七公司烟囱砼施工质量控制

广东粤新热电联供节能技术改造工程烟囱筒

壁砼施工质量控制

QC成果

QC小组名称 ：烟囱筒壁砼质量控制QC小组 单位名称：中国十五冶七公司广东江门项目部

二OO六年十一月

烟囱筒壁砼施工质量控制

一、QC小组简介 表一

小组名称 小组组长 组 员 情 况 姓名 赵东光 张成义 邵建民 王选忠 胡志勇 张先力 任健强 任东升 廖昌珍 唐命贵 平均QC教育 小组业务范围 课题活动日期 活 动 次 数 小组活动成果目标 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 出生日期 1965.7 1973.2 1973.7 1979．7 1964.3 1945.5 1964.10 1970.9 1970．5 1969．8 总10人 工龄 15 10 11 5 21 34 18 14 13 15 男10人 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 质量员 施工员 测量员 经济师 试 验 员 搅拌站站长 组内分工 技术顾问 施工负责人 组 长 付组长 质 检 工 长 测量 材料负责人 负责检验 负责砼供应 烟囱筒壁砼施工质量控制 邵建民 成立日期 注册号 2006.3 2006—01 平均QC教育20小时以上 小组类型 攻关型 承担砼施工质量控制 2006年4月15日—2006年7月10日 8 次 活动时间 32小时 实测实量合格率95%以上，砼表面无裂纹、麻面、露筋及烂根，内实外光。

二、工程简介

本工程为江门市粤新热电联供有限公司工程100m烟囱。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构，高度为100m。壁厚600~200mm，筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度40米以下为3.5%、40--100米为2%，烟囱下口外径为：9840mm ；出口外径为：4640mm ；出口内径为：4140mm，囱身内设有环形悬臂10道，在▽0.000m南向及北向位置设一出灰口尺寸为1500×2400，在▽5.35m东向及西向分别设2700mm*5300mm烟道口，在南向筒身外侧设到顶爬梯一道，烟囱筒身砼采用无井架滑模施工。 课题选择

公司质量方针

合同要求

广东粤热电联供节能技术改造工程总体目标

QC小组

选定课题

四、现状调查：

2006年4月26日施工的0—5m烟囱筒壁，2006年5月1日开始施工5—100m以上筒壁，根据QC小组的检测：

烟囱筒壁混凝土浇筑质量控制 控制现场施工质量 创优：分部、分项工程一次合格率100%，单位工程优良率100% 工程质量确保“省优” 今天的质量和服务就是明天的市场 1、0—5m烟囱筒壁实测其结果为：

①、平整度检查（用2m靠尺检测尺）10点，合格8点； ○

②、厚度检查（用钢检测尺）10点，合格10点； ○

3、筒壁截面半径（用5m钢卷尺检测）10点，合格8点 ○

4、几何尺寸（用5m钢卷尺检测）10点，合格点为8点； ○

5、实测点：40 ； 合格点：34 ； 合格点率： 85% ○

2、表面观感质量检查：拉裂裂纹5处，少许麻面3处，烂根2处，露筋2处。 确认事例(一)

设计问题：

筒壁竖向钢筋设计为电渣压力焊，每五米电渣压力焊接头数量较多（平均达到182个），由于现场电渣压力焊机只有两台，焊接速度较慢，影响提模速度，容易造成提模过程中把混凝土拉裂。 确认事例(二)

配合比问题：

烟囱筒壁混凝土对水灰比和坍落度要求较严，设计配合比为骨料干燥状态下的配比，无下雨后的施工配合比，没有考虑骨料在下雨后的含水率增大，导致混凝土塌落度增大；另外烟囱筒壁施工时间为4月份，早中晚温差较大，水灰比不能均按设计配合比的0.45控制，而是根据温度的不同在0.5以内调节水灰比，以保证混凝土坍落度为50—70。另外设计配合比要求加早强剂，砼施工时温度较高，加早强剂后的砼凝固过快，模板提升时容易将砼拉裂。 确认事例(三)

计量磅秤和垂直运输料斗问题：

现场搅拌站用的计量磅秤计量不准确；搅拌机加水计量器不准，出料坍落度时大时小。垂直运输用料斗容积太小，无法满足上部操作工人施工速度，易出现冷缝和在滑模时拉裂混凝土。 确认事例(四)

人员问题：

2006年4月27日对砼搅拌工进行询问，针对混凝土搅拌时加入水量多少调查，回答错误；对上部12名操作工人口头调查，针对分层浇筑厚度和浇筑顺序进行测试，有42%的人回答得不很正确。 确认事例(五)

工艺问题：

滑升模板没有严格按照作业指导书在每滑一模后及时清理模板表面的砼浆，也没有涂刷脱模剂；钢筋保护层没有控制在设计要求的2.5mm，有部分钢筋贴模；调径杆调节尺寸不一致，

