新型节能导线在输电线路工程中的应用技术 - 图文

新型节能导线工程应用技术

一、概述

导线作为输送功率的载体，一直是输电线路设计的核心内容，导线的每次技术进步和改良创新都能够带来巨大的经济和社会效益。目前在我国新建输电线路中，应用最为广泛的是圆线同心绞钢芯铝绞线，多年的运行实践证明其具有稳定的机械电气性能，施工运行和维护方便，能够较好地适应我国大部分地区的条件和环境。常用的普通钢芯铝绞线组成结构图如图1-3-1。

61% IACS硬铝线

镀锌钢丝

图1-3-1 普通钢芯铝绞线结构图

进入21世纪，国家大力倡行节能减排，国网公司也积极应用“新材料、新技术和新工艺”，以达到环友好和资源节约，因此输电线路的节能耗成为关注点。同时随着我国电线电缆行业制造技术和工艺的进步，五花八门的新型导线层出不穷，在提供了更多选择的同时，也造成了一定的混乱甚至是安全隐患。因此必须区分新建线路和改造线路的不同需求，从而有针对性地合理选用新型导线，更好地贯彻“两型三新”的建设原则。在国家电网公司基建部的大力推动和指导下，经过建设、科研、设计单位和制造企业的通力合作，梳理、总结和规范了适合新建线路应用的新型节能导线，并开展了系统的试点应用和推广工作。

二、技术原理

（一）导线节能技术原理 （1）导线节能技术分类

近年来，我国线缆行业发展较快，为达到增容、节能、改善弧垂特性和防振、防腐性能、降低噪声和电晕等目标，出现了各式各样的新型导线产品，其中很多

导线都能达到节能的效果。宽泛地说，只要在同等截面水平下，单位长度电阻低于常规钢芯铝绞线的导线，都可以称为节能导线。这些新型导线主要通过三类技术原理来降低电阻损耗：

一是采用退火工艺处理的软铝代替电工硬铝，导电率可由61%IACS提高到63%IACS。主要代表产品有钢芯软铝绞线、应力转移型特强钢芯软铝导线、复合芯软铝倍容量导线等。

二是采用具有一定强度和导电率的铝合金代替钢芯和部分乃至全部电工硬铝，在保证机械强度的同时，总的直流电阻可降低3%左右，并且没有钢芯的磁滞涡流损耗。主要代表产品有铝合金芯铝绞线、中强度全铝合金绞线等。

三是保持钢芯铝绞线的结构形式不变，通过材料和工艺手段提高硬铝的导电率，实现63%IACS的高导电硬铝。主要产品为钢芯高导电率铝绞线。

（2）软铝类节能导线

将拉制的铝线经退火工艺处理，使其再结晶变成软铝线，一般电阻率在0.027151-0.027367Ω·mm2/m，导电率可提升到63%IACS，比普通的硬铝线高出约2%IACS。再绞制成软铝导线，可以达到降低导线电阻的目的。

根据导线所采用芯线不同，目前比较成熟的主要有钢芯软铝绞线、应力转移型钢芯软铝导线、复合芯倍容量导线等

1）钢芯软铝绞线

20世纪60年代，美国、加拿大采用软铝与钢芯绞制成钢芯软铝绞线ACSS，70年代又开发出型线同心绞软铝导线ACSS/TW（Aluminum Conductor Steel Supported /Trapezoidal Wire）（如图1-3-2）由于采用了63％IACS的软铝，可减少线损约3％，节能效果显著。

63% IACS软铝线

高强/特强钢丝

图1-3-2 钢芯软铝绞线ACSS/TW结构图

由于软铝线的机械为60~90MPa，比普通硬铝线的机械强度低很多，因此钢芯软铝绞线施工和运行过程中，导线的机械载荷主要由钢芯来承担，铝线股对导线的主要贡献是承载电流而不承担绞线载荷，因此导线运行在高温时不会因铝线强度发生软化而受到影响。由于软铝线具有较高的伸长率为20%~30%，比普通硬铝线的伸长率（1.2%~2.0%）高很多，因此可以充分发挥钢芯的承力作用。

