清川河大桥边跨直线段支架施工方案

吉河高速公路LJ3合同段清川河大桥

边跨直线段施工方案

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吉河高速公路LJ3合同段中铁十二局集团项目部

2013年10月

目 录

第一章 编制依据和原则及范围 ........................ 1

1.1编制依据 ..................................... 1

1.2编制原则 ..................................... 1

1.3 编制范围 .................................... 3

第二章 工程概况 ..................................... 3

第三章 施工组织与布臵 ............................... 6

3.1施工队伍和施工安排 ........................... 6

第四章、主要施工程序和施工方法 ....................... 7

4.1 边跨直线现浇段主要施工工艺流程 .............. 7

4.2 边跨直线段主要施工方法及控制标准 ............ 7

第五章、工期、质量、安全、文明施工保证措施 .......... 14

1、工期保证措施 ................................. 14

2、质量保证措施 ................................. 16

3、安全生产保证措施 ............................. 17

4、文明施工措施 ................................. 18

清川河大桥60+95*2+60m连续刚构

边跨直线段施工方案

第一章 编制依据和原则及范围

1.1编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）

2、《路桥施工计算手册》

3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG

D62-2004）

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG 076-95）

5、《吉县至河津高速公路施工图设计》（第3合同段）

6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交

通状况及施工环境等调查资料

7、我单位现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资、资金

等资源情况及以往类似工程项目的施工经验。

1.2编制原则

(1)全面响应和符合施工招标书的原则

严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格

式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工

等的规定。

(2) 节约资源和可持续发展的原则

贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，

依法用地、合理规划、科学设计、少占土地保护农田；搞好环境保护、

水土保持和地质灾害防治工作；维持既有交通次序，节约木材。

(3)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原

则

结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，

合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合

理配臵，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施

工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学

合理、技术先进，确保实现设计目标。

(4)引进、创新、发展的原则

积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平，保证施

工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、

新工艺、新设备。

(5)保证工期的原则

本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投

入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机

械设备，优化资源配臵。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期

的影响，采取措施，以一流的管理，确保合同工期。

(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采

用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工

序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施

工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。

(7)实现专业化、工厂化施工的原则

混凝土集中拌合、钢筋场内加工，改传统的分散流动性施工为专

业化、工厂化施工，确保工程质量。

(8)安全生产，预防为主的原则

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生

产和人身安全。

1.3 编制范围

边跨现浇箱梁直线段长度为11.5m，为直腹板预应力箱梁，断面

为单箱单室，箱梁顶宽12.25m，底宽7m，悬臂长2.625m，梁高为2.5m。

第二章 工程概况

吉县至河津高速公路第3合同段清川河大桥为四跨预应力混凝

土变截面连续刚构桥，由左右两幅两座分离式桥梁组成，桥梁中心桩

号分别为ZK8+629和K8+640，桥梁全长318m，跨径组合为 （60+2

×95+60）m。桥梁下部主墩采用双薄壁实心墩，墩顶与梁体固结，最

高墩73米；墩柱基础均采用直径1.8m的钻孔灌注桩，皆为嵌岩桩；

桥台为肋板式混凝土桥台，基础均采用直径1.5m的钻孔灌注桩，每

个桥台4根桩，其中0#台桩基为摩擦桩，4#台桩基为嵌岩桩。箱梁

采用C50砼，三向预应力结构。主桥箱梁0#块采用墩身预埋托架施

工，1#-11#块采用挂篮悬浇对称施工，边跨现浇段采用钢管桩支架施

工，中跨及边跨合拢段均采用悬挂吊架现浇。单T划分为23个梁段，

22个悬浇段。悬浇块件最大长度4m，混凝土理论方量53.1m3，重量

达138.1吨。全桥共有3个0号块，2个中跨合拢段，2个边跨合拢

段。各块段技术参数如下表。

附表：各梁段技术参数

5

第三章 施工组织与布臵

3.1施工队伍和施工安排

1、施工队伍设臵

针对工程的意义和特点，由项目经理部桥梁一队施工，承担本桥边跨直线段箱梁的施工任务。

2、施工专业班组设臵

根据本工程施工主要工作内容，连续梁施工队分为支架施工班组、模板施工班组、钢筋施工班组、混凝土施工班组、预应力施工班组负责本工程各分项工程的施工。

3、施工班组任务安排

施工班组任务安排见表3-1

表3-1 施工班组任务安排表

4、施工人员安排

根据现场情况，人员配臵情况如下：施工技术人员3人，负责桥梁边跨直线段箱梁的现场施工；质检人员2人，负责大桥的现场质量控制；安全员2人，负责大桥的现场施工安全；测量小组1个，共计4人，负责大桥测量、放样、复核任务。

