轨道下山综掘规程

轨道下山综掘工作面作业规程 目 录

第一章 概 况 ____________________________________________________________- 1 -

第一节 概 述 __________________________________________________________ - 1 - 第二节 编写依据________________________________________________________ - 1 -

第二章 地面相对位置及地质情况___________________________________________- 2 -

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ___________________________________ - 2 - 第二节 煤(岩)层赋存特征 ________________________________________________ - 2 - 第三节 地质构造________________________________________________________ - 3 - 第四节 水文地质________________________________________________________ - 3 -

第三章 巷道布置及支护说明_______________________________________________- 4 -

第一节 巷道布置________________________________________________________ - 4 - 第二节 矿压观测_________________________________________________________ - 5 - 第三节 支护设计________________________________________________________ - 5 - 第四节 支护工艺________________________________________________________ - 8 - 第五节：支护方法_______________________________________________________ - 12 -

第四章 施工工艺________________________________________________________- 16 -

第一节 施工方法_______________________________________________________ - 16 - 第二节 施工操作及技术要求 ____________________________________________ - 18 - 第三节 运输方式及管理 _______________________________________________ - 21 - 第四节 设备及工具配备 _________________________________________________ - 24 - 第五节 管线及轨道敷设 _________________________________________________ - 25 -

第五章：生产系统________________________________________________________- 25 -

第一节 通 风________________________________________________________ - 25 - 第二节 压 风_______________________________________________________ - 29 -

- 1 -

轨道下山综掘工作面作业规程 第三节 瓦斯防治和安全监控 _____________________________________________ - 29 - 第四节 综合防尘_______________________________________________________ - 31 - 第五节 防灭火 ________________________________________________________ - 32 - 第六节 供电系统_______________________________________________________ - 33 - 第七节 设备配备_______________________________________________________ - 36 - 第八节 供 排 水 ______________________________________________________ - 39 - 第九节 运 输________________________________________________________ - 39 - 第十节 照明、通信和信号 ________________________________________________ - 39 - 第十一节 六大系统 _____________________________________________________ - 39 - 第十二节 机电管理措施 _________________________________________________ - 43 -

第六章：劳动组织和正规循环______________________________________________- 45 -

第一节：劳动组织_______________________________________________________ - 45 - 第二节：正规循环作业 ___________________________________________________ - 46 -

第八章：煤质管理________________________________________________________- 47 - 第九章：安全技术措施____________________________________________________- 48 -

第一节 一通三防_______________________________________________________ - 48 - 第二节 顶板管理_______________________________________________________ - 50 - 第三节 防治水 ________________________________________________________ - 51 - 第四节 机 电 ________________________________________________________ - 52 - 第五节 运 输 ________________________________________________________ - 54 - 第六节 其它 _________________________________________________________ - 56 -

第十章：灾害应急措施及避灾路线__________________________________________- 59 -

第一节 五大灾害事故的应急措施 __________________________________________ - 59 -

- 2 -

轨道下山综掘工作面作业规程 第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本规程所施工的巷道为轨道下山，该巷道位于井田东南部，巷道西面为运输下

山，东面为回风下山，巷道之间的间距50米，四周均为煤实体。

二、掘进巷道用途、性质

根据地质相关资料，轨道大巷为半煤岩巷道，巷道方向与坡度均按设计要求施工，主要服务于矿井辅助运输。

三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限

该巷道设计长度为1600m，转线前平均坡度约为﹣6°，转线后平均坡度约﹢4°。掘进约80米后转线，转线方位255°，转线后继续掘进1350米与多沟井轨道下山贯通，形成轨道运输系统。

服务年限：永久。

四、预计开竣工时间；

本掘进工作面自2012年3月16日开工，，预计2013年3月竣工。 附：巷道布置平面图(附图1)

第二节 编写依据 一、矿井设计及其批准时间

编写本掘进工作面规程施工的依据是《采掘作业规程编制指南》及山西安煤矿业设计工程有限公司2010年12月编制的《山西古县安吉欣源煤业有限公司矿井兼并整合项目初步设计》。

批准时间：2011年1月11日晋煤办基发［2010］58号文件批准。

二、地质部门提供的地质说明书及批准时间

依据山西省煤炭地质144勘察院2010年8月编制的《山西古县安吉欣源煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

批准时间：2010年11月1日晋煤规发［2010］1354号文件批准

三、有关矿压观测资料说明

依据3205两巷道掘进、3205回采过程中矿压观测数据的分析（通过顶板离层仪观测、顶板支护质量监测），该掘进工作面在掘进过程中矿山压力不明显，但局部有底鼓，在掘进过程中要加强矿压观测，遇有变化及时补充相关技术措施。

- 1 -

轨道下山综掘工作面作业规程 四、其他说明

本规程编写过程中，地质资料、矿压资料不太齐全，在掘进施工过程中要及时进行相应的更改。

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等：

轨道下山位于矿井井底车场东南部，为矿井改扩建新掘巷道，地面为山地荒山沟谷地形，区域内无水体，建筑物或构筑物，地表标高为+1330m，井下标高+819m～803m。井下施工对地面无影响。

二、巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

轨道下山工作面西面为运输下山，东面为回风下山，巷道之间的间距50米，四周均为煤实体。其上方为2号煤层，层间距10米（底—底）左右，为未采区。

三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

该掘进工作面周围无采空区。在掘巷过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”“物探先行，钻探验证”的原则，以及长探短掘的施工方法，预防顶底板砂岩水以及其它不可预测的自然灾害。

第二节 煤(岩)层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、顶底板岩性及特征分析。

本井田总体构造为—走向北东，倾向南东的单斜构造，地层倾角在7°-12°左右。 轨道下山开口位置在二联巷G3号导线点前2m处，以158°40?方位角沿3号煤底板掘进。地质资料以2、3号煤层顶底板岩性为主，其顶底板岩性为：

2、3号煤层顶板多为粉砂岩、泥岩、岩性灰黑色，性脆，胶结较好。顶板为中等稳定，较好管理，隔水性能好。

2、3号煤层底板多为粉砂岩、泥岩。岩性灰黑色，块状，性脆。遇水易泥化，在一定条件下（顶面来压）易发生底鼓现象，但隔水性能好，属不稳定底板。

2、3号煤层层间距，底-底平均10m（底—底）左右。 2号煤层：

- 2 -

轨道下山综掘工作面作业规程 位于山西组中下部，上距下石盒子组底部K8砂岩7m左右，煤厚0-1.43m，平均0.65m，结构简单，含0-1层夹矸，顶、底板以粉砂岩、泥岩为主。属较稳定局部可采煤层。

3号煤层位于山西组中下部，上距2号煤层5.80-13.50m，平均10.00m，煤层厚度0-1.74m,平均厚度1.02m，结构简单，不含夹矸，顶、底板以粉砂岩、泥岩为主。属较稳定大部可采煤层。

二、煤层巷道瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自然发火倾向、发火期、煤尘爆炸指数

该工作面煤层据〈2009年矿井瓦斯等级和CO2涌出量鉴定批复表>全矿井绝对瓦斯涌出量为6.73m3/min，属低瓦斯煤层，井下实测工作面绝对瓦斯涌出量为0.39 m3/min（上级主管部门已批复）；2号煤层吸氧量为0.69cm3/g，自燃倾向性为Ⅱ级，属于自燃煤层，但无自燃发火历史；2号煤层煤尘火焰长度为110mm，加岩粉量为50%，煤尘具有爆炸性；3号煤层吸氧量为0.70cm3/g，自燃倾向性为Ⅱ级，属于自燃煤层，但无自燃发火历史；3号煤层煤尘火焰长度为80mm，加岩粉量为45%，煤尘具有爆炸性。轨道下山综掘均在3号煤层中。

附：轨道下山煤岩层综合柱状图(附图2)：

第三节 地质构造

一、煤(岩)层产状要素(走向、倾向、倾角)

本掘进工作面位于井田东南部，位于向斜一翼，煤层倾角4～8度，井田断裂构造不太发育，构造简单。

二、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱、导水性及其控制程度等参数。

根据地质钻孔及采掘揭露资料，本工作面地质构造较简单，无火成岩侵入的岩墙、岩床。预计在掘进过程中，可能会遇到一些落差小于2.5m的断层、小型陷落柱，对掘进有一定影响。遇有构造段施工，必须制定过断层施工安全技术措施。

附：煤层顶底板综合柱状图(附图3)

第四节 水文地质

一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。

3号煤层直接充水含水层为K8砂岩含水层，为弱富水性。顶板及其以上砂岩裂隙随着煤层开采而产生的塌陷裂隙，可导致局部受砂岩裂隙含水层的影响，在浅部也可能受

- 3 -

轨道下山综掘工作面作业规程 基岩风化裂隙含水层的影响，上述含水层中含水性较弱，对矿井生产不构成威胁；3号煤层底板距奥灰顶界一般间距分别为155m，正常情况下不受其影响，但如遇有断层、陷落柱等构造的沟通，也可引起奥灰水进入巷道，但影响程度不大。

