磁粉探伤工艺题

工艺题一

某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图2）。容器设计压力为2.5MPa（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB4730.4-2005标准编制该产品Φ159×12接管角焊缝磁粉检测工艺。（采用中等灵敏度检测、Ⅱ级合格）。

接管Φ159×12 接管Φ159×12 B8 B10 管束Φ25×3 D1 D3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4 A3 D2 D4 B9 B11 接管Φ159×12 接管Φ159×12

图2 丙烯蒸发器

制造单位现有如下探伤设备与器材：

1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪，CYD3000移动式磁粉探伤机，支杆一付。 2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）型照度计。

4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。 5、A1试片。

6、磁悬液浓度测定管。 7、2-10倍放大镜。

对编制磁粉检测工艺卡的要求：

1、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。 2、磁化方法应通过示意图表达清楚。 3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日期。

磁粉探伤工艺卡

产品名称 丙烯蒸发器 材料牌号 09MnNiDR 检测部位 接管D类角焊缝， CYE-1单磁轭 焊态（或打 检测时机 焊后 表面状况 磨表面） 非荧光 检测方法 湿式 连续法 紫外光照度 或工件表面 光照度 工件表面可见光照度≥1000 lx 标准试片 A1-30/100 探伤设备 （或CYD3000） 磁化方法 接管角焊缝：单磁轭法磁粉、载液及磁（或触头法） 悬液配制浓度 黑磁粉+水 10-25g/l 磁悬液施加 方法 喷洒 电流 种类 磁化规范 灵敏度 校验 不允许 缺陷 电流值或提升力 交流电 单磁轭≥45N 触头法：3.5-4.5触头间距 用A1-30/100试片校验灵敏度 1.不允许任何裂纹。 2.任何线性缺陷磁痕。 23. 在35×100mm评定区内，单个圆形缺陷d＞3.0mm, 或d≤3.0的圆形缺陷大于2个。 4.综合评级超标的缺陷磁痕。 MT-Ⅱ 年 月 日 MT-Ⅱ或 MT-Ⅲ 年 月 日 检测方法 标准 JB/T4730.4 -2005 质量验收 等级 Ⅱ级 编制 审核

工艺题二

对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测，螺栓材质为35CrMoA，规格M48×310，按JB4730.3-2005标准Ⅰ级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡一（可选用的设备和器材有：CYE—1A磁轭式磁粉探伤仪、CDE—ⅡE旋转磁场磁粉探伤仪、CY—1000触点式磁粉探伤仪、CEW12000固定式磁粉探伤仪、线圈（长500mm，10匝，内径500mm）、紫外灯、A型、C型试片、磁粉、载液等）。

磁粉探伤工艺卡一 产品名称 材料牌号 螺栓 35CrMoA 产品规格 检测部位 M48×310 外表面 清除工件表面影响 磁痕显示的物质 用场强计测量工件表面检验方法 剩磁法、湿法 标准试片 切线磁场强度≥14.4KA/m 磁化电流 交流 线圈法（偏心法）：I=697（A） 磁化规范 线圈法（中心法）:I=1252(A) 荧光磁粉油悬液（水悬液） 0.5～3g/L 试件表面光照度≥1000μW/cm 缺陷记录方式 JB4730修订版 探伤方法标准 （送审稿） 质量验收等级 1级 照相法 2探伤设备 线圈、固定式磁粉探伤仪 表面预清理要求 磁化方法 线圈法 磁化时间 0.25s～1s 磁粉、载液、磁悬液配制浓度 磁悬液施加方法及操作要求 磁悬液应在通电结束后再施加 紫外光辐照度或试件表面光照度 不允许缺陷 1 不允许线性缺陷。 2圆形缺陷d不大于1.5，且评定框内小于等于1个。 磁化方法示意草图： 磁化操作附加说明： 1 因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的影响。 2 剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。 3施加磁悬液之前,任何强磁性物体不得接触被检工件表面 工艺题三

一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76T，矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa，工作温度为-20℃。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为JB/T4730.4-2005，质量验收等级Ⅰ级。请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。

