煤矿第一、二、三批淘汰设备的几点见解

关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知 (安监总规划 〔2006〕146号 )-----2006年7月20日 关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工 艺目录(第二批)》的通知(安监总煤装 〔2008〕49号)----2008年3月11日 关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工 艺目录(第三批)》的通知(安监总煤装 〔2011〕17号)----2011年1月27日

禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第一批 1.采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关 2.QC83-80/660、QC83-80 /660 N、QC83- 120/660(380)、 QC83-225/660(380)矿用隔爆型电磁起动器(禁止用于控 制40kW以上电动机) 3.煤矿用隔爆型插销开关 4.PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关 5.油浸式低压电气设备(井下硐室外禁止使用) 6.BJO2、BJO3系列隔爆型三相异步电动机 7.KJ1600/1220单筒缠绕式矿井提升机 8.非防爆运输机车(除低瓦斯矿井进风主要运输巷和采用 专门措施的高瓦斯矿井进风大巷外，禁止使用) 9.钢丝绳牵引的耙装机(高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险 区域煤巷掘进工作面禁止使用)

10.ZYZ、ZY3型液压支架 11.单光源矿用安全帽灯 12.柳条(藤条、竹条)矿用安全帽 13.非阻燃抗静电输送带 14.非阻燃电缆 15.非阻燃抗静电风筒 16.铝包电缆 17.铝芯电缆(井下低压电缆禁止使用) 18.黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药 19.导爆管、普通导爆索和火雷管 20.高瓦斯矿井(区域)、煤与瓦斯突出矿井、开 采易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井的采煤 工作面采用的前进式采煤方法

1.采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关矿用隔爆型馈电开关是井下重要的机电设备， 其功能是控制馈电主回路的供电。《煤矿安全规 程》(2004)第四百五十五条规定：井下由采区 变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上， 应装设短路、过负荷和漏电保护装置。即规定馈 电开关应具备短路、过负荷和漏电保护功能。 馈电开关的核心部件是断路器。DW10是其 中的一种，其为框架式结构，分断能力差，不具 备过负荷保护。因此，采用DW10断路器的矿用 隔爆型馈电开关不具备过负荷保护功能。如果井 下供配电线路发生过载，将引起设备烧损，甚至 引起瓦斯爆炸。

鉴于DW10断路器安全性能不足，机械工业部机械科 [1996]768号《关于公布机械工业第十七批节能机电产品 推广应用及第十六批淘汰落后产品的通知》规定，DW10 断路器应在1997年12月31日前被淘汰。2000年，国家经 贸委令第6号重申DW10断路器应在2000年限期淘汰。 2005年12月2日，国家发改委《产业结构调整指导目录 (2005年本)》将DW10系列框架断路器作为落后产品再

度 予以淘汰。 综上所述，由于DW10不具备过负荷保护功能，煤矿 井下使用用DW10作为主回路断路元件的矿用隔爆型馈电 开关，既不符合《煤矿安全规程》的规定和国家有关产业 政策，又使煤矿井下供配电系统潜存重大事故隐患。在煤 矿立即禁止使用和淘汰采用DW10断路器的矿用隔爆型馈 电开关，是建设本质安全化矿井，提高煤矿安全保障程度 的重要措施。 目前，我国已生产出多种DW10断路器的替代产品， 如DW15C空气断路器、DWX15真空断路器等。长期的使 用情况表明，这些产品具备良好的技术、经济和安全特性， 能够满足市场需求和煤矿安全生产的需要。 采用DW15C等断路器的产品，具有反时限过载、短路 和欠电压等保护功能，能保证馈电线路供电安全。由于防 爆外壳整体结构变化不大，仅断路器成本增加几百元。

KBD-200/660(380)馈电开关

2.QC83--80/660、QC83--80 /660 N、QC83-120/660(380)、QC83--225/660(380)矿用隔爆型电

磁起动器(禁止用于控制40kW以上电动机)矿用隔爆型电磁起动器是控制井下电气设备运转 的重要安全设备，其安全可靠性对电气设备的安全运 转和煤矿安全生产具有重要作用。《煤矿安全规程》 (2004年版)第四百五十四条规定：40kW及以上电 动机，应采用真空电磁起动器。第四百五十五条规定： 低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相 断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。GB5590 《矿用隔爆型电磁起动器》规定：起动器应具有失压 保护、过载保护、短路保护和主电路漏电闭锁保护或 断相保护。主电路具有接通与分断能力。