造成烟囱半径不一致和厚度不一致。 五、课题目标

实测实量合格点率在95%以上，混凝土表面无裂纹、麻面、烂根及露筋，观感良好，内实外光。 六、原因分析

QC小组在4月30日召开如何进一步控制好实测实量合格点率，以及消除裂纹麻面、烂根、露筋的专题分析，并作出如下“因果分析图”：

设 计钢筋焊接接头较多影响滑模速度无雨天施工配合比，没有考虑温度问题，设计配合比加早强剂材 料人 员施工不规范质量意识不强出现裂纹，麻 面，烂根，露筋，合格点率＜95%计量磅秤不准没有清理模板表面料斗容量太小搅拌机计量不准模板表面不平没有涂刷脱模剂调径杆调节竖向钢筋贴模整尺寸不一致设备和器具工艺问题 因果分析图

初步确定主要因素：

（1）原设计筒壁钢筋均为焊接，焊接接头数量较大，造成钢筋安装速度较慢，导致提模速度过慢，混凝土表面易拉裂，出现裂纹。

（2）无雨天施工配合比，雨后搅拌出的混凝土坍落度较大，易漏浆，造成烂根。没有根据温度不同调节水灰比，导致混凝土较干和较稀。设计配合比中加早强剂，砼强度增长过快，提模时砼表面容易拉裂。

（3）现场计量磅秤计量不准，搅拌机加水计量器计量不准，造成坍落度时大时小。部分滑升模板表面平整度较差。

（4）人员质量意识不强，振捣不规范，随意性大。

（5）滑升模板没有按技术交底的每滑一次模后清理模板表面砼浆及每涂刷一次脱模剂的

要求，造成下次施工出的砼表面不平整和出现麻面。钢筋工没有在上部绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，造成钢筋贴模，砼面露筋。

主要原因确认（表一）

项次 1 2 配合比问题 落度影响。坍落度过大过小都会影出现局部拉裂、3 麻面、露筋 质量问题 出现局部拉裂、麻面、露筋 4 人员质量意识不强 5 工艺问题 现场计量及料斗问题 响施工质量。 现场计量磅秤计量不准，搅拌机加水计量器计量不准，造成坍落度时任东升 大时小。料斗太小无法满足连续浇筑。 施工人员不熟悉操作规程及施工规王选忠 范要求。 在上部没有绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，不能保证钢筋保护层；模板表面未及时清理和涂刷脱模剂。 未按技术交底要求清理模板和涂刷6 7

实测存在超差点 工艺问题 脱模剂，调节杆调节尺寸不一。 模板问题 模板表面不平整 任东升 胡志勇 胡志勇 质量问题 主要原因 设计问题 调 查 确 认 钢筋焊接接头较多，影响滑模速度 无雨天施工配合比；设计配合比中加早强剂不妥；没有考虑温度对坍廖昌珍 负责人 邵建民 七、对策实施

对策计划（见表二） 表二

项次 质量问题 主要原因 对策内容 负责人 完成日期 落实钢筋焊接改为绑1 设计问题 扎搭接 邵建民 2006.5.1前 测出雨天的骨料实际含水量，调配出雨天施工配合比。将原来设计的早强剂改为缓2 配合比问题 廖昌珍 凝剂，延缓砼凝固时间。根据温差控制加水量，控制混凝土坍出现局部拉裂、麻面、露筋 现场计量及料3 料斗容量，满足上部斗问题 操作工人连续浇筑混凝土。 任东升 2006.5.1 落度。 修理计量磅秤和搅拌机加水计量器，增大2006.5.1 组织学习砼施工技术4 人员素质 王选忠 规范,提高操作能力 2006.5.1 在上部绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，保5 工艺问题 证钢筋保护层；模板表面及时清理和涂刷脱模剂。 胡志勇 2006.5.1 派专人对模板清理和脱模剂涂刷进行检6 工艺问题 查，达到技术交底要求；检查滑升模板半实测存在超差点 模板表面不平整，对能修复的修复合格后7 模板问题 任东升 才能使用，不能修复的放弃不用。

对策实施(一)

2006.5.1 径和几何尺寸。 胡志勇 2006.5.1 设计问题

将钢筋焊接改为绑扎搭接，搭接长度为42d 根据原设计的要求，钢筋全部为焊接接头，如果按图纸施工，钢筋安装速度较慢，这将影响模板滑升速度，造成混凝土易被拉裂，出现拉裂裂纹。 对策实施（二）