目前矿井轨道下山布置在2号煤层，矿井涌水来源主要为顶板淋水，井下正常涌水量为2～3m3/h，尽管开掘3号煤层时，形成的导水裂隙带容易沟通浅层地下水，由于富水性弱，难于形成水害威胁。预计地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水的积聚下渗，使3号煤上部的含水层充水性有所增强，施工过程中要严格执行《山西古县安吉欣源煤业有限公司探放水安全技术措施》。

二、巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等，对施工安全的影响程度。

工作面周围均为未采区，无采空区积水，在正常掘进的情况下，不会对矿井安全生产造成威胁。

从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层、陷落柱等构造导水，矿井地质资料相对简单，在掘进过程中局部可能有落差小于2.5米的断层，所以在掘进过程中，要坚持“有掘必探”的原则，发现异常情况及时汇报处理。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。

轨道下山根据设计要求，轨道下山与运输下山平行布置；水平标高为：+803.7～+819米；巷道断面为矩形断面，毛宽4.2米，毛高3.6米，净宽4.0米，净高3.5米。开口位置在二联巷G3号导线点前2m处，坐标为x：19596157 y：4032538巷道方位158°40?沿3号煤底板掘进。下山施工掘进170米后转线，转线方位255°，转线后继续掘进1350米与多沟井轨道下山贯通，形成轨道运输系统。轨道下山每掘进50米打一个躲避硐室，躲避硐室断面为矩形断面，净宽2.5米，净长3.0米，净高2.2米，锚杆间距800mm,排距800mm,硐室正中打一锚索。轨道下山总掘进量约为1600m。

轨道下山支护断面：半圆拱形，净宽4.0m，净高（至底板）3.5m，净断面12.28m2；毛宽4.2m，毛高3.6m，毛断面13.22m，

2205回风巷施工必须严格按巷道的中、腰线组织施工，跟顶破底掘进。 附：巷道开口大样图(附图4)。

2

- 4 -

轨道下山综掘工作面作业规程 第二节 矿压观测

1．观测内容：巷道顶板离层量，顶底板相对移近量。

2．观测方法：根据《煤矿安全规程》第44条规定：锚喷支护巷道中煤巷必须进行顶板离层监测，锚杆必须按规定做拉力试验。

自巷道开口掘进5m处，开始布置测点，测点间距100米，遇有巷道交岔点、构造时加设测点。每一测点在巷道正顶安装一个DLY-4型顶板离层监视仪，并有记录牌板显示，同时巷道安装LDZE-30锚杆（索）测力计，固定性监测锚杆、锚索在支护中的载荷情况。根据掘进巷道顶板压力显示状况，对围岩位移每隔3天观测一次，及时观测内测筒（锚杆范围外离层量）、外测筒（锚杆范围内离层量）读数变化，直到巷道施工完毕。

3、顶板支护质量监测：

为了保证施工质量，必须对锚杆的锚固力进行抽检，用扭矩扳手抽检指标为顶锚杆的锚固力不得低于165NM，帮锚杆的锚固力不得低于100NM。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打锚杆。

巷道在施工过程中，每300根或300根以下锚杆必须做抗拔力试验，每次不得少于一组，若设计或材料变更，应另取一组，每组不得少于3根。对于抽查不合格的锚杆必须及时补打。

为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测根据巷道实际情况每隔100米安设一套顶板离层仪。每个巷道交叉点、特殊地质构造段必须要安设一套顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），现场设置离层数据牌板，验收员按要求安设、观测，并做好记录。

4．数据处理。通过对所有测点数据综合分析，得出巷道顶板离层量、顶底板相对移近量，顶板移近量按巷道高度≤100mm/m。在观测过程中，发现顶板离层量超过相关规定，要及时采取加强支护措施，如采用加套定型工字钢棚或采取增加锚索密度来加强支护，确保矿井的安全生产。

第三节 支护设计

一、确定巷道支护形式

根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定合理的巷道支护形式。

锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩的共同作用，达到维护巷道的目的，是一种积极防御的支护方法。

- 5 -

轨道下山综掘工作面作业规程 根据本矿附近钻孔的柱状资料分析，2#煤层下距3#煤层底—底平均10m，老顶为细粒砂岩，孔隙式胶结，斜层理发育，半坚硬，固壮，中等稳定顶板。底板为灰褐色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，属不坚硬或中等坚硬岩石。根据锚杆支护理论及要求，该巷道适合锚杆支护，临时支护采用前探梁超前支护、永久支护选用锚网梁加锚索补强支护，在顶板破碎处，可适当增加金属工字钢套棚以及锚索密度，确保对顶板的有效支撑。

二、锚杆、锚索支护参数的计算及选择

1、锚杆支护参数的计算及选择 A、锚杆长度的确定

根据加固拱的原理：L=W3（1.1＋B/10） 式中：L——锚杆长度 W——围岩影响系数，取1.3 B——巷道设计跨度，取4.5m 则：L=1.33(1.1＋4.5/10)=2145mm 因此：锚杆长度选择2200mm。 B、锚杆间、排距的确定

根据公式：D≤0.5L 式中：L——锚杆长度 D——锚杆间、排距

则：D≤0.532.2=1.1m，间距取800mm，排距取800mm。 C、锚杆直径的确定

根据公式d=L/110=2200/110=20mm，因此取锚杆直径20mm。 L——锚杆长度 D、锚固长度的确定 根据公式：L?≥1/3 L 式中：L?——锚固长度 L ——锚杆长度

则：L?≥1/332200=733.3mm，锚固长度为加长锚固，按800mm设计。 根据锚杆眼的布置、锚杆及药卷直径，锚固剂选取Zk2335一条、K2360一条。 E、锚杆强度验算 a、锚杆锚固力验算

根据悬吊理论：F=R2H2S

- 6 -

轨道下山综掘工作面作业规程 式中：F——锚杆悬吊岩体负荷重量

R——顶板岩石比重，2.76t/m S——支护面积，S=0.830.8=0.64m2 H——选择锚杆锚固深度 0.8m

故：F=2.7630.830.64=1.183（t/根）=14.13KN/根，考虑到安全系数，锚固力

按50 KN/根设计。

b、锚杆最大抗拉力

根据公式：F=S3Q拉

式中：F——锚杆最大抗拉力，KN/根

S——锚杆断面积，S=πR2=π（20/2）2 =314.16mm2 Q拉——锚杆抗拉强度，Q拉=56.4kg/mm

故：F=314.16356.4=14344.8(kg/根)=177.19KN/根

经验算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度，因此，顶锚杆选择φ2032200mm的

加长锚杆，间距800mm，排距800mm，可以满足要求。

2 锚索加强支护设计 ？？？？？？？？？？

2

3

三、临时支护及要求

1、临时支护形式、材料及规格

轨道下山临时支护形式为吊环前探梁超前支护，采用木板及木楔构顶。吊环采用高强螺母与直径18mm或20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量3个，前探梁用2寸钢管制作，长度为4.0m，数量两根，木板规格为2000mm3200mm350mm。

2、前探梁支护操作要求（附临时支护图） 将四个吊环分别安装在距工作面第一、第三排锚杆上，综掘机退机停机后，首先采用长钎挑落顶部活矸，进行敲帮问顶。将工作面顶网挂好，并同后面网连住，随后移前探梁，同时把托梁按锚杆排距及中线放到位置，并用木板木楔打紧，然后安装顶部锚杆，锚杆安装结束后，将吊环再次移到工作面第一、第三排锚杆上，以备下一循环使用。

前探梁超前支护必须紧随工作面，严禁空顶作业。当顶板严重不平、巷道无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽金属支柱或可伸缩金属点柱进行临时支护。临时支护前，必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时要有专人监护。确保无问题后，人员站在永久支护下，开始操作前探梁支护。

前探梁木板接顶必须构紧背牢，同时铺设金属网时，网与网搭接、压茬应保持在140

- 7 -

轨道下山综掘工作面作业规程 —200mm范围内。连接处用14#连网丝连好。每道最少拧三圈，网要紧贴巷道顶板或煤（岩）帮，用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实。

巷道由于半煤岩施工，岩性变化较大，施工过程中要加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里增加带帽点柱支护后方可继续施工。

3、最大控顶距和最小控顶距

按锚杆排距为800mm，综掘机截割头深度为0.8m，施工循环进度为0.8m。要求工作面最大空顶距为2.0m，最小空顶距为0.4m。

四、永久支护

采用半圆拱形断面，永久支护形式为锚网梁锚索、喷射砼联合支护。 附：巷道支护断面图(附图5)。

附：临时支护平面图、剖面图(附图6)。

第四节 支护工艺

一、支护材料规格、设备、锚杆的间排距、安装、锚固力、锚固长度等要求

1、锚网梁支护参数 ⑴拱基线以上锚杆：

左旋无纵筋螺纹钢强锚杆，φ18mm32000mm；

托板：采用10mm厚蝶形钢板，规格为φ100mm310mm； 锚固剂：树脂锚固剂，Z2360,K2335各一块；

钢筋托梁：φ12mm的圆钢，3.4m370mm；五眼，眼距700mm。 锚固长度：700mm； 锚孔深度：1700mm

⑵拱基线以下锚杆：

普通金属锚杆，φ16mm31600mm；

托板：采用10mm厚蝶形钢板，规格为φ100mm310mm； 锚固剂：树脂锚固剂，K2335一块； 锚固方式：端锚； 锚孔深度：1500mm

⑶金属网：为直径6mm元钢焊接，4700mm31000mm（长3宽），网孔为100mm3

100mm，全断面覆盖。

- 8 -

轨道下山综掘工作面作业规程 ⑷锚索支护：

选用φ17.8mm的7股低松驰钢胶线，用风动锚杆打眼机打眼，孔径28mm，托板为4003150（长3宽）的16#钢板，钢胶线长8.0m，孔深7.7m，外露0.3m，锚索安装采用3卷树脂锚固剂，一卷为k2335,另两卷为z2360，搅拌时间为45秒，15分钟后上钢托板张拉预紧，预紧力35Mpa。锚索每排2根、排距2m，间距1.6m沿巷道正中线布置。（在开口、过断层、无炭柱、顶板破碎时必须施工锚索，间排距变为1m31m方法详见施工措施）。