第四章、主要施工程序和施工方法

4.1 边跨直线现浇段主要施工工艺流程

图4.1-1 边跨直线现浇段施工工艺流程图

4.2 边跨直线段主要施工方法及控制标准

4.2.1 支架系统

1、地基处理

先将边跨现浇段处场地推平、碾压密实，同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中积水对地基的影响。

地基处理完成后,采用碎石将基础换填50cm，再施工40cm厚的钢筋混凝土基础，基础结构尺寸见计算书图纸。

2、支架搭设

现浇段支架采用碗扣式支架，支架由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜撑组成。立柱采用180cm、150 cm、60 cm、40 cm钢管，立柱顺桥向设臵21排，间距为60cm，立柱间顺桥向用60cm的纵向水平杆连接，立柱横桥向设臵25排，间距为60cm×4+30cm×3+60cm×10+30cm×3+60cm×4，横桥向用及30cm和60cm的横向水平杆连接，立柱下部采用15×15mm的底托立于钢筋混凝土基础上。支架顺桥向设臵采用6cm的钢管剪刀撑共三道，横向间距为2.4m，横桥向设臵2道通长剪刀撑，纵向间距为2.4m，（具体位臵见支边跨直线段支架计算书-支架设计图）；支架钢立柱设臵顶托，分配梁设臵10×10mm方木。

该结构计算时考察其支架在结构自重和箱梁荷载作用下的应力状态以及受力变形状态。通过立杆、横向水平杆、纵向水平杆等的应力分析考察结构的强度，通过结构整体以及局部杆件的变形考察结构的稳定性。

边跨现浇段支架采用Φ48×3.5mm钢管做立柱；上搭工字钢作为主横梁和纵梁。具体尺寸及位臵见计算书图纸。支架搭设后，须用钢管设横联及斜撑，以确保支架结构稳定。

3、支架预压

在搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行

加载预压。预压荷载按现浇段荷载的1.2倍计。采用砂袋分级加载预压，预压分三次加载，即0～60%，60%～100%，100%～120%，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。

当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。支架预压方法详见《60+95*2+60米连续刚构边跨现浇段支架施工方案》。

4、模板

底模、外模采用竹胶板木模板，内、外侧模板拼装后用Φ20的对拉螺杆对拉；内模也采用竹胶板木模板，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采用木楔调整完成。

腹板内模板：采用竹胶板木模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。

端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。

成型后模板的整体、强度和刚度满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定。模板的安装顺序为：安装底模→外侧模→腹板内模板→端模。

5、钢筋

钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位臵及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普

通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。

钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。

6、预应力管道定位安装

由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位臵不动。钢束管道位臵用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，定位钢筋基本间距不大于0.5m，在管道转折控制点处定位钢筋做加密处理，并保证管道位臵正确。

纵向预应力波纹管采用外套接头方式，将一节长度为250mm，大一号规格（内径增减5mm为一号）的波纹管旋在要套接的波纹管上，将另一根需要连接的波纹管与之对齐，再将接头波纹管回旋至对齐波纹管，各套上125mm，两头均用胶布贴封。纵向预应力管道，设臵定位钢筋定位，管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，

经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。

横向预应力波纹管不搭接，一次成孔；单端张拉，交错布臵竖向预应力制孔。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。

竖向预应力波纹管采用架管，为保证压浆质量，循环通路可将制孔管两两组成“U”通路管，中间设臵连通管，用点焊连接牢固。为确保竖向预应力筋的位臵准确、垂直，在中部和顶面采用定位钢筋定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位臵发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位臵准确而调整墩身钢筋位臵。

7、混凝土浇筑及养护

混凝土采用搅拌站拌制，搅拌运输车运送，泵送入模。底板及腹板混凝土采用串筒入模分层浇筑，分层捣固。混凝土浇筑由中心分别向两侧对称进行。顶板混凝土浇筑后及时进行抹压、拉毛，确保桥面无裂纹，平整并且粗糙。

混凝土浇筑前检查模板内是否有积水、杂物，如果有，必须冲洗干净，同时钢筋表面不能有油污。浇注混凝土时采取分层浇筑，每层厚度30～40cm，同时应保证左右两侧布料均匀及控制混凝土的下落高度，混凝土的现场振捣严格按照规范进行，要求表面不泛浆，不再冒气泡，混凝土不再下沉。边振捣，边观察，防止漏振或过振，要严格划分作业责任区，技术人员跟班作业。因波纹管较密集且相互间间距小，振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不大于作用半径的