钢芯软铝绞线的运行工作温度完全由钢芯的软化特性所决定。由于钢芯的再结晶温度较高，可以在较高的温度下保持正常的机械强度，其允许运行工作温度较普通钢芯铝绞线高很多，从而相同截面钢芯软铝绞线的载流量能比钢芯铝绞线高1倍。

2）应力转移型特强钢芯软型铝导线

由我国江苏通光集团自主开发的应力转移型特强钢芯软型铝导线是在前述钢芯软铝绞线ACSS/TW的基础上又作了进一步提高，其中的铝线股主要采用S/Z形单丝，它使导线更为紧密（如图1-3-3）。导线在生产过程中通过采用钢铝之间的应力转移技术，使热膨胀系数较小的钢芯承担导线的主要应力，导线的温度—弧垂曲线的拐点（应力转移点）向较低的温度移动，从常用的钢芯铝绞线的拐点温度110℃～115℃左右，可以移至40℃至20℃（即移至制造时的工作温度左右），其移动量可控。应力转移技术将常规间隙型导线在施工现场的应力转移工作变成在导线制造过程中完成，保证了应力转移的准确与施工的便利。该导线的最高运行温度可达到150℃，增容100％而弧垂不超过普通钢芯铝绞线。

63% IACS软铝线

特强钢丝

图1-3-3 钢芯软铝绞线ACSS/TW结构图

3）碳纤维复合材料芯软铝绞线

碳纤维复合材料芯导线的种类较多，按碳纤维复合材料芯的形状可以分为多股绞合碳纤维芯和单股芯棒两类；按导体材料可分为硬铝、软铝、耐热铝合金三

类；按导体的形状可分为圆线和型线两类。目前，碳纤维复合材料芯与导体的组成产品有以下三类：日本ACFR导线（多股绞合碳纤维芯+硬铝+圆线）、碳纤维复合材料芯耐热铝合金绞线（单股芯棒+耐热铝合金+圆线）和碳纤维复合材料芯软铝绞线（单股芯棒+软铝+型线），后二者在中国均已得到了应用。

硬铝的导电率低于软铝，耐热铝合金导电率较低，它们与碳纤维复合材料芯的组合都不能使碳纤维复合材料芯的强度充分发挥作用，且损耗较大。软铝的导电率高，可以耐受高温，与碳纤维复合材料芯的组合可以在高温下运行。型线可以减少导线直径，改善机电性能。因此“碳纤维复合材料芯＋软铝＋型线” 的导线型式最能够充分发挥碳纤维的技术优势，并且具有节能的效益。

这类产品以美国Composite Technology Corporation（CTC，Irvine, CA）研制开发的碳纤维复合材料芯软铝导线 (Aluminum Conductor Composite Core，简称ACCC/TW) 为代表（如图1-3-4所示）。其芯线是由碳纤维为中心层和玻璃纤维包覆制成的单根芯棒，将碳纤维与玻璃纤维进行预拉伸后，在环氧树脂中浸渍以提高耐冲击性、抗拉应力和弯曲应力，然后在高温模具中固化成型为复合材料芯线。其导体为梯形截面的铝线股。无锡远东电缆有限公司生产的同类产品型号为JLRX/T系列，在国内有较多应用案例。

图1-3-4 ACCC导线（左）与ACSR导线（右）

碳纤维复合材料芯软铝绞线采用了导电率较高的软铝，并且没有钢芯的磁滞涡流损耗，所以在同样的导电截面下输送交流电时，电阻损耗比钢芯铝绞线低约4%。另外，由于碳纤维的抗拉强度大、密度小、线膨胀系数低，所以碳纤维复合芯软铝绞线的额定拉断力大、单重小、线膨胀系数低，这些特点直接导致其具有更好的弧垂特性。

