污水处理设备用户手册.docx

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西平县第二城市污水处理厂

污水处理设备

用户使用维护手册

二 0 一五年三月

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目录

【一】 SHG型回转式格栅除污机 ( 耙齿型 )【二】 HGC型链板回转式格栅除污机【三】 XLCS型砂水分离、旋流除砂器【四】 HDS型倒伞型表面曝气机

【五】单管中心传动刮吸泥机

【六】 GNDY型带式压榨过滤机

【七】一体化加药装置

【八】 WLS型螺旋输送机

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SHG型回转式格栅除污机

(耙齿型)

使用维护说明书

请在使用前认真阅读说明书

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目录

SHG 型回式格除机 (耙型 ) (6)

一、概述 (6)

二、工作原理 (6)

三、特点与使用条件 (6)

四、技参数和安装明 (7)

五、型号所示意 (7)

六、技参数和安装尺寸表?????????????????3

七、机械修 (9)

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SHG 型回转式格栅除污机 (耙齿型 )

一、概述

SHG 型回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形

状杂物的水处理专用设备，可广泛应用于城市污水处理、自来水行业、纺织、

食品加工、皮革、电厂、钢厂等地表取水口漂浮物的去除；屠宰、医药、造纸、印染等工业废水的杂物分离；原毛、洗毛行业回收的分筛；水产水果粮食加工

工艺中水洗或渣物分离。是生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先

进的格栅除污设备，填补了国内空白。

二、工作原理

SHG 型回转式格栅除污机是一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电

机减速的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。

耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相

对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运

动把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使

用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流

过，整个工作过程是连续的，也可以是间隔的。

三、特点与使用条件

该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、

耐腐蚀性能好 ( 机架分碳钢或不锈钢两种，其余全部是不锈钢 ) ，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间

隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不

会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

（ 1）结构紧凑一体化，自动化程度高（可通过 PLC 微电脑控制系统控制设备的运行），能耗省，噪声低，分离效率高。

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（2）连续除污无堵塞，排渣干净。

（3）耐腐蚀性好。

（4）运行安全，传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护。

四、技术参数和安装说明

设备规格按池宽尺寸为 SHG300-3000型，耙齿栅隙为 1-30nm，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。设备标准沟深为 6200mm。

SHG型回转式格栅除污机安装示意图

注：该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要

在地平上预埋 620×150×16 钢板两块。安装时将机架两侧的支承钢板与其焊

为一体即可。

五、型号所示意义

SHG□

机宽 mm

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回转式格栅除污机.

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七、机械检修

1、检修 SHG 型回转式机械格栅时，先听运行时有无噪声，并及时处理缠绕在耙齿上的垃圾，使之正常运行。

2、减速机油箱应经常检查，及时添加机油，并做到半年更换一次机油。

3、对有关控制、指示仪表要定期校验。

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HGC型链板回转式格栅除污机

使用维护说明书

请在使用前认真阅读说明书

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HGC 型链板回转式格栅除污机使用说明书

一、动性概述：

HGC 型链板回转式格栅除污机，适用于城市污水处理中各类雨、污泵站、

提升泵站的进水口出用来来截、清除垃圾和各种漂浮物，从而有效保护水泵叶轮，减少后续工序的处理负荷，是较理想的预处理处理设备之一。

二、设备结构特点及工作原理：

HGC 型链板回转式格栅除污机主要有机架、动力装置、连传动刮板、栅

条、胸墙板、卸料口、清污装置等机构组成，设备结构简图见图一。本机采用双摆线轮针轮减速器作为驱动装置，带动链轮、导轮及耙齿板作回转运动，按沟深的不同，板式链上按每 1.5~2m 间距设置一块耙齿板，当耙齿板从设备底部由下向上运动时，耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行，把水中的垃圾和悬浮物运送到卸料口，垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输送或压榨装置，此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部，进入下一轮循环，水从格栅中流过，而污物则不断的从水中分离出来。

设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置，当设备过力矩或意外故障

时，会自动停止并报警。

为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被堵塞，在设备底部安

装了安全栅条，万一有较大石块进入沟槽底部时被堵塞在耙齿板回转空间外，

而不影响设备的正常运转。在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保

护板，以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中。

电器控制可自动或手动，连续工作或定时工作，并留有微机控制接口。

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本说明书仅提供单台设备电器控制原理图，需要时可提供二台或多台设备

用一个控制箱的原理图。设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需

要在订货时选用。

三、设备的主要性能参数：

四、设备外形尺寸及安装基础图

五、电气控制原理图

六、安装、调试、使用和维护保养：

1、安装人员应先检查地角螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合

订货要求，无误后才能开始进场安装。

2、吊运时，应该用设备上的吊耳吊运设备，整个吊装过程中不允许碰撞和

滑落，并采取相应措施，防止不锈钢表面产生划痕或损伤。

3、设备就位后，调整设备的安装水平误差在1/1000以内，安装角度误差在

α±1°。

4、试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试

转，调整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。转向正确后，重新装好链条，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄，使耙齿板缓慢移动，检查有无磨损和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。

5、通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩

擦，两侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。

6、对设备操作人员进行培训合格后才能上岗操作，精心监控设备的运转情况，

根据过水量和垃圾情况调整间隙运行时间，按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的 20# 机油（一般要求每班一次）。设备运行有手动和

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自动操作二挡，一般建议按时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数