（5）喷砼支护

水泥 425# 普通硅酸盐水泥。 黄砂 粒径≤0.50mm 含泥量不得超过3%。

石子 粒径<20mm 将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过

筛，并用水冲洗干净。

砼标号不低于200号，配比为水泥：黄砂：石子=1：2：2；速凝剂型号为红星C、掺入量一般为水泥重量的5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

2、锚杆支护形式

巷道支护规格为半圆拱形，净周长为12.44m，锚杆间排距为800mm3800mm，全断面布置锚杆(见施工断面图)，锚杆呈半圆拱形布置，拱基线以上5根（若遇顶板不好可增加顶锚），拱基线以下两帮锚杆各2根，距底400mm,间排距误差不超过±100mm；锚杆垂直岩面，底板处两锚杆与底板不小于75度夹角，锚杆角度误差不超过±5度，锚杆与帮不垂直时，锚杆托板必须增加调斜垫片或使用异型托板。要求顶锚杆紧固力不小于165NM，帮锚杆紧固力不小于100NM。

3、支护用具的型号

(1)、顶板锚杆：选用MQT120型气动锚杆钻机，配套钻杆，钻杆长度分别为： 1.0m、0.4m，钻头φ28mm。

(2)、帮锚杆：选用风动煤钻，配套钻杆，钻杆长度分别为： 1.0m、2.0m，钻头φ28mm。 (3)、锚索：选用MQT120型气动锚杆钻机，配套钻杆，钻杆长度分别为： 1.0m、0.4m，钻头φ28mm。使用涨拉千斤顶紧固。

二、锚杆的孔位、孔深等要求

锚杆孔位严格按照巷道支护断面图进行施工，锚杆眼孔深1.7m，孔径28mm，锚索孔深7.7m，孔径28mm。锚杆外露长度≤50mm（露出托板），锚索外露不得小于150mm,不超过300mm。

- 9 -

轨道下山综掘工作面作业规程 三、铺联网要求：

金属网铺设平整，紧贴煤（岩）面，金属网之间搭接，每隔200mm连网一道，连网丝长250mm，连网时折成双股，顺时针绕三圈。金属网搭接、压茬宽度应保持在140～200mm范围内，必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实，紧贴岩面。

四、喷砼要求：

初喷要紧跟迎头，不得大于30mm。厚度以封闭严围岩、锚杆梯、托盘为宜，复喷距迎头不大于20m。复喷后巷道要墙直顶平，无大坑大洼、赤脚、穿裙现象，喷后达到设计要求;喷浆厚度不得小于50mm，要求两壁生根，其深度为0.1m，生根部分喷后不得小于巷道设计的喷后100mm。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

五、挖打水沟要求：

1、每段巷道支护完毕后，按挖砌水沟施工参数的要求进行挖砌水沟，砌筑水沟顺序为：先铺底，等铺底略干后再立模，水沟模板稳设必须严格按中腰线施工，连接要密实，减少灰浆泻漏，并用矸石或木撑与帮撑牢顶实，浇灌砼必须在干净平整的底板或专用铁皮上掺匀拌熟后方可入模并用长钎等工具捣固密实。砼配合比为水泥：黄砂：石子=1：2：2，水灰比0.58，砼强度C20，石子粒径为20~40mm。

2、水沟砼砌筑8小时后，即可进行拆模工作，拆模工作应仔细谨慎进行，防止破坏新砌筑水沟。拆下的模板应进行整形、上油，放至合适地点摆放整齐备用。如水沟出现蜂窝麻面，应把该处用手镐打成毛面，然后重新用灰浆抹平，如情况较为严重，则应把该段水沟挖掉重打。（详见施工图）

- 10 -

轨道下山综掘工作面作业规程 A25050 2‰50050020070200350100A25011550210125250125101014020050014010500E

四、软岩时的支护要求

正常情况下，顶板每隔2m施工一排锚索，一排2根，间距2.0m,沿巷道中心线布置、锚索长度为8.0m，锚索的张拉力不低于35MPa，锚索外露不超过300mm，锚索要及时施工，距离工作面迎头最大不超过5m。顶板变碎、岩性变软时，每隔1m施工一排锚索，每排锚索为2个，以加强对顶板的悬吊和加固拱作用。

顶板特别破碎时，在缩小锚杆（索）间排距的条件下，每隔600～800mm加套用15#

矿用工字钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用构木，采用“六2六”式盘帮构顶，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。

五、巷道涌水的处理方式

本矿井水文地质简单，巷道涌水的主要来源是顶板裂隙砂岩水，预计1～1.5m3/h，对这些水可以在出煤（岩）时同时带走。为预防其它涌水，在巷道迎头50～100m处准备一台风泵，做好临时水仓，并准备好排水管路，一旦有其它涌水，可直接接上风泵排水，确保工作面的安全生产。

六、备用材料、数量、规格及存放地点

在巷道距迎头100m处要有10架定型工字钢套棚备用料，构木料200根，锚杆100根、金属网10套、锚固剂10箱、托梁10根、金属支柱20根，要求备用材料在材料存放点堆放整齐，不影响巷道正常通风和运输。

七、支护质量及要求

101014020014010- 11 -

50F111510E100350F轨道下山综掘工作面作业规程 巷道严格按中腰线进行施工，巷道净宽4.8米、净高4.1米，中线至任意一帮不得小于设计要求，不欠挖，不得大于设计150mm；净高不得小于设计30mm，不得大于设计150㎜。锚（索）杆支护巷道质量：通过检验产品合格证、实验报告并现场实查，锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合要求。托板安装牢固，密贴壁面，未接触部位必须楔紧（使用调斜垫片或异型托板）。锚杆间排距允许偏差为±100mm；孔深允许偏差为0～+30mm；锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度允许偏差为≤15°。锚杆外露长度有托板的允许偏差为露出托板≤50mm。

加强锚固力检验:使用锚杆拉力计ML—20或扭矩扳手，每300根锚杆以下（巷道每30—50m）至少做一组三根锚杆拉力实验，每班验收员使用扭矩扳手检查所有锚杆，锚固力必须达到设计要求。失效锚杆必须重新补打。

预应力锚索材质、规格、结构、强度符合设计要求，钻孔方向轴线与设计轴线偏差角≧3°，安装深度≦95﹪设计，预应力最小值≦90﹪设计，孔距允许偏差为±100mm，孔深允许偏差为0—+100mm，外露长度允许偏差为≧300mm。

八、锚杆支护的其他技术要求

(1)锚杆支护要紧跟迎头，最小临时控顶距不超过0.4m，班掘班锚一次成巷。顶板采用预留网，综掘通风后最大临时控顶距离不超过2.0m，两帮支护滞后迎头最大距离不得超过4.0m，正常使用前探梁超前支护，严禁空顶作业；当煤层松软时，两帮支护要紧跟迎头，严禁滞后，此时两帮也要采用超前预留网。

(2) 交叉点施工要求

巷道丁字口、十字口均采用锚网梁加锚索进行联合支护，丁字口、十字口(开口处、透口处)要及时补打锚索，采用“三花式”(丁字口)和“五花式”(十字口)布置。

若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索。

第五节：支护方法

一、支护操作工艺及要求

㈠、锚杆支护操作及技术要求 1、拱基线以上锚杆安装

锚杆钻机支护顶锚杆施工工艺流程

⑴、处理顶帮活煤、活矸并进行敲帮问顶→开始吊连顶网→挑起金属网及托梁→上前探梁→画锚杆眼，打眼并清孔→上药卷安装锚固顶锚杆→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→按间距施工拱基线以上锚杆→由外向里逐排施工

⑵、锚杆必须紧跟掘进迎头，保证最小控顶距不超过400mm。打眼前先将锚杆钻机调

- 12 -

轨道下山综掘工作面作业规程 整在工作面适当位置，根据锚杆间、排距位置先将锚杆眼位置标好后再打眼。打眼时必须采用湿式打眼。

⑶、在操作过程中，推力要均匀，防止断杆、卡钻。钻孔时锚杆（锚索）钻机缓慢升起，使钻头插入相应的“□”托梁中，锚杆孔深要求为1700mm，允许偏差0-+30mm,并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

⑷、锚杆钻机司机在打好的眼内依次放入树脂药卷（先放一卷ZK2335，后放一卷Zk2360）。杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷慢慢送入孔底，将锚杆尾部套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，升起锚杆钻机。