（3）铝合金类节能导线

钢芯铝绞线中的钢芯比重大、截面小、电阻率低，又是铁磁材料，因此在主要起到承力的作用，在交流线路中基本不输送电流，反而会引起磁滞和涡流损耗，并增加导线重量。如果将导线的钢芯用导电性能较好且有一定强度的的非铁磁材料来代替，既充分利用了芯部截面，避免了铁损，又能保证整体强度，降低导线重量，高强度铝合金（LHA1、LHA2）和中强度铝合金（LHA3）就是这样的替代材料。

表1-3-1 铝合金与镀锌钢丝及电工硬铝的性能对比

材质型号/ 性能 抗拉强度（MPa） （<3.5mm） 抗拉强度（MPa） （>3.5mm） 最小延伸率 （250mm）% 导电率 （IACS%） 密度 （t/m3） 镀锌钢丝 G1A 1290~ 1340 1290 电工硬铝 LY9 165~200 高强度铝合金LHA1 325 高强度铝合金LHA2 295 中强度铝合金LHA3 250 160 315 295 240 3.0~4.0 1.5~2.0 3.0 3.5 3.0 9 7.78 61 2.703 52.5 2.703 53.0 2.703 58.5 2.703 1）铝合金芯铝绞线ACAR（Aluminum Conductor Alloy Reinforced） 铝合金芯铝绞线采用52.5%或53%IACS的高强度铝合金芯替代普通钢芯铝绞线中的钢芯和部分铝线，导线外部铝线与普通钢芯铝绞线铝线相同，组成结构如图1-3-5。在等总截面应用条件下，由于基本无导电能力的9%IACS钢芯被铝合金芯替代，所以铝合金芯铝绞线的直流电阻比普通钢芯铝绞线更小，且没有钢芯的磁滞涡流损耗，从而达到了节能的目的。

抗拉强度（MPa）（<3.5mm） 抗拉强度（MPa）（>3.5mm） 最小延伸率（250mm）% 导电率（IACS%）3密度（t/m） 1290~ 1340 1290 3.0~4.0 9 7.78 11.5 GB/T 3428-2002 325 315 3.0 52.5 2.703 23 0.0036 295 295 3.5 53.0 2.703 23 0.0036 250 240 3.0 58.5 2.703 23 0.00386 企标 165~200 160 1.5~2.0 61 2.703 23 0.00403 GB/T17048-009 165~200 160 1.5~2.0 63 2.703 23 0.00416 企标 线膨胀系数-6（10/℃） 电阻温度系数（ 1/℃ ） 执行的标准 GB/T 23308-2009 以630/45截面为例，三种推广类节能导线以及普通钢芯铝绞线的绞线参数对比如下表：

表1-3-3 三种节能导线与钢芯铝绞线的典型参数对比

导线型号 钢(铝包钢、铝合金) 铝(铝合金) 钢(铝包钢、铝合金)/ 铝(铝合金) 总截面 铝钢截面比 直径(mm) 单位质量(kg/km) 计算拉断力(N) 20℃直流电阻（Ω/km） 执行的标准 JL/G1A -630/45 7×2.81 45×4.22 43.6/630 673.6 14.5 33.8 2079.2 150450 0.0459 GB/T 1179-2008 JL(GD)/G1A -630/45 7×2.81 45×4.22 43.4/629 672.81 14.5 33.8 2078.4 150190 0.04445 Q/GDW632-2011 JL/LHA1 -465/210 19×3.75 42×3.75 210/463.88 673.88 33.75 1860.4 137020 0.0447 厂家企标 （国网标准JLHA3 -675 61×3.75 673.73 673.73 33.75 1860.4 161690 0.0447 厂家企标 （国网标准根×直径(mm) 截面积(mm2)