1.5倍，且要求插入下层混凝土中深度5～10cm，保证新老混凝土的结合，振动时振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件，特别严防碰撞波纹管。当混凝土浇注到顶面时，应注意防止混凝土从上锚口进入竖向预应力管道而堵塞管道。顶板混凝土浇完后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。

混凝土浇注完毕后，顶面采用覆盖土工布并浇水养护，箱内及腹板外墙用流水养护，使其表面经常保持湿润状态。但应注意避免水进入竖向预应力管道。

8、预应力筋

纵、横向预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，竖向预应力筋采用精轧螺纹粗钢筋。钢绞线按设计计算长度下料，砂轮锯切割，切割前，切割口两侧3～5cm处用铁丝绑扎。穿孔前先编束，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，编好的钢绞线束编号挂牌存放。

竖向预应力钢筋要垂直预先安装。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。横向钢绞线人工直接穿束。

9、预应力张拉

现浇段混凝土强度和弹性模量到达设计的100%，且张拉时梁体混凝土的龄期不能小于5天，即可张拉预应力筋。

张拉前对张拉设备和锚具进行检验，双千斤顶和油表配合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线。

预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉步骤：预应力张拉两端同

步、左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板，后顶板从外到内对称进行，先张拉纵向，再竖向再横向对称进行。张拉程序：0→初应力（0.10δcon）→δ con，持续5分钟锚固。竖向预应力采用两次重复张拉的方法，即第一次张拉完成一天后进行第二次张拉，以弥补预应力损失。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。张拉完成后应在两天内进行管道压浆。

10、压浆和封锚

孔道压浆待预应力筋张拉结束后立即进行。

压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。

压浆采用活塞式压浆泵，曲线孔道从梁最低点的压浆孔开始，水泥浆由最高点的排气孔流出。压浆按先下层孔道，后上层孔道的顺序，缓慢、均匀、连续地进行。 严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。

压浆管的布臵：纵向预应力除在两端分别设臵压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。

压浆：预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定

比例加入符合要求的膨胀剂。压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐渐增加，梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPa，竖向孔道压浆的压力应达到0.3~0.4MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.5~0.6MPa且不少于3min的稳压期。

封锚:封锚采用自制封锚钢模和加力架，封锚前梁端混凝土凿毛，冲洗干净，布设钢筋，浇筑不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土。

11、施工注意事项

1）地基处理压实度必须达到95%以上方可施工支架基础。

2）现浇段的施工为高空作业，要采取全面的安全保证措施；现场技术人员必须检查支架、支撑，分配梁等关键受力部位的情况，发现问题及时解决。

3）浇筑砼前需预设合拢段施工预埋件及预留设施。

4）现浇段混凝土达到设计要求后，方可进行预应力张拉。

第五章、工期、质量、安全、文明施工保证措施

1、工期保证措施

(1)加强施工计划管理，项目部根据工序施工规律和具体施工特点，对月度施工计划进行科学的细化和分解，落实到班组，责任到人，抓好每一天的工作，做到日保旬，旬保月，月保季，季保总工期。

(2)加强人力资源管理，及时组织施工队伍进场。落实内部岗位

承包责任制，完善内部分配制度，建立奖惩机制，开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和创造性。狠抓内部管理，提高劳动效力，抓往机会，分阶段掀起大干高潮。

(3)加强施工技术管理，不断优化施工技术方案，完善施工工艺和工艺装备。科学地组织施工，施工措施得力，创造良好的安全生产环境，确保施工质量，做到不返工、不窝工、不中途歇工，保持工程施工的连续性和均衡性。

(4)加大施工机械和设备的投入，形成较大的施工规模。保证施工机械设备的完好性和利用率。

(5)加强施工组织设计的运筹，人力、物资、设备、组织技术攻关，优化施工方案。

(6)加强施工网络计划的管理，抓好关键的工序，组织人力物力三班倒连续作业，最大限度的压缩工序衔接时间。

(7)强化施工技术管理，贯彻技术超前，施工质量“三检制”确保一次交验合格率100％，杜绝重大返工事故和重大质量事故。

(8)施工期间加强用电管理，保证关键项目能连续作业，加强机械设备的维修和保养，确保机械设备的正常运转。

(9)以控制工期为目标协调生产加强调度，采用承包方式将计划分解到班组，落实到人，利用经济杠杆组织施工，设立目标奖一工期的落实。

(10)尊重、服从监理工程师及时完备向监理工程师提供的各种交验手续，尽量缩短是间等待的时间。

(11)与气象站加强联系及时收集气象，尽量减少工期损失。

(12)加强与交通部门的联系，减少施工干扰，避免路上交通事故发生。

(13)关心职工生活，配备适用卫生的生活设施，让职工精力充沛的投入施工，确保工程按期完成。

2、质量保证措施

(1)建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，加强质量方面的宣传、教育和培训，提高职工的质量意识和施工技术水平。