⑸、利用锚杆钻机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断或停顿。搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为20－30秒）。停止搅拌时要保持钻机均匀推力，等待41－90秒降下锚杆钻机，等待90－180秒，拧紧螺母托板。

⑹、利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的初锚力。扭矩应达到165NM，检查锚杆预紧力必须使用扭矩扳手。

⑺、拱基线以上锚杆间距按“□”型托梁眼距布置，排距误差不超过±100mm。 ⑻、锚杆外露长度不小于10 mm不大于５0mm（不包括托板、钢梁、螺母、金属网）。 2、拱基线以下锚杆安装

风煤钻机施工拱基线以下锚杆工艺流程

⑴、处理掉帮部活煤（矸）并进行敲帮问顶→画锚杆眼、打眼并清孔→上药卷安装、锚固锚杆→开始连接帮网→挑起金属网（托梁）→紧固螺母→用风煤钻紧固拱基线以下锚杆→用扭矩扳手检查扭矩是否合格→安装其它帮锚杆。

⑵、在操作过程中，推力要均匀，防止断杆、卡钻。 ⑶、孔深要求1700mm。

⑷、拱基线以下锚杆应由上向下施工，确保施工安全。

⑸、拱基线以下锚杆拧紧力矩应达到100NM。当班进入作业区后，要对上一班施工的所有锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭距不小于拱基线以上锚165NM、拱基线以下锚100NM，质量不合格的锚杆要及时进行补打。

⑹、永久支护距工作面迎头的最大距离顶不大于2m，帮不大于4m。 3、操作要求：

1、首先要敲帮问顶，处理一切不安全因素。锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力必须达要求。

- 13 -

轨道下山综掘工作面作业规程 2、验收员必须根据巷道中腰线标好钻孔位置。

3、施工顶锚杆钻孔采用风动打眼机，操作人员必须持证上岗。

4、为保证锚杆角度和深度，施工锚杆采用短打长套的办法。严禁打穿皮眼、顺层眼、裂隙眼。锚杆打眼工要严格按照锚杆打眼工操作规程进行操作。

5、用高压风清扫眼孔内煤（岩）粉和积水。

6、锚杆外露尺寸要求在10～50mm之间，锚杆眼深不大于杆体的有效长度，小于杆体有效长度50～100mm。

7、金属网铺设均采用搭接联网，每20cm连一道。连网、上钢梁及施工锚杆等支护过程中，操作人员必须站在正式支护下进行操作，严禁空顶作业。

8、锚杆头部螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污等杂物。发现失效的锚杆必须重新补打。

9、锚杆支护必须做到及时有效，并保证安装的质量。严禁撬弯杆体，截断锚杆，禁止在托板上垫木头、石头或叠加托板。保证打一眼，锚一眼，严禁集中安装锚杆。 10、掘进成巷的巷帮超宽或片帮超宽400mm时，必须及时补打一根锚杆，采用加长钢筋托梁和补打顶锚杆的方法进行补强，超宽1.0米时必须补打一根锚索，巷道每超高400mm时必须及时补打一根锚杆。

11、巷道地质条件发生变化时，必须及时调整循环进度、支护参数，锚杆支护排距缩小至0.6m，锚索排距相应缩小，循环进度缩小为1.0m，当采取以上措施不能有效控制顶板时，必须在其旁边补打锚杆保证施工安全。

12、煤层破碎较难维护时，汇报生产技术科确定方案，另行制定补充措施。 13、两帮片帮时，可以在网片外垫木柱帽，或加钢筋托梁护帮。对于片帮超过400mm的地方应补打锚杆（每片帮400mm补打锚杆一根）。

14、支护时，班组长要在打眼前组织有经验的老工人先进行敲帮问顶，观察顶板周围情况，防止顶板掉矸及片帮事故发生。

附：锚杆搅拌、安装、测试要求时间表： 型 号 CK K Z

特 征 超快 快速 中速

颜色 标识 红 蓝 白

凝胶 时间 sec 8-40 41-90 91-180

搅拌 时间 sec 15 20 30

安装托板时间 min ＞5 ＞10 ＞15

测试锚固力时间min ＞10 ＞20 ＞30

- 14 -

轨道下山综掘工作面作业规程 M

慢速

蓝

＞180

40

＞20

＞40

㈡、锚索支护工艺及各工序要求

锚杆（锚索）钻机施工锚索工艺流程

1、安全检查→定孔位→用锚杆（锚索）钻机打眼并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷慢慢送入孔底→升起锚杆（锚索）钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为45秒）→停止搅拌，等待41－90秒降下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上托板并装上索具→用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。

2、锚索长度8000mm，锚索孔深控制在7730－7700mm内。

3、安装树脂药卷，先后放入1支k2335型树脂药卷和2支Z2360。插入锚索将树脂药卷推到孔底。

4、锚索下端用与锚杆（锚索）钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌20－35秒。停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度就控制在不大于300mm。

5、涨拉锚索。采用锚索涨拉器涨拉锚索，搅拌好后等待15分钟，装上托盘、锚具，用锚索涨拉器涨拉锚索至设计预紧力35MPa之后，卸下千斤顶。

6、涨拉锚索必须保证预紧力达到设计值。 7、锚索禁止队组擅自切割。

8、锚索必须按照排距紧跟工作面迎头，严禁滞后。 9、卸、接钻杆必须在停机的情况下进行。

10、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中，要专人护住钢绞线，以防摔脱钢绞线伤人。

11、钢绞线锚固后，按时上托板紧固。

12、张拉时，锚索涨拉机应与钢绞线保持同一轴线。 13、电动泵、风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

14、涨拉时，发现锚索不合格，必须在其附近300mm范围补打一根锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

（三）喷砼支护工艺及各工序操作要求

1、准备工作：

（1）、检查锚杆安装、金属网铺设以及联网是否符合设计要求，发现问题及时处理。 （2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平、直不得有急弯，

- 15 -

轨道下山综掘工作面作业规程 接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。并用废旧风筒布把风水管、电缆及轨道保护好，

（5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品，如风镜、防尘口罩等。

（6）、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

（7）、喷射顺序为：按自下而上顺序进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm。

（8）、喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

（9）、人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌使其混合均匀。 （10）、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

二、工作面最大、最小控顶距

工作面最大空顶距为2.0m，最小空顶距为0.4m。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、作业方式

运输下山为综掘工作面，施工段位于3#煤层中，根据井下其它开拓巷道施工实际经验，该段施工必须严格按照循环图表施工。施工前必须执行“山西古县安吉欣源煤业有限公司探放水设计及施工安全技术措施”，坚持“有掘必探，先探后掘”、“物探先行，钻探验证”的原则，探眼超前距离≦30m，进行瓦斯与水害的预测预防工作。

巷道支护采用锚杆、托梁、金属网、锚索喷砼联合支护形式，采用前探梁超前支护。特殊地段（断层等）需加密锚索、缩小锚杆间排距、使用矿用工字钢套棚进行加强支护。运输采用分掘分装，出煤采用综掘机配合可伸缩式胶带输送机（皮带作业线）运输，材

- 16 -

轨道下山综掘工作面作业规程 料运输采用由地面、副立井、300材料巷至工作面。

1、综掘工艺流程：

交接班检查→敲帮问顶→开机前准备→机组进刀割煤、装煤、运煤→退机停机→敲帮问顶→临时支护→永久支护（锚网喷砼支护）→清理→下一循环

附：掘进机截割顺序图（附图7）

2、检修工艺流程：

检修前准备→检修综掘机各部位、加油、更换齿轮，检修刮板输送机、皮带及延伸，下料、其它工作→正常掘进

3、综掘机截割工艺：

掘进机采用纵向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；当截割较硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法，应尽可能采用从下而上截割。当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当方法处理后再装载。进刀深度以0.8米为宜，待截割完毕并且打完锚杆，完成永久支护后,再进行下一个循环。

二、施工机具的选择

综掘机 气动锚杆（锚索）钻机 可伸缩式胶带输送机 调度绞车 风煤钻 刮板输送机 喷浆机 型号 EBZ135 MQT-120A DSJ800/2340 JD-40 QMZ2/8 SGB620/40T 型号有关部门填写 数量 1台 2台 1部 1台 1台 1部 1部 三、装运工作

采用综掘机装煤,配合可伸缩式胶带输送机运输。

四、锚杆施工方法

1、工作面切割后先敲帮问顶，经通风、安全检查后，及时支设前探梁超前支护，严禁空顶作业，在前探梁临时支护过程中，必须将金属网一同铺设，将托梁按锚杆的排距也一同架设到前探梁之上并把金属网按规定连接好（前探梁支护技术要求前面已叙述）。

- 17 -

轨道下山综掘工作面作业规程 2、按巷道中腰线检查巷道规格，根据锚杆布置方式、间排距定好锚杆眼孔位置，锚杆眼的深度应在钻杆上做出标记，眼深小于锚杆杆体长度70-100mm。

3、锚杆眼要使用短打长套方法打眼，同时要掌握好锚杆的角度，严禁打穿皮眼、顺层眼、裂隙眼。锚杆打眼工要严格按照锚杆打眼工操作规程进行操作。

4、安装锚杆前要检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深（用同等安装的锚杆插入眼孔进行检查）、巷道规格、锚杆部件等，发现不合要求的锚杆必须进行处理。