编制中） 编制中） 以630/45截面为例，三种推广类节能导线以及普通钢芯铝绞线的绞线性能对比如下表：

表1-3-4 三种节能导线与钢芯铝绞线的性能对比

节能导线类型/ 性能 交流电阻损耗（%） 等长价格（万元/km） 拉重比（km） 垂直荷载(无冰) 垂直荷载(覆冰) （大风）导线水平荷载*2荷载低温张力 % （） 覆冰张力 大风张力 安装张力 与通用设计匹配 耐张和接续金具 延展性 蠕变降温量（℃） 防腐性能 *3防振性能(%) *1JL/G1A -630/45 100% 3.64 （100%） 7.37 100 100 100 100/83.4 100/101.6 100/100.3 100/78.7 完全匹配 常规 两次压接 1.5~2.0% -25 有电偶腐蚀 74% JL(GD)/G1A -630/45 97% （97.3%） 3.83~4.00 (105~110%) 7.37 100 100 100 100/83.4 100/101.6 100/100.3 100/78.7 完全匹配 常规 两次压接 1.5~2.0% -25 有电偶腐蚀 74% JL/LHA1 -465/210 96% （97.5%） 3.66 （100.5） 7.51 89.5 93.4 99.9 100.6/73.4 92.9/92.9 92.8/91.6 109.3/70.3 需验算 新制 两次压接 1.5~2.0% -30 无电偶腐蚀 76% JLHA3 -675 96% （97.5%） 3.94 （108%） 8.86 89.5 93.4 99.9 115.4/90.7 107.3/109.6 109.0/109.0 117.1/86.6 需验算 新制 一次压接 3% -25 无电偶腐蚀 67% 注1：（）外数据采用日本JCS0374方法计算，（）内数据采用Morgan公式计算。 注2：计算条件详见附录应用实例二。

注3：以外层铝（铝合金）线应力与材料疲劳极限之百分比衡量。

由以上参数和性能的比较可以初步判断：

1、钢芯高导电率铝绞线具有与普钢芯铝绞线相同的机械特性，设计、施工

中无需任何特殊考虑；

2、铝合金芯铝绞线以及中强度全铝合金绞线的弧垂特性和水平、垂直荷载稍优于普通钢芯铝绞线，但风偏角也略大，需注意验算塔头间隙；

3、中强度全铝合金绞线拉断力较高，具有较好的弧垂特性和过载覆冰能力，直线塔的数量和呼高可降低，转角塔的荷载大，在转角比例高的线路中其经济性会降低。如果放松张力使用，又会牺牲其弧垂特性。

三种节能导线在大多数工程中完全可以相互替代，不过三者由于各自的机电特性的差异，在工程适用性上还是有一些侧重的。

1、线路有较高的防腐要求，对导线价格比较敏感，交流输送功率大、利用小时数高时，建议优先选用铝合金芯铝绞线，充分利用其防腐性能好、价格低、电阻低的优势；

2、线路防腐和防振要求高，运行条件较差，大高差大档距较多，路径顺直，耐张塔比例低、交跨物少时，建议优先选用中强度全铝合金绞线，充分利用其防腐防振性能和弧垂特性好的优势；

3、无其它特殊技术要求，希望直接应用通用设计杆塔和金具，提高设计施工效率，避免验算和修改时，建议优先采用钢芯高导电率铝绞线。

（三）进一步的技术经济比较

根据典型工程边界条件，对三种节能导线与普通钢芯铝绞线就载流量、弧垂和杆塔数量、覆冰过载能力、耐张串强度、导线摇摆角、导线用量和费用、杆塔耗钢量及费用都进行了进一步的对比，并对各种导线的节能效益、增量投资回收年限、年费用情况等进行了测算，详见附录工程应用实例，主要结论如下：

（1）中强度全铝合金绞线JLHA3-675的导线张力稍大，弧垂特性和过载能力略优，但耐张塔吨位高、张力荷载和导线风偏相对较大；铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210具有张力小、荷载小等优点，但同样具有导线风偏相对较大的缺点，无法直接利用通用设计杆塔。

（2）由于一般工程中都不会重新设计杆塔，故采用铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210和中强度全铝合金绞线JLHA3-675时，需要修改塔头尺寸、验算杆件强度或控制使用条件（安全系数、摇摆角系数等），故综合耗钢指标反而可能比采用钢芯铝绞线略高，尤其是在耐张塔比例较高的线路中。

