焦油加工操作规程

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第三章 焦油蒸馏工 第一节 岗位职责

在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。

负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。倒换操作与维护。

配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。 负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。 负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。

负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。

按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

原料焦油槽上空高度：≥500mm 原料焦油保持温度：78~85℃

生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m 原料焦油水份：＜4% Ⅱ段焦油水分：＜0.5%

Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8Mpa Ⅱ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa

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Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20分钟 Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20分钟

Ⅰ段柱塞泵焦油流量比Ⅱ段泵焦油量大：0.3~0.5m3.h 柱塞泵润滑油位高度：50~80mm

加入Ⅰ段泵的碳酸钠溶液浓度为：8~12%，加入碳酸钠时焦油温度：＞180℃，Ⅱ段焦油PH值：7~8 13 调和焦油中间槽上空高度≥800mm 14 电机升温：不得超过铭牌规定或60℃ 15 调和焦油电伴热控制温度80—90℃

第三节 操作方法

1 正常操作

1.1 与中控工互相配合，做好生产中的检查与管路扫汽操作。 1.2 每小时巡回检查一次柱塞泵压力、流量、电机温度、冷

却水、润滑油等情况，发生异常及时处理并报告有关人员。

1.3 检查碳酸钠槽的液位情况，按技术规定加入碳酸钠溶液。 1.4 检查Ⅱ轻油回流泵蒽油回流泵运转情况，确保回流量稳

定。

1.5 及时倒出调和焦油中间槽内的油或水，使之经常处于空

槽状态。

1.6 检查调和焦油中间槽和焦油中间槽液位及温度，及时倒

出油品分别至焦油原料槽和调和焦油槽。检查轻油中间槽液位，并及时送出轻油产品至油库轻油槽。 1.7 每小时巡回检查一次，如实记录操作参数。 2 柱塞泵开泵（开工）操作

2.1 开泵（开工）前的准备 2.1.1 做好开泵前检查

2.1.1.1 检查泵体各部位螺丝、销子应齐全、紧固，填料良

好，压兰松紧合适。

2.1.1.2 检查泵润滑应良好，出入口阀、交通阀灵活好用。 2.1.1.3 冷却水供给正常。

2.1.1.4 泵流量、压力表齐全完好，自动调节阀好用。 2.1.1.5 盘车顺利。

2.1.2 与油库工共同检查焦油温度，确认水份合乎工艺要

求，准备的碳酸钠溶液浓度和数量满足生产要求。

2.1.3 检查并确认焦油中间槽和调和焦油中间槽已倒空。 2.1.4 与中控工联系，用蒸汽吹扫下列管道： a） Ⅰ段泵入口→原料焦油槽返油管→原料焦油槽 b） Ⅰ段泵出口→Ⅰ段炉管→Ⅰ蒸发器→无水焦油