5、上连接器：一手持锚杆尾部，一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部螺母，再按顺时针方向拧紧。

6、送填锚固剂：先后将树脂锚固剂K2335、Z2360各1条送入锚孔中，再将金属锚杆的锚入端顶住锚固剂，将其缓慢送入眼孔。

7、安钻：将连接器和气动锚杆打眼机相连，慢升锚杆，待药卷推到眼底后，快速启动锚杆机带动锚杆尾部搅拌锚固剂，搅拌到规定时间停机（搅拌时超快20sec、中速30sec、混用时以中速为准见表）使杆体外露长度符合要求。

8、放钻：顶锚撤钻要求，使用快速锚固剂，搅拌20秒后，停止旋转20秒，方可撤钻，使用中速锚固剂时，搅拌30秒后，停止旋转60秒，方可撤钻。

9、卸连接器、上托板、紧固螺母：撤钻后等锚固剂凝固（快速10min，中速15min）后，上托板，紧固螺母达到设计扭距。

10．其他要求：

（1）、托板要紧贴托梁、网或岩面，托板必须找平、找实，确保受力均匀，锚杆托板与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。

（2）、锚杆注入前必须要用压风将眼内煤岩粉和积水冲干净。

（3）、严禁撬弯杆体，禁止在托板上垫木头、石头或叠加托板。打一眼，锚一眼，严禁集中安装锚杆。

（4）、锚杆外露长度为≤50mm；当班进入作业区后，要对上一班施工的锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭距不小于顶锚165NM、帮锚100NM，质量不合格的锚杆要及时进行补打。

（5）、锚杆与顶、帮围岩不垂直时，必须要重新补打锚杆，必要时锚杆托板要使用调斜垫片。

11．金属网搭紧、压茬宽度、锚索施工见第三章第四节中软岩的支护要求。

第二节 施工操作及技术要求

一、施工操作

㈠、交接班检查

- 18 -

轨道下山综掘工作面作业规程 1、班组长、跟班安全员检查工作面顶板情况及“一通三防”等设施的完好情况，瓦斯是否超限，风量是否达到要求，支护质量等安全情况。

2、机电维护工检查综掘机、铲煤机、喷雾洒水、灭尘装置等电器设备及部件是否完好，检查综掘机的液压部分和电气部分完好情况。

3、检查出的问题必须立即处理，不处理或处理不好严禁生产。 ㈡、敲帮问顶

人员站在安全地点（有效支护下），用手镐或长钎等工具将活矸处理掉，同时要看清退路，注意闪躲。

㈢、掘进工作

1、综掘机进刀割煤、装煤

⑴、开机前，必须撤出工作面所有人员，除正、副司机外，其他人员一律撤至转载机以外的安全地点。

⑵、由综掘机司机发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机，按照操作规程规定的开机顺序开机。

⑶、操作顺序：油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动切割头→截割→喷雾

⑷、截割头开槽入钻：先钻进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离，以便截割两截头中间的煤岩，方可再次进刀直至开槽钻进到0.8m。

⑸、进刀方式：由巷道中下部进刀，由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由下向上“S”型截割，两帮预留300～500mm保护层，最后由上向下刷帮、扫底保证巷道成型。每刀截深800mm，每一个循环一刀，循环进度为800mm。当顶板坚硬完好时, 一个循环可以为二刀，循环进度为1600mm，每一刀割完退机停机后必须及时打拱基线以上锚杆，必须经过总工程师批准。

⑹、机组无供水或供水不足（外喷雾小于1.5MPa、内喷雾小于3MPa）、无照明或油量不足时，严禁开机。保证先开内喷雾后进行切割。

⑺、割煤时司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护情况，掌握好巷道中线（激光指向），严格按设计断面进行截割，两帮超挖不得超过150mm，确保巷道成型质量。

2、退机、停机

掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下切割机头，支护开关转至支护位置，严格按照操作规程规定的停机顺序停机。

3、清理浮煤

⑴、由人工将巷道两侧煤清理至巷道中部。

⑵、巷道上部伞檐煤用人工撬下，清理至巷道中部。 ⑶、由机组将清理的浮煤运出。

二、技术要求：

1、掘进机使用前的准备和检查： （1）、非掘进机操作者，不得操作机器； （2）、必须检查确认顶板的支护可靠； （3）、在每天工作前应认真检查机器状况； （4）、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（5）、当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操作的，因此在操作时，必须充分注意安全。

- 19 -

轨道下山综掘工作面作业规程 2、行走与履带张紧操作： （1）、当在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱。

（2）、履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支撑支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。在此过程中注意履带的下垂度，其值为30-50mm；在操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。张紧完成后装上油缸卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；

（3）、张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，取出油缸卡板后关闭油泵，打开高压截止阀，换向阀手柄在中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。

（4）、推动手柄时不要将手柄推到最大位置，因为此时该阀的流量最大，而油缸行程很短（120mm）致使张紧油缸运动速度过快，进而导致液压冲击破坏油缸密封。

3、铲板的操作： （1）、当铲板抬起、截割头处于最低位置时，截割部的下面与星轮相碰，将会给掘进机带来不利，截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。

（2）、行走时，必须抬起铲板。 （3）、铲板铲尖距地面高度：下卧200mm，抬起380mm。 4、第一运输机的操作： （1）、该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。

（2）、当运输机反转时，不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 5、内喷雾泵运转： （1）、保证先开内喷雾后进行切割。 （2、）喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾。如果此阀处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏，严禁手柄外推，使水泵反转。

6、有关操作注意事项： （1）、发现异常应停机检查，处理好后再开机。 （2）、不要超负荷操作，当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。

（3）、软底板上操作时，应在履带下垫木板，木版间距1至1.5m，加强行走能力。 （4）、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也是如此。

（5）、启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 （6）、机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 （7）、应确认安全后再启动截割头。 （8）、装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 （9）、大块煤岩卡在龙门口处可能会造成第一运输机停止，必须击碎成小块后装载运输。

（10）、第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意。

（11）、机器行走时，避免左右切割。 （12）、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。

（13）、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。

7、综掘机的故障分析与排除、液压系统用油标准、更换见EBZ135掘进机使用维护

- 20 -

轨道下山综掘工作面作业规程 说明书。 第三节 运输方式及管理

一、运输方式

工作面掘进采用分掘分装，出煤采用综掘机配合可伸缩式胶带输送机（皮带作业线）和40T刮板运输机运输，经工作面→集中运输巷→煤仓→主斜井皮带→地面；材料由地面经副立井→井底车场→300材料巷→一联巷→工作面，用矿车运入，采用绞车运输。

二、运输系统

1、运煤：工作面→集中运输巷→煤仓→主斜井→地面

2、运岩石：工作面→一联巷→300材料巷→井底车场→副立井→地面 3、运料：地面→副立井→井底车场→300材料巷→一联巷→工作面

4、人员运输：人员乘坐副井罐笼至井底车场，通过300材料巷、一联巷巷，步行到工作面。

三、附：运输系统图（附图14） 四、运输管理规定及措施

（一）、轨道铺设施工操作及技术要求：

1、轨道选用同一型号22kg/m道轨，严禁使用杂拌道。

2、严格按中腰线钉道，保证直线度，并严格按设计加工变坡点竖曲线道轨。 3、运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。 4、轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500㎜，要求铺设平直。

5、轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不大于10 mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全，紧固有效，轨枕必须垫实。

6、上部平车场轨道向变坡点方向有3?上坡。

7、铺轨时严格按《钉道工操作标准》及《轨道质量标准化标准》执行。 （二）、挡车设施：

1、上部车场在变坡点前1.2m～1.5m必须安设阻车器，距变坡点向下15m处安装一组常闭式拦车网，距下部车场变坡点往上20m处安设一组撞击式自动防跑车装置，要求运输信号双向畅通，挡车设施灵活可靠。

2、挡车器的安装必须要在相关部门（职能科室）验收合格后，方可进行下一步工作，正常投入使用。

（三）、皮带使用操作要求

⑴、皮带要铺得平、直、稳，上下托辊齐全有效。 ⑵、皮带机头、机尾必须固定牢固。

⑶、皮带机头、机尾必须经常清理，保持干净，整洁。

- 21 -

轨道下山综掘工作面作业规程 ⑷、皮带司机必须经过培训，持证上岗，开机前要先发出开机信号，然后点动，待观察无异常情况后，方可开机运行。

⑸、清理、维护皮带机头、机尾、滚筒上粘煤时，必须停机，不停机严禁检修和清理。

⑹、皮带与皮带顺向搭接高度及长度都不得小于0.5m，垂直搭接长度不小于0.35m，高度不小于0.5m。

⑺、严禁在皮带输送机上乘人、运料。

⑻、皮带输送机一旦发生事故要及时停机处理。

⑼、皮带运行时，禁止人员跨越皮带，需要跨越处要安设皮带过桥，安装做到平直，运转灵活。起运时必须先点动2～3次，确认无误后方可正式起动。

⑽、皮带运行中，禁止用铁锹和其它工具清理刮输送机上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。

⑾、胶带输送机工作之前，必须仔细检查液压耦合器有无漏油现象，油量是否充足，各个防护罩是否齐全，出现问题及时处理。 （四）、刮板输送机安全使用要求

⑴、启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。

⑵、防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。

⑶、在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。

⑷、不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链。 ⑸、一般情况下不准输送机输送支柱和木料等物。必须输送时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。