和单次循环工作时间。

7、对摆线针轮减速机的润滑油要求如下： A 新设备第一次加油运转一周后

应更换新油，将内部油污冲洗干净。以后每3~6个月更换一次，（每天运行 8 小时的设备取 6 个月，连续运行24 小时的取 3 个月。） B 减速机经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10 °c~0 °c 时用N46 ，N68润滑油，当温度0°c~40 °c 时用 N68 、 N100 、N150 、 N220润滑油。

8、设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小

时应进行小修，检查地角螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检

查，磨损严重的要更换，设备连续运行12000小时~16000小时进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。

9、更换回转链板易损件时，设备上部专门设置有检修孔板，只须打开此孔

板，用轴用手柄把需更换的部件转到此孔板处，用弹簧卡钳取下轴用挡圈，

然后依次取下联板、滚轮、挡板等，换好后，依次装好就可。

10 、当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂

时，厂方已调整适当，一般情况下，无需调整）。

11 、出厂时，厂方已调整好传动链条的中心和链条的松紧程度，但使用一段

时间后，应根据链条的啮合和磨损情况进行适当的调整。

七、设备备件、易损件目录：见表二

HGC 型链板回转式格栅除污机备件、易损件表表二序号名称型号规格材料单位数量备注

1安全销φ6φ7φ8

45#

只

3φ6已

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子装GB1243、1-

2 3

4 5 6 7 8滚子链

83

条12A-1×150

T=19.4—25.4

单列向

GB276-88

心球轴

311 或 312

承

挡板148×90×1

联接销φ18×85

链板135×35×4

滚轮φ50×29

销轴φ18×21

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

2G1G18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

条

只

片 / 米

只 / 米

只 / 米

只 / 米

只 / 米

标准

1

件

标准

2

件

20

4/1.5-2

40

20

20

9

轴套φ55×31尼龙1010只2

八、订货须知：

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1、订货时应提供井宽、井深、安装角度、栅条垂直高度及有效间隙等详细资

料，包括安装地点的平面及高程图等。

2、本设备的链板、栅条、胸墙板及耙齿板为不锈钢材料，如对设备材质有其它

要求，请在订货时注明。

3、本设备配套供应电气控制箱一套，安装位置由用户选定。

九、设备型号表示方法：见例一

例一：

HGC—— 1800 —— 40

栅距（栅距为 40mm ）

设备宽度（机宽为1800mm ）

链板回转式分离机

十、设备故障及排除方法

部件故障情况故障原因排除方法

保险丝熔断

查清原因后更换保险

死

电机无法启动

热继电器跳开查清原因后，调整恢

驱动装置

复

缺相修复缺相线路热继电器跳开减速机内部故障专业人员检修.

传动系统耙齿板

安全栅条及保护板

清污装置

安全销切断

运转不平稳，有噪

音

耙齿或栅条啮合

不好或有磨损

安全栅条及保护板

坏

保护板不灵活

清污不理想

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设备运转有卡死现

象

检查、消除阻滞

设备超负荷减少负荷

设备运转力矩过大查清原因，消除

张紧轮过紧或过松调整适当

板式链部件磨损更换磨损部件

链轮或导轮磨损更换新件

调整轴承座调整螺杆

板式链过松使回转中心在允差范

围内

轴承磨损或损坏更换新轴承

安装误差大调整在允差范围内

耙齿磨损更换耙齿

耙齿传动链、滚轮

更换滚轮

磨损

导轨磨损或变形校正或更换

污水管道中有很大

防止及修复

石块击栅条

连接铰链坏修复

尼龙滚刷板结或磨

更换或定期清洗

损

滚刷距离和位置过

调整到允差范围

高

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XLCS型砂水分离、旋流除砂器使用维护说明书

请在使用前认真阅读说明书

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目录

XLCS型砂水分离、旋流除砂器安装、使用和维护说明书 (19)

一、性能和特点 (19)

二、设备型号表示 (19)

三、设备结构及工作原理. (20)

四、设备技术参数和性能表 (20)

五、池型型尺寸及土建预埋 ............................................................................. 错误!未定义书签。

六、设备使用 (22)

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XLCS 型砂水分离、旋流除砂器安装、使用和维护说明书

一、性能和特点

旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与液态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的：

旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。

二、设备型号表示

XLCS ————

处理量（ m3/h ）

吸砂方式： Q—气提 B —泵提

旋流沉砂器

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三、设备结构及工作原理

1 、设备结构原理图

2 、工作原理

污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅拦截、清捞大于

5mm 直径的颗粒，后以 0.7~1m/s 的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提

砂、砂水分离为设备程序进行。一般提砂周期为 1~2 小时。可根据各地区的污水中含砂量来调节。

四、设备技术参数和性能表

1、旋流沉砂器性能参数表

鼓风机

处理量

叶轮转功率排砂量

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项目速（ kw（L/s ）风量风压功率

（r/min）（ m 3/min（ kpa（kw 型号

））））XLCS1801807.8 1.4334.3 1.5

XLCS360360 1.7934.3 2.2

12~20 1.1

XLCS7207209.5

1.7539.2

2.2 XLCS10801080

XLCS19801980 2.0344.13 XLCS31703170

1.9853.94 XLCS4750475011

XLCS63006300

12~20 1.5 2.0158.84 XLCS72007200

XLCS90009000 2.42697.5 XLCS126001260015 2.34787.5 XLCS1440014400 2.658811

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