JIS Z2550-2000标准日本粉末冶金

JIS

烧结金属材料——规格

JIS Z 2550：2000

平成12年（2000）3月20日 修正

日本工业标准调查会 审议 （日本标准协会 发行）

Z 2550:2000

前言

本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。 JIS Z 2550附属书如下所示。

附属书（规定） 机械构造部件用烧结材料

主管大臣：通商产业大臣 制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20 公示：平成12（2000）.3.21

拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会

审议部会：日本工业标准调查会 非铁金属部会（部会长 神尾彰彦）

如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科 产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）

并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。

日本工业标准 烧结金属材料——规格

Sintered metal materials—Specification

序 本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。 1.

适用范围 此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。

备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。已经适用于制品、用途的材料特性，锻造品和铸造品或许不同。因此，在确认特性时，最好与生产者联系。 2.此标准对应的国际标准如下所示

ISO 5755，Sintered metal materials—Specification

2.

引用标准 以下的标准因被本标准引用，构成了本标准规定的一部分。这些引用标准，适用其最新版本。

JIS Z 2202 金属材料冲击试验片 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法

备注 ISO 6892，Metallic materials—Tensile testing at ambient temperature与本标准同等。

JIS Z 2242 金属材料冲击试验方法 JIS Z 2244 维氏硬度试验—试验方法 JIS Z 2245 洛氏硬度试验—试验方法

备注 ISO-4498-1，Sintered metal materials(excluding hardmetal)—Determination of apparent hardness—Part1：虽然限定了烧结材料的规格，但试验方法同等。 JIS Z 2501 烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法

备注 ISO 2738，Permeable sintered metal materials—Determination of density,oil content and open porosity与此标准一致。 JIS Z 2507 烧结轴承—径向压碎强度试验方法

备注 ISO 2739，Sintered metal bushes—Determination of radial crushing strength与此标准一致。

3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

选取样本 试验方法

选取样本遵循相关的日本工业标准。

为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性，适用以下的试验方法。

化学成分 成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。没有合适的标准时，根据和受试者的协议进行试验。

开放气孔率 开放气孔率遵从JIS Z 2501进行试验。 含油率 含油率遵从JIS Z 2501进行试验。 拉伸强度 外观硬度

拉伸强度使用附图1.所示试验片，遵从JIS Z 2241进行试验。 外观硬度遵从JIS Z 2244或JIS Z 2202进行试验。

2

Z 2550:2000 4.6 4.7 4.7.1

冲击值 冲击值使用附图2所示试验片，遵从JIS Z2202进行试验。 机械的特性

一般事项 附表1—附表9及附属书指示的特性值，用各自的化学成分粉末成形，由烧结试验片决定。这些表面特征值是选择材料的指南。这些特性值为由制品设计规定进行特殊试验的根据。

试验是为了证明表现特性值使用的手段，特性值从硬度值换算、还必须从制品切下的试验片进行拉伸试验。

如果必须进行制品试验时，或是在图纸上明确记录受试者与试验者间的协议，或是作为使用者的技术记录明确记录。

4.7.2 4.7.3

拉伸特性 拉伸强度的基准值如4.4所示，使用成形、烧结的试验片进行试验。在无热处理材料的情况下，使用机械加工试验片，遵循JIS Z 2241进行试验。

外观硬度 外观硬度的规范值（维氏硬度及洛氏硬度）遵从JISZ 2244或JIS Z 2245进行试验。

如果硬度值作为制品试验，被指定为受试试验时，要求值和测量点一起记录在制品设计图上。

4.7.4

压碎强度 压碎强度遵从JIS Z2507进行试验。试验片厚度必须在JIS Z 2507规定的范围内。因为试验片厚度在规定范围外，压碎强度值与标准不同，所以在必要时，要根据受试当事人间的协议进行试验。 规格

化学成分与机械特性在附表1-附表9及附属书中指示。

5

浸渗液体润滑剂的轴承材料的润滑剂含量，必须在开放气孔率的90%以上。

附表1—附表9的材料分类记号N在材料没有接受后处理时使用，材料经过热处理、磷酸盐处理、水蒸气处理等后处理时使用。

附图1.1 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用） 单位 mm b 5.65 ±0.02 c 5.90 ±0.02 Lc 45.0 ±0.05 Lt 90.0 ±0.5 W 18.00 ±0.02 R1 2.3 ±0.1 R2 25.0 ±0.1 α° 20° ±1° 备注1.根据ISO/DIS 2740

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附图1.2 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用） 单位 mm b c 5.96 +0.02 5.90 ±0.02 Lc 32 32 ±0.05 Ld 87.80 0.20 81.0 ±0.5 Lt 96.50 0.10 90.0 ±0.5 W 8.70 0.05 8.70 ±0.02 R1 4.35 4.35 ±0.10 R2 36 25.0 ±0.1 加压面积 约7cm2 —— 1号 5.70 ±0.02 2号 5.65 ±0.02 备注1.1号为以往日本使用的规格。2号为根据ISO/DIS 2740的。

