家标准要求。 2、电杆及拉线基础

电杆及拉线基础应严格按照《架空电力线路施工及验收规范》要求进行施工。认真做好每道工序的施工原始记录。

根据工程实际情况，杆塔坑深均为1.5米及老土以下0.3米。拉线坑按设计要求进行开挖。

2-1杆塔基础坑深度允许偏差应为+100mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深坑操平。铁塔现浇基础坑超深部分铺石灌浆；砼杆基础超深部分用土石夯实，当无法达到时，铺石灌浆。

岩石基础坑深度不应小于设计规定的数值。

基础开挖完毕后，经工程监理人员及施工管理人员检验合格允许后，方可掩埋或埋设隐蔽件。

2-1双杆应符合下列规定：

2-2.1、根开的中心偏差不应超过±30mm。

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2-2.2、两杆坑深度宜一致。

2-3电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至没底表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。 2-4电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定： 2-4.1、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

2-4.2、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差±50mm。当无设计要求时，上面距地面不应小于500mm。 2-4.3、与电杆连接应紧密。 2-5基坑回填土应符合下列规定： 2-5.1、土块应找碎；

2-5.2、基坑每回填300mm应夯实一次。

2-5.3、砼电杆回填时，应用毛石砼沙浆加固，电杆及拉线基础回填，应一层毛石一层土进行回填、并填实。

2-5.4、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。 2-5.5、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。

2- 5.6当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。

3、现浇基础、岩石应按现行国家标准《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。 4、爆破

4-1、炮孔装药：孔深在0.4—0.6米时为0.3米，孔深在0.6—2.0米时为孔深的1/2以上，孔深在2.0米以上时不得少于1.0米。装药后需用泥土填塞孔口，

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填塞炮孔不刘用石子或易燃材料。

4-2、导火索应做燃速试验，其长度不得少于1.2米。 5、拉线盘

拉线盘为斜放，垂直于拉线，并使拉线盘两短边嵌入原状土内。 （五）工地运输

1、机动车辆运输应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行。

2、运输前应事先对运输通行的道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，应在出车前向押运人员交底。

3、装载易滚动的线盘等物件顺其滚动方向用木楔掩牢并绑扎牢固，加强途中检查，防止捆绑松动。

4、氧气瓶、乙炔气瓶盖必须旋紧，轻装轻卸，严禁抛摔的滚碰撞击，装运时，一般应放卧放，头部朝向一侧，装载高度不得超过车厢，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

5、严禁将氧气瓶与油脂或带油污的物品、易燃易爆物品同车运输。氧气与乙炔不得同车运输。

6、一次运输的装卸砼电杆，要绑扎牢固并加垫木、缓慢上下，防止滚动和碰伤电枢进，卸车时，车辆不得停放在有坡度的路面上。每卸一根，其余电杆要掩牢；每卸完一睡，剩余电杆绑扎牢固方可继续运输。

7、用圆木装卸滚运物件时，应用绳索控制物件；其滚落前方严禁有人，用滚扛拖运笨重物件或砼电杆时，添放滚扛的人员应站在物件的侧面，并不能戴手套，遇有松软土质应铺设走道，拖拉绳索的转角内侧严禁有人。

8、人力运输的绳索、杠子等工具器要可靠牢固，每次使用前先进行认真检查。 9、人力运输应事先除障碍物，抬运笨生物件或砼电杆的道路，其宽度不宜小于

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1.2米，坡度不宜大于1：4。砼电杆及笨重物件抬运时不得直接用肩扛运，设专人指挥，步调要一致，同起同落。 （六）、杆塔组立与绝缘子安装

1、电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。 2、钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定： 2-1、应同经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自栓合格后，在上部钢圈处打上焊工代号钢印。

2-2、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

2-3、钢圈应对齐找正，中间留2—5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。

2-4、焊口点焊3—4mm处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。

2-5、当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊接的接头应错开，收口时应将熔池填满，焊缝中严禁填塞焊条或其他金属。 2-6、 缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表的规定。

项 目 钢圈厚度S（ ） <10 高度C 宽度E 1.5—2.5 1—2 10—20 2—3 2—3 2-7、焊接表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0.5 mm，且不应超过圆周长的10%。

2-8、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内部不应有穿堂风。

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当气温低于-200℃，应采取预热措施，预热温度为100—200℃。焊且应使缓慢下降。严禁用水降温。

2-9、焊完后的整杆弯曲度不超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。 2-10、当采用气焊时，应符合下列规定： ①、钢圈的宽度不应小于140mm；

②、加热时间宜短，并采取必要的降温措施。焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予以修补； ③、电石产生的乙炔气体，应经过滤。

3、电杆钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。 4、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 4-1、直线杆的横向位移不应大于50mm。

4-2、直线杆的倾斜，架空电力线路不应大于杆长的千分之三。 4-3、转角杆的横向位移不应大于50mm。

4-4、转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

5、终端杆立好后应后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。

6、双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

6-1、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不尖大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。 6-2、迈步不应大于30mm。 6-3、根开不应超过±50mm。