QC83系列矿用隔爆型电磁起动器是20世纪50年代的 仿苏产品。其装备熔断器作短路保护，主电路断路元件为 空气式电磁接触器，不具有分断能力；没有单相断线、漏 电闭锁保护及远程控制装置；除QC83-120/660(380)和 QC83-225/660(380)有过载保护外，其他产品不具备过 载保护功能，但QC83-120/660(380)和QC83-225/660 (380)过载保护所采用的热继电器JR4是机械工业部机械 科[1989]478号《关于公布第十一批淘汰能耗高、落后产 品的通知》明令在1990年6月30日前淘汰的产品。鉴于 QC83系列矿用隔爆型电磁起动器的特点，20世纪80年代， 国家有关部委就建议予以淘汰，但考虑当时煤矿井下大量 使用，使淘汰暂缓。为提高煤矿本质安全化水平，严格执 行《煤矿安全规程》的规定，应在煤矿井下立即淘汰和禁 止使用QC83-80/660、QC83-80/660N、QC83-120/660 (380)、QC83-225/660(380)矿用隔爆型电磁起动器。 同时，这些型号的设备也不具备煤矿矿用产品安全标志。 按MT111《矿用隔爆型直空电磁起动器》生产的QBZ系列 矿用隔

爆型电磁起动器，已经能够完全取代QC83系列矿 用隔爆型电磁起动器，电气性能和安全性能明显提高。按 照MT5590《矿用隔爆型电磁起动器》生产的QBC系列矿 用隔爆型电磁起动器，可以完全替代QC83系列的产品， 但必须满足《煤矿安全规程》关于“40kW及以上电动机， 应采用真空电磁起动器”的规定。

QBZ-80/666(380) 矿用隔爆型电磁起动器

3.煤矿用隔爆型插销开关为保障煤矿井下低压电动机的安全运转，《煤矿安全 规程》(2004年版)第四百五十五条明确规定：低压电动 机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭 锁保护装置及远程控制装置。 矿用隔爆型插销开关实际是将一台断路器装在隔爆外 壳中，用插销引入控制负载的电缆，用手转动操作杆实现 接通或断开电源，主要用于控制小型低压交流电动机，容 量在63A以下。矿用隔爆型插销开关结构紧凑、体积小、 价格低廉，当发生电路短路时，可自动跳闸。但除此之外， 无任何其它保护装置，与《煤矿安全规程》的有关规定严 重不符。 在煤矿生产过程中，因矿用隔爆型插销开关引发的重 特大事故时有发生。2002年鸡西矿业集团城子河煤矿 “6.20”特大瓦斯爆炸事故，造成162人死亡，引爆瓦斯 火源就是潜水泵插销开关虚插失爆，产生电弧。

综上所述，矿用隔爆型插销开关应禁止在煤 矿井下使用。 替代矿用隔爆型插销开关，应优先采用矿用 隔爆型真空电磁起动器，如QBZ系列产品，其优 点是：分断能力强、维护量少，具有过载、短路、 断相和漏电闭锁综合保护功能，能有效保护电动 机过载烧损，防止电动机过热和漏电引爆瓦斯。 小容量矿用隔爆型真空电磁起动器目前市场价格 1000多元。比矿用隔爆型插销开关增加不多。 对于部分小容量设备，可选用矿用隔爆型空 气电磁起动器，如QBC系列等。具有煤矿矿用产 品安全标志的QBC系列产品具有过载、断相、短 路和漏电闭锁保护功能，开关所带的隔离开关还 具有一定分断故障电流的能力，小容量隔爆型空 气电磁起动器市场价格低于1000元，与插销开关 的价格比较接近。

