数控机床加工工艺的设计

数控机床加工工艺的设计

摘要：本文主要从数控机床加工的特点着手，分析了老式数控机床加工的缺点，从而引出数控机床加工工艺的优化，并分析数控加工精度控制。

关键词：数控机床；加工工艺；精度控制

一、数控机床加工的主要特点

数控机床加工部件的操作程序是设计加工部件的程序，该程序主要是考虑加工部件的尺寸、外形等，将其编制成计算机程序，通过计算机对数控机床的控制与操作，实现机床在计算机的控制下按照机械工程师设计的加工步骤自动加工出零部件。数控机床加工零件具有如下特点：

（一）零部件的精度高、质量好

数控机床的加工精度是按设计完成并由计算机自动控制的，其加工工件的尺寸一般可以达到的精度为0.005-0.1mm，它的特点是允差小，因为是自动加工的因此加工零部件尺寸的一致性较好，不存在人为误差，大大提高了加工零部件的质量。

（二）适应不同零部件外部形状

当改变加工机件时，数控机床加工首先要更换刀具和工件安装模式，按照设计的流程编制计算机程序并输入到控制机床的计算机，启动机床自动加工零部件，不需要对机床作调整。

（三）自动化程度高

由于数控机床加工零部件时，整个加工过程均是由计算机控制机床由机床自动完成的。所以他的突出优点就是自动化程度高，工人的劳动程度地，工人在这个过程中只是完成了工件的装和卸。

（四）生产效率高

数控机床是由计算机控制加工零部件，在一个流程中能实现较多步骤，节省了反复安装的多步骤；同时数控机床的加工效率高，行程间隔时间短。当前情况下，一般的数控车床主轴转速为5000-7000r/min，高速磨削的数控机床砂轮线速度为100-200m/s，加工主轴转速为20000-50000r/min，各轴的快速移动速度为18-24m/min。

二、老式数控机床加工工艺的缺点分析

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