2．通常压粉体高度为4.0—6.0mm即可。支撑部如下图设置防滑时，试验片的厚度为

5.0-6.5mm的高度。

附图1.3 拉伸试验片（使用机械加工的试验片） 单位mm b c Lc Ld Lt W R1 d° Le

4

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￠4.75 ￠4.85 26.0 ±0.20 +0 +0 -0.20 -0.20 备注ISO/DIS 2740 单位mm

6.3 ±0.5 75.0 ±1.0 10.0 ±0.5 2.0 ±0.5 20.0° ±1.0 7.9

附图2 制作冲击试验片模块内部的形状及尺寸

备注 压粉体高度为9.8—10.2mm。

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附表1 渗浸液体润滑剂轴承用材料-纯铁系、铁-铜系、铁-青铜系、铁-碳-黑铅系、青铜系、黑铅系

材料 等级（1） 标准值 化学成分 Cu Fe C（2） （结合） % % % — ＜0.3 残 ＜0.3 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 1—4 残 参考值（概数） 机械特性及物理特性 Gr 其他 开放气压碎强度 密度 线膨胀系数α1 Max. 孔率P K P 2% % % N/mm g/cm2 C-1×10-8 — 2 ≥27 ≥120 5.4 12 ≥22 ≥170 5.8 ≥17 ≥220 6.2 — 2 ≥27 ≥150 5.4 12 ≥22 ≥200 5.8 ≥17 ≥250 6.2 0.3—1.0 2 ≥24 90-265 5.8 14 ≥19 120-330 6.2 ＜1.0 2.0-3.5 2 2 2 ≥20 ≥13 ≥24 ≥19 ≥27 ≥22 ≥15 ≥10 ≥27 ≥22 ≥17 70-175 80-210 70-245 100-310 ≥110 ≥140 ≥180 ≥210 ≥90 ≥120 ≥160 5.6 6.0 5.6 6.0 6.1 6.6 7.0 7.4 5.9 6.4 6.8 14 16 Sn % — — 3.5—4.5 4.0—5.0 — 纯铁系 铁—铜系 铁—青铜系 铁—青铜系 铁-碳-黑铅系 P1011Z P1012Z P1013Z P2011Z P2012Z P2013Z P2082Z P2083Z P2092Z P2093Z P1053Z P1054Z 34—38 残 43—47 残 — 残 P4011Z — — 9-11 残 P4012Z P4013Z P4014Z P4021Z — — 9-11 青铜-黑铅系 残 P4022Z P4023Z 注（1）Z表示烧结材料加工之后。此表表示材料含液体润滑剂。 （2）基体只是纯铁。 青铜系 — 18 0.5-2.0 2 18 6

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附表2 构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系

材料 等级（1） 标准值 化学成分 Cu Fe C（2） 其他 max. （结合） % ＜0.3 % — % 残 % 2 参考值（概数） 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 度Rm HV5 洛氏 min Min. Min. V/mm2 70 30 n.m. 100 40 30HRF 140 50 45HRF 180 65 62HRF 220 80 45HRB 140 55 52HRF 190 75 68HRF 240 90 48HRB 150 55 52HRF 200 80 45HRB 250 100 50HRB 300 120 62HRB 150 55 52HRF 200 80 45HRB 250 100 50HRB 300 120 62HRB 160 60 57HRF 200 75 68HRF 240 85 46HRB 280 95 49HRB 密度 P g/cm3 5.8 6.2 6.6 7.0 7.3 6.2 6.6 7.0 5.8 6.2 6.6 7.0 5.8 6.2 6.6 7.0 5.8 6.2 6.6 7.0 耐力 Rp0.2 N/mm2 40 60 80 100 120 90 120 130 120 160 210 250 120 160 210 250 120 140 190 230 伸展度A % 1 2 3 4 6 n.m. 1 2 n.m. n.m. 1 1 n.m. 1 2 3 n.m. n.m. 1 2 处理后表面的外观硬度HV5（2） — — — 400 500 — — 400 — — — 400 — — 300 450 — — — 400 纯铁系 铁-碳系 铁-铜系 P1022 P1023 P1024 P1025 P1026 P1033 P1034 P1035 P1042 P1043 P1044 P1045 P2022 P2023 P2024 P2025 P2032 P2033 P2034 P2035 03-0.6 0.6-0.9 — — 残 残 2 2 ＜0.3 1-4 残 2 ＜0.3 4-8 残 2 7

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附表2 构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系（续）