（3）根据案例工程的边界条件和计算方法，三种节能导线均能在0~5年左右收回增量投资，在30年的经济运行年限内，分别可减少电能损耗5147、7782、7607万度，节约电费752.6、1138.8、1112.2万元（折现值），经济和社会效益显著。

（4）采用日本JCS0374公式计算的铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210的年费用最低，中强度全铝合金绞线JLHA3-675的年费用次之，高导电率钢芯铝绞线JL(GD)/G1A-630/45的年费用略高，考虑到导线价格变化、本体投资估算的误差、交流电阻计算方法的差异等因素，可以认为三种节能导线的经济性并无明显区别，且均能满足一般工程对导线机械电气性能的要求，因此均可采用。

（四）应用中可能出现的问题及建议

总的来看，三种节能导线在工程应用方面与常规导线并无显著差异，采用目前通用的设计手段和施工方法即可，但考虑到工程无小事的原则，就工程设计过程中几个需要注意的问题提出探讨。

（1）配套金具：

三种节能导线的悬垂、跳线以及档内金具与常规导线无区别，可根据截面直接对应采用定型金具。

由于内部结构的差异，铝合金芯铝绞线及中强度全铝合金绞线的液压耐张线夹和接续管等承力金具结构与常规导线不同，其中全铝合金绞线只需一次压接，施工更方便。

上述金具已有产品通过鉴定和应用，价格稍高于普通金具，目前一般可由导线厂家随导线配套提供。

（2）处伸长的处理

常规钢芯铝绞线初伸长的处理一般采用降温法，根据不同的铝钢比选取降温度数，计算安装张力和架线曲线。

钢芯高导电率铝绞线的设计降温取值与常规导线相同。

铝合金芯铝绞线和中强度全铝合金绞线的降温度数在规范中未给出，应根据实验得出的蠕变曲线（如图1-3-9）确定降温度数。一般按照平均运行张力条件下持续10年的蠕变量确定降温度数。

（a） （b） 图1-3-9 节能导线蠕变试验数据曲线 （a）铝合金芯铝绞线 （b）中强度全铝合金绞线

由以上试验数据可推算出JL/LHA1-460/210设计降温应取30℃，JLHA3-765设计降温应取25℃。

（3）导线荷载匹配的问题

JLHA3-765和JL/LHA1-460/210的水平荷载与常规导线相同、最大垂直荷载低6%左右。

JLHA3-765导线各工况的纵向张力均高于常规导线，安装张力甚至高出17%，对杆塔的影响不容忽视。

JL/LHA1-465/210导线的纵向张力，大风和覆冰工况高于常规导线，但安装和低温条件下，单侧张力和前后侧张力差均高于常规导线，尤其安装张力超出9%以上。这主要是由于线膨胀系数和初伸长降温度数较大造成。

由此可见，全铝合金绞线和铝合金芯铝绞线的张力可能超过通用杆塔条件，设计时应特别注意对杆塔的验算，或者适当牺牲弧垂特性，放松张力使用。

（4）应用建议

总的看来，三种节能导线工程设计应用不存在技术难点，但要求设计单位应认真把握细节，需要根据实际使用条件开列电气外荷载、计算摇摆角绘制间隙圆图，并与通用设计的荷载及塔头进行对比。以便在放松导线张力、控制摇摆角系数与验算加强杆塔之间做出合理的选择。

（五）S/Z型绞线与节能导线的结合 （1）型线同心绞导线的技术优势

1）通过对国内外多项研究成果的分析可以看到，国际上对导线体形系数的

(Ldb=450m) 差值比(%) 0(基准) 0.1 442.5 99.9 100.1 -0.8 446.7 100.8 99.2 -14.0 515.2 116.3 86.0 档距(m) 443.0 施放档距 (呼高33m) 百分比(%) 100(基准) 杆塔数量百分比(%) 100(基准) 由上表可见，中强度全铝合金绞线JLHA3-675弧垂特性最好；铝包钢芯铝绞线JL/LB1A-630次之；钢芯铝绞线JL/G1A-630/45、高导电率钢芯铝绞线JL(GD)/G1A-630/45和铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210导线弧垂特性基本相同。

