印刷配套墨斗自动供墨系统

印刷配套墨斗自动供墨系统

集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。

轮转印刷机集中供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨 , 实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并 实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。

特点优势：集中供墨系统的优点 采用集中供墨系统有如下优点：1、提高印品质量2、节省印刷油墨3、降低劳动强度，提高生产效率4、环保需求

1》自动集中供墨能提高印刷品的质量，更好地保证印刷品前后的一致性。 自动供墨系统能定期检查印刷机墨斗里面油墨的液位，如果检测开关发现 液位低于设定的液位， 加墨系统向墨斗里面加注油墨，每次加注的油墨量可以比 较少， 这样能保证墨斗里面的液位基本保持稳定，同时墨斗里面可以保持较少的 油墨，墨斗里面基本上是新鲜油墨，减轻了印刷颜色的前后不一致、串色等不利 的印刷因素。 印刷要求“勤搅墨”目的是保证印刷油墨在墨辊间的正常转移，前后墨色一致，自动集中供墨每次供给油墨量较少，同时油墨从管道里面下来，比较稀，类似人工墨铲搅墨。 人工加墨，实际操作中会一次向墨斗中添加0.5~1kg 油墨，这样加墨时间间隔会 达到20~30分钟，油墨在墨斗里面存留的时间比较长，易串色，如果不搅墨，下面会不畅，影响印品质量，人工加墨一次性加墨比较多，墨斗里面的液位前后不 一致，下墨量也会发生变化，从而难以保证高档印刷墨色前后一致。

2》节省油墨，集中供墨系统能节约油墨，一般节约量为5%(3%~8%)，自动加墨系统每次加墨量比较少， 油墨与空气接触的接触面积比较少， 油墨结皮量少， 能在一定程度上节省油墨， 由于自动加墨口直接伸向印刷机墨斗，不会像手动加墨，墨铲将油墨带到机器上，造成一定的油墨浪费。

3》供墨系统可以降低劳动强度，提高生产效率，自动供墨系统 自动向印刷机墨斗里面添加油墨，每次添加的油墨量基本一致，无需人工操作， 这样可以减人或降低操作者的劳动强度， 人工加墨操作者要定期从油墨桶里面将 油墨舀出，还要经常搅拌油墨，这样比较累，同时还在一定的程度上影响印刷机 的印刷。 自动加墨系统，加墨口直接对在印刷机的墨斗中，油墨不会像人工加墨一样，墨铲上的油墨粘在印刷机上， 可以减少擦机器的时间， 增

加开时间， 提高印刷产量。

4》自动供墨系统能满足环保要求，由于普通1kg 或2kg 的油墨罐，使用后，内 壁上粘有油墨， 油墨罐四周的油墨会对环境造成一定的污染，目前广东省环保部 门要求油墨罐要有专业回收公司回收，印刷企业必须支付一定的处理费用，集中 墨系统采用可重复使用的200L 油墨桶，能降低环境污染程度，并节省印刷企 业的油桶处理费用，环保节能。

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