材料 等级（1） 标准值 化学成分 Cu Fe C（2） 其他 max. （结合） % 0.3-0.6 0.6-0.9 0.3-0.6 0.6-0.9 % 1-4 1-4 4-8 4-8 % 残 残 残 残 % 2 2 2 2 参考值（概数） 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 度Rm HV5 洛氏 min Min. Min. V/mm2 220 80 45HRB 280 100 50HRB 350 120 62HRB 270 100 50HRB 340 120 62HRB 420 140 69HRB 250 90 48HRB 320 110 57HRB 300 110 57HRB 360 130 65HRB 密度 P g/cm3 6.2 6.6 7.0 6.2 6.6 7.0 6.2 6.6 6.2 6.6 耐力 Rp0.2 N/mm2 190 230 280 210 270 330 210 260 240 280 伸展度A % n.m. n.m. 1 n.m. n.m. n.m. n.m. n.m. n.m. n.m. 处理后表面的外观硬度HV5（2） — 350 450 — 350 450 — 350 — 350 铁-铜-碳系 P2043 P2044 P2045 P2053 P2045 P2055 P2063 P2064 P2073 P2074 n.m. 无法测量 备注：这些材料虽然为了提高机械加工性，添加了成分，但是特性值没有变化。 注（1）：等级P1022、P102.、P2022、P2023，附表1的P1012Z、P1013Z、P2012Z、P2013Z与各自化学成分及密度相同。 2（）硬度值是从用适当硬化方法后，从表面硬化的材料取得。密度及铜分以外的全部特性值，不对应此硬度值。

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附表3 构造部件用铁系材料 铁-磷系

材料 等级（1） 标准值 化学成分 Cu P Fe C（2） （结合） 参考值（概数） 其他 max. 机械特性及物理特性 拉外观硬度 HV5 伸洛氏 min Min. 强度Rm Min. V/m 2 m240 70 66HRF 260 85 46HRB 280 100 50HRB 280 85 46HRB 360 115 60HRB 320 100 50HRB 360 110 57HRB 400 120 62HRB 370 120 62HRB 460 140 69HRB 300 100 50HRB 340 110 57HRB 380 120 62HRB 320 100 50HRB 400 120 62HRB 400 125 64HRB 440 135 67HRB 480 145 70HRB 450 145 70HRB 530 160 75HRB 密度 P 耐力 Rp0.2 伸展度A % 铁-磷系 % % 0.2-0.5 % 残 % 2 2 2 2 2 2 2 2 g/cm3 6.6 6.8 7.0 6.6 7.0 6.6 6.8 7.0 6.6 7.0 6.6 6.8 7.0 6.6 7.0 6.6 6.8 7.0 6.6 7.0 N/mm2 % 180 200 220 220 280 260 280 300 310 400 270 290 310 280 320 360 390 410 400 450 4 6 8 4 5 2 3 4 2 5 2 3 5 2 5 2 2 2 1 2 P1064 — ＜0.3 P1065 P1066 P1084 — ＜0.3 P1086 P1074 — 铁-磷-碳系 ＜0.3 P1075 P1076 P1094 — ＜0.3 P1096 P2094 0.3-0.6 1-4 铁-铜-磷-系 P2095 P2096 P2124 0.3-0.6 1-4 P2126 P2104 0.3-0.6 1-4 铁-铜-磷-碳系 P2105 P2106 P2134 0.3-0.6 1-4 P2136 1注（）特性为使用丙烷液化气中烧结的特性。 0.5-残 0.65 0.2-残 0.5 0.5-残 0.65 0.5-残 0.65 0.5-残 0.65 0.2-残 0.5 0.5-残 0.65

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附表4 构造部件用铁系材料-铁-镍系、铁-镍-铜系

材料 等级（1） 标准值 化学成分 C Ni Cu Fe （结合） % ＜0.3 ＜0.2 ＜0.3 0.3-0.6 ＜0.3 0.3-0.6 % 1-3 3-6 1-3 1-3 3-6 3-6 % ＜0.8 ＜0.8 1-3 1-3 1-3 1-3 % 残 残 残 残 残 残 参考值（概数） 其他 max. % 2 2 2 2 2 2 机械特性及物理特性 拉伸强度外观硬度 Rm HV5 洛氏 Min. min Min. 2 V/mm 200 50 45HRF 250 60 57HRF 300 80 45HRB 240 270 300 360 250 290 320 380 70 90 100 120 70 90 100 130 66HRF 48HRB 50HRB 62HRB 66HRF 48HRB 50HRB 65HRB 密度 P g/cm3 6.6 7.0 7.0 6.6 7.0 6.6 7.0 6.6 7.0 6.6 7.0 耐力 Rp0.2 N/mm2 140 170 200 170 200 260 300 190 220 280 320 伸展度A 铁-镍系（）（） P1064 P1066 P1084 铁-镍-铜系（2） P1094 P1096 P1094 P1096 P2124 P2126 P2124 P2126 1注（）溶接可能。 （2）热处理可能。