7、以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围以内；

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分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部落领土连接应牢固。

横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。 8、以螺杆连接的构件应符合下列规定：

8-1、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

8-2、螺栓紧好后，螺杆丝扣露同的长度，音螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

8-3、 当必须加垫圈时，每端面垫圈不应超过2个。 9、螺栓的穿入方向应符合下列规定：

9-1、对立杆结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。

9-2、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿孔机入或统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。

10、线路单横担安装平正，直线杆应于受电侧；分支杆、直角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。

11、担安装应平正，安装偏差应符合下列规定： 11-1、横担端部上下歪斜不应大于20mm。 11-2、横担端部左右扭斜不应大于20mm。

11-3、双杆的横坦，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭不应大于横担总长度的1/100。

12、瓷横担绝缘子的安装应符合一步到位规定： 12-1、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。

12-2、当水平安装时，顶端宜向翘起5o—15o；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。

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12-3、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角内角侧（瓷横担应装在直角的外交侧）。

12-4、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。 13、绝缘子的安装应符合一步到位规定： 13-1、安装应牢固，连接可靠，防止积水。

13-2、 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 13-3、 式绝缘子安装，尚应符合下列规定： ①、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

②、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。

③、悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由左向右穿入。

13-4、 缘子裙子边与带电部位的间隙不应小于50mm。

14、采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开品销晨应对称开口，开口角度应为30o—60o。

严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。

15、架空电力线路的慈悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧。表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小下500兆欧。 （七）拉线安装

1、拉线盘的埋设深度的方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露部分的长度应为500—700mm。

拉线坑应的有斜坡，回填土时应将土块找碎后夯实。拉线坑应高防沉层。 2、拉线案卷应符合下列规定：

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2-1、安装后对地南夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定： ①、架空电力线路不应大于1o。 ②、特殊地段应符合设计要求。

2-2、承力拉线与线路方向的中心线对正；分交拉线应与线路公交线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

2-3、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小下5m。

2-4、当采用UT型线夹及契型线夹固定安装时，应符合下列规定： ①、安装前丝扣应涂润滑剂；

②、线夹舌板志拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；

③、拉线弯曲部分不应有松股，拉线断有处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300—500mm，其回头后与本线应扎牢；

④ 、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一； ⑤、UT型线夹或篮螺栓的螺杆应露扣，并不应小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后。UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。 2-5、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定： ①、拉两端应设置心形环；

②、钢铰线胶线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁丝绑扎固定。绑扎应整齐、紧密。

3、采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：

3-1、拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定： ①、采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；

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1、导线、地线升空作业应与紧线作业密切配合，并逐步进行，必须使用压线装置，不得用人力直接压线，转角杆塔档内作业时，其线弯内侧不得有人。压线滑车应控制绳，压线钢丝绳回松应缓慢，如升空地处山谷时，升空钢丝绳应有足够长度。

2、杆塔的部件应齐全，螺丝应紧固。

3、紧线前应由专人检查：通信是否畅通，阻碍导线、地线的阻碍物是否处理，导线、地线有无绞扭现象，各交叉跨越处的安全措施是否可靠。

4、监护人员在紧线过程中，应做好自己的本职工作：监督导线、地线的垂直下方严禁站人，展放余线的人员不得在线圈内或线弯的内角侧，监视行人不得靠近牵引中的导线、地线，任何人不得跨越即将离地的导线或地线，传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。

5、紧线时应使用规格必须与线材匹配的卡线器，不得代用。

6、在杆塔上安装耐张线夹时应做到：必须将螺栓装齐拧紧后方可回松牵引绳；高处安装导线、地线的耐张线夹时，必须采取防止跑线的可靠措施；在杆上割断的线头用绳索放下；地面安装时，导线、地线锚固要可靠。

7、挂线时连接金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可从安全位置到挂此致点操作，导线划印前必须采取防止跑线的可靠措施，挂线后应缓慢回松牵引绳，在调整拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力变形情况。

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文明施工措施

建立总平面图管理及文明施工责任制，分阶段绘制施工平面图，实行划区责任制。

1、施工进场周围设立连续围档，实行封闭管理，专人值勤，开关大门，做好来访登记，交接班记录。

2、工程施工时采用密目网全封闭，防止垃圾及杂物掉落 。

3、工地厕所采用水冲式，砂网门封闭，设置化粪池，定期打药，消灭蚊蝇。 4、杜绝露天焚烧垃圾。

5、操作层的砖块、灰、砂等垃圾必须装袋，塔吊吊下，严禁向外抛掷。 6、进入施工现场必须载好安全帽，高空人员系好安全带。 7、实行群防群治，搞好夜间巡逻，防止失盗现象的发生。

8、实行动火审批制度，明火作业，必须上报项目部审批，有专人监护。 9、严格外出请假制度，无事不得私自外出，晚10点前必须返回驻地。 10、开好班前会，加强对职工的教育工作，防患于未燃，业余时间，集中 11、组织职工进行学习，提高自身的综合素质。 12、协助日钢、中国葛洲坝处理好周边关系。

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