无雨天施工配合比，没有考虑温度对混凝土坍落度的影响，设计配合加早强剂。

由于烟囱混凝土对坍落度要求较严，考虑到雨天和晴天骨料含水量相差较大，为了保证50—70mm坍落度，配制雨天施工配合比。根据早中晚的温度差异，水灰比在0.5以内调节，温度高时可以为0.5，温度低时可以为0.4，一般气温为25度时控制在0.45。坍落度太大会漏浆，造成混凝土烂根，太小时难以振捣，容易出现孔洞。另外，为延迟砼凝固时间，防止砼拉裂，砼施工时加缓凝剂。

对策实施（三）

测出雨天的骨料实际含水量，调配出雨天施工配合比。控制混凝土坍落度。将混凝土早强剂改为缓凝剂。 计量器具计量不准和模板表面不平整，料斗容量太小

修理计量器具，对模板平整度检查，对不能恢复的放弃不用，增大料斗容量，满足混凝土能连续浇筑。 由于烟囱混凝土采用独立J-350型搅拌机搅拌，称量采用磅秤计量，磅秤计量不准确，混凝土各项参数均改变，强度无法保证外，坍落度、水灰比均不能保证。搅拌机加水计量器计量不准，坍落度时大时小，坍落度大时容易露浆，小时无法正常振捣，出现麻面。模板表面平整度将直接影响混凝土表面平整度和光滑度。垂直运输用料斗太小，无法满足上部操作工人连续浇筑混凝土，混凝土会出现冷缝的同时还会在下次滑模时难以控制提模时间，过早或过晚均容易拉裂混凝土，出现裂纹。

对策实施(四)

人员因素

QC小组对施工操作人员进行专题讲座培训,从砼搅拌、分层下料、振捣等关键环节进行演练式交底。

对策实施(五)

滑升模板各个调径杆应调节相同尺寸，保证烟囱筒壁半径和设计相符的同时又可以保证混凝土筒壁厚度；在插筋上部绑扎固定竖向钢筋的工艺要求 环向钢筋，从而保证钢筋不贴模，在每滑完一次模板后应清理模板表面的砼渣然后涂刷脱模剂，保证混凝土外观质量。

由于烟囱为连续变截面的筒体结构，改变筒身直径是靠调径杆来完成的，所以调径杆调节的尺寸将直接影响烟囱的半径和筒身混凝土的厚度。由于滑升模板容易在滑动过程中将保护层垫块挤动或移位，所以钢筋很容易贴模造成露筋，在上部先绑扎固定竖向钢筋的环向钢筋，就可以让模板和垫块结合不很密实，垫块不容易松动，保证不露筋。及时清理模板表面的混凝土

进行详细技术交底，并在现场进行表演式培训 浆和涂刷脱模剂可以保证在滑模时不拉裂混凝土，另外还可以保证混凝土外观质量不出现麻面等缺陷。

八、实施效果

2006年5月5日施工的烟囱5—10m筒壁，通过对筒壁厚度、平整度、截面半径、几何尺寸以及观感进行验收及所取得的效果如下：

1、实测点及检查，其结果为：

（1）、平整度检查（用2m靠尺检测尺）10点，合格9点； （2）、厚度检查（用钢检测尺）10点，合格10点； （3）、筒壁截面半径（用5m钢卷尺检测）10点，合格10点 （4）、几何尺寸（用5m钢卷尺检测）10点，合格点为10点； （4）、实测合计40点，合格点37点，合格率97.5%；

2、表面观感质量检查：砼外实内光，观感较好，少许麻面2处（不明显），无露筋、烂根、裂纹。

97.5?%0-5烟囱筒壁5-10烟囱筒壁 实测合格率对比图

5处麻面2处麻面0-5烟囱筒壁5-10烟囱筒壁

观感质量对比图

3、施工工期对比图

5天3天0-5烟囱筒壁5-10烟囱筒壁

施工工期对比图

九、制定标准化措施的实施效果：

2006年5月5日开始施工的10—100m烟囱筒壁，根据5—10m烟囱筒壁取得的成果，对优化措施进行分析总结，并将措施内容制定成施工操作标准化方案作为技术交底，经对烟囱10m以上筒身混凝土质量进行检查，实测点合格率98.2%，混凝土内实外光，色泽一致，线条顺直，外观质量良好，监理、业主一致给予了高度的评价。

十、QC活动体会

在激烈的市场经济条件下，只有不断地持续改进，提高自身的竞争实力，才能不被社会

淘汰。通过本次QC小组对此课题的深入研究发现，一个合格的施工技术员，应该善于总结，努力地完善设计，简化施工，规范施工。尽管本工地的气候，地形条件差,物资溃乏，项目部通过严格管理，所出的产品给业主和监理留下了很好的印象。但凡事无最好，只有更好，我们将在本项目的其它子项进一步探讨，运用新工艺新方法创新积累更多的经验。

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