12% 6 8 6 3 4 1 2 3 4 1 2 10

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附表5 构造部件用铁系材料-铁-镍-铜-钼系

材料 等级（1） 标准值 化学成分 C Ni Cu Mo （结合） % ＜0.3 0.3-0.6 0.6-0.9 0.3-0.6 % 1-3 1-3 1-3 3-6 % 1-3 1-3 1-3 1-3 % 0.3-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.3-0.7 参考值（概数） Fe 其他 max. % 2 2 2 2 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 度Rm HV5 洛氏 min Min. Min. 2 V/mm 240 80 45 270 100 50 290 110 57 330 120 62 430 150 72 480 160 75 350 140 69 460 170 77 410 150 72 600 180 80 680 200 85 密度 P g/cm3 6.6 6.9 7.1 6.6 6.9 7.1 6.6 6.9 6.6 6.9 7.1 耐力 Rp0.2 N/mm2 170 200 220 300 360 390 330 400 350 450 520 伸展度A P3074 P3075 P3076 P3084 P3085 P3086 P3094 P3095 P3104 P3105 P3106 n.m.：无法测量。 注（1）：热处理可能。 铁-镍-铜-钼系（1） % 残 残 残 残 % 3 4 5 2 3 4 n.m. n.m. n.m. 1 2 11

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附表6 构造部件用铁系材料-合金铁-镍-钼-锰系-仅热处理材料（参照备注）。特性从4.4所示机械加工后试验片得出。

材料 等级（1） 标准值 化学成分 C Ni Mo Mn （结合） 参考值（概数） Fe 其他 max. 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 HV5 度Rm 洛氏 min Min. Min. 密度 P 耐力（2） Rp0.2 伸展度A 杨氏模量 E 压缩耐力 Rp0.1 泊松比 沙尔皮冲击值（无缺口） J 5.1 5.4 5.8 6.7 固相硬度 HVO.1 努普 0.981N 抗折强度 Rtr % 合金铁-镍-钼-锰系 P3114Z P3115Z P31242Z P31252Z 0.4—0.7 0.4—0.7 % 0.35—0.65 1.70—2.00 % 0.50—0.70 0.45—0.65 % 0.25—0.60 0.15—0.60 % 残 残 % 2 2 V/mm2 600 800 625 825 300 350 300 350 26 32 26 32 g/cm3 6.7 7.0 6.7 7.0 N/mm2 600 800 625 825 % n.m. n.m. n.m. n.m. N/mm2 121500 140000 121500 140000 N/mm2 655 965 745 1000 N/mm2 0.25 0.26 0.25 0.26 780 780 780 780 685 685 685 685 N/mm2 1015 1275 1075 1390 n.m.：无法测量 备注：在0.6%、850°C的碳势保护气中30分钟内奥氏体化后，油淬火，180°C下一小时再加热加硬。 注（1）Z表示加工后的烧结材料。表中为备注所示热处理加工。（2）热处理后试验片的试验耐力与拉伸强度无法区别。 12

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附表7 构造部件用铁系材料-铜或铜合金溶浸系-热处理材料的特性，从4.4所示机械加工后的试验片得出。

材料 等级 标准值 化学成分 Fe C（1） Cu （结合） % % % 8-15 ＜0.3 残 15-25 ＜0.3 残 0.3-0.6 8-15 残 0.6-0.9 8-15 残 0.3-0.6 15-25 残 0.6-0.9 15-25 残 0.3-0.6 8-15 残 0.6-0.9 8-15 残 0.3-0.6 15-25 残 0.6-0.9 15-25 残 参考值（概数） 其他 max. % 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 机械特性及物理特性 拉伸强度外观硬度 Rm HV5 Min. min 2 V/mm 300 140 275 120 450 525 425 475 160 180 170 180 密度 P g/cm3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 耐力（2） Rp0.2 N/mm2 210 230 325 375 375 425 伸展度A % 7 8 4 3 1 1 n.m. n.m. n.m. n.m. 杨氏模量 E N/mm2 110 300 103 400 110 300 110 300 103 400 103 400 110 300 110 300 103 400 103 400 压缩耐力 Rp0.1 N/mm2 225 280 365 485 410 480 765 790 485 510 泊松比 沙尔皮冲击值（无缺口） J 34 20 17 13 10 9 9 8 9 6 抗折强度 Rtr N/mm2 910 990 1 085 1 145 1 020 1 075 1 445 1 330 1 175 1 095 固相硬度 HVO.1 努普 0.981N — — — — — — — — 780 780 780 780 — — — — 685 685 685 685 铁（铜溶浸）系 铁-碳（铜溶浸）系 P2145 P2155 P2165 P2175 P2185 P2195 洛氏 Min. 60 50 70 80 75 80 N/mm2 0.31 0.30 0.31 0.31 0.31 0.31 0.29 0.29 0.31 0.31 HV10 HR P21652.5 700 350 C 7.3 700 42.5 700 400 32 7.3 700 Z（） 2.5 590 340 37 7.3 590 P21752.5 590 340 30 7.3 590 Z 30 P2185Z P2195Z n.m.：无法测量 注（1）铁基体的结合碳，只使用金属组织判定。 （2）热处理后试验片的试验耐力和拉伸强度无法区别。 （3）在0.6%、850°C的碳势保护气中30分钟内奥氏体化后，油淬火，180°C下一小时再加热加硬。 （4）Z表示加工后的烧结材料。表中为备注所示热处理加工。 铁-碳（铜溶浸）系（3）