⑹、启动程序一般应由外向里（由转载点到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 ⑺、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

⑻、工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤方向依次停止运转。

⑼、运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水，无煤时不应长时间的空运转。 ⑽、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

⑾、刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积载链

- 22 -

轨道下山综掘工作面作业规程 轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。

⑿、在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。

⒀、操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。 (五)、喷浆机

1、 施工过程中，应经常检查喷浆机的输料管、出料口是否畅通；发生堵管或突然停风时应立即停止上料，并立即关闭水阀将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中。喷浆时应两人进行，一人抱喷头，一人照灯并协助移动喷浆管等。

2、 喷浆机内有杂物或堵机时,严禁用手伸入机体内处理,必须先切断电源,用专用工具处理,喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。

3、 喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。施工中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理。

4、 喷浆时如发生堵管应立即停止上料，采用敲击法疏通，处理时要抱住喷头，如仍吹不通时应将管路拆开处理

（六）、绞车安装：

1、绞车要用地锚固定，必要时在地锚基础上打好戗压柱。绞车最突出部分距道轨不小于500mm，根据现场情况必要时施工绞车硐。

2、地锚使用树脂锚杆，每部小绞车不少于8根锚杆。地锚锚杆为φ2032000mm的高强锚杆，锚杆的拉力不低于122.2KN。

3、绞车安装：40KW绞车底座必须使用砼基础, 浇注底座基础规格为1.531.531.2m，底座采用锚杆焊制。绞车开关、牌板、信号全部进入硐室。绞车安装选择在顶板、支护良好的地方，且又0.8米以上足够的操作空间。

4、40KW绞车绳径不小于20mm（7分绳），主钓头使用4个7分绳卡固定，保险绳使用4分绳，长度按允许挂车数制做，钩头采用与保险绳相匹配的3个绳卡固定，主钩头与保险绳钩头长度不小于1m。每次运输只能拉2个矿车。 5、绞车安好后，信号必须同时安装，否则不得运行。

6、绞车不允许在开关上直接开停，必须有远方操作按钮，运行时有管理牌板，绞车前方摘挂钩必须有车场。

7、绞车钢丝绳压绳不少于两处，绳头必须有麻股，且不允许下出绳。

8、40KW绞车每30m安装一个地滚，地滚固定用统一的地滚架子，要求托滚转动灵活，

- 23 -

轨道下山综掘工作面作业规程 钢丝绳不摩擦道轨。

（七）、安全设施及要求：

1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。 2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。

3、绞车钩头和插销，必须使用实验合格的产品和矿规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。

4、绞车运输保险绳、绳卡等安全设施必须齐全有效。 5、运输过程中，一定要保护好各种通风设施如风门、风筒等。

6、绞车司机必须经过安全技术培训和考核，取得合格证后方可上岗操作。必须坚持“五不开”制度即：1）绞车不完好不开；2）钢丝绳打结、断丝超限不开；3）安全设施不齐全不开；4）信号不齐全不开；5）超挂车不开。

7、挂钩工必须坚持“五不挂”制度即：1）安全设施不齐全不挂；2）信号不清不挂；3）超过规定的车数不挂；4）巷道有行人不挂；5）连接装置不合格，装载超宽超高不挂。

8、所有运行绞车都必须实行挂牌管理，牌板的内容包括设备名称、提升长度、坡度、钢丝绳规格、一次提升的车数、绞车管理责任人等。

9、加强中小运输管理,严防斜巷跑车事故、蹬钩碰人事故、行车行人事故。每班都要认真检查钢丝绳及钩头、保险绳、绞车制动装置及其它安全装置完好情况，发现隐患及时处理。

第四节 设备及工具配备

序号 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10

名 称 综掘机

锚杆钻机 回转钻机 风煤钻 局部通风机 控制开关 馈电开关 综保 电话 风钻

型 号 EBZ135

MQT-120/2.0 ZYJ380/210 EZ1-21/2 FBD№6/2315kw

QBZ-80 KBZ一400 ZBZ-4.0Z KTHl3 YT-23

单 位 台

台 台 台 台 台 台 台 部 台

数 量 1

2 1 2 2 2 2 2 2 1

备 注

探水钻

岩巷

- 24 -

轨道下山综掘工作面作业规程 11 12 13 14

可伸缩胶带输送机 DSJ800/2340

动变 刮板输送机 喷浆机

KBSGZY9-400/10 SGB620/40T

未知

部 台 部 部

1 1 1 1

附：设备布置示意图（附图8）。

第五节 管线及轨道敷设 各类管线、风管、运输设施的布置及要求

1、水管、电缆、枕木及轨道按巷道断面图布置。

2、风筒靠帮、锚杆外端吊挂、做到逢环必挂，每节风筒至少要悬挂两处。风筒出风口距迎头不大于5m。

3、风管、水管用铁丝捆绑在两帮专用吊挂锚杆上，每隔3～5m一个，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。防尘水管每50m留设一个三通阀门，便于防尘和净化水幕用。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，上细下粗。电缆钩间距：平巷1.0m,斜巷1.5m。电缆不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压盒截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。电缆拐弯通过交叉点时，必须使用横向电缆钩，沿顶板悬挂。

5、轨道枕木必须铺在实底上，规格22㎏／m，单轨铺设，轨距0.6m，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过l0mm，内错差不超过5mm，枕木规格1.2m30.3m30.15m，道枕间距不大于lm，并且轨枕必须垫实。

第五章：生产系统

第一节 通 风

一、通风系统：（见附图）

轨道下山掘进通风系统：

新鲜风流：主斜井（副立井）→主斜井联巷（井底车场）→（300材料巷）→（一联巷）→局扇→风筒→工作面

- 25 -

轨道下山综掘工作面作业规程 乏 风：工作面→开拓回风绕巷→200总回风巷→回风井→地面 附：通风系统示意图（附图10）

二、通风方法及安装地点：

工作面采取局部通风机压入式通风；局部通风机选型为FBD№6/2315kw。 风机安装在二联巷开口后距回风口不小于10m外的新鲜风流中。

三、风量计算：

1．按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝100 QCH43K掘＝10030.3931.8＝70.2 m3/min Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值；

QCH4--—掘进工作面的平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K掘——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取 1.8～2.0

2、按工作面最多人数计算：

Q掘=4N=4320=80m3/min

4——每人每分钟不低于4 m3/min的配风量； N—-掘进工作面同时工作的最多人数。

3、按局部通风机实际吸风量计算：

考虑到我矿是按高瓦斯矿井管理矿井，工作面局扇选用较大型号FBD№6/23

15kw。局扇的额定吸入风量取：210--370m3/min

Q掘=Q局IKf=2003131.3= 260m3/min

Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min

Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台

Kf—为防止局扇吸循环风的风量备用系数，进风巷中无瓦斯涌出时取1.3。

4、局部通风机地点配风量计算：

配风量计算按局扇吸入风量最大值370m3/min Q配≥Q+15S=370+15310.08=521.2 m/min 局部通风机安装地点配风量取521.2 m3/min。 5、按风速验算：

Q=260≥0.253603S=0.25360310.08=151.2m3/min 0.25---工作面允许最低风速，m/s。

- 26 -

3

轨道下山综掘工作面作业规程 S-----工作面掘进断面

Q=260≤43603S=4360310.08=2419.2m/min 4---工作面允许最高风速，m/s。 S-----工作面掘进断面

6、按有害气体的浓度验算

P瓦／Q掘＝0.39÷260＝0.0015<1% Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min； P瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min；

风量符合要求。经验算工作面需风量260m3/min，符合风速要求。

3

四、局部通风机选型

①局部通风机工作风量计算

Q扇＝ Q掘3P＝26031.136＝295.36 m3/min； 式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min；

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，

柔性风筒应按下式计算：

P＝1/（1-nL）＝1/（1－6030.002）＝1.136，

n——风筒接头数；

L——一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002。 ②局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风

筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft =Rp*Q掘/60*Q扇/60=31.53260÷603300÷60= 682.5Pa 式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ； hft——压入式局部通风机全风压，Pa；

Rp＝6.5α3L/（d5）+（n3ζj0+∑ζbei＋ζin）3［ρ/（2s2）］

＝6.530.00413300/0.6+（6030.14+1.25+1.55+0.62+0.62+0.18+0.14）3[1.2/（230.2826）]＝31.67 N.S2/m8

α——风筒摩擦阻力系数，N.S2/m4； L——风筒长度，m； d——风筒直径，m； ρ——空气密度，kg/m3； s——风筒断面积，m2；

- 27 -

轨道下山综掘工作面作业规程 n——风筒接头个数；

ζj0——风筒接头局部阻力系数； ζbei——风筒拐弯局部阻力系数；

ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。

③选择合适局部通风机

根据工作面所需风压、风量、局部通风机的性能曲线和矿井现有的局部通风机，选择FBD№6/2315kw型局部通风机。该通风机的工作风量范围可取为210~370 m3/min，风压600～5000 Pa，最高全压效率≥75，符合上述计算结果。