图1：平焊法兰

现有如下探伤设备与器材: 1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪

2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）型照度计。 4、UV-A型紫外辐照度计。 5、黑光灯。

6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 7、A1、C、D型试片。 8、磁悬液浓度测定管。 9、2-10倍放大镜。 10、Φ10mm铜棒。 11、其他需要的辅助器材。 编制工艺卡的要求：

1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程。

2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。

3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。

磁粉探伤工艺卡(20分)（参考答案） 工件 名称 检测 部位 平焊法兰 工件 规格 表面 状况 Φ1130/1070/ 1000×40mm 精车 材料 牌号 探伤 设备 09MnNiD 螺栓孔 内壁表面 CJX-1000型、或CEW-4000型 (2.0分) C-15/50 (1.0分) 检验 方法 湿法连续法 交流电 (3.0分) 黑光灯辐照度≥紫外光照度1000μW/c㎡ 或 标准 或工件表面工件表面光照度≥试片 光照度 1000lx (1.0分) 磁化 方法 中心导体法 (3.0分) YC2荧光磁粉 磁粉、载液 LPW-3号油基载液磁悬液 及磁悬液0.5-3.0g/L 或 喷洒(0.5分) 施加 配制浓度 非荧光磁粉水载液方法 10-25g/L(1.0分))

I=(240-450)A（交流电）I=(360-960)A 磁化 检测方 JB/T4730.4-2005 质量验 （直流电） Ⅰ级(0.5分) 规范 法标准 (0.5分) 收等级 并根据标准试片实测结果确定(3.0分) 不允许 1、任何裂纹和白点。2、任何线性缺陷磁痕。3、在评定框内，单个圆型缺陷缺 陷 磁痕d＞2.0mm或≤2.0mm的圆型缺陷超过一个。4、综合评级超标的缺陷磁痕。 (2.0分) 计算 依据 1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算，D=30mm，则I=(240-450)A；直流电I=(12-32)D，I=(360-960)A。 2、Φ10mm铜棒进行中心导体法磁化，选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示。 3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.（1.5分） 中心导体法磁化示意图（1.0分） 示意 草图 工 序 号 1 工序名称 操作要求及主要工艺参数（10分） 1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质。 (0.5)

预处理 磁 磁化顺序 试片校核 化 1、采用中心导体法（通电铜棒置于孔中心）磁化被检测法兰螺栓孔 内壁表面纵向缺陷。 (1.0) 1、应将C型试片弯成与Φ30mm螺栓孔曲率相同状态，贴在孔内壁。 （0.5） 2、磁化时，先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化。 (0.5) 3、再采用C-8/50试片验证磁化电流，以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范。 (0.5) 2 磁化次数 磁化时间 检验与复验 记录 观察时机 检验环境 缺陷观察 同一螺栓孔至少磁化两次。24个孔分别磁化。 (0.5) 采用连续法磁化，磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成，通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化。 (0.5) 检验在磁痕形成后立即进行。 (0.5) 荧光法：紫外光≥1000uW/cm2 暗室可见光照度≤20lx。或 (非荧光法：可见光下工件表面光照度≥1000lx)。(0.5) 磁痕观察需采用相关辅助器材和措施，如：内窥镜、反光镜、多角度观察等。 (0.5) 3 超标缺陷处发现超标缺陷后认真记录，然后清除至肉眼不可见，再用MT复验，理 直至缺陷被完全清除。 (0.5) 记录方式 记录内容 采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷，同时应用草图标示。 (0.5) 记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。 (0.5) 无特殊要求时不需退磁； (0.5) 清除工件表面多余的磁悬液和磁粉 (0.5) 按JB/T4730.4-2005第9.1条要求签发MT报告 (0.5) 4 5 6 7 退磁 后处理 报告 编制 MT-II或MT-III (0.5) 审核 MT-III（或MT-II）(0.5) 批准 单位技术负责人 (0.5) 年 月 日

年 月 日 年 月 日

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