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附表8 构造部件用非铁系材料-铜及铜系

材料 等级（1） 标准值 化学成分 Sn Zn Pb Ni 参考值（概数） Cu 其他 max. % 0.5 机械特性及物理特性 拉伸强外观硬度 HV5 度Rm 洛氏 min Min. Min. 2 V/mm 160 35 63 180 40 66 200 65 62HRF 115 30 61 140 35 63 150 35 63 190 40 66 220 75 67HRF 140 35 63 190 40 66 220 75 67HRF 密度 P g/cm3 8.0 8.3 8.5 7.8 8.2 7.4 7.8 8.0 7.4 7.8 8.0 8.2 耐力 Rp0.2 N/mm2 45 50 160 65 80 110 130 200 110 130 200 140 伸展度A % 15 25 15 9 11 24 28 5 8 10 4 11 杨氏模量 E N/mm2 — — — 51 700 54 500 69 000 82 700 — 37 900 40 000 — 76 800 压缩耐力 Rp0.1 N/mm2 — — — 80 80 80 95 — 135 — — 280 泊松比 沙尔皮冲击值（无缺口） J — — — — — 35 76 — 5 — — 35 电气传导率 铜 黄铜系 — — — 20 青残 铜系 P4076 — — 16-62-620 220 45 69 洋残 20 6 白系 注（1）等级P4034及P4035与附表1的P4011Z、P4012Z、P4013Z及P4014Z的化学成分相同。 （2）Z表示加工后的烧结材料。此表中表示材料再压缩。 P4045 P4046 P4046Z（2） P4055 — P4056 P4065 P4066 P4066Z（2） P4034 9-11 P4035 P4035Z % — % — % — % — 残 残 — 1-2 — — % 995 Min. 88-91 77-80 20 N/mm2 — — — 0.29 0.32 0.32 0.32 — 0.29 — — 0.31 %IACS — 35 38 — — — — — — — — —

14

Z 2550:2000

附表9 构造部件用不锈钢系材料

材料 等级（1）（2）（3） 标准值 化学成分 Cr Ni Mo S C 参考值（概数） N Fe 其他 % 3 3 3 3 3 3 3 机械特性及物理特性 拉伸强度Rm 外观硬度 Min. HV5 min 2 V/mm 240 105 340 105 240 n.m. 260 105 360 105 260 n.m. 240 105 380 105 240 n.m. 400 225 密度 P g/cm3 6.4 6.5 6.6 6.4 6.5 6.6 6.4 6.5 6.6 6.5 耐力 Rp0.2 N/mm2 170 240 80 200 225 90 170 230 100 400 伸展度A 303系 304系 316系 410系 430系 P3504 P3505 P3506 P3515 P3515 P3516 P3524 P3525 P3526 P3535Z（4） % 17-19 17-19 18-20 18-20 16-18 16-18 11.5-13.5 % 8-13 8-13 8-12 8-12 10-14 10-14 — % — — — — 2-3 2-3 — % 0.15-0.30 0.30 — — — — — % ＜0.15 ＜0.03 ＜0.08 ＜0.13 ＜0.08 ＜0.03 0.10-0.25 % 0.2-0.6 ＜0.1 0.2-0.6 ＜0.1 0.2-0.6 ＜0.1 0.2-0.6 % 残 残 残 残 残 残 残 洛氏 Min. 55 55 n.m. 55 55 n.m. 55 55 n.m. 55HRA P3544 16-18 — — — — 3 350 190 82 6.4 180 ＜0.08 残 P3546 430 230 56HRA 6.6 260 n.m．：无法测量 备注：烧结不锈钢的耐腐蚀性不必与溶制不锈钢材料的耐腐蚀性相同。一般316的奥氏系材料最好，其次为304、303。这些都比403及410优质。另外，烧结会影响耐腐蚀性。因此，P3506、P3516及P3526的耐腐蚀性比含氮气体中烧结的等级高。使用烧结不锈钢前，建议在使用环境下进行耐腐蚀性试验。 注（1）等级P3504、P3514及P3524在含氮气体中，比如氨气中，1120°C—1150°C烧结而成。（2）等级P3505、P3515及P3525在含氮气体中，比如氨气中，1290°C烧结而成。（3）等级P3506、P3516及4P3526在含氮气体中，比如氢气中，1290°C烧结而成。（）Z表示加工后的烧结材料。此表中表示材料经过回火。 % n.m. 3 12 n.m. 5 12 n.m. 5 12 n.m. 3 2 15