c） 无水焦油槽出口→Ⅱ段泵入口（经泵交通管）Ⅱ段泵出

口→Ⅱ段炉管Ⅱ蒸发器外循环管→焦油中间槽 2.1.5 上述管道扫通后，立即关闭扫汽阀。

2.1.6 生产调和焦油时，开工前12小时，通知电工给调和

焦油管电伴热送电并确认其正常。

2.2 柱塞泵的冷热油循环操作。

2.2.1 得到班长指令开泵，打开准备使用的焦油原料槽出口

阀，打开Ⅰ段柱塞泵出入口阀和交通管阀。

2.2.2 送电启动泵，进行泵头循环。 2.2.3 给柱塞泵通入冷却水。

2.2.4 确认中控工把Ⅰ段蒸发器入口阀打开后，打开去管式

炉对流段阀，慢慢关闭交通管阀，调节Ⅰ段泵压和流

量达到规定指标。

2.2.5 无水焦油槽液面上升到近二分之一时，启动Ⅱ段泵进

行泵头循环。（顺序同Ⅰ段泵）

2.2.6 泵头循环正常，确认中控工把Ⅱ段泵蒸发器外循环管

阀打开后，打开去管式炉辐射段的阀，按照规定的流量和压力，慢慢调节交通管阀至合适位置。

2.2.7 Ⅰ、Ⅱ段泵打料循环后，经常检查一百哦只是情况，

并随时注意原料焦油槽、无水焦油槽、焦油中间槽的液面变化情况。

2.2.8 如果要做炉管试压，由班长指挥进行，操作程序是： 2.2.8.1 打开Ⅰ段泵交通阀

2.2.8.2 通知并关闭Ⅰ段蒸发器入口阀

2.2.8.3 调节交通阀，提高Ⅰ段炉管压力达到试验压力和试

验时间。

2.2.8.4 同蒸馏工共同检查并确认试压管道无跑漏油问题。 2.2.8.5 试压结束后，打开交通管阀泄压后，大卡Ⅰ段蒸发

器入口阀。

2.2.8.6 Ⅱ段炉管试压与Ⅰ段炉管试压程序相同。 2.2.9 热油循环操作

2.2.9.1 管式炉点火前，检查并确认调和焦油中间槽、焦油中

间槽处于空槽状态。

2.2.9.2 管式炉点火热油循环开始后，观察Ⅰ、Ⅱ段泵的压

力、流量稳定在工艺指标范围内。

2.2.10 Ⅱ段蒸发器顶温升到规定值后，接到中控工开启蒽油

回流泵的通知，按下列程序开启蒽油回流泵。

2.2.10.1 按本节2.1的要求，做好开泵前的检查，扫净蹦出

入口的管路。

2.2.10.2 打开泵的入口阀，蒽油中间槽出口阀。 2.2.10.3 启动电源送电。 2.2.10.4 打开泵的出口阀。

2.2.10.5 调节泵的流量、压力至正常。 3 柱塞泵换泵和换槽操作

3.1 当使用的泵或电机出现异常，不能继续运行时，取得班

长同意后换用备用泵，换泵程序：

3.1.1 通知中控工互相取得联系并做好备用泵开泵检查工

作。

3.1.2 打开备用被出口阀和交通阀，再打开冷却水阀加水冷

却。

3.1.3 送电启动，运转无问题，开备用泵的入口阀，蒸馏工

同时关闭原用泵的入口阀，注意泵压和流量变化。

3.1.4 备用泵出口压力正常后，切断原用泵电源，停止其运

转。

3.1.5 关闭原用泵的出口阀，关闭冷却水阀。 3.1.6 通知有关人员对停用泵进行检查检修。

3.1.7 停用泵修好后，进行设备交换，确认无问题后，必须

立即换回常用泵，停下备用泵。

3.2 原料焦油槽的换槽操作：

3.2.1 当使用油槽液面低于规定或水份大时，为防止泵吸空

造成炉管结焦或其他意外事故，必须进行换槽。

3.2.2 通知中控工互相协调，提高注意力。

3.2.3 打开备用油槽出口阀，确认交友通过阀后，关闭原用

槽出口阀。

3.2.4

换槽后，注意Ⅰ段出口压力，焦油流量保持在原有指标范围。

3.2.5 写好记录

4 停产（停泵）操作

4.1 得到班长通知停产时，做好准备。

4.2 当Ⅱ段焦油出口温度降到180℃时，停止往Ⅰ段柱塞泵

管内加入碳酸钠溶液。

4.3 当Ⅱ段炉管出口焦油温度降至150℃，停止Ⅰ段柱塞泵

运转，程序为：

4.3.1 切断Ⅰ段泵电源，停止运行。 4.3.2 关闭Ⅰ段泵出入口阀。

4.3.3 通知油库工关闭焦油原料槽出口阀。

4.3.4 与油库工联系清扫Ⅰ段泵入口至焦油原料槽管道。 4.3.5 与中控工联系清扫管路：Ⅰ段泵出口→Ⅰ段炉管→Ⅰ

次蒸发器→焦油中间槽

4.4 当无水焦油抽空时，停止Ⅱ段泵运转，程序为： 4.4.1 切断Ⅱ段泵电源，停止运行。 4.4.2 关闭Ⅱ段泵出入口阀。 4.4.3 打开交通管阀。

4.4.4 与中控工联系，进行管路清扫：无水焦油槽出口→二

段泵交通管→Ⅱ段炉管→Ⅱ次蒸发器外循环管→焦油中间槽

4.4.5 泵停后，关闭冷却水阀，停止冷却。

4.5 停泵工作结束后，详细检查并确认泵和管路各阀的开关

位置已处于停产状态，做好记录，向班长汇报停车情况。 5 事故停泵操作

正常生产期间，遇到突然停电、炉管烧穿或管路某部位漏电等问题，须按事故停工处理，操作程序：

5.1 切断电源，停止柱塞泵运转，关闭泵入口阀，关闭泵出

口阀。（如遇停电应首先切断电源） 5.2 通知蒸馏工进行事故停产操作。 5.3 清扫Ⅱ段和Ⅰ段炉管。 5.4 其他按正常停产操作。 6 操作注意事项

6.1 焦油中间槽内严禁有水。生产中，焦油中间槽必须处于

空槽状态。

6.2 生产中，各油管路扫汽前应先检查并确认各管路阀开关

位置正确，与扫汽方向一致。

6.3 清扫油管时，必须先放掉蒸汽冷凝水，严禁高温油汽与

水直接接触。

6.4 在生产中，严禁柱塞泵断油。

6.5 柱塞泵出口压力，要严格保持在规定范围，防止设备事

故。

