样板房验收单

样板制作验收确认单

技术交底记录

管径 净距

DN25 以下 25~30mm

DN32~50 35~50mm

DN65~125 55mm

如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。 比如： l~2 层立管为 DN50; 3~4 层为 DN40; 5~6 层为 DN25; 层为 DN20; 7 DN50 采用最小净距； 层 DN20 适当加大净距到 30mm, 7 利用立管垂直度允许偏差调整立 管。冷热水立管中心间距不小于 80mm,热水管安装在面向的左侧。 2、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩囗 的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加 临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配 合土建堵好楼板洞。 3、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡 件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件 固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 4、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度 达 15m 时要采用 3 个弯头。 立管如有伸缩器安装同干管。 首层立管距地面 50cm 应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处 200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不 准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其 他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管 可不设立管卡架。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡 架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 (四) 支管安装 1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当 加好临时固定卡

,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上 连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水 支管水平安装时热水在上，间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装 所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定， 待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水 平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定。 2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内， 找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最 好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径， 应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 3、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上 方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4、 水表安装： 室内水表外壳距墙 l~3cm, 水表前后直线管段如超过 30cm, 应煨弯，

沿墙敷设。 5、 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩 口，栓口朝外，离地 1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓 阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在 轻质隔墙上，应有加固措施。 6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。 常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度 不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓 位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影 响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。 (五) 管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成 进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查 管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停 止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标 注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于 0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合 格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，

若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合 格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净， 被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或 试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 (六) 管道防腐和保温 1、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工， 所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 2、 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损 失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验 收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用 PEF 板 10mm 厚缠绕，两端及中 间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。 在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 (七) 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。 冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如 果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次 取平均值),用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合 格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管 安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管 道堵塞。 (八) 管道通水 交工前按 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)第4.2.2 条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额 定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水 点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 (九) 给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙

不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太 厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

三、 成品保护措施1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用 途的受力点 2、 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

四、 应注意的质量问题厨卫间

立管穿楼板地面处应做出 20~50mm 水泥台以防止管根积水。 给水立管距墙：管径 32mm 以下距墙 25~35mm;管径 32~50mm 距墙 30~50mm; 管径 75~100mm 距墙 50mm;管径 125~150mm 距墙 60mm。 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于 l 米；给水与排水管平行铺 设，两管水平最小净距为 0.5 米；交叉铺设垂直净距为 0.15 米，给水应在排水上，若给水 管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的 6 倍。 冷热水立管中心间距为≥80mm。 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活 接头；给水装有 3 个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来 水方向，母口一端安装在去水方向。 管道变径不得采用补心， 使用变径管箍连接； 变径管箍安装位置距三通分流处 200mm。

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录

如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。 比如： l~2 层立管为 DN50; 3~4 层为 DN40; 5~6 层为 DN25; 层为 DN20; 7 DN50 采用最小净距； 层 DN20 适当加大净距到 30mm, 7 利用立管垂直度允许偏差调整立 管。冷热水立管中心间距不小于 80mm,热水管安装在面向的左侧。 6、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩囗 的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加 临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配 合土建堵好楼板洞。 7、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡 件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件 固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 8、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度 达 15m 时要采用 3 个弯头。 立管如有伸缩器安装同干管。 首层立管距地面 50cm 应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处 200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不 准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其 他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管 可不设立管卡架。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡 架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 (四) 支管安装 7、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当 加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上 连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水 支管水平安装时热水在上，间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管

安装 所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定， 待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水 平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定。 8、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内， 找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最 好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径， 应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 9、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上 方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 10、 11、 水表安装：室内水表外壳距墙 l~3cm,水表前后直线管段如超过 30cm,应

煨弯，沿墙敷设。 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位

甩口，栓口朝外，离地 1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装 栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固 在轻质隔墙上，应有加固措施。 12、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前， 应设阀门， 其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度 不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓 位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影 响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。 (五) 管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成 进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查 管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停 止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标 注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于 0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合 格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合 格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净， 被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或 试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 (六) 管道防腐和保温 3、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁

要求及国家验收规范施工， 所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 4、 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损 失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验 收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用 PEF 板 10mm 厚缠绕，两端及中 间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。 在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 (七) 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。 冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如 果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次 取平均值),用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合 格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管 安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管 道堵塞。 (八) 管道通水 交工前按 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)第4.2.2 条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额 定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水 点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 (九) 给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙 不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太

厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

七、 成品保护措施1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用 途的受力点 2、 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

八、 应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出 20~50mm 水泥台以防止管根积水。 给水立管距墙：管径 32mm 以下距墙 25~35mm;管径 32~50mm 距墙 30~50mm; 管径 75~100mm 距墙 50mm;管径 125~150mm 距墙 60mm。 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于 l 米；给水与排水管平行铺 设，两管水平最小净距为 0.5 米；交叉铺设垂直净距为 0.15 米，

给水应在排水上，若给水 管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的 6 倍。 冷热水立管中心间距为≥80mm。 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活 接头；给水装有 3 个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来 水方向，母口一端安装在去水方向。 管道变径不得采用补心， 使用变径管箍连接； 变径管箍安装位置距三通分流处 200mm。

技术负责人

交底人

接受交底人

样板制作验收确认单

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cq5i.html