Z 2550:2000

附属书（规定） 机械构造部件用烧结材料

1.适用范围 此附属书在标准5.1规定的烧结金属材料的规格中，规定了JIS Z 2550：1989规定的种类、记号、机械性质、密度及化学成分。 此附属书的规定为5年后修改（标准附表1—附表9与ISO的材料统一）前过渡期使用。

附属书表1 机械构造部件用烧结材料 机械性质 密度 3 拉伸强度伸展度 沙尔皮冲击g/cm% （1） 值 2 N/mmJ/cm2 SMF1010 SMF1种 100以上 3以上 5以上 6.2以上 SMF1015 150以上 5以上 10以上 6.8以上 SMF1020 200以上 5以上 15以上 7.0以上 SMF2015 SMF2种 150以上 1以上 5以上 6.2以上 SMF2025 250以上 1以上 5以上 6.6以上 SMF2030 300以上 2以上 8以上 6.8以上 SMF3010 SMF3种 100以上 1以上 5以上 6.2以上 SMF3020 200以上 1以上 5以上 6.4以上 SMF3030 300以上 1以上 5以上 6.6以上 SMF3035 350以上 1以上 5以上 6.8以上 SMF4020 SMF4种 200以上 1以上 5以上 6.2以上 SMF4030 300以上 1以上 5以上 6.4以上 SMF4040 400以上 1以上 5以上 6.6以上 SMF4050 500以上 1以上 5以上 6.8以上 SMF5030 SMF5种 300以上 1以上 10以上 6.6以上 SMF5040 400以上 1以上 10以上 6.8以上 SMF6040 SMF6种 400以上 1以上 10以上 7.2以上 SMF6055 550以上 0.5以上 5以上 7.2以上 SMF6065 650以上 0.5以上 10以上 7.4以上 SMF7020 SMF7种 200以上 3以上 15以上 6.6以上 SMF7025 250以上 5以上 20以上 6.8以上 SMF8035 SMF8种 350以上 1以上 10以上 6.6以上 SMF8040 400以上 2以上 15以上 6.8以上 2— SMS1种（） SMS1025 250以上 1以上 6.4以上 SMS1035 — 350以上 2以上 6.8以上 2— SMS2种（） SMS2025 250以上 0.5以上 6.4以上 SMS2035 — 350以上 1以上 6.8以上 SMK1010 SMK1种 100以上 2以上 5以上 6.8以上 SMK1015 150以上 3以上 10以上 7.2以上 备注：SMS1种、2种特性值为AX气中烧结时的值。 （1）1N/mm2=1MPa

（2）化学成分中，SMS1种与SUS316及SUS304相当，SMS2种与SUS410相当。 （3）其他为磷、硫磺、锰、硅等。 种类 记号 化学成分% Fe C Cu Ni Sn Cr Mo 其他 合计 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下 4以下 4以下 4以下 1以下 1以下 1以下 1以下 3以下 3以下 3以下 3以下 2以下 2以下 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 残 — — — — — — — — 0.2-0.6 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.2-1.0 0.2-1.0 0.2-1.0 0.2-1.0 0.8以下 0.8以下 0.3以下 0.3-0.7 0.3-0.7 — — 0.4-0.8 0.4-0.8 0.08以下 0.08以下 0.2以下 0.2以下 1.5以下 1.5以下 — — — 0.5-3 0.5-3 0.5-3 — — — — 1-5 1-5 1-5 1-5 0.3-5 0.3-5 15-25 15-25 15-25 — — — — — — — — 残 残 — — — — — — — — — — — — — — 1-5 2-8 — — — 1-5 1-5 1-5 1-5 8-14 8-14 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 9-11 9-11 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 16-20 16-20 12-14 12-14 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 2-3 2-3 — — — —

16

JIS Z 2550：2000 烧结金属材料—规格 说明

本说明对标准及附属书中规定、记载的事项，以及相关事项进行说明，不是标准的一部分。 本说明由日本标准协会编辑发行。对此标准有任何问题请联系日本标准协会。 1. 1.1 1.2 1.3

制订、修改的宗旨及过程

制订的宗旨 此标准规定了广范围在汽车、机械、电气机械、农业机械及精密机械的机械构造部件中使用的烧结金属材料的规格，JIS Z 2550于1983年制订。

上次修改的原委 此标准1989年修改后，2000年进行了本次修改。1989年的修改随着规定的特性值向SI单位过渡进行修改，没有修改技术方面的内容。

本次修改的宗旨 上次修改后，1996年制订了ISO 5755（Sintered metal materials-Specification），统一了ISO长年未解决的材料标准化。受此影响，日本标准调查会有必要对标准统一化进行研讨，作为日本工业标准与国际标准统一工作的一环，进行了这次与ISO统一的修改。