QBC30/660(380) 矿用隔爆型空气电磁起动器

4.PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关PB2和PB3矿用隔爆型高压配电装置用于煤矿井下高 压供配电系统和控制高压电动机。其主电路元件为油断路 器，系20世纪50年代仿造苏联УРВ型高压开关的产品。 PB2和PB3的隔离开关为插接结构，其插孔(静触头) 在接线腔(母线室)外，插头(动触头)在主腔(断路器 箱)外，为分开的两体。在高压配电装置的隔离开关合闸 时，包围隔离开关动触头尾部的箱体不是隔爆外壳、其防

护等级也不符合IP54要求。且PB2仪表室的隔爆结构采用 橡胶密封。所以，PB2和PB3矿用隔爆型高压配电装置既 不符合GB3836.2规定，也不符合3836.3的规定。 PB3矿用隔爆型高压配电装置油箱漏油，曾在广西南 宁某地方煤矿井下引发火灾，造成30余名矿工遇难。

原国家经贸委1999年第6号令

中的第21项，明令于2000年1 月1日淘汰PB2和PB3矿用隔爆 型高压配电装置。 国家对煤矿防爆电气产品实行 安全标志管理，未取得安全标 志的产品，煤矿不得采购和使 用。目前，所有PB2 、PB3和 PB4矿用隔爆型高压配电装置 均不具备安全标志。 综上所述，PB2 、PB3和PB4 矿用隔爆型高压配电装置应禁 止使用。 作为它的替代品有PBG系列矿 用隔爆型真空配电装置。 该系列产品采用真空断路器和 微机综合保护器，具有过流、 短路绝缘监视和保护等功能。 PBC矿用隔爆型真空配电装置 该系列产品性能稳定、操作方 便，深受煤矿用户欢迎，目前 市场价约每台3万多元。

5.油浸式低压电气设备(井下硐室外禁止使用)电气设备浸在绝缘油中是一种较老的电气绝缘方法和 电气防爆方法。随着技术的进步，它存在的问题逐渐暴露， 如安全性差、维护困难、容易漏油继而引发火灾等。《煤 矿安全规程》(2004)第四百五十四条规定：“硐室外严 禁使用油浸式低压电气设备”。 煤矿井下中央变电所和采区变电所硐室内还使用着矿 用一般型油浸式变压器，这种变压器安全性差，过载后易 发生着火。我国煤矿由于变压器着火引发的事故已发生多 起，造成重大伤亡。2002年10月29日，广西南宁市二塘 煤矿使用油浸式变压器，因变压器长期超负荷运行，变压 器出现漏油等事故隐患时，未采取有效措施进行处理，仅 更换了变压器密封圈和添加变压器油，也未对渗漏在地上 的油迹清理干净，最终导致矿井电气火灾的发生，造成30 人死亡。

目前我国已有KBSG系列矿用隔爆型干式变压器的替代产 品，其产品安全性能好，维修方便，已广泛应用于煤矿井下 采区变电所。

6.BJO2、BJO3系列隔爆型三相异步电动机BJO系列隔爆型低压三相异步电动机是JO系 列低压三相异步电动机派生的防爆电动机产品。 而JO系列电动机是20世纪50年代，我国仿苏AO系 列(20世纪30~40年代产品)低压三相异步电动 机制造。BJO2和BJO3系列隔爆型低压三相异步电 动机分别是BJO系列的第二代和第三代产品，分 别在20世纪60年代早期和后期问世。 BJO2和BJO3系列隔爆型低压三相异步电动机， 由于绝缘材料等级低(A级或E级)、效率不高， 不仅存在安全隐患，还造成电机结构材料和导电 材料的极大浪费。

1983年，原机械工业部于以(83)机技联字610号文件，

向社会公布淘汰BJO2、BJO3系列电动机。1999年，原国 家经贸委以国家经贸委6号令淘汰JO2、JO3系列电动机。 20世纪80年代以来，随着科学技术的发展和制造水平的提 高，冷轧硅钢片供应量加大，F级、H级和C级绝缘材料的 应用，出现了节能型、Y系列低压三相异步电动机。在Y系 列的基础上派生的YB系列隔爆型低压三相异步电动机，在 煤矿井下开始大量使用。20世纪90年代，又开始生产YB2 系列隔爆型低压三相异步电动机。 YB2系列隔爆型低压三相异步电动机，功率等级与安装尺 寸符合国际电工委员会(IEC)标准，防爆性能符合 IEC60079-0《爆炸性气体环境用电气设备 第0部分：通用 要求》、IEC60079-1《爆炸性气体环境用电气设备 第1部 分：电气设备隔爆外壳的结构和检验》和IEC60079-7《爆 炸性气体环境用电气设备 第7部分：增安型'e'》的要求， 是BJO2和BJO3系列隔爆型低压三相异步电动机的理想替 代产品。