五、通风管理规定及措施：

1、深度超过６m的不能进行负压通风的巷道必须安设局扇通风。井下安装局扇时，必须按经总工审批的“局扇安装设计”进行。

2、通风装置必须实行双风机双电源、自动切换、自动分风装置，且必须做到“三专”、“两闭锁”。

3、局扇投入运行后必须在局扇附近5m范围内悬挂“局扇管理牌板”，局扇需移位、更换、拆除时，必须经总工批准，需要停风时必须办理停风审批手续。

4、局扇主机、付机及开关应设置明显标志，开关距局扇的距离不得大于10m，配风合理，必须确保局扇不发生循环风，局扇至巷道回风口距离大于10m，区间巷道内风速符合要求（≥0.15m/秒），局扇距底板不少于30cm。

5、风筒吊挂必须符合质量标准要求，风筒必须采用￠600mm抗静电阻燃风筒，其出口距工作面迎头不超过5m，出口风量不少于120m3/min（保证瓦斯不超限）。

6、局扇必须由指定人员负责管理，要保持连续运转，任何人不得随意停开局扇。凡因检修、停风、停电等原因需停局扇时，必须制定停风措施，报矿总工批准后方可实施。

7、临时停工地点严禁停风。若停风时，必须在巷口设置栅栏、警标，原则上必须在24小时内封闭完毕。恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯，制定专项措施。

8、凡有下列情况者，不论时间长短，均属无计划停风，有关人员必须及时汇报，并采取有效措施。

1）、未经矿总工批准，随意停止局扇运转，造成工作面无风。

2）、高、低压供电系统突然停电导致局扇停止运转，造成工作面无风。 3）、局扇本身电气或机械故障造成停止运转，工作面无风。 4）、临时停工的巷道没有采取钉栅栏或密闭，而停止局扇送风。

六、防尘设施布置及规定：

- 28 -

轨道下山综掘工作面作业规程 1、在工作面安装2寸洒水管路，每隔50m上一个三通，作为冲洗巷道和喷雾灭尘使

用；工作面净化水幕设在距迎头50m左右的地方，不得少于一道，放炮水幕距迎头20～30m范围内，要求能覆盖全断面，雾化好。工作面打眼、支护、装煤进程中，必须使用净化水幕；在各转载点必须安设转载点喷雾装置，实行喷雾洒水。

2、①距工作面60～200m处设一组隔爆水棚，每平方米400L，容积40L/个。一采区回风巷隔爆水袋88个，共3520L， 水袋22排，每排4个，排距1.4m，长度不小于30m。②水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。③隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。④水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度为（60±5）度，钩尖长度为25mm。⑤水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度保持一致。

3、定期冲洗巷道煤尘，严禁煤尘堆积。

4、实行湿式打眼，严禁干打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。 5、为了控制工作面煤尘，必须经常进行喷雾洒水。

第二节 压 风

本工作面风源来自地面主井工业广场压风机房，该机房安装DH—175A螺杆式压风机2台，承担井下所有开掘工作面用风。通过副立井、井底车场，然后送入掘进工作面。 压风设备技术参数见下表 序号 设备名称 1 压风机 型 号 DH—175A 数量 (台) 2 管径 (寸) 3 风压 MPa 0.7 安置位置 敷设方式 地面 固定 压风系统示意图(附后)。

第三节 瓦斯防治和安全监控

一、瓦斯检查相关规定

1 、瓦斯员提前半小时入井，对各工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体做一详细检测，并将检测结果写在瓦斯牌板上。

2、瓦斯员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场人员。

3、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度

- 29 -

轨道下山综掘工作面作业规程 每周至少检查1次。

4、工作面瓦斯检查次数，每班至少检查3次。

5、井下所有采掘工作面、硐室、使用中机电设备的设置地点、有人员的作业地点，都是检查范围。

6、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶管和检查棍。 7、检查煤仓瓦斯时，以用胶管伸入煤仓2米为准，瓦斯浓度到1.5%时，停止附近20米内电器设备运转。

8、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队（班）长等人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯员必须携带便携式光学甲烷检测仪。

9、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报，通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师审阅。对重大通风瓦斯问题，应制定措施进行处理。

10、一旦发现瓦斯浓度超过1%，立即停止工作，查明原因进行处理，瓦斯浓度达到1.5%，立即撤出迎头人员，报矿调度室，同时查明原因，报通风科长、值班矿领导、总工程师，以便及时处理。只有等瓦斯浓度降至1%以下，方可恢复生产，相关电器设备附近，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可恢复正常供电使用。

11、排除局部积聚瓦斯应坚持低浓度排放原则，严格控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1%。严禁一风吹，瓦斯流经区域内必须停电撤人。

二、瓦斯监测相关规定

1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装2台KJ80N-F型监控分站，2台GJC4(B)瓦斯传感器，4台风机开停传感器(2台使用2台备用)，1台设备开停传感器、1台馈电传感器，1台风筒传感器，1台CO传感器、1台烟雾传感器和1台风速传感器。

2．在工作面距迎头5m处的混合风流(风筒对帮)且距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处，设置l台瓦斯传感器T1，风筒对面垂直悬挂，其断电值为l.5％(CH4)。在掘进工作面巷道回风口以里l0～15m处，距顶板不大于0.3 m、距巷帮不小于0.2 m处，安装l台瓦斯传感器T2，其断电值为l.0％(CH4)。

3、带式输送机滚筒下风侧10-15m设置CO传感器、烟雾传感器，CO传感器报警浓度为0.0024%CO，在掘进工作面巷道回风口以里l0～15m处，安装l台风速传感器，风速传感器报警浓度为4m/s；CO传感器与风速传感器悬挂方式同瓦斯传感器。

4．断电范围：当工作面及回风流内瓦斯超限时，系统自动切断工作面及其回风流内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到1％以下时，方可人工对闭锁开关送

- 30 -

轨道下山综掘工作面作业规程 电，严禁闭锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自被控开关的电源侧。

5．每班班长、电工、技术员、工队长必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。 6、每班由瓦检员对瓦斯传感器进行校对，确保传感器准确。 1）、T1－掘进工作面混合风流中的CH4传感器。（型号：GJC4(B)）

T2－掘进工作面回风流中的CH4传感器。（型号：GJC4(B) ） 2）、报警值：T1≥1％ 断电值： T1≥1.5％ 复电值＜1％

报警值：T2≥1％ 断电值： T2≥1.0％ 复电值＜1％ 3）、断电范围：掘进工作面及其回风流全部非本质安全型电气设备。

7、综掘工作面设置的甲烷传感器在综掘前应移动到安全位置，综掘后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。

8、在井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。

9、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。

10、使用中的传感器应经常擦拭、清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

11、便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪和甲烷检测报警矿灯的零点和电压值，不符合要求的禁止发放使用。

12、使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。

第四节 综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自本矿地面蓄水池，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过l50mg／I。粒径不大于0.3㎜。

1．防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。

- 31 -

轨道下山综掘工作面作业规程 2．净化水幕：

(1)距迎头50m范围内安装一道净化水幕，距开口向里30m安设一道净化水幕，炮掘时工作面20m内应增设一道放炮水幕。

(2)净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门一过滤器一净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

(3)净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度20 cm；②水管要安装在距顶板不超过30㎝的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30—40㎝。

(4)喷嘴的方向：①距开口30 m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面50 m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3．转载点喷雾：

(1)所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。

（2）喷嘴高度安在距转载点高度40-50㎝、宽度20㎝的位置，而且喷嘴必须正对出煤点。

（3）所有喷雾必须呈雾状。

4．巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m.

5．防尘系统：井上静压水池→副立井→300材料大巷→一联巷→工作面迎头

┌→转载点喷雾 ├→巷道内水幕

----→ ├→出渣洒水

├→装水炮泥 └→冲刷岩壁洒水

附：防尘系统示意图（附图11）。

第五节 防灭火

我矿煤层无自然发火史，邻近矿井也无发火记录，但生产过程中必须执行以下措施： 1．巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。

2．配电点、风机开关处、皮带机头各备有2个灭火器和1个砂箱。

3．井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、

- 32 -

轨道下山综掘工作面作业规程 布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内.