可是，因为包括材料记号在内的修改，有可能导致使用者在使用时出现混乱的情况，所以这次修改把旧标准的材料加在附属书中，规定为过渡措施可以并用。本规格下次修改时，决定废止旧JIS规定材料及规定的特性值。

1.4 1.4.1 1.4.2

本次修改的原委

修改的基本方针 1997年，日本粉末冶金工业协会在机械部件技术委员会就烧结材料相关的JIS统一化方针进行了研讨，原则上，以翻译的国际标准为JIS的基本方针。 审议的经过 基于以上方针，1998年3月，日本粉末冶金工业协会机械部件技术委员会以对应的国际标准ISO 5755（Sintered metal materials-Specification）为基础，确定了旧JIS的材料表为过渡措施，并记在JIS Z 2550（烧结金属材料—规格）的最终原案。 此最终原案，1999年8月，经过日本工业标准协会非金属部会的审议，于平成12年（2000年）3月20日由通商产业大臣批准修改。

1.4.3

主要修改点 主要修改点如下所示。

a） 标准样式与JIS Z 8301（标准书的样式）一致。

b） 标准的规定项目、技术内容与国际标准一致。主要修改点如说明表1所示。 项目 试验方法 修改标准 对化学成分、开放气孔率、含油率、拉伸强度、外观硬度、冲击值试验方法标准及机械特性的拉伸特性、外观硬、压碎强度的试验片和特性值进行规定。 材料特性值表示项目 对轴承材料化学成分、开放气孔率、压碎强度的标准值；对构造部件适用材料的化学成分、拉伸强度、外观硬度的规格值进行规定。记载了各材料密度、线膨胀系数、耐力、伸展度、杨氏模量、压缩耐力、泊松比、无缺口的冲击值、抗折强度、电气传导率、热处理后表面外观硬度的参考值。 规定材料 轴承材料7类，构造部件用材料8大类24小类。 旧标准 对拉伸强度、冲击值的试验片制作方法，拉伸强度、密度、化学成分分析的标准进行规定。 规定了化学成分、拉伸强度、伸展度、冲击值和密度的标准值。 规定了11种构造部件用材料 17

Z 2550:2000 说明

2.

审议中成为问题的事项 在统一化的研讨时，对ISO与同种旧JIS材料的化学成分及特性值进行对比，材料等级几乎同等，虽然试着进行了表面的统一，但是规定的特性项目的统一方法不同，得出了统一表示非常困难的结论。另外，因为把材料记号进行对比，反而产生混乱的可能性很高，所以决定全面采用国际标准，旧JIS的材料作为过渡措施，在附属书中规定。

烧结材料的特征是成分配比与要求特性一致，虽然难以进行严密的标准化，但把基本的材料标准化，在扩大需要方面非常重要，而且从今后国际化的观点出发，统一标准也非常重要，所以本此修改决定全面使用ISO。

3. 规定项目的内容 3.1

与对应的国际标准比较

与对应的国际标准比较如说明表2所示。

18

Z 2550:2000 说明

说明表2 与JIS对应的国际标准对比表

JIS Z 2550：2000 烧结金属材料—规格 对比项目 （I）JIS的规定内容 （II）国际 标准编号 项目规定 （1）适用范围 0 规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。 规定 JIS Z 2241 JIS Z 2242 JIS Z 2244 JIS Z 2245 JIS Z 2501 JIS Z 2507 ISO 5755 ISO 5755：1996 烧结金属材料—规格 （III）国际标准的（IV）JIS与国际标准规定内容 的不同点 （V）JIS与国际标准统一困难的理由及今后对策。 0 与JIS同等 ≡ （2）引用标准 0 ISO 5755 0 （3）试验材料 （4）试验方法 O 由相关日本工业标准规定 O 规定了各特性值的试验方法、试验片和特性值的使用。 同上 同上 （5）规格 O 附表1-附表9及附属书规定。规定了附表1-附表9的记号说明。 同上 JIS Z 2241与ISO6892同等，JIS Z 2244及JIS Z2245的引用部分与ISO 4498-1同等 JIS Z 2501与ISO 2738一致，JIS Z 2507与ISO 2739一致。JIS把附属书中规定的材料特性试验记JIS Z 2242 O 关联国际标≡ 没有特别明准与JIS同示具体的标等。 准。 O 与JIS同等，ADP JIS没有规定但规定了试试验片标准，验片的标准所以拉伸试名。 验片、冲击试验片从对应的国际标准中摘录出引用的部分 O 与JIS同等，ADP JIS把旧JIS但只有附表的材料在附1-9。 属书中追加规定。 规定 ISO 2738 ISO 2739 ISO 2740 ISO 4498-1 ISO 6892 ＝ 试验片标准有必要JIS化。 下次修改只用ISO材料，但ISO正在修改中，所以正在研讨。 备注：

1.表（I）及（III）栏中的“O”，表示规定了有关的规定项目。

2.表（IV）栏中的“≡”表示JIS与国际标准的技术内容一致。“＝”表示JIS与国际标准的技术内容同等。“ADP”表示JIS虽然采用了国际标准的技术内容，但追加了JIS必要的规定内容。 4.