7.KJ1600/1220单筒缠绕式矿井提升机 提升机是煤矿及非煤矿山的大型固定设备之一，主要用于提升下放人员、设备、物料、矿物等，属矿 井的咽喉设备。随着科学技术的发展，矿用提升机 的发展较快，已有多种规格型号、安全性能优良的 矿用提升机产品用于矿山生产。 KJ1600/1220型矿用提升机属单筒缠绕式，是仿苏 БМ型产品。1953年在抚顺重机厂开始生产，1958 年后转移到洛阳矿山机器厂批量制造，1965年左右 停产。

(1) 强度不够。由于该产品卷筒结构为薄壁强支结构，筒

壳厚度很薄，按各产品的最大静张力验算，筒壳的压缩应 力在钢丝绳缠绕工况下，均超过规定的许用应力。 (2) 主轴易发生断裂。在主轴轴头齿轮联轴器端切向键键 槽根部易产生裂纹，其原因主要有：设备使用年久或长期 超载使用，导致键槽根部产生疲劳裂纹；装配不当，热装 温度偏高及配键时的猛力冲打，造成键槽根部存在较大的 内应力至疲劳开裂；加工时键槽根部圆角偏小，造成键槽 根部圆角处应力集中过大而疲劳开裂；主轴材料选择不当， 强度降低。 (3) 制动轮易开裂。由于其制动轮为铸铁结构，在长期带 闸运转中，容易造成轮缘、温度偏高，产生脆裂现象 (4) 制动力矩较小。由于该设备制动器为角移式，围抱角 为60°~70°,所产生的制动力矩较小。且由于闸瓦表面 的压力分布不均，闸瓦上下磨损也不均匀。 (5) 制动可靠性低。该设备制动器为单回路结构，且制动 油缸也为单回路，没有二级制动性能，因而制动的可靠性 低。且回油油路易发生堵塞造成制动闸合不上，没有二级 制

动功能可能造成制动过猛、过急，易伤害提升容器中的 人员，并对提升钢丝绳产生巨大的损坏。 (6) 无测速发电机，故没有防止过速装置。

KJ1600/1220提升机在诸多方面均不符合JB8516-1997《》和《煤矿

安全规程》。鉴于该设备安全性能低下，国家经贸委令第32号限期该 设备2002年淘汰，在国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录 (2005年本)》中也被列为淘汰设备。因此，淘汰该设备刻不容缓。 目前可替代KJ1600/1220提升机的产品主要有JTP1600矿用提升绞车 等。其特点主要有： (1) 提升能力提高，机器重量减轻； (2) 制动系统的液压站不仅由单回路改为双回路，而且加强了油的过 滤，尤其是电液调压装置部分的过滤，提高了液压系统的稳定性，且 液压站有二级制动的制动器控制功能，使制动器紧急制动时更平稳可 靠； (3) 制动器由角移式块式试制动器改为前置式盘形制动器，盘形制动 器的结构简单，维护方便，并且相互独立，互补干扰，响应速度快， 闸瓦与制动轮的接触情况较好。 (4) 主轴与轮毂的连接采用过盈连接，降低了应力集中的可能性； (5) 筒壳由薄壁强支结构改为厚壁弱支结构，由两半铸铁法兰盘与弯 制薄钢板组成改为整体焊接形式，筒壳的强度满足最大静张力的要求， 并降低了筒壳的重量，提高了加工的工艺性； (6) 提升机主轴的轴端装有编码器，编码器的位移信号进入电控系统， 实现了防止过速装置的保护功能； (7) 电控系统的发展改进，使提升机的控制更加自动化，操作更简单， 实行了动力制动等功能，提高了提升机运行的稳定性。

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