6.6 严禁向正在使用的原料槽送油，以防影响生产工艺的稳

定性。

6.7 掌握好Ⅰ段泵和Ⅱ段泵焦油的流量比例，既防止Ⅱ段蒸

发器“淹塔”，又防止无水焦油槽抽空。

6.8 在操作中，遇到不正常的一切问题，可能影响连续运行

时，都必须向班长汇报，以便及时采取措施。

第四节 设备维护保养制度

1 设备概况

1.1 转动设备 设备名称 数量 设备型号规格 型号 扬程 流量m3m /h 18.5 18 18 30 24L/min 附属电机规格 型号 YB200L-8 YB132S1-2 YB132S1-2 YB132S1-2 YB802-4 功率（KW） 15 5.5 5.5 7.5 0.75 柱塞泵 4 3DT-18.5/1.5 1.5MPa RY50-32-200 RY50-32-200 RY65-40-200 40 40 48 40 轻油回流泵 2 恩油回流泵 2 倒油泵 加碱计量泵 2 HJA-24/40

1.2 静止设备 数量 焦油中间槽 1 轻油中间槽 1 碳酸钠中间槽 1 调和焦油中间槽 1 无水焦油槽 1 设备名称 2

设备规格 D=4550mm，H=4120mm,V=65m3 D=2400mm，H=5000mm,V=23m3 D=1400mm，H=1600mm,V=2.5m3 D=4550mm，H=4120mm,V=65m3 D=1600mm，H=8476mm,V=17m3 设备维护保养制度 熟悉本岗设备概况，掌握设备的开停操作及正常造作。 搞好设备卫生，确保设备清洁无油污杂物。 要定期对所属设备价润滑油，确保润滑良好。

要精心使用设备，设备的安全防护装置应保持完好。 严禁不盘车启动设备、超负荷运转及倒转。 对设备易损、易松动部位，要经常检查、紧固。 当设备有异常情况或发生故障，及时检修或向有关部门报

告。

对停产设备，要保障设备处于备用状态。

第五节 交接班制度

1 交班制度

1.1 交班前全部完成当班各项工作，整理好工具、岗位记录，

搞好清洁工作。

1.2 主动向接班者介绍本岗的生产情况、事故处理情况及应

注意的问题。

1.3 与接班者诚恳交换意见，有争议的问题提交双方班长裁

决。

1.4 得到接班者许可后，方可离岗。

1.5 离岗后，到交接班室开班后会，将本岗生产情况向班长

汇报，得到班长同意后，方可下班。

1.6 因某种原因接班者未到时，不得擅自离岗，需报告班长

处理。 2 接班制度

2.1 按时到交接班室开接班会，认真听取班长的工作安排意

见。

2.2 到岗后，认真听取交班者介绍情况。

2.3 详细检查并确认本岗设备良好，运转正常。 2.4 检查并确认本岗工具完好齐全，清洁工作彻底。 2.5 检查并确认岗位记录规范。

2.6 有争议的问题提交双方班长裁决。 2.7 接班后，告知交班者离岗，并向本班班长汇报接班情况。

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第四章 沥青工 第一节 岗位职责

在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。 负责改质沥青工序的开停工、放料、正常及特殊操作。 负责改质理清加热炉，反应釜的温度调节操作，保证产品质量合格。

负责沥青装车、倒车、换车和向生产部要车，通知技检组取样分析工作，根据流样结果对产品进行正确装车，绝对禁止不同质量的沥青产品混装。回收装车落地沥青。按照厂或这件有关规定进行车皮估吨工作。

负责闪蒸油的冷凝冷却及倒出工作和中间槽改质沥青的倒出工作。

负责链板机、沥青烟吸收系统设备的开停操作与日常维护。

负责本岗各设备仪表的使用管理与维护工作。 负责本岗工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

负责本岗位有关岗位的联系工作。

按照车间、组长、班长的指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

负责特殊情况下的向生产调度报告工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

工艺技术指标

反应釜沥青热聚合温度：395~420℃或车间规定值。 加热炉炉膛文帝≤800℃。

青液下泵 沥青烟2 洗油喷洒泵 闪蒸油倒油泵 闪蒸油4 回配泵（计量泵） 1 1 —20 RY100—60—250 RY65—2 40—200 30 48 YB132S2-2 7.5KW 100 80 YB200L2-2 37KW 3 HJB—2 1 40 YB90L-4 1.5KW 2

设备维护保养制度

熟悉本岗设备概况，掌握设备的开停操作和正常操作。 定期对设备运转部位加油，确保润滑良好。

经常检查、紧固设备易松动部位，损坏部件及时更换。 严禁不盘车启动设备，严禁超负荷运转及倒转。 精心使用设备，保持安全装置完好。

设备发证故障，及时采取措施并向有关人员报告。 停产设备应处于良好的待用状态。

第五节 交接班制度

1 交班制度

1.1 交班前全部完成当班各项工作，整理好工具、岗位记录，

搞好清洁工作。

1.2 主动向接班者介绍本岗的生产情况、事故处理情况

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