未决事项 因为统一已有的各国材料标准非常困难，所以ISO 5755制订需要漫长的时间。1996年终于制订了ISO，但1998年粉末冶金国际会议中，日本、美国、欧洲各工业协会的会场上，美国对ISO 5755的各国标准统一化提出了异议，之后，对ISO/TC119（粉末冶金）SC5（材料）中的新材料标准进行研讨，设置了WG5，开始了对材料及材料记号的重新认识的工作。现在，以2000年为目标，工作正在进行。结果，ISO 5755可能会进行全面的修改。不过这是在本标准修改案作成工作之后，标准中没有反映其内容，所以在使用本标准的材料记号时，需要注意。

19

Z 2550:2000 说明

5. 原案作成委员会构成表

1997年设置的原案作成委员会构成表如下所示。

JIS Z 2550（烧结金属材料—规格）修改原案作成委员会 构成表

（委员长） （委员） （事务局）

姓名

渡边忠彦

渡边龙三 古贺公男 明智清明 山田洋 森冈勉 真锅明 高田修 梅垣俊造 江上保吉 伊东正男 早坂忠郎 黄鹤年 酒井武明 竹崎阳二 清水辉夫 松村信和 沟口宽司 板桥弘明

所属

东京烧结金属有限公司 东北大学工学部 神冈部件工业有限公司 住友电气工业有限公司 椿本连锁有限公司 东芝有限公司 丰田汽车有限公司 特拉伊斯有限公司 日产汽车有限公司 日本活塞环有限公司 日本粉末合金有限公司 日本粉末合金有限公司 福井烧结有限公司 富士通烧结有限公司 Porite有限公司 三菱原料有限公司 矢崎部件有限公司 日本粉末冶金工业协会 日本粉末冶金工业协会

发行JIS标准书正误表时，要点如下 (1) 在该协会发行的月刊《标准化杂志》中刊载正、误内容。 (2) 原则上每个月第3个星期二，在《日经产业新闻》及《日刊工业新闻》的JIS发行广告栏中，通知发行正误表的JIS标准号及标准名称。 该协会的JIS预约者，在预约部门发行正误表时，自动送达。 JIS标准书的预定，请联系普及事业部客户服务科[TEL （03）3583-8002 FAX（03）3583-0462]或者是与以下的该协会分部预定。

JIS Z 2550 烧结金属材料—规格 平成12年（2000年）4月30日

编辑兼发行人 发行

107-8440 电话

传真 电话

第一版发行

平河喜美男

日本标准协会 东京都港区赤坂4条1-24

东京（03）3583-8071（标准出版）

东京（03）3582-3372

东京（03）3583-8002 （普及） 东京（03）3583-0462 帐户

00160 2 195146

传真 （011）221-4020 02760-7-4351

传真 （022）266-0905

白川大厦内

传真 （052）203-4806

本街野村大厦内

大阪（06）6261-9114 00910-2-2636

传真 （082）223-7568 01340-9-9479

住友生命高松寿街大厦内 传真 （087）821-3261 01680-2-3359

东京生命福冈大厦内

传真 （092）282-9118 01790-5-21632

札幌分部

东北分部

名古屋分部

关西分部

广岛分部

四国分部

福冈分部

060-0003

980-0014

460-0008

541-0053

730-0011广岛市中央基区5-44

760-0023

812-0025

札幌市中央区北3街西3条1号 札幌大同生命大厦内 电话（011）261-0045 帐户

仙台市青叶区本街3条5-22 GE爱迪生仙台大厦内 电话 （022）227-8336 帐户 02200-4-8166

名古屋中央区荣2条6-12 电话（052）221-8316 帐户 00800-2-23283

大阪市中央区本街4条4-10 电话（06）251-8086 帐户

广岛商工会议所大厦内

电话（082）221-7023、7035-7036 帐户

高松市寿街2条2-10 电话（087）821-7851 帐户

福冈市博多区店屋街1-31 电话（092）282-9080 帐户

日本工业标准

烧结金属材料—

规格

JIS Z 2550: 2000

2000年03月20日 修订

日本工业标准委员会 审查

日本标准协会 发行

定价：标准价格1400日元（不含税）

ICS 77.160

索引词：机床部件、烧结、粉末冶金、金属、烧结产品、轴承 参考号：JIS Z 2550: 2000 (J)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cq55.html