4）覆冰过载能力

计算覆冰过载能力时，弧垂最低点的最大张力不超过额定拉断力的70%，悬挂点的最大张力不超过额定拉断力的77%。其验算的基本气象条件为：气温-5℃、风速10m/s。各导线过载能力见下表：

表1-3-9 导线过载冰厚比较表

导线型号 Ld=300m 过载 覆冰 能力 (mm) Ld=350m Ld=400m Ld=450m Ld=500m 4×JL/G1A -630/45 31.85 29.93 28.55 27.55 26.79 4×JL(GD)/ G1A-630/45 31.83 29.90 28.53 27.53 26.77 4×JL/LHA1 -465/210 29.91 28.03 26.69 25.71 24.96 4×JLHA3 -675 34.32 31.71 29.79 28.34 27.22 从上表可看出，由于中强度全铝合金绞线JLHA3-675导线单位重量轻、导线张力大，因此导线过载能力最强；而铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210的过载冰厚稍差；钢芯铝绞线JL/G1A-630/45和高导电率钢芯铝绞线JL(GD)/G1A-630/45过载覆冰能力居中，都能满足本工程需要。

5） 导线耐张串强度选择

表1-3-10 耐张串安全系数表（Ldb=300~600m）

导线结构 挂点张力(kN)

安全系数 耐张串 覆冰 工况 4×JL/G1A-630/45 常年 荷载 断联 覆冰 工况 常年 荷载 断联 强度取 值(kN) 198.13 147.22 168.93 3.03 4.08 1.78 2×300 4×JL(GD)/G1A-630/45 197.78 146.96 168.59 3.03 4.08 1.78 2×300 4×JL/LHA1-465/210 4×JLHA3-675 185.29 134.07 156.47 3.24 4.48 1.92 2×300 216.78 158.21 189.40 3.87 5.31 2.22 2×420 从上表可知，按照正常的平均运行张力和安全系数计算，则中强度全铝合金420kN耐张串；300kN耐张绞线JLHA3-675需采用2×其它4种导线结构采用2×串即可满足要求。

6）导线摇摆角

基本风速27m/s时，各种导线的摇摆角见下表：

表1-3-11 27m/s风速各种导线摇摆角(Kv=0.85)

导线结构 大风摇摆角(°) 操作摇摆角(°) 雷电摇摆角(°) 4×JL/G1A -630/45 41.77 16.79 7.64 4×JL(GD)/ G1A-630/45 41.78 16.79 7.64 4×JL/LHA1 -465/210 44.91 18.61 8.51 4×JLHA3 -675 44.91 18.61 8.51 从上表可看出，铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210和中强度全铝合金绞线JLHA3-675的垂直荷载相对较小，导线摇摆角相对较大，使用时需加长横担或控制摇摆角系数。

（3）经济性分析

考虑导线、绝缘子、杆塔钢材等本体费用的差异后，根据江苏地区上网电价0.455元/kW?h，年损耗小时数按3750小时，经济使用年限为30年，施工期按2年计（前一年投资为60％，后一年投资为40％）电力工程回收率以8％计，进行各种导线的经济性比较如下表：

表1-3-12 导线的经济性比较(验算通用设计杆塔)

相分裂导线型号 导线结构 根数×直径 铝股 钢股 4×JL/G1A 4×JL(GD)/G1A 4×JL/LHA1 4×JLHA3 -630/45 -630/45 -465/210 -675 7×2.81 45×4.22