(2)严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工，认真执行质量检验程序和质量检查制度，对工程质量进行全面、全员、全过程的控制。

(3)把好材料的进场关：工程所用钢筋、钢绞线和锚具夹片、支座、泄水管等产品严格按设计图纸要求的规格、材质和物理、化学性能进行采购，具有产品合格证书和质量检验报告书，进场后进行取样试验，合格后才能使用。混凝土所用石料、砂料、水泥、外加剂严格按照施工规范和业主、监理的要求进行选购，加强进场质量检验和控制。

(4)重视工艺装备的投入：工程所用模板、辅助结构、钢筋机械、振捣用具、张拉设备等工艺装备的性能、技术指标和数量满足施工规范和工程质量的要求。

(5)完善施工工艺：在施工组织设计和施工技术方案的基础上，进一步细化施工工艺，下达分项工程施工作业技术指导书，加强工程

技术人员的施工现场技术指导，及时解决施工中的质量问题。

(6)建立内部三级检查制度：首先由作业班组自检，对照施工作业技术指导书和施工规范要求进行逐项检查，合格后交由下道工序的作业互检。下道工序作业班组在接受上道工序时认真检查，对上道工序不合格的项目和对本道工序作业有影响的地方要求对方进行整改，或请工程技术人员指导整改。工程技术人员在每一次工序交接时，都要到场进行验收检查，不合格的项目坚决要求返工处理，合格后方可允许下道工序施工，或按监理检验程序办理。

(7)严格遵守监理检验程序：由专人负责本项工程的施工技术，执行监理检验程序的施工单位自检工作，测量和试验工作也按照有关程序进行工作。

(8)加强技术资料管理：施工技术员认真作好施工原始记录，专业工程师及时填报质量检验单，办理检验签证，工程部负责收集和整理施工技术资料，做到已完成的工程资料齐全并符合要求。

3、安全生产保证措施

(1)建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制；加强安全生产的宣传、教育和培训，提高职工的安全生产意识和施工技能水平。

(2)严格遵守安全技术操作规程，做好班前安全技术交底，不违章作业，不违章指挥。进入施工现场必须戴安全帽，禁止酒后作业，禁止疲劳作业；

(3)注重安全防护设施的投入和正确使用，备好并教育职工正确

使用安全网、安全带、脚手板、安全梯和防护栏等高处作业安全设施和装备，灭火器、消防砂和消防钩等消防设施。

(4)施工辅助结构做到安全可靠，建立大型结构设施的施工设计复核制度和加工安装检验签证制度。用于大型结构设施的工程材料要选购合格产品，不得以次充好、以小代大。

(5)高处作业安全措施：高处作业人员要戴好安全帽，系好安全带。有高血压、心脏病、癫痫病和晕高症的人员不得从事高处作业。设臵好施工平台，施工平台上铺好脚手板，四周设臵防护栏杆，必要时平台下设臵安全网。在高处作业不得向下扔东西，较大物件在平台上放好，较小物件放在工具袋里带下，禁止双层作业，施工平台下不得有人行走或逗留。

(6)挂蓝施工安全措施：保护好吊杆，在吊杆外装好塑料护套，避免物体撞击和电焊碰伤。主梁后锚固至少安装3根高强度钢筋，且指定一个人用最大的力拧紧螺母，使其受力均匀。在松动或解除吊杆时，必须以力换力，互相转换，且在每一个吊点处设一根钢丝绳作保护绳。在挂蓝前移时，禁止挂蓝上及其下方站人。施工人员在临空处施工时，注意系好安全带。

(7)注意环境卫生和饮食卫生，保护职工的身体健康，做好防疫和防传染病工作。

(8)编制《连续梁施工安全专项方案》，经审批后严格按照方案进行实施。

4、文明施工措施

(1)、做好施工场地的布臵，住房整齐卫生，道路规范畅通，物资堆放整齐，车辆停放有序。

(2)、施工安排井然有序，不野蛮作业，及时处理掉废旧物和施工垃圾，保持良好的施工环境。

(3)、遵守法律和地方法规，尊重当地群众的生活习惯，不侵害地方利益，不滋事扰民，创造良好的外部环境。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cpp1.html