4．如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水、砂子扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

5.防火系统:

井上静压水池→副立井→300材料大巷→一联巷→工作面迎头

┌→转载点喷雾 ├→巷道内水幕

---→ ├→出渣洒水

├→装水炮泥 └→冲刷岩壁洒水

第六节 供电系统

巷道施工中，采用集中供电方式，电缆要吊挂整齐。

一、供电情况概要：

根据设备布置、供电线路、负荷需要，该工作面电源引自三采区变电所1号变压器KBZ9-400馈电开关负荷侧，沿集中运输巷敷设至轨道下山KBZ9-400馈电开关电源侧，供电电缆采用3*50+1*25，向工作面动力供电，电压采用660伏; 工作面照明、信号电压采用127伏。动力电源控制采用KBZ9-400真空馈电开关，设备控制均采用真空电磁起动器，127V采用BZX-4.0照明信号综保控制。照明采用LED防爆光灯，信号系统采用KXH-1声光信号组合装置。排水采用电动潜水泵。局部通风机采用双回路供电，一趟引自采区变电所2号变压器KBZ9-400馈电开关负荷侧，另一趟引自采区变电所3号变压器KBZ9-400馈电开关负荷侧。两趟线路沿一部皮带运输巷，煤仓上口敷设至开拓运输大巷KBZ9-400馈电开关电源侧，供电电缆采用3*50+1*25，向局部通风机供电。（注KBZ9-400下同）

二、设备及负荷统计表（表1）

- 33 -

轨道下山综掘工作面作业规程 额电名 称 设备型号 机 数量 额定 功率 定 电压 （V） 局 扇 潜水泵 刮板机 11.4绞喷浆机 皮 带 FBD№6.0 WQ15-50-7.5 SGB620/40T JD-1.0 PZC51 800S-650S 2 1 1 2 1 1 2*15KW 7.5KW 40KW 11.4KW 5.5KW 30 KW 666666666666额定 电流 (A) 29 416 2 备注 用电设备总负荷： 169.3KW 总额定电流为：188A

开关整定、校验一览表（表2）

开关编号 1 2 3 4 5 6 7 8 开关型号 KBZ9-400/660 QBD-120控制 范围 馈电 开关 刮板机 50 13 7 一次5 二次20 35 160 30 660 660 660 660 660 660 660 整定值 （A） 260 两相短路值（A） 2400 电压（V） 660 / QBD-80/ 11.4KW 660 QBD-80/ 660 ZBZ-4.0M/1140 BQD-120/ QBD-200/ QBZ-43120 绞车 喷浆机 照明 信号 皮带 闭锁 风机

- 34 -

轨道下山综掘工作面作业规程 三．电源及配电点的确定

电源来自采区变电所，配电点设在轨道下山大巷外口处，即KBZ9-400馈电开关位置。由馈电开关配出两路供电线路分别对轨道下山刮板、皮带、信号照明等进行供电。采用660伏供电。

四．变压器容量选择

Sb=KxΣPe/COS∮=0.53169.3/0.8= 105.8(KVA)

根据计算结果,使用采区变电所KBSG—500/10 额定容量500KVA变压器供电，电压等级为660V,满足供电要求。

五．轨道下山用电缆截面选择

1. 按载流量选择电缆（按负荷最大时计算）

I= KxΣPe/ (1.732UeCOS∮γ)=0.53169.3/(1.73230.6930.8)=88.5A

式中:Kx需用系数取0.5

COS∮加权平均功率因数取0.8 主干线的电缆选用MY-0.66/0.38-3350+1316，载流量为173A,满足要求。

2. 按正常情况下允许压降来选择电缆

660V电源系统允许电压损失为66V。计算时选择距离最远，功率最大时计算。 （1）干线截面为：S=1.732IgρL∕Ue3△U%

=1.7323108.830.0173870/690310% = 40.3mm2

式中：S为电缆截面，单位mm2 Ig 通过电缆的持续电流，单位A ρ 铜的导电率为0.017 L 电缆长度，单位m △U% 允许电压降10%

主干电缆的截面选择 MY-0.66/0.38-3350+1316，载流量为173A,满足要求。 （2）按起动条件校验电缆截面

在校验时选择最严重的起动状态进行，那就是容量最大，供电距离最远的电动机起动，选择工作面刮板输送机计算。

①电动机最小允许起动电压： UQmin=66030.7＝462（V） 式中 Ue:电动机额定电压，660V；

②工作面刮板输送机起动电流：Iq=Ie35=3235=160A

- 35 -

轨道下山综掘工作面作业规程 式中：Ie 电动机额定电流 A ③干线截面为：S=1.732LIq∕Ue3Uq%

=1.732316030.0173870/690330%

= 19.8mm2

式中 L：干线电缆实际长度，m； Iq：干线电缆中实际起动电流，A， Uq% 起动时电动机最低电压降 30%

主干电缆的截面选择 MY-0.66/0.38-3350+1325，载流量为173A,满足要求。 附：运输下山供电系统图（附示意图15）。

第七节 设备配备

一、工作面主要设备负荷统计情况如下表：

设 备 配 备 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 局扇 设备型号 FBD№6/2315kw 容量（KW） 单位 2315 80 4/5.5 5.5 258 40 台 部 台 台 台 台 台 数量 总功率（KW） 2 1 1 2 1 1 1 60 80 4/5.5 11 258 40 可伸缩式胶带输送机 DSJ-800/2340 探水钻 潜水泵 综掘机 刮板输送机 喷浆机 ZL-150 EBZ135 SGB620/40T 未知 二、供电设备及电缆截面选择计算：

（一）、综掘机及皮带运输等移动变压站选择：

1、综掘机移动变压站的选择：

根据公式：S=Kx∑Pn/COSφ 1------1 式中：S——所计算的电力负荷总视在功率， KVA

∑Pn—参加计算的所有用电设备的额定功率之和，288KW Kx——用电设备需用系数，取0.6

COSφ——参加计算的电力负荷的平均功率因数，取0.75

S=28830.6/0.75=230.4KVA，考虑经以后带两个掘进工作面,选择1台KBSGZY9-400/10移动变压站为一台综掘机供电。

2、皮带运输及其它供电使用一台500KVA移动变压站。

- 36 -

轨道下山综掘工作面作业规程 3、局扇实行三专供电, 使用一台315KVA干式变压器。

三、电缆截面的选择

1、矿用橡套低压电缆的长时允许载流值： 主芯线截面（mm2） 长时允许载流值（A） 4 36 6 46 10 64 16 85 25 113 35 138 50 173 70 215 90 260 2、综掘机电源总干线电缆截面及开关的选择：

（1）根据公式：I=Kx∑Pn/√3UCOSφ 1------2 式中：I——工作面最长时工作电流，A

∑Pn——工作面用电负荷总功率，KW Kx——用电设备需用系数，0.6 U——额定电压等级，KV

COSφ——加权平均功率因数，取0.75 则：I=0.63288/√330.6630.75=201A

根据此计算结果，供综掘机的移动变电站低压侧总馈开关电缆选择UPQ-1.14-3395+1350橡套电缆。总馈开及分路馈开全部选用400A真空馈电开关。

（2）、分路馈开到综掘机控制开关电缆的选择：

根据公式： I=KfPn/η√3U cosΦ 1----3 其中 I------设备长时工作电流，A

Kf----设备负荷系数，取0.75 Pn---设备的额定功率，KW η-----设备的效率，取0.95 U-----设备的额定电压等级，KV CosΦ—用电设备的功率因数，取0.82 I=0.753258/0.953√330.6630.82=217A

因供电距离较长，为了减少电压损失，分路馈开到综掘机控制开关电缆选择UPQ-1.14-3395+1350橡套电缆。

3、皮带及其它负荷开关电缆的选择：

设计2205回风巷皮带及其它负荷分别用一台400KVA移动变电站供电。

（1）、2205回风巷皮带及其它负荷移动变电站低压侧分馈开电源电缆截面及开关的选择：

根据公式1——2式可得I=0.753199/√330.6630.82=160A。其中KX取0.75、CosΦ

- 37 -

轨道下山综掘工作面作业规程 取0.82，根据计算结果选择截面为70mm2矿用橡套电缆作为1101运输巷660伏电源总干线电缆，开关选取400A真空馈电开关。

（2）、分路馈点开关到皮带机等负荷的主要电源电缆截面的选择：

根据分馈电开关电源电缆截面的计算结果，分路馈电开关到皮带机等负荷的主要电源电缆选用MY-0.66-3350+1335橡套电缆。

从施工巷道第一部皮带后水泵及信号照明、探水钻等负荷较小（约为40KW），电缆截面按公式1-2计算后选用MY-0.66-3316+1310橡套电缆。

（3）、皮带机等主要设备负荷电缆截面及开关的选择： 胶带输送机电缆截面及其开关的选择：

根据公式1-3计算可得：I=0.75380/0.953√330.6630.83=67A。其中Kf取0.75、η取0.95、CosΦ取0.83。

根据计算结果，皮带机负荷电缆选取MY-0.66-3325+1316橡套电缆，开关选取120A真空磁力开关。

4、专用局扇电缆截面的及开关选择：

专用局扇由井下变电所专用风机馈电开关供给，根据公式1---3式计算可得：I=0.8330/0.953√330.6630.85=26A，其Kf取0.80、η取0.95、CosΦ取0.83。

根据计算结果，局部通风机负荷电缆选取MY-0.66-3316+1310橡套电缆，开关选用QBZ－43120／660SF型双风机双电源组合式真空电磁起动器。

四、保护装置整定计算

1、400KVA移动变压器低压馈电开关整定

根据公式：ＩＺ＝ＩＯe+ Kx∑Ｉe 1——４ 式中：ＩＺ——过流保护装置的电流整定值，Ａ；

ＩＯe——容量最大电机的额定起动电流，Ａ； Kx——需用系数，取0.5～1

∑Ｉe——其余电动机的额定电流之和，Ａ；

根据公式1——４计算ＩＺ＝7313531.15＋（30＋11＋75）31.15＝1220.15Ａ 整定为1220Ａ

两相短路电流计算：

根据公式：ＬＨ =K1Ｌ1+ K2Ｌ2 ?? + KnＬn + Ｌx + KgＬg 电缆换算长度：ＬＨ＝50030.53＋30＋50030.012＝301 M

查煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则中附录四表15两相短路电流计算表

- 38 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cq47.html