7×2.81 45×4.22 19×3.75 42×3.75 1×1 61×3.75 计算截面积 （mm2/根） 铝 钢 总计 630 43.6 673.6 33.8 0.0459 0.05199 460.84 78.6 334.05 0.00 0.00 基准 0 0 65.73 75.90 87.78 101.42 116.89 134.27 629 43.4 672.4 33.8 0.0445 0.050559 447.58 76.4 343.90 9.84 -2.26 5.55 5147 752.6 65.93 75.81 87.34 100.59 115.62 132.50 463.88 210 673.88 33.75 0.0446 0.04973 440.79 75.2 337.03 2.98 -3.42 0.93 7782 1138.8 65.10 74.83 86.15 99.12 113.77 130.17 673.73 1 674.73 33.75 0.04469 0.04978 441.24 75.3 344.30 10.25 -3.34 3.65 7607 1112.2 65.86 75.60 86.94 99.91 114.58 130.99 导线外径（mm） 20℃直流电阻（Ω/km） 交流电阻（Ω/km） 电阻损耗功率（kW/km） （I=608A） 单位长度年损耗费用 (万元/km) 本体投资（万元/km） 投资差额（万元/km） 损耗费用差值（万元/km） 增量投资回收期限（年） 本工程30年运行期内 节能总量（万kWh） 电费现值（万元） 2×1200MW 不同输送 容量下的 年费用 (万元/km) 2×1400MW 2×1600MW 2×1800MW 2×2000MW 2×2200MW 注：上表增量投资回收期限计算中考虑了资金的时间价值 从以上经济比较可看出：

1）钢芯高导电率铝绞线JL(GD)/G1A-630/45具有良好的节能效果，但初投资略高于普通钢芯铝绞线JL/G1A-630/45，补偿初投资增量需要5.5年；由于铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210导线直流电阻和电阻温升系数小，无磁滞涡流损耗，且初投资基本无费用增加，故0.8年即可回收；中强度全铝合金绞线JLHA3-675的导线本体较贵，但同样节能性能较好，补偿初投资所需的年数与高导电率钢芯铝绞线JL(GD)/G1A-630/45接近。

2）与钢芯铝绞线相比，以给定的边界条件计算，本工程如果采用三种节能

导线均能在0~5年左右收回增量投资。且在30年的经济运行年限内，总的节能电量可达5100~7700万度，所节约的电费折现值约750~1100万元，经济和社会效益显著，具有推广价值。

3）采用三种节能导线的节能较果良好，在输送容量大、损耗小时数高时，其年费用相对钢芯铝绞线具有明显的优势。铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210的年费用最低，中强度全铝合金绞线JLHA3-675的年费用次之，高导电率钢芯铝绞线JL(GD)/G1A-630/45的年费用略高。

（4）案例工程选型结论

1）根据本工程的边界条件和计算方法，三种节能导线均能在0~5年左右收7782、7607回增量投资，在30年的经济运行年限内，分别可减少电能损耗5147、万度，节约电费752.6、1138.8、1112.2万元（现值），经济和社会效益显著。

3）铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210的年费用最低，中强度全铝合金绞线JLHA3-675的年费用次之，高导电率钢芯铝绞线JL(GD)/G1A-630/45的年费用略高，考虑到导线价格变化、本体投资估算的误差、交流电阻计算方法等因素，可以认为三种节能导线的经济性并无明显差异，且均能满足本工程对导线机械电气性能的要求，因此均可采用。

5）高导电率钢芯铝绞线JL(GD)/G1A-630/45具有较好的节能效果，具有与普通钢芯铝绞线完全相同的机械特性，且设计、施工和运行不需特殊考虑，可以直接取代钢芯铝绞线使用，随着该导线推广和市场竞争，其价格还有进一步的下降空间，故本工程优先推荐采用高导电率钢芯铝绞线；

6）铝合金芯铝绞线JL/LHA1-465/210的投资回收期和年费用指标最好，但其风偏角稍大，需对通用设计直线塔横担加长或折减条件使用，但作为优良的节能导线，在本工程中第二推荐使用；

7）中强度全铝合金绞线JLHA3-675的投资回收期和年费用指标也较好，由于该导线张力较大，耐张塔较重，更适用于山地大高差、大档距等特殊地形和耐张塔比例少的线路中，本工程第三推荐使用。

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